海上油气处理系统规范 2014.pdf

中国船级社中国船级社 海上油气处理系统规范海上油气处理系统规范 Rules for Offshore Oil and Gas Process System 2014 生效日期：生效日期：2014 年年 9 月月 1 日日 北京北京 海上油气处理系统规范 目录 I 目目 录录 第 1 章 总 则 . 1第 1 章 总 则 . 1 第 1 节 一般规定 . 1 第 2 节 定义和缩写 . 2 第 3 节 相关规则和规范 . 3 第 4 节 承认的标准 . 3 第 2 章 检验与发证 . 5第 2 章 检验与发证 . 5 第 1 节 一般规定 . 5 第 2 节 设计审查 . 6 第 3 节 产品检验 . 9 第 4 节 建造检验 . 16 第 5 节 营运（生产期）检验 . 21 第 3 章 系统设计通则 . 26第 3 章 系统设计通则 . 26 第 1 节 一般规定 . 26 第 2 节 布置 . 34 第 4 章 安全系统 . 37第 4 章 安全系统 . 37 第 1 节 一般规定 . 37 第 2 节 安全保护 . 43 第 3 节 高完整性压力保护系统 . 53 第 4 节 关断系统 . 56 第 5 节 安全系统测试 . 58 附件 I 安全装置测试程序 . 61 第 5 章 生产工艺系统 . 65第 5 章 生产工艺系统 . 65 第 1 节 一般规定 . 65 第 2 节 原油处理系统 . 65 第 3 节 天然气处理系统 . 68 第 4 节 生产水处理系统 . 71 目录 海上油气处理系统规范 II 第 5 节 水下生产系统 . 74 第 6 章 辅助工艺系统 . 76第 6 章 辅助工艺系统 . 76 第 1 节 一般规定 . 76 第 2 节 泄压系统 . 80 第 3 节 减压系统 . 83 第 4 节 火炬和冷放空系统 . 84 第 5 节 开式排放系统 . 93 第 6 节 闭式排放系统 . 94 第 7 节 化学药剂注入系统 . 95 第 8 节 注水系统 . 96 第 9 节 特殊驱油和人工举升系统 . 99 第 10 节 天然气燃料处理系统 . 99 第 11 节 原油燃料处理系统 . 102 第 12 节 原油储存和外输系统 . 105 第 7 章 天然气的预处理、液化以及液化气的再气化和转运 . 107第 7 章 天然气的预处理、液化以及液化气的再气化和转运 . 107 第 1 节 一般规定 . 107 第 2 节 天然气的净化 . 108 第 3 节 天然气的液化 . 109 第 4 节 液化气的再气化 . 109 第 5 节 液化气转运 . 113 第 8 章 工艺管道 . 115第 8 章 工艺管道 . 115 第 1 节 通则 . 115 第 2 节 设计要求 . 115 第 3 节 制造要求 . 119 第 9 章 主要设备 . 128第 9 章 主要设备 . 128 第 1 节 通则 . 128 第 2 节 压力容器和换热器 . 129 第 3 节 常压容器 . 130 海上油气处理系统规范 目录 III 第 4 节 泵和压缩机 . 131 第 5 节 井口设备 . 131 第 10 章 公用系统 . 133第 10 章 公用系统 . 133 第 1 节 一般规定 . 133 第 1 章 海上油气处理系统规范 总 则 1 第 1 章 总 则 第第 1 节节 一般规定一般规定 1.1.1 目的目的 1.1.1.1 海上油气处理系统规范 （以下简称本规范）制定的目的是为海上油气处理系统的设计、制造、安装和检验提出可接受的标准，以使该系统对人员、环境和财产带来的风险减至最小程度。 1.1.1.2 本规范制定的另一目的是为中国船级社（以下简称本社）办理油气处理系统入级业务、发证服务或鉴定服务提供技术标准。 1.1.1.3 本规范可作为合同双方可接受的标准。 1.1.2 范围范围 1.1.2.1 本规范对原油生产系统、天然气生产系统、生产污水处理系统及其与之相关联的系统做出了规定，此外，还对天然气的净化、液化和液化天然气的再气化及其转运提出了要求。 1.1.2.2 本规范适用于设置在海上设施上的油气处理系统；其中，天然气的净化、液化和液化天然气的再气化及其转运的要求主要适用于设置在浮式终端上的系统；对于液化天然气再气化及转运装置的要求，如采用，也可适用于设置在液化气体船舶上再气化装置和转运装置。 