建筑工程施工质量监理控制要点.doc

目 录
前 言 2
一、土方工程施工质量监理控制要点 3
二、外墙干挂石材工程施工质量监理控制要点 11
三、框架填充墙砌筑工程施工质量监理控制要点 19
四、无粘结预应力混凝土工程施工质量监理控制要点 25
五、玻璃幕墙安装工程施工质量监理控制要点 31
六、铝塑板幕墙安装工程施工质量监理控制要点 39
七、外沿涂饰工程施工质量监理控制要点 45
八、室内木门安装工程施工质量监理控制要点 51
九、地面块材铺贴工程施工质量监理控制要点 59
十、房屋建筑工程施工测量监理控制要点 67
十一、电梯安装工程施工质量监理控制要点 73
十二、建筑工程精装修阶段电气安装工程施工质量监理控制要点 94

前 言

1、 施工质量监理控制要点（第二集）编写的目的一是使我公司的工程监理工作标准化、规范化，二是便于项目监理部借鉴参考，三是为经营部编写监理大纲提供支持。
2、 本集编写的主要依据：
① 现行的施工质量验收规范
② 建筑设备安装分项工程施工工艺标准（第二版）
建筑分项工程施工工艺标准（第二版）
③ 现行的标准图册
3、 第二集共编写了十二篇施工质量监理控制要点。在编写过程中难免出现不妥之处，希望项目监理部、监理人员提出宝贵建议。

一、土方工程施工质量监理控制要点
1、降水工程
根据地质勘察报告给出的地下水位的位置和本工程基底标高的高度，确定本工程是否采取降低地下水位的措施。如采取降低地下水的措施，则项目监理部应做如下的工作。
1.1 监理予控工作
1.1.1 请专业施工队进行施工，并考查该专业施工队的资质及业绩。
1.1.2 审查专业施工队编制的降水施工方案是否满足工程的需要，必要时召开专题会议，请建设方、承包方、分包方参加，对方案的可靠性、可行性、适用性进行研讨。无论采取那种方法（深井、大口井、井点降水）应保持井点布置均匀合理和封闭交圈。
1.1.3 降水方案、护坡方案、土方开挖方案汇同施工图纸一起审查，避免出现肥槽过大或过小，以致造成失误。
1.2 施工质量监理控制要点
1.2.1 检查井点位置线，基槽上口位置线，基槽底口位置线准确无误。
1.2.2 检查井点深度、直径、间距是否符合方案的要求，并对成孔过程、孔底处理下管填充滤料及泸料的粒径，洗井等过程进行监控。
1.2.3 在降水过程中分包单位应确保降水系统的设备运行良好，值班人员按时上岗并做好观测记录，同时配备好备用设备。
1.2.4 在降水过程中需对槽壁进行支护处理时应按施工方案分段、分层土方和支护交替进行，并保持水位处于基底土方下50厘米。
1.2.5 停止降水的时间应根据施工图纸的抗浮要求确定，当设计图纸未明确时应在设计交底时请设计人员明确，以免造成质量事故。
2、深基坑支护工程
根据地质勘察报告给出的地质情况，周围建筑物的高度、基础深度及本工程基底标高确定支护方案。
2.1 监理预控工作
2.1.1 请专业施工队进行施工并与建设方、承包方一起对分包单位的企业资质、业绩进行考查。
2.1.2 审查专业施工队编制的支护方案和计算书，必要时请结构设计人员进行审核。
2.1.3 支护方案、降水方案应纳入总包单位编制的土方工程施工方案中，便于审查和协调管理。
2.2 施工质量监理控制要点
深基坑支护的方法较多，在本市常用的有锚杆及土钉墙支护（喷锚网），现浇灌注桩、钢桩等，应根据工程的具体做法采用相应的监控措施，保证施工质量。
2.2.1 锚杆及土钉墙支护
2.2.1.1 应遵循分段分层开挖，分段分层支护的原则。
2.2.1.2 施工中应对锚杆或土钉位置、钻孔直径、深度及角度、锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及灌浆量、喷锚墙面厚度及强度，锚杆或土钉应力等进行监控。
2.2.1.3 每段支护体施工完成后，应对坡顶或坡面的位移，坡顶沉降及周围环境变化进行观测或检查，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。
2.2.2 现浇灌注桩
2.2.2.1 应检查桩点的位置是否与施工方案相符。
2.2.2.2 施工中应对成孔直径、成孔深度、回淤程度、钢筋骨架绑扎、混凝土配比、浇筑试块强度、顶部连梁钢筋的绑扎混凝土配比、混凝土浇筑及试块强度进行监控。
2.2.2.3 达到施工方案规定的强度后方可挖方，同时在挖方过程中应派专人对连梁上部的中心线及周围环境进行观测，如有异常应停止施工，查明原因或采取措施确保施工安全。
3、机械挖土
3.1 监理预控工作
3.1.1 检查槽上下口位置灰线是否符合施工方案所规定的要求。
3.1.2 请建设单位再次确认地下障碍物（电缆、热力管线、上下水管线）已改建完成。地表障碍物（原设备基础、旧房基等）已清除，上空的电线已改线完成，这些都无误后方可挖土。
3.1.3 如夜用施工应有市建委批示的夜间施工许可证，同时应有足够的照明。检查环保措施，清扫人员是否到位。
3.1.4 如边坡有支护应检查混凝土强度值，是否已达到施工方案所规定的要求。如有降水应检查槽中水位是否已降至基底标高以下50厘米。
3.1.5 如现场部分存土，则应有覆盖措施，防止扬尘。
3.2 施工质量监理控制要点
3.2.1 根据施工方案所确定的挖土机械、开挖顺序路线，分段、分层平均下挖。
3.2.2 随挖随派专人清理边坡，保持边坡坡度准确。
3.2.3 当挖至距基底设计标高50厘米时，在槽壁钉上小木橛抄出水平线，留置30厘米暂留土层，用人工清底。
3.2.4 挖方完成后应对基底标高、基底尺寸、放坡坡度进行验收，应符合施工方案的要求。
3.2.5 土方开挖不宜在雨季或冬施期间进行，如必须在该季节施工时，应遵照季节性施工方案的具体要求进行。
3.2.6 在挖方过程中一旦发现槽帮上的滞水层往槽内渗水时，应在肥槽边缘设引水沟、集水坑，及时将渗透的水抽走避免出现质量事故。
3.2.7 在挖方过程中发现有文物或古墓时应妥善保护，请当地文物部门处理后再行施工。
3.3 土方开挖工程的质量检验标准应符合GB50202-2002中表6.2.4的规定。

