土建工程质量通病及防治措施.doc

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工程质量控制措施
一、 施工准备阶段的质量控制
（一） 技术准备
1、 基础、主体结构施工前的各项技术准备。
（1） 在基础、主体部分项工程施工前，组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程主体基础的重点部位，重视工程的重要环节，着重应注意以下几点：
1） 土建专业和其它安装设施专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法。
2） 作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备基础上，由公司主要技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸会审。
3） 组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪要。及时完善施工组织设计和施工预算，施工前分项作好技术交底工作。
4） 对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。
（2） 结构施工前，项目技术负责人组织有关专业技术人员对工程结构的重点、难点部分，编制好施工预控点，质量计划及施工组织设计和施工预算，本工程结构上难点、重点在于：
1） 现浇构件的模板工程、钢筋工程、砼工程的质量控制。
2） 砌体工程的技术准备。
2、 装饰施工前的技术准备
施工前技术准备的主要工作有：
（1）、施工前组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查装饰和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸，明确装饰工程的内容，确定与装饰工程施工有关的准备工作项目。应重点审核的技术文件除施工图纸外，主要包括：
1）审核施工方案、施工组织设计和技术措施；
2）审核有关材料、半成品的质量检验报告；
3）审核反映结构工序质量动态的统计资料或控制图表；
4）审核结构的设计变更、修改图纸或技术核定书；
5）审核有关结构质量问题的处理报告；
6）审核有关应用新工艺，新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；
7）审核有关工序交接检查，结构分项、分部工程质量检查报告。
（2）配备检测试验手段、设备和仪器，制定一套关于装饰材料检查的方法、标准、次炸毁和取样的规定。
（3）对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核、审核鉴定书和试验报告。
（4）对装饰材料采构进行检查，检查采构装饰材料是否符合业主和设计院的规定，对到场的装饰材料及进检验。
3、防水工程施工前的技术准备
（1） 防水工程施工前，指派专业工长负责，防水作业班组选用专业防水施工队伍进行施工，并建立好防水施工作业管理制度及岗位责任制，把责任落实到人头。
（2） 防水屋施工前基层应清洁、干燥，基层含水率是否符合要求，以干铺实验为准。
（一） 施工原村料的质量控制
1、 结构施工过程中原材料的质量控制
钢筋、水泥、砂、石、砼等的质量好坏直接影响工程质量，为此在施工中应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。
钢筋、水泥、砂、石、砼等在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。
钢筋、水泥、砂、石等进场后，按照相关规范标准进行复检，合格后应按货物的特性及要求进行存储，并做好标识，不合格材料不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。
现场建立领料制度，材料使用前由各专业工长提供出材料计划，并注明使用部位，质量要求，由现场材料员按工程使用部位的质量要求发放材料。
2、 装饰材料及配件的质量控制
（1） 建立、健全进场前检查验收和取样送检制度，加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量，凡属不合格的产品，不能运到现场，在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理。
（2） 材料和设备供应单位（以下简称供应单位）对供应的产品质量负责，供应的产品必须符合下列要求：
1） 达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明书以及有关技术资料。
2） 实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证号，批准日期和有效期限。
3） 产品包装必须符合国家有关规定和标准。
4） 使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上贴有商标和分级标记。
（3） 材料的发放应严格执行有关的验收和保管发放制度，对无出厂合格证明和没有按规定抽验的材料设备一律不发放使用，保管贮存中，做到不损坏、不变质、不混放。
（4） 要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。
对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货，塑钢门窗防火门订货时要审核门窗清单，是否符合设计要求。
3、 防水工程的原材料控制
（1） 用于本工程的防水材料必须具有出厂合格证，并按规定进行现场取样送检，合格后方能使用。
（2） 防水材料应妥善贮存和保管，贮存在室内通风干燥处，不同组份严禁混存。
（3） 主体屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表、现场监理工程师现场见证抽样送检，合格后方可使用。
二、主体各分项工程的质量控制措施
凭借我公司的质量管理实力和严格的质量管理体系，完全有能力满足用户要优质产品的要求，我们历来重信誉，守合同，保证本工程规定的质量目标为优良。为了达到工程质量目标，认真熟悉图纸并严格按图施工，根据新的施工规范和新的质量管理要求及操作细则应用新技术、新工艺和新的管理思维模式来实现既定目标，除建立工程质量体系外，应认真履行技术措施和质量标准，向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。工程质量的优劣，关键在项目部，我们特制定了以下措施来达到控制和保证工程质量。
（一） 施工测量质量控制措施
1、 建筑物的轴线、标高及结构的垂直度，平整度是确定保主体结构质量的标准之一，为确保各分部分项工程达到优良标准，轴线测量工作应由专职的测量员，并采用符合要求精度高的仪器进行。主要控制轴线侧设由项目技术负责人进行复测、复核计划详见下表：
序号 复核内容 施测班组 复核人员
1 定位控制轴线 测量组 项目技术负责人、甲方代表
2 基础轴线 测量组 主办工长
3 基坑底标高 测量组 测量员
4 垫层标高 测量组 测量员
5 基础顶标高 木工班 测量员
6 梁、柱、板、模板 木工班 模板工长
7 楼层标高 测量组 测量员
8 楼梯标高 测量组 测量员
9 各层轴线 测量组 测量员（主办工长抽查）

2、 标高的控制
（1）±0.00以下标高采用水准仪引测，引测到基坑四壁的控制桩上，间距3-4m，±0.00以上采用铅垂钢尺传递。
（2）标高测量允许误差为：每层不超过±3mm，建筑物整个高度不超过±20mm，标高施工允许误差为：每层不超过±10mm，建筑物整个高度不超过30mm。
3、轴线的控制
（1） 本工程±0.00以下轴线投测采用经纬仪投测，±0.00以上采用激光铅垂仪投射法。
（2） 垂直度控制测量误差为：层间不超过±3mm，建筑物全部不超过±15mm，施工误差层间不超过±8mm，建筑物全高不超过±30mm。