1.2.2.3 与海上油气田相关联的陆岸终端以及滩海陆岸上的油气处理系统也可按本规范相适用的部分进行设计、制造、审图、检验和发证。 1.2.2.4 本规范对油气处理系统的要求涵盖而且不低于中国政府相关的法定要求。当外国水域的油气处理系统要求按本规范进行检验时，还应注意满足沿岸国的特殊的法定要求。 1.1.3 等效与免除等效与免除 1.1.3.1 与本规范要求（包括接受标准要求）不一致的设计规定可予以接受以替代本规范的相应要求，其条件是以书面文件证明或表明其至少与本规范要求具有同等的安全水准并经合同各方及本社同意。 1.1.3.2 对于具有新颖特性的油气处理系统，如应用本规范的任何规定可能妨碍对这种特性的研究，经本社同意，可免除该项规定。 1.1.4 风险评估的应用风险评估的应用 如果业主、作业者、设计者或其他机构欲通过风险评估对系统或单元进行设计、制造或操作，经本社对其风险评估文件进行审核认为满意之后，则风险评估中采用的风险控制措施及方案及措施可代替本规范的全部或部分规定。 风险评估可按照 ISO 17776 危险识别和风险评价工具和技术导则的规定进行。 第 1 章 总 则 海上油气处理系统规范 2 第第 2 节节 定义和缩写定义和缩写 1.2.1 定义定义 1.2.1.1 就本规范而言，所使用的定义如下： （1）海上设施海上设施 系指任何开发海床油气资源的设施。海上设施主要包括海上固定平台、移动平台、浮式平台、浮式终端和人工岛以及海底生产系统和海底管道等。 （2）海上设施主规范海上设施主规范 系指本社现行的固定、移动、浮式平台、浮式终端和人工岛等的综合性的入级或发证规范也包括指南。 （3）沿岸国主管机关沿岸国主管机关 是指海上设施作业水域所在国的安全管理机关； （4） 船旗国主管机关船旗国主管机关 是指挂国旗的移动平台或浮动平台登记国海事管理机关； （5）主管机关主管机关 是指沿岸国主管机关和船旗国主管机关的总称。 1.2.1.2 限于章节中所使用的定义，将在各章节中进行规定。 1.2.2 缩写缩写 1.2.2.1 本规范所采用的缩写表示如下： AISC 美国钢结构协会 ANSI 美国国家标准协会 API 美国石油协会 ASME 美国机械工程师协会 BS 英国标准学会 DIN 德国标准协会 EN 欧洲标准 GB 中国国家标准 IAPH 国际港口协会 ICS 国际海运公会 IEC 国际电工委员会 IMO 国际海事组织 ISO 国际标准化组织 JB 中国机械行业标准 NACE 美国防腐蚀工程师协会 NB 中国能源行业标准 NFPA 美国消防协会 OCIMF 石油公司国际海事论坛 第 1 章 海上油气处理系统规范 总 则 3 PD 英国容器标准 SIGTTO 国际气体船和码头作业者协会 SY 中国石油天然气行业标准 TEMA 美国管式换热器制造商协会 1.2.2.2 限于章节中的缩写将在各章节中规定。 第第 3 节节 相关规则和规范相关规则和规范 1.3.1 国际规则国际规则 下列国际规则中的相关安全技术要求适用于本规范规定的油气处理系统。 （1）IMO国际散装运输液化气体船舶构造与设备规则 （IGC 规则 1983） ； （2）IMO国际防污公约73/78 的附则 I 和附则 IV。 1.3.2 中国政府规则中国政府规则 海上油气处理系统必须满足中国政府的相关法定要求， 本规范已纳入下列法定规则的相关规定： （1） 海上固定平台安全规则2000 年国家经贸委颁发；. （2） 浮式生产储油装置（FPSO）安全规则2010 年国家安监局颁发；. （3） 海上浮式装置安全规则1992 年国家船检局颁发；. （4） 海上移动平台安全规则2013 年国家海事局。 （5） 滩海人工岛安全规则2010 年国家能源局(SY/T 6777-2010)。 1.3.3 中国船级社规范中国船级社规范 本社下列规范中相关的适用的安全技术要求已纳入本规范： （1） 散装运输液化气体船舶构造与设备规范2005； （2） 薄膜型液化天然气运输船检验指南2011。 第第 4 节节 承认的标准承认的标准 1.4.1 一般要求一般要求 1.4.1.1 除满足本规范要求外，本社承认国际标准、国外先进标准、国家标准和行业标准的适用部分对海上油气处理系统的机械设备、容器、管路和仪表等进行设计、制造、安装、检验和试验。 1.4.1.2 如采用其他标准替代本规范所列承认的标准时，则应证明该替代标准与承认的标准具有同等的安全水准，并经本社评估和同意后方可使用。 