表6.2.4 土方开挖工程质量检验标准（㎜）

项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目

标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪

长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-50
+500
-150
+100
--
经纬仪，用钢尺量

边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺检查

基底土性
设计要求
观察或土样分析
注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。

4、土方回填
4.1 监理预控工作
4.1.1 审查施工单位编制的回填方案，方案中应明确所用机具、虚铺厚度、最佳含水量控制压实程度。回填取样平面图及纵剖面图。虚铺厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。
4.1.2 对填方基底和已完工程进行验收（地下外墙防水层、穿墙管等）。
4.1.3 应检查填方的水平标高控制线或控制桩。
4.1.4 基底上的垃圾、树根等杂物已清除干净，洞穴等已处理完并检验合格。
4.2 施工质量监理控制要点
4.2.1 回填土料必须符合设计要求或施工规范的规定。
4.2.2 回填应按施工方案所规定的顺序进行。
4.2.3 回填土料宜优先利用基槽中挖出的好土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，颗粒直径不得大于50㎜，含水率符合规定。
4.2.4 回填土方应分层摊铺，分层夯实。当深浅两基坑相连时，应先填深基坑，填至浅基坑标高时再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于100厘米。
4.2.5 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应由管道两边同时进行，直至管顶50厘米以上。在不损坏管道的情况下方可采用蛙式打夯机。
4.2.6 在肥槽回填时往往会发生内侧为灰土，外侧为素土。施工时应先铺灰土，再铺素土，并同时对其进行夯实。
4.2.7 回填土每层夯实后，应按设计要求或有关规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层土。干土的质量密度、合格率应符合设计要求或有关规定。
4.2.8 填方工程质量检验标准应符合GB50202-2002表6.3.4的规定。

