生产过程质量控制管理细则.doc

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型材生产过程质量控制细则
为提高产品质量，加强生产过程的质量控制，强化员工的产品质量意识，对型材产品生产过程中各工序的质量控制规定如下：
1.混料质量控制管理办法
1.1工序控制
混料工序是PVC制品生产过程的首要工序，混料质量直接影响PVC产品质量，将混料分为三个工艺控制点进行控制：
1.1.1倒料
1.1.1.1倒料工序辅助工责任
辅助工在倒各种原材料时，必须做到：
① 倒料前对于每一批新料需问清班长是否经过检验，是否有检验报告单，确认无误后方可使用；
② 分清所倒原材料类别、名称、规格及重量；
③ 倒料时要检查原料外包装是否完好，有无受潮情况，原材料内有无杂质；
④ 倒料时不能将内外包装及其他杂物带入料内，保证每袋原料倾到干净，剩余量不能大于20克。
⑤ 向混料锅内直接倒料时，每锅所配原料必须倾到干净。
⑥ 发现原料有异常状况要及时向班长汇报。
1.1.1.2 混料班长责任
混料班长应每天检查辅助工倒料情况，对异常情况要及时处理并向分厂厂长及工艺员汇报。
1.1.2称量工序
1.1.2.1操作工责任
人工称量小料的操作工，必须做到：
① 每天称量前校核称量工具，使其在要求的偏差范围内；
② 对于各种所称量原料分清类别、名称、规格、产地及重量；
③ 称量前要检查原料外包装是否完好，有无受潮情况，原材料内有无杂质；
④ 称量时必须按配方准确无误地称量，称量过程中不能将其他杂物带入料内；
⑤ 每天要将所称量原料的份数及重量进行复核并记录在配料工艺单上；
⑥ 发现原料或称量工具有异常情况要及时向班长反映解决；
⑦ 负责“称量室原材料领用明细看板”的填写；
1.1.2.2班长责任
① 混料当班班长应每天对“称量室原材料领用明细看板” 的填写进行监督检查；
②　每天检查称量料情况，并对于称量好的料进行复核1—2次并作记录。对异常情况要及时处理或向工艺员及分厂厂长汇报。
③ 称量室交接班时班长必须到场监督抽查，有异常情况及时向工艺员及分厂厂长汇报。
1.1.3控制室
1.1.3.1操作工责任
混料过程中，混料控制室操作人员必须严格按《混料工艺规程》
进行操作，必须做到：
①　监控自动称量所称各种原料准确无误，每2月校核一次称量称；
②　监控各种原料按工艺要求正确投料入锅；
③　混料过程中及时记录每锅料混料工艺，发现混料时间、温度、电流有异常情况要及时处理并向班长汇报；
④　自动供料时正确地向所需机台供料并监控供料情况；
⑤ 对干混料进行定期抽查，每天不少于3次，对比色泽，观察干混料的外观变化，有异常情况及时向班长及工艺员报告。
1.1.3.2班长责任
班长重点监控混料工序，保证物料混合符合工艺要求，有异常情况及时处理或向工艺员和分厂厂长汇报。
２. 型材挤出过程质量控制管理办法
型材挤出过程是型材产品生产的核心，是产品质量的直接保障，型材挤出过程主要包括人工加料、挤出二个工序。
2.1人工加料工序
对于特殊品种型材及调试配方需要，由混料班根据生产安排将干混料用包装袋装好码垛，分别堆放，供机台使用。对于用回用料生产的型材，由混料破碎班按不同类型回用料装袋码垛，分别堆放，供机台使用。
2.1.1运、倒料工责任
运、倒料由挤出班辅助工承担。运、倒料时，必须做到:
① 倒料人员应依据班长指令确认所倒干混料、回用料的名称、批次及类别；
② 运、倒料过程中检查干混料及回用料内有无杂质异物，严禁将其他杂质或异物带入所倒料内；
③ 所倒干混料及回用料按要求正确倒入指定机台，保证机台用料；
④ 确认干混料及回用料在运输过程中不会抛撒，外包装不被污染；
2.1.2班长及操作工责任
班长及相应机台主操工监督辅助工运、倒料情况，有异常情况要及时处理并向分厂汇报。
2.2型材挤出工序
在型材挤出生产过程中，各机台必须严格按照《型材生产作业指导书》、《型材成型工艺卡》要求进行操作，为了更好地控制型材挤出过程质量，在型材挤出过程中设二个工艺控制点进行控制。
2.2.1工艺控制点
2.2.1.1主机操作
主机操作人员必须是通过综合管理部按照生产操作工能力水平级别认定的达到所操作设备职级水平的操作工。主机操作人员的职责：
① 负责机台开、停机，按照作业指导书及工艺卡监控机台生产工艺，在生产工艺波动时及时调整，确保产品质量；
② 按照《型材产品检验规程》负责自检，自检项目包括：外观、外形尺寸、撕裂口、胶毛条尺寸、配合尺寸、壁厚等内容，尤其要注意在交接班时对制品的全面检查；
③ 控制型材米重及长度在要求范围内；
④ 严格按照《型材打印字管理规定》要求对型材打印字负责；
⑤ 型材生产工艺及产品外观尺寸必须每小时检查一次，挤出岗位操作记录表必须每2小时内最少填写一次，填写要求真实正确清晰；
⑥ 监督机台辅助工覆膜打包或套袋情况。
2.2.1.2辅机操作
辅机操作包括牵引、覆膜、锯切、检验、包装、入库等工序，主要由挤出辅助工负责，辅助工的职责如下：
① 按型材品种、类别、规格分别领用相应的覆膜。严格按《型材产品包装规范》、《彩色型材＼美式型材＼出口型材产品的包装规范》正确使用。
② 覆膜要求平整、整齐，无扭曲、打折、起泡等现象。
③ 包装型材时，使用包装袋规格、包装数量、包装方式等符合包装规范要求；
④ 包装的型材必须是经当班检验员检验放行的合格型材。
⑤ 覆膜包装前须对型材表面外观质量进行检查，严禁将有以下明显质量问题的型材产品包装入库，包括：a.型材外形末成型；b.型材压条槽、胶条槽末成形；c.型材表面有黑杂质、黄污、分解变色线等；d.型材不同断面混包；e.型材不同颜色混包；f.彩色型材覆膜后仍可见的大面积露白；g.型材长度有明显差异等。有问题及时向操作工或班长汇报；
⑥ 产品在入库时，严禁对产品随意抛扔或碰撞，按要求在指定位置整齐堆放，不允许有错位情况。
2.2.2监督检查
① 各班班长对产品挤出生产及包装入库要全面监督检查，发现问题要及时处理并向分厂厂长汇报。
② 分厂厂长对产品挤出生产过程及机台生产工艺重点检查，每天至少检查一次。