1.4.1.3 应避免同一设备或系统使用不同的标准。 1.4.1.4 任何与设计标准之间的不一致，以及对设计标准要求的免除及更改均应在设计文件中明文说明，并经业主和本社同意。 1.4.1.5 应采用设计合同生效之日时最新版本的标准，否则应在合同中予以明确规定。 第 1 章 总 则 海上油气处理系统规范 4 1.4.2 承认的标准承认的标准 1.4.2.1 本社承认的与油气处理系统相关国家标准如下： （1） GB 17820 天然气. （2） GB/T20368 液化天然气（LNG）生产、储存和装运. （3） GB150 压力容器. 1.4.2.2 本社承认的与油气处理系统相关的其他标准将在下述各相应的章节中规定。 第 2 章 海上油气处理系统规范 检验与发证 5 第 2 章 检验与发证 第第 1 节节 一般规定一般规定 2.1.1 一般要求一般要求 本规范是本社对海上油气处理系统进行入级检验、发证检验或鉴定检验的依据；经主管机关认可或法定规则引用也可作为法定检验的依据。 2.1.2 入级检验入级检验 2.1.2.1 本社的入级业务、入级条件和入级程序见油气处理系统所在海上设施入级规范或指南的相应规定。 2.1.2.2 应业主或其代理人申请，由本社验船师进行设计审查、检验和试验完工后，确认其符合本规范的有关规定，可授予下列附加标志： （1）原油或天然气生产系统符合本规范的相关要求，可授予附加标志“PROCESS”； （2）天然气的生产系统及天然气的净化和液化系统符合本规范的相关要求，可授予附加标志“PROCESS（LNG）”； （3） 液化石油气生产、 回收系统符合本规范的相关要求， 可授予附加标志“PROCESS （LPG） ”。 （4）同时符合本款（2）和（3）的条件，可授予附加标志“PROCESS（LNG）+（LPG）”； （5）天然气再气化装置符合本规范相关要求，可授予附加标志“REGAS”。 2.1.2.3 保持入级附加标志的条件 （1） 应按本规范的规定进行各种检验， 确认其技术状况仍然符合所授予的入级附加标志的规定； （2） 海上油气处理系统应由有资质的人员进行良好的维护、 管理和操作； 遵循作业及试验程序；作业载荷和环境条件应限制在规定的设计范围内； （3）任何可能影响所授入级附加标志的损坏、故障及修理，应及时通知本社，本社将进行评估和/或检验并提出要求和意见。 2.1.3 发证检验发证检验 2.1.3.1 本社的发证业务、 发证条件和发证程序见油气处理系统所在海上设施主规范的相应规定。 2.1.3.2 应业主或其代理人申请或其他委托方的申请，本社验船师可按本规范的规定进行设计审查、检验和试验，确认合格后，将签发相应的符合证书及检验文件。 2.1.3.3 保持符合证书有效的条件： （1） 应按本规范的规定进行各种检验，确认其技术状况仍然符合本规范的相关规定； （2）满足本节 2.1.2.3（2）和（3）的要求。 2.1.4 与法定检验的协调与法定检验的协调 2.1.4.1 对拟申请本社进行入级检验或发证检验的油气处理系统，如主管当局授权本社对其进行法定检验，本社可将入级检验或发证检验与法定检验结合进行。 2.1.4.2 法定检验将依据中国政府颁布的最新的海上固定平台安全规则 、 海上移动平台安全第 2 章 检验与发证 海上油气处理系统规范 6 规则或浮式生产储油装置（FPSO）安全规则相关规定进行。 2.1.4.3 本规范的技术要求如与中国政府颁布的最新规则要求不一致时，应首先满足法定主管当局的要求。 2.1.4.4 设置在外国籍海上设施的油气处理系统如申请本社进行法定检验时，将按照该海上设施所辖主管当局的要求办理。 2.1.5 鉴定检验鉴定检验 应委托方的申请，本社验船师可按本规范的规定或按委托方指定的标准对油气处理系统或其中的部分设备进行鉴定检验，检验合格后，将签发相应的检验证明文件 第第 2 节节 设计审查设计审查 2.2.1 一般规定一般规定 2.2.1.1 开工前， 申请单位应将本节规定的图纸资料一式 3 份提交本社海洋工程审图部门进行审查。必要时，本社可要求扩大送审图纸资料的范围。 2.2.1.2 油气处理系统制造和安装工艺以及调试大纲应提交本社执行检验的单位进行审查。 2.2.1.3 已批准的图纸资料，如有原则性的修改或补充，申请人应将修改或补充部分重新提交审查。 