表6.3.4 填土工程质量检验标准（㎜）

项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基
基坑
基槽
场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺和水准仪

二、外墙干挂石材工程施工质量监理控制要点
1、监理预控工作
1.1 审查施工单位编制的该专业施工组织设计或施工方案，重点审查外墙干挂石材关键工序的施工工艺和确保工程质量的主要措施。
1.2 审查外墙干挂石材专业施工的主要技术文件。
1.2.1 石材幕墙的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。
1.2.2 建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。
1.2.3 石材幕墙所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复试报告。
1.2.4 石材幕墙所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告。
1.2.5 后置埋件的现场拉拔强度检测报告。
1.3 石材幕墙要对下列材料及其性能指标进行复验。
1.3.1 石材的弯曲强度及耐冻融性；有要求的应进行放射性元素检测。
1.3.1.1天然花岗石建筑板材
（1）以同一产地、同一品种、等级、规格的板材每200m3为一验收批，不足200m3的单一工程部位的板材也按一批计。
（2）在外观质量，尺寸偏差检验合格的板材中抽取2%，数量不足10块的抽10块。镜面光泽度的检验在以上抽取的板材中取5块进行。体积密度、吸水率取5块（50mm×50mm×板材厚度）。
1.3.1.2 天然大理石建筑板材
（1）以同一产地、同一品种、等级、规格的板材每100m3为一验收批，不足100m3的单一工程部位的板材也按一批计。
（2）同上。
1.3.2 石材用硅酮结构密封胶拉伸粘结性（标准条件下）、邵氏硬度、相容性试验。
（1）以同一生产厂、同一类型、同一品种的产品，每2t为一验收批，不足2t也按一批计。
（2）随机抽样，抽取量应满足检验需用量（约0.5Kg）。从原包装双组份结构胶中抽样后，应立即另行密封包装。
1.4 检查石材幕墙的结构基层。
1.4.1 结构基层表面应坚实平整，与幕墙立柱相连的混凝土构件的强度等级不宜低于C30，并经结构验收。发现墙体存在蜂窝、孔洞、漏筋等缺陷，及时通知相关专业按规范进行处理。
1.4.2 结构基层中的所有水、电、管道线路作业全部完成。预留孔洞位置、尺寸标注必须清楚明确，隐检工作已经完成。
1.5 检查外门窗安装情况。
外墙干挂石材范围内的外门、窗框或附框已经安装完毕，牢固稳定并经验收。
2、施工质量监理控制要点
2.1 外墙干挂石材的主要工序流程：
定位测量放线（竖直、水平及其它控制线） 钢骨架安装（立柱、横梁及连接件安装） 石材安装（石板加工及石板安装） 石材板缝注胶 成品保护
2.1 主要材料的质量控制
2.1.1 石材的品种、规格、性能和等级符合设计要求及国家现行产品标准。其弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%。石材背面需均匀涂刷环氧树脂，以防出现返碱现象。
2.1.2 石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
2.1.3 石材幕墙骨架采用的钢材其技术要求和性能应符合现行国家标准的规定。
2.1.4 同一石材幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。
2.2 定位测量放线的控制
外墙干挂石材安装施工测量应与主体结构的测量相配合，其误差应及时调整。
2.2.1 立柱竖直安装控制线
立柱竖直控制线主要用于控制立柱的实际位置及安装时的竖向垂直度。以结构主体外侧的竖向轴线为施测依据，按设计要求的立柱间距逐排弹出。
2.2.2 横梁水平安装控制线
横梁水平控制线主要用于控制横梁的实际位置及安装时的横向水平度。以结构主体外侧的水平线（50或100线）为施测依据，按设计要求的横梁间距逐行弹出。