（二） 土方工程的施工质量控制
1、 为保证几何尺寸及标高正确，机械挖土应预留200mm厚，采用人工拣底。
2、 弃土距坑边不少于5m，保证边坡稳定。
3、 基坑回填土的土料为素填粘土，禁止采用场内膨胀土，基础两侧回填土同时分阶段回填，采用机械夯实，分层回填，并按要求做好土壤回填土密实度试验。
（三） 砼工程的施工质量控制
1、 砼工程的质量控制一般要求
（1） 砼用塔吊吊至浇筑点，按国家现行标准有关规定，对砼的坍落度，配合比等进行质量检验。
（2） 配制砼时，要求砼搅拌台严格按试验配合比配料，配料投入搅拌机前用电子秤计量。
（3） 严格按制水灰比，砼拌合物坍落度严格按配合比要求值进行拌制，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。
（4） 砼浇筑时负责现场值班工长必须24小时守候在施工现场，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。
（5） 砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。
（6） 砼振捣人员必须要持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。
（7） 砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣天气对砼质量产生不利影响。
（8） 执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。
（9） 浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分温润不得积水。
（10） 浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振密实，以防止下料不均漏振、欠振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。
（11） 砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。
（12） 为控制楼层砼厚度，采用在柱筋上画标高标记或焊钢筋柱控制，最后拉线找平。
2 预防麻面措施
（1） 现象
混凝土表面局部缺浆或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
（2） 保证措施
1） 模板面清洁干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2） 木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分温润，清洗干净，不留积水，使模板缝拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
3） 钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4） 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
2、 防止露筋
（1） 现象
钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。
（2） 保证措施
1） 浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整受力钢筋的混凝土保护层厚度。
2） 为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1m左右在钢筋上绑一个同标号细石砼垫块。
3） 钢筋较密集时，应选配适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4，结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。
4） 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣密实。
5） 浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
6） 混凝土自由倾浇高度超过3m时，要用串筒或溜槽等进行下料或开设门子板下料。
7） 操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补绑好。
8） 拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
3、 蜂窝
（1） 现象
混凝土局部本酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
（2） 保证措施
1） 混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
2） 混凝土拌合均匀，颜色一致。
3） 混凝土自由倾落高度一般不超过3m，浇筑楼板混凝土时，自由倾斜高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒，溜槽等措施下料。
4） 捣实混凝土时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土±5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3—5cm。
5） 混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣时间也可由下列现象来判断，混凝土不再显著下沉。不再出现气泡，混凝土表面出浆呈现水平状态，并将模板边角填满充实。
6） 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
4、 缝隙夹层
（1） 现象
施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体不良。
（2） 预防措施
1） 在施工缝处继续浇混凝土时，应注意以下几点：
A浇筑柱、梁、楼板结构时，如间歇时间超过初凝时间，则按施工缝处理，应在混凝土搞压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑。
B 已硬化的混凝土表面上继续浇混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分温润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。
C 在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥或与混凝土相同的细石子砂浆一层。
2） 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗，锯末等杂物，可采用高压气吹扫，全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或细石子混凝土，再浇筑混凝土。
5、 缺棱掉角
（1） 现象
梁、柱、板直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
（2） 保证措施
1） 木模板在浇筑砼前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
2） 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。
3） 拆模时不能用力过猛，过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞棱角。
4） 加强成品保护，对于处在人多，运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。