2.2.2 应提交的图纸资料清单应提交的图纸资料清单 （1）工程项目总说明书 工程项目说明书的内容至少应包括： 油田位置的简单说明、 环境条件、 关井压力、 井流的性质、生产计划、油气的储存、油气的转运安排。 （2）总体布置图 （3）油气处理系统图图例、符号和说明 （4）油气处理系统设备布置图 如果该图已包括在总布置图中，则不必提交。 （5）热量和质量平衡表 （6）油气处理系统流程图 流程图主要包括下列： 原油处理流程图； 天然气处理流程图； 生产污水处理流程图； 水下生产系统流程图； 天然气泄放（安全阀和减压阀的泄放及其他空放）流程图； 闭式排放流程图； 开式排放流程图； 化学药剂注入流程图； 注水流程图； 注气和气举流程图； 第 2 章 海上油气处理系统规范 检验与发证 7 天然气燃料处理流程图； 原油燃料处理流程图； 原油外输流程图； 天然气净化流程图； 天然气液化流程图； 液化天然气外输流程图； 液化天然气再气化流程图； 再气化天然气外输流程图； 热介质流程图； 公用系统（见本规范第 10 章所列）流程图。 （7）油气处理系统管路和仪表图 管路和仪表图至少应显示下列内容： 设计和操作条件； 所有主要设备的名称尺寸和参数； 管路元件（如管、管件、阀件、法兰、膨胀节、滤器等）等级和规格； 测量、传感和控制仪表； 信号电路； 控制器的设定值； 关断、压力释放装置及其设定值； 组块和撬块的边界。 管路和仪表图主要包括下列： 原油处理管路和仪表图； 天然气处理管路和仪表图； 生产污水处理管路和仪表图； 水下生产系统管路和仪表图； 压力释放、减压及天然气排放管路和仪表图； 闭式放排放管路和仪表图； 开式排放管路和仪表图； 化学药剂注入管路和仪表图； 注水管路和仪表图； 注气和气举管路和仪表图； 天然气燃料处理管路和仪表图； 原油燃料处理管路和仪表图； 原油外输管路和仪表图； 天然气净化管路和仪表图； 天然气液化管路和仪表图； 液化天然气外输管路和仪表图； 液化天然气再气化管路和仪表图； 再气化天然气外输管路和仪表图； 热介质管路和仪表图； 公用系统（见本规范第 10 章所列）管路和仪表图。 （8）安全分析功能评价（SAFE）图表或因果矩阵图 第 2 章 检验与发证 海上油气处理系统规范 8 安全分析功能评价图表应列出所有设备、 单元及其连带的仪表、 控制和安全保护装置，并列出每一安全保护装置的功能。 可使用因果矩阵图来代替安全分析功能评价图表。因果矩阵图是危险事件原因与该事件后果的关系图，因果矩阵图也能揭示出起始事件与结果事件的内在相互依存关系。因果矩阵图应列出事件的所有原因和相关的后果。因果矩阵图的形式可以是图、图表或框图。 （9）管路布置图 （10）管路规格书 管路规格书应包括管路材料、焊接、制造、检验、试验以及管路支撑和保温等方面的内容。 （11）管路尺寸计算书 （12）高压、高温管路和低温管路应力分析报告 （13）油气处理设备设计规格书 该规格书至少应包括下列内容： 设备的简单描述； 设备结构细目（尺寸）图； 设备结构计算报告； 设计参数数据表（如压力、温度、腐蚀余量等） ； 材料规格； 焊接细目； 无损探伤细目； 试验要求； 防爆设备的型式、级别和温度组别要求。 上述不包括在该规格书中的项目也可单独提交。 （14）撬装设备设计规格书 该规格书的内容与设备规格书的内容相同，另外附加撬装布置和组装图 （15）压力释放安全阀的尺寸计算报告 （16）减压阀的尺寸计算报告 （17）火炬立管尺寸计算报告 （18）火炬分液罐尺寸计算报告 （19）火炬头规格书 （20）冷空放立管设计计算报告 （21）油气处理系统仪表和控制系统规格书 （22）油气处理系统控制框图 （23）井口控制盘规格书 （24）井口控制盘框图 （25）流程关断、应急关断系统规格书 （26）高完整性压力保护系统（HIPPS）安全要求规格书、操作说明书、保养测试程序； （27）油气处理系统调试试验大纲 （28）油气处理系统操作手册 2.2.3 图纸审查要点图纸审查要点 油气生产系统图纸审查要点如下： （1） 审查每一个处理单元（如：压力容器、常压罐、换热器、加热炉、泵、压缩机、管汇等） 第 2 章 海上油气处理系统规范 检验与发证 9 上设有可能出现如下意外事件的一级和二级保护装置： 过压； 泄漏； 液过流； 气旁流； 负压； 超温； 直接引燃源； 燃烧室有过量的可燃气体。 （2）审查高完整性压力保护系统独立于其他控制和关断系统，其可用性和可靠性不低于被替代的单个机械式压力装置可用性和可靠性； （3）审查流程关断和应急关断布局和逻辑的合理性，是否相互独立和具有故障检测功能。 （4）审查安全分析功能评价表（SAFE），逐项核对每一处理单元、设备所设的安全保护装置的正确性，其执行报警、关断等安全功能的合理性。 （5）审查安全阀尺寸的设计计算报告，安全阀的泄放能力按下列最严重的工况选取： 堵塞工况； 火灾工况； 热影响。 （6）审查减压阀尺寸计算报告，确认减压阀释放能力； （7）审查火炬、冷放空计算报告，确认应急释放量、正常释放量、热辐射强度选取合理，进而确定火炬和冷放空立管的高度和直径选择正确。 （8）审查火炬和冷放空洗涤器的尺寸设计计算报告，确认洗涤器的分液、储液能力和防堵、防冻措施合理。 （9）审查火炬和冷放空管汇的设计和尺寸计算符合本规范要求。 （10）审查引燃火炬的配置、能力符合本规范要求。 （11）审查漏油收集和容纳系统和闭式排放布置的合理性。 （12）审查天然气液化、再气化和转运过程中的低温漏泄保护措施的合理性和应急解脱的可靠性。 （13）审查压力容器的强度计算、焊接详图、材质、无损检测以及热处理符合要求。 （14）审查油气处理设备的尺寸设计满足本社承认标准的规定。 （15）审查管路尺寸计算报告，确认其强度符合要求，管内流速低于冲蚀速度。 第第 3 节节 产品检验产品检验 2.3.1 一般要求一般要求 2.3.1.1 油气处理系统的产品应接受检验以确认其符合入级或法定或委托方的要求。 2.3.1.2 本规范涉及的产品，如未规定具体的技术要求时，可按本社可承认的标准进行设计、制造、检验和试验。 2.3.1.3 对于本规范规定的产品， 可以接受相应标准作为替代。 但应经过设计评估、 制造中检验、测试和功能试验，以确认其等效于本规范规定。 第 2 章 检验与发证 海上油气处理系统规范 10 2.3.2 检验和证书分类检验和证书分类 2.3.2.1 产品按以下 A、B、C 三类进行检验。 （1） A 类设备：要求本社进行设计审查，制造过程检验，参加完工检查和试验（性能、压力、负荷试验）以及审查制造记录的设备。 （2） B 类设备：要求本社进行设计审查，参加完工检查和试验（性能、压力、负荷试验）以及审查制造记录的设备。 （3） C 类设备：与安全有关的，本社接受制造厂提供产品证书的设备。 2.3.2.2 产品的检验和证书分类应符合表 2.3.2.2 的规定。CA 表示由本社签发的产品证书，W 表示制造厂签发的证书。 设备检验和证书分类设备检验和证书分类 表表 2.3.2.2 设备名称设备名称 检验类别检验类别 证书类别证书类别 A B C CA W 1 水上采油树装置水上采油树装置 采油树 井口连接器 采油树阀件、阀组及接头 2 水下生产系统水下生产系统 水下井口连接器 水下基盘/其他海床支撑结构 水下采油树 水下管汇 管道终端管汇 管道三通（包括 Y 型、T 型） 其他管道连接系统/组件 水下连接系统/器 水下分配单元（电、液） 立管 立管基座 柔性立管浮力块 立管张紧系统 水下安全隔离阀装置 水下分离系统/装置 水下增压系统/装置/站 水下连接系统/器 水下跨接管（包括 SPOOL） 第 2 章 海上油气处理系统规范 检验与发证 11 设备名称设备名称 检验类别检验类别 证书类别证书类别 A B C CA W 水下流量计、检测装置（如砂检测计） 水下设备保护结构 分体式水下设备的支撑结构 挠性管系统 水下脐带缆终端总成（分配和控制） 脐带缆 水下生产系统控制系统 3 油气水处理设备油气水处理设备 测试分离器 生产分离器 原油脱水器（化学、电） 脱盐器 原油聚结器 换热器 冷却器 原油储存罐（柜） 闭式排放罐 开式排放罐 火炬和冷放空洗涤器 火炬和冷放空水封 段塞流捕集器 原料气分离器 气体洗涤器 吸收塔 再生釜 闪蒸罐 撇油器 波纹管聚结器 水力旋流器 浮选器 过滤器（核桃、双介质） 第 2 章 检验与发证 海上油气处理系统规范 12 设备名称设备名称 检验类别检验类别 证书类别证书类别 A B C CA W 4 液化和气化容器液化和气化容器 冷箱 制冷剂（可燃、有毒）储罐 高压泵吸入罐 蒸发器 传热介质（可燃、有毒）储罐 5 除除 3、4 项目所列之外的压力容器及储存柜项目所列之外的压力容器及储存柜 压力 120000/（Di + 1000） 真空或外压 介质 蒸汽 有毒液体 热油 闪点（闭杯）低于 100的液体 温度 T150的易燃液体 温度220的其他液体 PV1.5 压缩空气/气体 材料 y 345 Mpa 或 t515 Mpa 注：1 表中的符号意义如下： P: 内压 0.1 MPa Di： 内径 mm V: 体积 m3 T: 设计温度 y 规定的屈服强度 t 规定的抗拉强度 2 非圆形压力容器（例如，板式热交换器）则取对角最大距离作为直径。 