2.2.3 立柱出墙控制线
立柱出墙控制线主要用于立柱安装时保证所有立柱在同一竖向平面内。可以用已经弹在结构主体外侧的竖向轴线为依据，焊出钢筋控制桩并标出尺寸，挂金属通线控制立柱安装时的出墙距离。
2.3 钢骨架安装的控制
2.3.1 钢骨架立柱与主体结构连接的预埋件，其数量、位置应符合设计要求。预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
2.3.2钢骨架立柱及横梁的安装可以根据实际情况，以一楼层或一立柱高度范围内加以控制。
2.3.2.1立柱安装应符合下列规定
（1） 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；
（2） 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
2.3.2.2 横梁安装应符合下列规定
相邻两根横梁的水平标高差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
2.3.3 钢骨架立柱与预埋件的连接、横梁与立柱的连接必须牢固，采用焊接时按《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002的规定和标准检查骨架焊接的质量。焊缝应平整方正，不得扭曲，焊缝长度及焊脚宽度应符合节点设计要求。挂件与横梁用螺栓连接时必须拧紧加固，用扳手细致检查。
2.3.4 所有钢制连接部位均应进行表面涂镀防腐处理，不同金属材料之间加橡胶垫，防止电化学腐蚀。
2.3.5 在骨架安装完成后自上而下地安装防雷装置，并与主体结构的防雷接地装置做到可靠连接，共同形成防雷体系。
2.4石材安装的控制
石材幕墙的整体造型、细部节点、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合图纸设计的立面效果。
2.4.1 石板加工的控制
2.4.1.1 通槽式安装：石板的通槽宽度宜为6mm或7mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45º倒角且槽内光滑、洁净。
2.4.1.2 短槽式安装：每块石板上下边各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；两短槽的外侧边距石板端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm,也不应大于180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45º倒角且槽内光滑、洁净。
2.4.2 石板安装的控制
2.4.2.1石板安装时必须依据结构主体外侧已经校核完毕的一条或两条水平线逐层加以控制。水平控制线不宜过多，避免出现水平误差积累过大。
2.4.2.2石板接缝应横平竖直、宽窄均匀；外墙的阴阳角、门窗口上下左右等细部的石板压向应符合节点设计要求，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直。
2.4.2.3 石板面板上的洞口、槽边应套割吻合，边缘整齐。
2.4.2.4 石材幕墙上的滴水线应顺直，流水坡向正确。
2.5 石材板缝注胶的控制
2.5.1板缝注胶前要清理缝内杂物并细致清洗锈缝，填充密封胶条时要深浅一致。
2.5.2 板缝注胶时应饱满密实、连续均匀；胶缝深浅和宽窄一致、光滑顺直；石板与门窗框等相接缝隙要满填密封胶。
2.6 成品保护
2.6.1 幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。
2.6.2幕墙工程安装完成后，应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。
2.6.3清洗幕墙时，清洁剂应符合环保等相关要求，不的产生腐蚀和污染。
3.表面质量标准和安装允许偏差
3.1 每平方米石材的表面质量应符合GB50210-2001表9.4.19的规定。

