生产运营管理复习资料.doc

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110545A班复习资料 生产与运作营管理 2013/11/17

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1. 生产运作的定义：生产是一切社会组织将它的输入转化、增值为用户所需要的输出的过程。
这个定义有四层含义：一、生产时一切社会组织都要从事的基本活动，不仅仅是企业；二、生产是一种转换过程，通过转化，有行动或无形的输入转化为有行动或无形的输出；三、输出对用户是有价值的，使用户所需要的；四、整个过程是一个增值的过程。
2、生产与运作管理：指对生产运作系统的设计、运行与维护的管理。
2. 制造性生产是通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。通过制造性生产能够产生自然界原来没有的物品。服务性生产又称作非制造性生产，它的基本特征是提供劳务，而不制造有形产品。但是，不制造有形产品不等于不提供有形产品。
3. 按顾客是否参与也可将服务运作分成两种：顾客参与的服务生产和顾客不参与的服务生产。
4. 按劳动密集程度和与顾客接触程度可将服务运作分成4种：大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳务密集服务和专业劳务密集服务。
5. 服务性生产的特点：1.服务是无形资产，生产地同时被消费掉，且服务不可能远距离运输。2.服务无法保存。3.特别重视对人的管理。4.生产过程的生产率难以确定，质量标准难以建立。5.通常要求顾客的高度参与。6.对服务的需求短期内即可发生。
6. 企业战略可分为三个层次：公司层战略:主要涉及企业总体发展的目标、方针和政策。经营层战略：只要涉及企业的各经营事业单位在同行业竞争中如何获取竞争优势。职能战略：只要涉及企业各职能领域部门如何更好地执行战略及为经营层、公司层战略服务。
7. 企业战略管理：在企业战略的行程过程中以及在这些战略的实施过程中，制定的决策和采取的行动。
8. 生产运作战略的概念：是企业职能战略极其重要的组成部分，它是指企业根据所选定的目标市场和产品特点来构造其生产运作系统时所遵循的指导思想，以及这种指导思想下的一系列决策规划、内容和程序。
8.生产运作战略的主要内容：产品的选择，生产能力的确定，生产要素的配置，协作化水平的确定，生产组织，生产计划于库存控制，质量管理计划于控制。
9.生产运作战略的目标体系：成本、质量、柔性、交期货、信誉、环保。
10.生产运作战略的基本类型：1.基于成本的生产运作战略（是企业为赢得竞争优势，已将低成本为目标，通过发挥生产运作系统的规模经济与范围经济优势，以及实行设计和生产的标准化降价竞争的一系列决策规划程序方法。）2.基于质量的生产运作战略（提高顾客满意度为目标，以质量为中心，通过制定质量方针目标与质量计划、建立健全质量管理体系、实施质量控制，提高其产品和服务质量，从而提高竞争力。主要措施：开展全面质量管理活动、采用精细生产方式）3.基于柔性的生产运作战略（企业面临复杂多变的内外环境，以满足顾客多品种小批量需求为目标，综合运用现代信息技术与生产技术，通过企业资源整合，来增强企业运作系统的柔性和提高企业适应市场变化。主要措施：应用柔性制造系统、物料需求系统、制造资源计划、企业资源计划。）4.基于时间的生产运作战略（企业以提高质量、低成本快速响应顾客需求为目标、运用敏捷制造，供应链管理并行工程等现代化管理方法，通过缩短产品研制、开发、制造、营销、和运输时间，从获取时间竞争优势。主要措施：供应链管理、敏捷制造。）5.基于服务的生产运作战略（提高企业信誉，培养顾客忠诚为目标，针对不同顾客需求快速响应并提高质量，价格合适的个性化产品和服务，提高企业信誉竞争优势。主要措施：顾客定制化生产。）6.基于环保的生产运作战略（满足顾客的长远需要，以谋求人类、社会、环境协调发展为目标，通过技术创新，管理创新，知识创新降低能源消耗，减少污染实现其绿色化。）
11.企业选址：为其生产与运作系统选择空间、地理位置。选址决策的影响因素：场区外因素（市场、原料、能源、技术、协作、运输、人力、水电、卫生、社会）场区内因素（地质、容量、地势、环保）