3 非铁材料的容器将据情况个案处理。 4 发证的范围不包括设备上的吊环和提升点。 6 管路和管路元件管路和管路元件 管状物 含附属件 和支撑 井口出油管段 生产和测试管汇 火炬和放空等管汇 液化气转运管汇 第 2 章 海上油气处理系统规范 检验与发证 13 设备名称设备名称 检验类别检验类别 证书类别证书类别 A B C CA W 管状物 含附属件 和支撑 气化气外输管汇 清管球发送和接受器 火炬立管 冷放空立管 油气外输计量仪表管段 其他特殊管子项目 法兰和 管箍 标准型 非标且高压 涉及有毒介质 涉及可燃介质 阀件 含节流阀 用于烃和可燃气体的阀 （DN350 mm 和 P100 bar）或 （DN25 mm 和 P500 bar） 用于流体的阀 （DN25 mm 和 P500 bar） 非标准型 关断阀包括驱动器 减压阀包括驱动器 安全阀和爆片 滤器 计量器 254 mm 或 1 MPa 254 mm 或 1 MPa 非标准部件 包括承压的仪器和特殊管路零件 膨胀节、波纹管 涉及可燃或有毒流体 柔性管 涉及可燃或有毒流体 7 机械设备和组件机械设备和组件 撬块 油气处理块 生产水处理块 其他撬块（化学品注入、注水） 流程火加热器 流程电加热器 第 2 章 检验与发证 海上油气处理系统规范 14 设备名称设备名称 检验类别检验类别 证书类别证书类别 A B C CA W 烃压缩机 泵 非标准型 液化气低压输送泵 液化气高压输送泵 功率300kW 的泵 功率300kW 的烃用泵 功率300kW 的一般用途泵 液化气装卸臂 回气臂 原油分油机 火炬头及其密封装置 火炬引燃装置 阻焰器 旋转接头和组件 涉及可燃或有毒流体 注：1 撬装块中的设备如为撬块制造者采购的产品，则此购品应按本表单件产品取证 8 电气、仪表和自动化电气、仪表和自动化 电马达 功率100kW 功率100kW 功率50kW 的不间断电源含电瓶 其他电气设备 监控和控制系统 井口控制盘 非标准仪表 第 2 章 海上油气处理系统规范 检验与发证 15 设备名称设备名称 检验类别检验类别 证书类别证书类别 A B C CA W 标准的和成熟的仪表 2.3.3 产品图纸资料的审查产品图纸资料的审查 2.3.3.1 申请人应将取证的下列产品图纸资料一式三份提交本社进行审查； （1） 产品适用的技术标准； （2） 产品总体说明书； （3） 产品设计图纸和/或生产图纸，包括部件图纸、零部件和材料清单等； （4） 设计计算书； （5） 原型和/或型式试验报告（如有） ； （6） 产品检验和试验计划和/或试验大纲及验收标准； （7） 主要工艺文件； （8） 本社要求的其他文件。 2.3.3.2 本社将对已提交的图纸资料进行审查以确认产品的设计符合本规范的规定或本社可承认的标准。图纸资料审查完毕后，本社将向申请人签发图纸审查批准通知书，并在送审的技术文件上标识批准状态，退回批准的图纸。 2.3.4 产品制造检验产品制造检验 2.3.4.1 验船师在进行具体产品检验时除按本节 2.3.3 已批准的产品图纸外，还应了解整个油气处理系统的工作原理，弄清所检产品在系统中所起的作用，掌握设备规格书的具体要求； 2.3.4.2 验船师应依据已批准的图纸和设备规格书对产品进行检验。 2.3.4.3 制造检验包括制造期间的检验及出厂前的检验和试验。 2.3.4.4 制造检验包括但不仅限于下列项目的检验： （1） 确认产品的制造、加工过程具有一个持续有效的质量控制计划包括设计、采购、 加工和测试等； （2） 确认焊工资质或对焊工资质进行考评； （3） 检查焊接工艺规程和相应的焊接资质记录； （4） 检查材料的证书或文件； （5） 检查组装前的主要焊件； （6） 检查最后的焊接成品； （7） 见证焊缝的无损检验和审查无损检验记录； （8） 检查焊后热处理记录，特别是具有酸化性介质的压力管线应满足相关标准的要求； （9） 检查尺寸与批准的图纸相一致； （10） 检查各组件和部件的安装尺寸和对中符合相关标准及技术要求； （11） 检查所有控制、监控和仪表设备与批准的图纸相一致； （12） 依照制造工艺，见证部件和整机的压力试验或载荷试验； （13） 按照设备规格书见证设备的出厂试验； （14） 检查各方预先达成一致的其它项目。 