项次
项 目
质量要求
检验方法
1
裂痕、明显划伤和长度>100㎜的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100㎜的轻微划伤
≤8条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500㎜2
用钢尺检查

3.2 石材幕墙安装的允许偏差应符合GB50210-2001表9.4.20的规定。

项次
项 目
允许偏差
检验方法
光面
麻面
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
15
60m＜幕墙高度≤90m
20
幕墙高度＞90m
25
2
幕墙水平度
3
用水平仪检查
3
板材立面垂直度
3
用水平仪检查
4
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和钢直尺检查
5
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
6
幕墙表面平整度
2
3
用垂直检测尺检查
7
阳角方正
2
4
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9
接缝高低差
1
--
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
1
2
用钢直尺检查

三、框架填充墙砌筑工程施工质量监理控制要点
1、 监理预控工作
1. 1审查承包单位编制的砌筑工程施工方案。在方案中应有构造柱布置平面示意图，构造柱混凝土强度等级，配筋，工艺要求，质量标准及选用的图集结点编号等。
1. 2砌体材料应有出厂质量证明复试报告，混凝土，砌筑砂浆配合比应有实验室签发其强度等级符合设计要求。
1. 3砌体材料、材质应符合设计图纸的要求。
1. 4墙体位置线，构造柱位置线，洞口位置线，高度控制线（皮数杆）符合要求。
2、 施工质量监理控制要点
适用于房屋建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土砌块等砌筑填充墙砌体的施工质量。
2. 1填充墙砌体砌筑前，块材应提前两天浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。
2.2用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于20厘米。墙顶部、局部门、窗洞口处，可酌情采用其它块材补砌。
2.3砌筑前应根据施工图纸的要求或图集的规定，将在平面位置线处的构造柱钢筋绑扎固定牢。固定方法按设计要求或施工方案的规定，通常有在接地、接顶处设置一块钢板通过膨胀螺栓与混凝土基层固定，构造柱竖筋与其焊牢。
2.4砌筑时上下皮应错缝搭接，搭接长度蒸压加气混凝土砌块不应小于砌块长度1/3，轻骨料混凝土小型空心砌块不应小于9厘米。
2.5框架柱与填充墙每60厘米高（三皮砌块）设2Φ6拉结筋，（混凝土配筋带处不设）拉结筋伸入墙内应 ≥70厘米。如设计另有要求时则按设计要求执行。
2.6砌块外墙时於窗台下部和窗洞顶高度处及砌块内墙时於门洞顶高度处，均设置5厘米高通常混凝土配筋带2Φ10，连系筋Φ64-300（C20）。如设计另有要求时则按设计要求执行。
2.7柱墙拉结筋、配筋带钢筋与框架柱应有牢固的连接，连接方法在施工方案中应有明确的做法。
通常做法有：①胀锚螺栓，②预埋铁件，③贴模箍，④预埋钢筋。
2.8填充墙上门窗洞口的过梁高度应符合砌块模数，有误差时应通过承包单位与设计人员联系以予解决。
2.9填充墙上门洞两侧设置抱框，抱框沿高度每60厘米设2Φ6拉结筋伸入墙内 ≥70厘米。当门宽超过210厘米时，抱框应直通到顶部，上端钢筋可在梁底（板底）相应的位置上用膨胀螺栓（或射钉）打入埋件与之焊牢，抱框下端的钢筋错入楼板内或同样打入埋件与之焊牢。抱框的断面、配筋及混凝土强度等级应符合设计要求。
2.10填充墙砌至接近梁底（板底）时，应留一定空隙间隔7天后按设计要求做法，在将其补砌挤紧。
2.11空心砖，轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12毫米。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度宜为15毫米，立缝宽度宜为20毫米。
2.12填充墙上的电线管，接线盒，开关盒，挂钩，支架等安装方法应按设计要求或施工方案留置，不得硬凿、硬剔。
3、 质量验收标准
3. 1砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
3.2填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符GB50203-98表9.3.1规定。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差
表9.3.1
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
轴线位移
10
用尺检验
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查

3.3填充墙砌体的砂浆饱满度应符合CB50203-98表9.3.3的规定

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
表9.3.3
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土砌块砌体
水平
≥80%
垂直
≥80%