3．型材产品质量问题处理流程
3.1在线生产产品质量问题处理流程
3.1.1挤出班组可处理的一般工艺质量问题处理流程
① 挤出班组在生产过程中，当班质检发现产品工艺质量问题，通知挤出操作工予以解决；
② 挤出操作工将反映产品工艺质量问题予以解决，将结果反馈当班质检，并在型材挤出岗位操作记录表上记录，下班交班时向接班操作工说明；
质检（或操作工、班长及其他人）发现当班产品工艺质量问题
当班班长、操作工予以处理并记录在挤出操作记录表

3.1.2挤出班组不能处理的工艺质量问题处理流程
① 挤出班组不能处理的产品工艺质量问题，二十分钟内及时向分厂汇报；
② 分厂根据所反映问题，先召集模具班长及挤出班组班长研讨处理办法，在十分钟内拿出对该工艺质量问题处理决议，模具班长及挤出班组班长组织本班组人员立即予以执行；
③ 对于较难解决的工艺质量问题不能在十分钟之内做出处理决议时，由分厂召开由厂长及相关技术人员参加的专题工艺质量问题分析会，确定对该工艺质量问题解决办法；
④ 对于型材生产过程中重大工艺质量问题，分厂厂长在20分钟内要向总工反映；
工艺员
模具班长
挤出班长
工艺质量负责人
分厂厂长
技术质量组
分公司总经理
产品工艺质量问题

3.2型材产品质量投诉处理流程售后服务部质量投诉
质量监察组
技术质量组负责挤出设备、工艺状况核实
模具班长负责挤出模具及模具状况核实
混料班长负责原料干混料及配方核实
工艺员负责操作班组及人员状况核实
质量投诉调查分析表