第 2 章 检验与发证 海上油气处理系统规范 16 2.3.5 发证发证 产品检验合格后将向申请人签发相关证书和/或其他检验证明文件。 第第 4 节节 建造检验建造检验 2.4.1 一般要求一般要求 2.4.1.1 油气处理系统在建造、安装之前，申请方应向本社总部或其现场检验机构提交建造检验的书面申请。 2.4.1.2 对于首次申请建造油气处理系统的建造厂，验船师应对建造厂的生产能力，包括生产场所、设施及建造厂的质量保证体系、施工人员的总体资质、分包方等各方面进行评估。 2.4.1.3 开工前，验船师应对建造厂开工建造及其检验的有关准备情况进行检查和确认，如：建造准备工作计划、施工/焊接工艺、焊工/无损检测人员资质、产品持证要求清单、焊接规格表、无损检测图、密性试验图、检验/试验项目表、有关建造用材料、建造公差标准、分包方情况（适用时）以及开工前必需的图纸文件等技术资料等等。 2.4.1.4 现场验船师应审阅已批准的图纸资料和审图意见并审批现场的施工图纸、施工工艺、试验大纲以确认施工的图纸、施工工艺、试验大纲符合已批准的图纸资料和相关规范要求并按已批准的图纸资料、工艺和试验大纲进行检验。 2.4.2 焊接、热处理和无损探伤检验焊接、热处理和无损探伤检验 2.4.2.1 一般要求 压力容器、压力管道和重要机件的焊接、热处理和无损检测范围应遵守本条的规定或按本社承认的标准进行检验。 2.4.2.2 压力容器 确认压力容器的焊接、热处理和无损检测范围符合本社材料与焊接规范第 3 篇第 7 章的要求。 2.4.2.3 压力管道 确认压力管道的焊接、热处理和无损检测范围符合本规范第 8 章的相关要求以及符合本社材料与焊接规范第 3 篇第 9 章的要求。此两规范若有不一致的地方，以本规范为准。 2.4.3 建造厂自制设备的检验建造厂自制设备的检验 （1）建造厂自制设备应按本章 2.3 产品检验的规定进行设计审查和检验。 （2）当设备组装成撬块、模块时，验船师应根据已批准的证明文件和试验程序对装配、管路和电气的连接进行检验并见证整个组装体的压力和功能试验。 2.4.4 采购设备的检查采购设备的检查 （1）按本章2.3.2的相关要求审查采购设备的证书 （2）核对设备铭牌与证书的一致性。 2.4.5 管路的预制和安装检验管路的预制和安装检验 （1）确认管路的预制符合本规范第 8 章的相关要求； （2）确认管路的安装符合本规范第 3 章和第 8 章的相关要求。 第 2 章 海上油气处理系统规范 检验与发证 17 2.4.6 安全阀的设定压力试验安全阀的设定压力试验 （1）确认安全阀在认可的专业机构进行了调试； （2）确认安全阀的开启和关闭压力符合要求； （3）当安全阀在未经认可的机构进行调试时，验船师应在现场见证安全阀的试验。 2.4.7 液压试验液压试验 2.4.7.1 验船师应见证系统的液压试验，在液压试验前应确认具备下列条件： （1）管路系统的安装符合设计和施工图纸资料的要求； （2）管路的支架和吊架安装完毕、材质和安装位置正确、连接可靠、焊接合格； （3）焊接、热处理和无损探伤已全部完成、合格； （4）焊缝未涂油漆、可拆卸接头未包覆绝缘并便于检查； （5）试验前将不参与试验的项目如安全阀、仪表等进行了有效的隔离。 2.4.7.2 检查液压试验所使用的液体种类、质量符合要求。 2.4.7.3 检查液压试验的环境温度符合要求。 2.4.7.4 检查液压试验所使用的液体的温度符合要求。 2.4.7.5 由奥氏体不锈钢材料制成的系统用水做压力试验时，应检查水中氯离子的含量不高于每升 25mg。 2.4.7.6 检查液压试验压力符合本规范第 8 章 8.3.13.1 的相关规定或符合本社承认的标准。 2.4.7.7 确认液压试验前后对系统进行了吹扫和清洁。 2.4.7.8 确认液压试验时系统内的空气已排净。 2.4.7.9 确认液压试验时，加压和减压缓慢进行。 2.4.7.10 在液压试验保压期间对系统进行全面的详细检查，确认无漏泄现象，压力表指针无影响液压试验结果的下降，管路无变形。 2.4.7.11 液压试验合格后，验船师应在试验记录上进行签署。 2.4.7.12 如果用气密试验来代替液压试验，则应符合本规范第 8 章 8.3.14 的相关规定。 