四、无粘结预应力混凝土工程施工质量监理控制要点

无粘结预应力混凝土施工，监理工程师从以下几点对质量进行监控：无粘结预应力筋施工前准备阶段；无粘结预应力筋的铺放和浇筑混凝土；无粘结预应力筋的张拉。
1、施工准备阶段
1.1 审查施工单位的营业执照、企业资质等级证书、专业许可证、岗位证书等；
1.2.检查无粘结筋的钢绞线、涂料及包裹层、锚具出厂质量证明或实验报告，看其是否符合国家相关标准（《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224）的规定，其中锚具要按照混凝土施工规范（GB 50204—2002）第六章第6.2.3条的规定抽取试件（对锚具较少的一般工程，如供货方提供有效的实验报告，可以不作静载锚固性能实验）；
1.3 现场检查到场材料，无粘结筋用的钢丝、钢绞线不许有死弯。成型中的每根钢丝、钢绞线应通长，严禁有接头。
1.4 预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行规定（《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013），外观检查其表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞等。（用量较少的工程，当有可靠依据时，可不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验）
2、无粘结筋的铺放和浇筑混凝土阶段
2.1 检查运至施工现场的无粘结预应力筋规格尺寸和数量，逐根检查其端部配件是否有误，对其外包裹层进行外观检查，破损局部不严重的外包层，可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接长度不应小于胶带宽度的1/2，缠绕长度应超过破损长度，严重破损的应予以报废。
2.2 无粘结预应力要与支撑钢筋绑扎牢靠，支撑钢筋应符合《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92--93第4.2.5条的要求。支撑钢筋垂直方向要有可靠支撑保证,避免浇注混凝土时出现移位和变形。无粘结预应力筋垂直方向的偏差：板内为±5mm，梁内为±10mm，依据施工图纸对预应力筋各支撑点进行尺量检查，确保无粘结预应力筋的位置和走向。
2.3 集束铺设多根无粘结预应力筋时，检查各根预应力筋是否相互扭绞，应保持其走向平行；检查纵横筋交叉点是否依标高依次铺放，两个方向的预应力筋不得相互穿插铺设。
2.4 无粘结预应力筋末端应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固定点应有不小于300mm的直线段。
2.5 无粘结预应力筋安装完毕后进行隐蔽工程验收，确认合格后方能浇注混凝土；混凝土浇筑时，旁站监理监控施工人员不得踩压撞碰无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋件，张拉端、固定端混凝土必须振捣密实。
3、无粘结预应力筋的张拉
3.1 无粘结预应力筋张拉时，监理检查该部位混凝土同条件立方体抗压强度是否符合设计要求，如设计无要求，混凝土立方体抗压强度不宜低于设计强度等级的75%。
3.2 检查无粘结预应力筋张拉机具及仪表，所有机具和仪表必须处于有效检验状态；张拉过程若出现设备异常，设备则必须重新检校。
3.3 监理旁站无粘结预应力筋张拉过程，检查实际张拉力值与设计预应力值是否相符；张拉过程应避免预应力筋断裂或滑脱，当发生断裂或滑脱时，要求施工单位依照规范要求进行处理。
3.4 注意控制张拉顺序，以保证张拉过程不出现对结构不利的应力状态，同时也防止先张预应力筋所产生的构件的弹性压缩对后张拉预应力筋的影响。
3.5 要求施工单位依据现场实际张拉状况，认真填写无粘结预应力筋张拉记录表；提醒注意施工安全，张拉千斤顶正面不得站人。
3.6 张拉后，要采用砂轮锯或其他机械方法切断超长部分的无粘结预应力筋，严禁采用电弧切断；无粘结预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30mm。
3.7 张拉完毕后，要及时对锚具采取封闭保护，设计无要求的，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）第6.5.2条规定。
4、工程验收
4.1 隐蔽验收内容：预应力筋、锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；锚固区局部加强构造等。
4.2 无粘结预应力筋结构验收时，应提供下列文件：设计变更和钢材代用证件；原材料质量合格证件；无粘结预应力筋、锚具出厂质量合格证件；工程的重大问题处理文件；其它文件。
4.3 无粘结预应力筋结构验收时，应提供下列施工记录：混凝土试件的实验报告及质量评定记录；无粘结预应力筋张拉记录；隐蔽工程验收记录；加工、组装无粘结预应力筋张拉端和固定端质量验收记录；钢丝镦头质量验收记录。
4.4 无粘结预应力筋混凝土工程的验收，除检查有关文件、记录外，尚应进行外观抽查。当提供的文件、记录及外观抽查结果符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204和《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92—93的要求时，即可进行验收。