12.选址决策的程序：一、选择区域和地点（选址某个地区：考虑经济、政治、社会、自然。适当地点选取确定后确定哪片土地建厂、针对企业特点，深入分析研究各种有关因素、考虑管理厂址环境的费用和产品的可变成本。）；二、工作步骤：准备阶段，现场调查阶段，评价抉择阶段。选址决策方法：评分法（一般步骤：按照企业生产管理要求，确立评价要素；按照要素重要程序，予以或排序或赋予权重或分配该要素的最高分值；组织相关人员调研和按满足程度予以打分；最后计算汇总。评分法较粗略但直观，更适合选择区域作前期评估）量本分析法
13.设置生产单产的专业化原则：主要有工艺专业化原则、对象专业化原则、混合原则、成组工艺中心、成组生产中心等。工艺专业化原则：按不同的工艺特征建立生产单位的原则。优点：对产品品种的变化适应力强；生产系统可靠性较高；工艺及设备管理较方便。缺点：工件在加工过程中运输次数比较多，运输路线较长；协作关系复杂，协调任务重；只能使用通用机床，通用工艺装备，生产效率低；在制品量大，生产周期长。对象专业化原则：按产品（零部件）建立生产单位的原则。优点：减少运输次数，缩短运输路线；协作关系简单，简化了生产管理；可使用专用高效设备和工艺装备；在制品少，生产周期短。缺点：对品种变化适应性差；生产系统的可靠性较差；工艺及设备管理复杂。
14.工厂平面布置的步骤：P-Q分析、物流分析、生产活动相互关系分析、绘制物流图-活动相关图、设计布置方案、选择评价方案。
15.流水生产方式：是指将高度的对象专业化的生产组织和劳动对象的平行移动方式有机的结合起来成为一种先进的生产组织形式。（在大量生产企业中，流水生产方式占十分重要地位；现代流水生产方式起源于福特制；福特在1914-1920创立了汽车工业的流水生产线。流水线生产：指劳动对象按照一定的工艺路线迅速的通过各个工作地，并按照一定的生产速度完成工艺作业的连续重复是生产过程。流水生产线的特征：工作地专业化程度高；生产节奏性强；工作地按工艺顺序排列，各工序的工作地数与单件工时的比值一致；生产过程具有高度连续性；生产过程是封闭的，工作地呈链式排列劳动对象在工作地做单向移动。根据流水线所达到的节奏性程度不同，分为强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线。
15、单一对象流水线的组织设计基本步骤：流水线节拍的计算、工序周期化、计算工作地数量和设备负荷系数、流水线上工人人数的确定、运输装置设计、流水线的平面布置
16.节拍：指流水线上相邻两种相同制品出产或投产的时间间隔。是流水线上重要的工作参数，表明流水线生产速度或生产效率的高低。r（流水线节拍）=Fe/N=Fo（工作周*每周工作天数*几班制度*每班工作时间）η（时间利用系数）/No（计划产量）/(1-ε（废品率））
17.新产品开发的策略四种：技术领先策略或称“领先者”策略；“紧随领先者”策略；仿制策略或“成本最低化”策略；部分市场策略。产品设计主要实现途径：质量功能展开、卡诺模型、健全设计。质量功能展开是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式的质量保证与改进方法。
17、面向顾客的产品设计：认真研究和分析顾客需求，并将这些要求装换成最终产品的特征以及配置到制造过程的各工序上和生产计划中。
18.价值工程（VE）：是以某个产品或系统为研究对象，通过功能分析和方案创造与实施，以最低的寿命周期成本可靠地实现用户对产品所要求的必要功能，提高研究对象的价值的一种管理与技术与方法和有组织的管理活动。功能：即对象能够满足某种需要的一种属性。产品寿命周期：是指产品从研究设计、销售、使用直至报废为止的整个时期。产品寿命周期成本：指在产品寿命周期内所发生的产品有关的各项费用之和。它是为了实现用户所需要的产品功能所消耗的一切资源的货币表现，它包括制造成本和使用成本。价值=功能/成本
价值工程对象的选择常用方法：ABC分析法、产品生命周期法、用户评分法等。
19.并行工程(CE)：也称同步工程，是相对传统的“串行工程”而提出的产品设计方法，它能够集成设计、制造、市场、服务等资源，对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化的系统设计。
20.自动化：即拥有传感和控制设备，能够实现自动操作的机器。
21、服务系统的分类：高接触度、地接触度、混合型