附：质量投诉调查分析表
型材产品质量投诉调查分析表
编号：
客户名称

联系方式

地址

投诉时间

质量问题投诉

生产车间

时间

班组

机台

操作人

班长

设备情况

工艺状况

模具状况
模具编号

模具厂家

模具使用状况

混料状况
原材料状况

配方号

混料工艺状况

操作人员状况

问题分析结论及措施

4.型材产品质量问题处罚规定
4.1型材生产过程中质量问题处罚规定
4.1.1型材混料过程中质量问题处罚规定
型材混料过程中，各岗位人员必须严格按照本细则1.混料车间质量控制管理办法要求执行。违反本细则规定，处罚如下：
4.1.1.1倒料
辅助工在倒各种原料时，倒错料或未发现料内杂质等明显外观问题处罚细则见下表：
质量问题袋数
1—5袋
6—20袋
20袋以上
处罚结果
对于当事人处以30—50元罚款并通报批评
对于当事人、当班班长处以50—100元罚款并通报批评
对于当事人停职并罚款100-300元，当班班长、工艺员处以200元罚款并通报批评，
4.1.1.2称量
称量工要尽职尽责，认真工作，如发现称量数字与标准数字相差超过0.05%，对责任人处罚见下表：
质量问题锅数
超过0.05%1—3锅
超过0.05%3—6锅
超过0.05%6锅以上
处罚结果
对于当事人处以30—50元罚款并通报批评
对于当事人、当班班长50—100元罚款并通报批评
对于当事人降职、通报批评并罚款100-300元，当班班长、工艺员处以200元罚款并通报批评。
4.1.1.３控制室
混料控制室操作人员称错料或操作出错，处罚细则见下表：
质量问题锅数
1—3锅
3—6锅
6锅以上
处罚结果
对于当事人处以30—50元罚款并通报批评
对于当事人、当班班长50—100元罚款并通报批评
对于当事人降职、通报批评并罚款100-300元，当班班长、工艺员处以200元罚款并通报批评。
4.1.2型材挤出过程中质量问题处罚规定
型材挤出过程中，各岗位人员必须严格按照本细则2.型材挤出过程质量控制管理办法要求执行。违反本细则规定，处罚如下：
4.1.2.1倒料
辅助工在倒各种料时，倒错料或未发现料内杂质等明显外观问题处罚细则同混料过程4.1.1.1。
4.1.2.2挤出操作工
①挤出操作工对于生产过程中出现的质量问题应按质量问题处理流程快速解决，未按时解决的处罚细则如下表：
质量问题存在时间
连续2小时以上
连续3小时以上
连续生产半个班以上
处罚结果
对于当事人、当班班长处以30—50元罚款并通报批评
对于当事人、当班班长处以50—100元罚款并通报批评
对于当事人降级、通报批评并罚款100-200元，当班班长处以100—200元罚款并通报批评，
②对出现的型材外观、尺寸、米重及长度等质量问题,按高科建材总字［2006］83号“型材质量投诉追溯处理暂行办法》给予处罚。
4.1.2.3挤出岗位辅助工
挤出岗位辅助工在打包过程中，对于覆膜、打包、型材外观有明显缺陷等问题处罚细则如下表：
质量问题
覆膜、打包1包内
外观缺陷
1根内
覆膜、打包5包内
外观缺陷
5根内
覆膜、打包5包以上
外观缺陷
5根以上
处罚结果
对于当事人10—20元罚款并通报批评
对于当事人、机台操作者50—100元罚款并通报批评
对于当事人停职并罚款100-200元，机台操作者、当班班长100—200元罚款并通报批评，
5.型材质量问题投诉处罚规定
对于用户的型材产品质量投诉， 首先按照《型材产品质量投诉调查分析表》明确责任人，再按高科建材《型材质量投诉追溯处理暂行办法》给予处罚。
① 一般责任事故 ：损失金额小于1000元，未造成恶劣影响，对责任人进行批评教育，并处于5%罚款。
② 责任差错：损失金额大于1000元（含1000元）小于5000元，对直接及相关责任人进行通报批评，并对主要责任人处于100元罚款，次要责任人处以50元罚款。
③ 责任事故：损失金额大于5000元（含5000元）小于10000元，对直接及相关责任人进行通报批评，并各处于损失金额10%的罚款。
④ 重大责任事故：损失金额大于1万元（含1万元），对公司造成负面影响，按照《西安高科建材科技有限公司淘汰机制实施暂行办法》相关规定执行。
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