2.4.8 调试前的全面检查调试前的全面检查 为了保证各单机设备/撬块和系统在调试前具有合格的制造、施工和安装质量，油气处理系统在调试前应按已批准的调试前期检查文件主要进行下列项目的检验： 2.4.8.1 机械完工资料的核查 机械完工资料的审核主要包括以下各项： （1）核查施工检验报告， 包括管路水压试脸、管路气密性试验、施工材料出厂合格证、施工单位的检验报告、焊接质量检验报告、电气系统绝缘电阻耐压试验报告及其他必需的检验报告等，确认有无遗留项目，特别是发证检验机构的整改意见； （2）核查设备出厂证明文件，确认有无遗留的试验项目； （3）核查设备和管路的吹扫记录，保证内部的洁净。 2.4.8.2 设备检查 （1）确认设备铭牌牢固、耐久、清楚； （2）确认设备铭牌的内容正确； （3）确认设备、标志或代号正确； （4）确认设备的位置、方向和数量正确； （5）确认设备的专用工具齐全； 第 2 章 检验与发证 海上油气处理系统规范 18 （6）确认设备包括附属部件、管路、仪表电线完整无损； （7）确认机械密封完好； （8）确认旋转部件有安全保护措施； （9）确认所有的连接螺栓已拧紧； （10）确认设备已按安装工艺和制造商的说明进行组装和安装； （11）确认设备与底座连接牢固； （12）确认设备底座与主结构连接牢固； （13）确认撬块、模块间的管路和电气连接正常； （14）确认涂装、保温绝缘、支架和支架安装情况合格； （15）确认保温、防冻、通风措施良好； （16）确认操作、维修通道和空间合格； （17）确认操作小平台、栏杆、梯子合格； （18）确认场地周围无杂物和危险品。 （19）确认设备或容器内部无异物； （20）确认内部涂层完整无损； （21）确认内部结构、隔板、器件、管路等安装牢靠和布置正确； （22）确认用于内部检查的人孔、手孔盖已拧紧； （23）打开、关闭放泄阀，确认容器内部无积液； （24）确认设备内部防腐措施安装正确； （25）确认设备调试用的滑油、热交换液、添加剂处于可用状态。 2.4.8.3 管路的检查 （1）确认管路的布置整齐便于检查和保养； （2）确认原油、天然气管路未穿过封闭的非危险区； （3）确认管路中可拆卸的接头保持在所需的最低数量； （4）确认管子在设备上的安装自由对中无附加应力； （5）确认管路的热补偿措施合格； （6）确认管路的支撑合格 （7）确认阀门的数量、种类、通径符合设计要求； （8）确认阀门的进出口和介质的流向正确 （9）确认阀门旋转方向和启闭状态显示正确 （10）确认安全阀垂直安装 （11）确认安全阀进出口管尺寸和安装正确； （12）确认滤器的安装方向正确； （13）确认滤器的更换方便，滤芯清洁； （14）确认关断阀的数量、布置、质量符合设计要求； （15）确认管路的保温、伴热符合要求； （16）确认管路的热补偿措施合格。 2.4.8.4 电气系统检查 （1）确认动力、控制、安全、信号电路的接线原理正确； （2）确认安全电路独立于控制电路； （3）确认报警、安全电路符合故障安全原理； （4）确认电缆型号、规格符合设计要求； 第 2 章 海上油气处理系统规范 检验与发证 19 （5）确认电缆布置合理，不易受损，避开热源和液体漏泄源； （6）确认电缆安装牢固、整齐，查线方便； （7）确认导电连接、接地连接有效、正确； （8）确认设备、仪器、仪表电缆符合防爆要求； （9）确认设备的控制盘完好、布置合理、操作方便； （10）确认系统在中控制室的对应控制、报警指示齐全、完好； （11）确认井口控制盘完好无损； （12）确认井口控制盘的按钮、开关指示灯指示仪表安装正确、完好无损； （13）确认井口控制盘进出线排列整齐、界限端子号清晰、持久； （14）确认井口控制盘供电电源和供气气源符合要求； （15）确认井口控制盘内减压阀和压力开关设定值符合设计要求； （16）确认井口控制盘的手动和气动液压泵工作正常； （17）确认应急关断的操作位置符合设计要求。 2.4.8.5 仪表控制系统检查 （1）确认系统中安装的仪表全部经过专业部门的检验、标定； （2）确认仪表外观整洁、数字符号清楚； （3）确认仪表的安装位置正确； （4）确认仪表指示仪表回零或处于常态指示； 2.4.8.6 安全阀的设定压力试验 确认安全阀已进行了调试并符合要求。 2.4.8.7 液压试验 确认液压试验已完成并符合要求。 2.4.8.8 气密试验 确认所要求的气密试验已完成并符合要求。 2.4.8.9 吹扫和清洗试验 确认吹扫