21、服务系统的设计要求：一致性、便利性、稳定性、结构性
21.影响劳动者的体能因素：照明强度、温度、空气、噪音、色彩等，还有劳动者的心理反应和需要。
运作效用=生产成果/体能消耗
22. 工时定额：在一定的生产技术和组织条件下，完成单位任务（或生产单位制品）事先制定的所必需的时间限制。表现形式：产量定额：单位时间内能够生产的产量。时间定额：生产单件制品的时间。制定工时定额的方法：经验估工法；类推比较法；统计分析法；技术测定法。
23. 测时：即直接在工作地上，以工序、操作或某一工作事项的作业时间为对象，按照先后顺序进行反复的观察、记录和分析研究的一种方法。测时的基本功能：为制定工时定额或编制劳动定额标准，提供数据资料；总结和推广先进工人的操作方法和经验；研究工人劳动的完成情况；分析，以改善劳动组织，提高劳动生产率。
24. 作业总时间构成：全部时间消耗（非定额时间（非生产工作时间、停工时间）、定额时间（作业时间（基本时间、辅助时间）、准备与结束时间、布置工作地时间（组织性的、技术性的）、休息与自然需要时间（休息时间、自然需要时间））
25. 定额时间：即在产品设计正确、工艺完善的条件下，制造产品或进行作业所用的时间。由四类时间组成：作业时间；准备与结束时间；布置工作地时间；休息与自然需要时间。学习曲线：表示单位产品生产时间同所生产的产品总数量之间的关系。.
26. 生产能力的种类：分为三种：设计能力：是企业在建厂时期按照当时的设计规划所能达到的生产能力；查定能力：是在没有设计能力或虽有设计能力，但由于企业的产品方案、写作关系和技术组织条件发生了很大的变化，原有设计能力不能反映实际情况，由企业重新调查核定的生产能力；现实能力（计划能力）：指企业在计划年度内实际可能达到的生产能力。
27. 学习能力:表示单位产品生产时间同所生产的产品总数量之间的关系。
28. 生产能力总类：设计、查定、现实
29. 滚动计划：是一种动态编制计划的方法。
30. 生产任务与生产能力的比较：以实物单位进行比较；以台时为单位进行比较。出现的三种效果情况：生产能力大于、等于、小于生产任务。
31. 生产运作计划系统：由不同类别的计划组成，这些计划按计划期的长度可以分为长期、中期和短期生产计划的三个层次。计划期：滚动计划所包含的时间长度。滚动期：即修订计划的间隔时间，它通常等于执行计划的时间长度。优点：有利于计划的连续性；有利于发挥计划的指导作用；把计划的严肃性和灵活性很好的结合起来。
期量标准（作业计划标准、日历标准）：为加工对象在生产期限和生产量方面所规定的标准数据。
29.节奏或运输批节：顺序出产两批同样制品之间的时间间隔，它等于节拍与运输批量的乘积。
30.订货点法：安排需要量很大的通用件和标准件生产任务的方法。生产周期法：适用于单件小批生产类型。
31第三方物流：第三方物流供应商即非生产方，又非销售方，而是在从生产到销售的整个物流过程进行服务的第三方，它一般不拥有商品，而只是为客户提供仓储、配送等物流服务。特点：是合同导向的一系列服务；是个性化物流服务；以现代电子信息技术为基础；企业之间是联盟关系。
32准时化采购（JIT）：其基本思想是在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量，恰当的质量提供恰当的物品。它是从准时化生产发展而来。优点（特点）：减少库存、加快库存周转、缩短提前期、提高购物质量、获得满意交货等效果。
33、 累计编号法：将预先制定的提前期转化为提前量，确定各车间计划期应达到的投入和产出累计数，减去计划期前已投入和出产的累计数，求得车间计划期应完成的投入和出产数。
34、 作业排序:在一定期间内分配给生产单位的作业任务，根据产品（零件）的工艺路线和设备负荷可能性，确定各生产单位作业任务的先后顺序。目标：使服务能力和顾客需求相适应，以降低顾客等待时间，提高服务满意度。方法：将顾客需求分配到服务能力不同的时间段内，将服务人员安排到顾客需求的不同时间段内。
35、 CIMS：以企业的全部经营活动作为一个整体，对企业内部的各种信息进行加工处理，借助信息处理工具--计算机进行集成化的制造、生产和管理。
36、 企业资源计划（ERP)：是一种融合了企业最佳实践和先进信息技术的新型管理工具。

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