五、玻璃幕墙安装工程施工质量监理控制要点

玻璃幕墙装饰工程监理按以下步骤进行施工质量控制：
1.1 监理预控
1.1.1审查施工单位的营业执照、企业资质等级证书、专业许可证、岗位证书等；
1.1.2审查施工单位上报的施工组织设计或施工方案，审查施工单位深化设计；
1.1.3幕墙施工前监理对施工单位进行监理报验程序交底，明确材料报验、预验收程序。下发文件资料清单给施工单位指导其施工。（文件资料清单见附录）
1.1.4要求施工单位进场前按照标书中的承诺上报本工程所用材料样品，经建设单位、监理单位、总承包单位三方确认后进行封样。本工程现场使用材料按封样样品进行采购，监理单位将依据样品对进场材料进行检查，不符要求的坚决予以清退；
1.1.5 考虑到幕墙装饰特点，要求先进行幕墙样板施工，经三方验收合格后方可进行大面积施工。
1.2 监理过程控制工作：
1.2.1 过程控制以现场检查和旁站相结合。节点与连接部位、玻璃安装、硅酮结构胶及密封胶施工开始阶段，监理对该部位进行旁站，待该部位施工程序正常后取消旁站，以现场巡检为主；（检验项目及允许偏差依据《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001的相关规定）
1.2.2 现场巡视施工现场使用材料有效性，检查是否与封样材料相符；对幕墙工程使用的铝合金型材进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量检查；检查玻璃质量，用偏振片检查玻璃是否钢化等；检查五金件及其他配件的质量；
1.2.3 参与施工单位幕墙施工测量放线，对其外围结构柱基准线、水平分格线进行复核，复核结构预埋件或化学埋栓的位置，看是否按设计要求进行分格；
1.2.4 旁站部分幕墙安装施工，重点旁站节点与连接部位、玻璃安装、硅酮结构胶及密封胶的施工。
1.2.4.1 节点与连接部位检查（旁站）内容：若幕墙与结构采用化学锚栓连接，要检查锚固深度，对锚栓进行现场拉拔实验；女儿墙压顶坡度正确，密封胶严密平顺，粘结牢固，对该部位进行淋水实验；检查芯管材质、规格和插入上下立柱长度；与铝合金接触的螺钉及金属配件应采用不锈钢或铝制品，以防发生接触腐蚀等；主要受力杆件不得用自攻螺丝，螺栓要有弹簧垫圈或防松脱措施；
1.2.4.2 玻璃安装检查（旁站）内容：检查玻璃板块质量、尺寸规格是否达到设计要求，整幅玻璃颜色均匀，无明显色差；玻璃结构密封胶的宽度、厚度是否符合设计要求，嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏；明框幕墙中注意检查胶条、玻璃定位垫块和支承垫块的设置是否符合规范及设计规定，隐框幕墙中注意结构胶粘结和隐框组件质量，按照规范规定作好结构胶剥离实验，作好点支承幕墙钢化玻璃的检查。
1.2.4.3 硅酮结构胶及密封胶检查（旁站），内容：密封胶工作必须在玻璃板块安装完毕并检验合格后进行；检查结构胶切面，其颜色应均匀，注胶饱满、密实，宽度不得小于7mm，厚度不小于6mm并符合设计要求。
1.2.5 防火检验：幕墙与楼板、墙、之间要求设置横向、竖向连续的防火分隔；同一块玻璃不得跨过两个防火区域；要求防火材料安装牢固，无遗漏，并严密无缝隙，防火材料支承钢板厚度符合要求。（防火隔断密闭性检查：施工结束后，将手放在防火层边，感觉是否有空气流通，判断该处防火层是否有空隙。）
1.2.6 防雷检验：幕墙所有金属框架应互相连接，形成导电通路，连接材料截面尺寸、长度符合要求；玻璃幕墙与主体结构防雷装置要有效连接，采用接地电阻仪进行测量。
1.2.7 安装过程检查预埋件的数量、埋设方法及防腐处理，检查门窗固定质量，固定螺丝间距，开启方向及角度。
1.2.8施工实验：要求施工单位提供风压变形性能、雨水渗透性能、空气渗透性能检测报告。现场进行幕墙淋水实验，喷淋时间持续5min,在室内观察有无渗漏现象发生。
1.3 工程验收
1.3.1玻璃幕墙验收前，依文件资料清单检查施工单位应留置文件和记录，核查相关记录是否齐全。
1.3.2外观检查：幕墙外表面不应有明显擦伤、腐蚀和斑痕，分格无明显色差；胶线应横平竖直、粗细均匀，目视应无明显弯曲、扭斜。
1.3.3结构胶粘结性：进行组件结构胶的现场剥离实验和检查试样的剥离实验报告。
1.3.4 隐蔽项目检验记录：幕墙所采用的金属附件的金属材料，除不锈钢外，应进行防腐蚀处理，并应防止发生接触腐蚀；幕墙的附件应齐全，并符合设计要求；幕墙与主体结构的连接应牢固可靠。
1.3.5组织工程四方（建设单位、监理单位、设计单位、施工单位）验收，留置验收记录。