6、 板面不平整
（1） 现象
混凝土板厚簿不一致，表面不平整，甚至有凹坑，脚印等。
（2） 保证措施
1） 浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20—30cm，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3—5cm。
2） 控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑移动，以保护板面的水平，并应及时进行抹面找平。
3） 混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水保护（如气温低于5℃时不得浇水），必须在混土强度达到12Mpa以后，方可在浇筑的结构上走动。
4） 混凝土模板应有足够的强度，刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚定的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。
5） 在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。
7、 位移
（1） 现象
基础中心线对定位轴线的位移，梁、柱轴线的位移，以及预埋件等位移超过允许偏差值。
（2） 保证措施
1） 位置线要弹准确，认真将另线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时进行检查，核对，保证施工误差不超过允许偏差值。
2） 模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓紧固可靠，标高，尺寸应符合要求，并应检查，核对，以防止施工过程中发生位移。
（四） 钢筋工程质量控制措施
1、 同载面接头过多
（1） 现象
在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积的百分率超出规范规定数值。
（2） 预防措施
1） 配料时按下料单钢筋编号再划若干个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的要加文字说明。
2） 在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规落要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，现根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太大，则可采用加焊帮条（个别情况下，经过研究确定，也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。
2、 露筋
（1） 现象
结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
（2） 保护措施
1） 砂浆垫坎垫得适量可靠，坚立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，用铁丝将钢筋骨架向构件内侧拉以保证保护层的厚度，同时严格检查钢筋的成型尺寸。
2） 范围不大的轻微露筋经监理工程师察看确认同意用水泥砂浆堵抹后，可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。
为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁制子刷净，使表面粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修，重要受力部位露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。
3、 箍筋间距不一致
（1） 现象
按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现最未一个间距与其它间距不一致，或实际所有箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。
（2） 保证措施
根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据，按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端划线。
（3） 如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍盘筋。
4、 绑扎搭接接头松脱
（1） 现象
在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。
（2） 保证措施
钢筋搭接处应用铁丝扎紧，扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三点搬运时轻抬轻放。
5、 梁箍筋被压弯
（1） 现象
梁钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重要压弯。
（2） 当梁高超过70mm时，在梁的两侧沿高度每隔300—400mm，设置一要直径小于10mm的纵向构造钢筋，纵向构造钢筋用拉筋联系，拉直径一般与箍筋相同，每隔3—5个箍筋放置一个拉筋。拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成图小于直角的直钩，绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩勾住扎牢。
6、 弯起钢筋方向错误。
（1） 现象
在悬梁中，弯起钢筋的弯起方向放反。
（2） 保护措施
对这类容易起错误的情况，应对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意。
7、 基础钢筋倒钩
（1） 现象
绑扎基础底面钢筋网时，钢筋弯钩平放。
（2） 保证措施
要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度最大，弯钩立起并不会产生露钩现象，因此绑扎时切记要使弯钩朝上。
（五） 模板工程的质量控制措施。
1、 钢筋砼基础模板缺陷
（1） 现象
沿基础长宽方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，侧面混凝土麻面，露石子；拆模时上段混凝土缺损。
（2） 保证措施
1） 钢模板土口应用ø8—10圆钢套入模板顶端小孔内，中距50—80cm。
2） 混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成成段混凝土下滑，形成根部缺损。
3） 组装前应将模板残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧面应支撑牢靠。
4） 支撑直接撑在土坑边时，下百应垫木板，以扩大其接触面。木板长向接头处应加拼长，使板面平整，连接牢固。
2、 梁模板缺陷
（1） 现象
梁身不平直，梁底不平，下挠，梁侧模炸模（模板崩坍，拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙。
（2） 保证措施
1） 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部如有泥土地面，应认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷，梁底模应起拱。
2） 梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应回钢管围檩，并沿梁长方向ø40@500加对拉螺杆.
3） 梁侧模土口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部.如有楼板,则上口横档应放在板模搁栅下.
4） 梁模用木模时尽量不采用黄花松或基它易变形的木材制作,并应在混凝土浇筑前充分用水浇透.
3、 柱模板缺陷
（1） 现象
1） 炸模，造成断面尺寸鼓出，漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。
2） 柱身扭曲。
（2） 保护措施
1） 柱支模板前应校正钢筋位置之不理。
2） 根据柱断面的大小及高度，柱模外面每隔40—50cm应加设牢固的柱箍和对拉螺杆，防止炸模。
3） 柱砼浇筑高度≥3m，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。
4、 板模板缺陷
（1） 现象
板中部下挠，板底混凝土表面不平，采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
（2） 保护措施
1） 支撑材料有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证混凝土重要作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉。）
2） 板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。
5、 楼梯模板缺陷
（1） 现象
楼梯侧帮露浆、麻面、底部不平。
（2） 保证措施
1） 侧帮在梯段可用钢板以2mm厚薄钢模板和8号钢点焊接连成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U型卡连结。
2） 底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，加剪刀撑撑牢。
（六） 砌筑工程的质量控制
1、 现象
砖砌体组砌混乱，砖缝砂将不饱满，砂浆与砖粘结不良。
2、 保护措放施
（1） 砌筑采取“三一”砌法，严禁干砖上墙。
（2） 冬期施工时，在正常温度条件下也应将砖面适当润湿后砌筑。
（3） 改善砂浆和易性，水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配。
（4） 砌筑过程中，要求砖工砖缝搭接不得少于L/4砖长，砌筑方式为“全顺组砌方式”。
3．本工程控制以下关键过程及特殊过程
序号 项目 内容 控制方法
1测量定位、建筑物的定位、标高、垂直度控制、结构放样、设控制点，测量资料及成果，必须有包括业主、监理在内的互相验证。
2 人工换填、人工换填土每一分层的夯实系数、设控制点须经设计、勘察、监理、质检等会验签证。
3 隐蔽验收 已完工程被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前要作验查，合格后才能进入下道工序施工 设停止点、监理、质检等部门设有一致认可之前不得隐蔽，按规定办理隐蔽验收记录。
4 管道接口上下水安装中，管道之间的接口及管口与器皿，走道楼地面的接口，控制点，上水管做打压检验，下水管做闭水检验，业主、监理旁站记录
5 避雷接地、按设计要求的方式做好接地，设控制检验其做法及布置以及测定接地电阻值 业主、监理旁站记录
6 电气线路 按设计要求埋设（安装）好确保线路畅通，设控制检验其做法及布置以及测定接地电阻值，业主监理旁站记录
7 焊接作业，包括钢筋坚向焊接。按工艺规程或工艺考证成果操作，对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果作抽查、检验、设控制点，对操作过程的工艺参数抽查，重要部位实行旁站
8 防水工程防水作业、按设计要求工艺规程作业，对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验、设控制点，对操作过程的工艺参数抽查，重要部位实行旁站。
9冬雨季
施工对冬季、雨季施工时采取特殊的作业方法，确保工程质量对施工能力进行鉴定对操作过程的工艺参数及成果，作抽查检验、编制详细的冬、雨季施工措施，并设监证点，实行旁站监督检查。

成都兴达建设实业有限公司
阳光丽景项目部
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