附录：
幕墙工程文件资料清单

一、 原材料、半成品、成品出厂合格证及检测报告（监理留档）
1、 玻璃、明框骨架（铝合金型材、钢材）、连接件、粘结材料（结构硅酮胶、密封胶）、填充材料（衬垫、防火材料）等出厂合格证和性能检测报告。
2、 幕墙安装厂家资质证明
3、 进口材料应有商检局证明
4、 防火材料应有消防部门出具的检测报告
二、 施工试验报告（监理留档）
1、 玻璃幕墙的性能试验报告（风压变形、雨水渗透、空气渗透、平面内变形、保温、隔热、耐冲击性能）
2、 结构硅酮密封胶的相容性试验报告（耐用年限证明和保险年限的质量保证书）
3、 焊接试验报告（附焊工合格证）
4、 化学药剂栓螺栓现场拉拔试验（现场实验）
5、 淋水试验（现场实验）
6、 结构胶剥离实验（现场实验）
7、 幕墙支承装置力学性能检验报告
三、 施工记录
1、幕墙安装施工记录
2、防雷装置连接测试记录
四、 预检记录
1、 测量放线（附示意图）
2、 固定玻璃幕墙的各层楼面标高、边线尺寸和预埋件位置
五、 隐检记录（监理留档）
1、 构件与主体结构的连接节点安装
2、 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间安装
3、 幕墙防雷接地节点安装
4、 防火构造节点
六、 施工组织设计（监理留档）
玻璃幕墙施工组织设计（施工方案）
七、 技术交底
各分项工程技术交底
八、 工程质量检验评定记录
玻璃幕墙工程质量检验评定记录
九、 验收记录（监理留档）
工程四方验收记录（建设、监理、设计、施工单位）
十、 设计变更、洽商记录（监理留档）
安装过程中设计变更，技术问题处理的协议文件
十一、竣工图
设计变更、洽商记录内容应在施工图中相应部位标明

六、铝塑板幕墙安装工程施工质量监理控制要点

1.1 监理预控
1.1.1审查施工单位的营业执照、企业资质等级证书、专业许可证、岗位证书等；
1.1.2审查施工单位上报的施工组织设计或施工方案，审查施工单位深化设计；
1.1.3幕墙施工前监理对施工单位进行报验程序交底，明确材料报验、预验收程序，下发文件资料清单给施工单位指导其施工，（文件资料清单见附录）；
1.1.4要求施工单位进场前按照标书中的承诺上报本工程所用材料样品，经建设单位、监理单位、总承包单位三方确认后进行封样。本工程现场使用材料按封样样品进行采购，监理单位将依据样品对进场材料进行检查，不符要求的坚决予以清退；
1.1.5 考虑到幕墙装饰特点，要求先进行幕墙样板施工，经三方验收合格后方可进行大面积施工。
1.2 施工过程控制
1.2.1过程控制以现场检查和旁站相结合。节点与连接部位、主次龙骨焊接、铝塑板安装、硅酮结构胶施工开始阶段，监理对该部位进行旁站，待该部位施工程序正常后取消旁站，以现场巡检为主；
1.2.2现场巡视施工现场使用材料有效性，检查是否与封样材料相符，重点检查打胶过程中施工用胶与封样是否相符；
1.2.3参与施工单位幕墙施工测量放线，对其外围结构柱基准线、水平分格线进行复核，复核结构预埋件或化学埋栓的位置，看是否按设计要求进行分格；
1.2.4旁站部分幕墙安装施工，重点旁站节点与连接部位、主次龙骨焊接、铝塑板安装、硅酮结构胶的施工。
1.2.4.1节点部位施工：检查预埋件位置偏差和是否按设计布设，若采用化学埋栓的，现场要做药剂栓的拉拔实验，留置实验记录。
1.2.3主次龙骨施工：主次龙骨的分格，相临主龙骨中心线不超过5mm，同层间伸缩缝宽度为20±5mm，主次龙骨焊接要保证三面围焊，首层及顶层竖向主龙骨应与避雷引下线可靠焊接。
1.2.4 对已检查合格的焊缝及电焊溅射区及时进行涂装保护。涂刷两遍防锈漆，具体操作时应避开早、晚气温低的时段。如发现龙骨涂装面上有水、雾、霜时不得涂装。
1.2.5 防火隔断要由镀锌钢板托架和防火岩棉组成，镀锌