公差与配合标准表.doc

公差与配合（摘自GB1800～1804－79）

1．基本偏差系列及配合种类

.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值

标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)
基本尺寸mm
公 差 等 级
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
>6～10
>10～18
>18～30
>30～50
>50～80
>80～120
>120～180
>180～250
>250～315
>315～400
>400～500
6
8
9
11
13
15
18
20
23
25
27
9
11
13
16
19
22
25
29
32
36
40
15
18
21
25
30
35
40
46
52
57
63
22
27
33
39
46
54
63
72
81
89
97
36
43
52
62
74
87
100
115
130
140
155
58
70
84
100
120
140
160
185
210
230
250
90
110
130
160
190
220
250
290
320
360
400
150
180
210
250
300
350
400
460
520
570
630

孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm） μm
公差带
等
级

基本尺寸mm
>0～18
>18～30
>30～50
>50～80
>80～120
>120～180
>180～250
>250～315
D
8
+77
+50
+98
+65
+119
+80
+146
+100
+174
+120
+208
+145
+242
+170
+271
+190
▼9
+93
+50
+117
+65
+142
+80
+174
+100
+207
+120
+245
+145
+285
+170
+320
+190
10
+120
+50
+149
+65
+180
+80
+220
+100
+260
+120
+305
+145
+355
+170
+400
+190
11
+160
+50
+195
+65
+240
+80
+290
+100
+340
+120
+395
+145
+460
+170
+510
+190
E
6
+43
+32
+53
+40
+66
+50
+79
+60
+94
+72
+110
+85
+129
+100
+142
+110
7
+50
+32
+61
+40
+75
+50
+90
+60
+107
+72
+125
+85
+146
+100
+162
+110
8
+59
+32
+73
+40
+89
+50
+106
+60
+126
+72
+148
+85
+172
+100
+191
+110
9
+75
+32
+92
+40
+112
+50
+134
+60
+159
+72
+185
+85
+215
+100
+240
+110
10
+102
+32
+124
+40
+150
+50
+180
+60
+212
+72
+245
+85
+285
+100
+320
+110
F
6
+27
+16
+33
+20
+41
+25
+49
+30
+58
+36
+68
+43
+79
+50
+88
+56
7
+34
+16
+41
+20
+50
+25
+60
+30
+71
+36
+83
+43
+96
+50
+108
+56
▼8
+43
+16
+53
+20
+64
+25
+76
+30
+90
+36
+106
+43
+122
+50
+137
+56
9
+59
+16
+72
+20
+87
+25
+104
+30
+123
+36
+143
+43
+165
+50
+186
+56
H
6
+11
0
+13
0
+16
0
+19
0
+22
0
+25
0
+29
0
+32
0
▼7
+18
0
+21
0
+25
0
+30
0
+35
0
+40
0
+46
0
+52
0
▼8
+27
0
+33
0
+39
0
+46
0
+54
0
+63
0
+72
0
+81
0
▼9
+43
0
+52
0
+62
0
+74
0
+８７
0
+100
0
+115
0
+130
0

10
+70
0
+84
0
+100
0
+120
0
+140
0
+160
0
+185
0
+210
0
▼11
+110
0
+130
0
+160
0
+190
0
+220
0
+250
0
+290
0
+320
0
K
6
+2
－9
+2
－11
+3
－13
+4
－15
+4
－18
+4
－21
+5
－24
+5
－27
▼7
+6
－12
+6
－15
+7
－18
+9
－21
+10
－25
+12
－28
+13
－33
+16
－36
8
+8
－19
+10
－23
+12
－27
+14
－32
+16
－38
+20
－43
+22
－50
+25
－56
N
6
－9
－20
－11
－28
－12
－24
－14
－33
－16
－38
－20
－45
－22
－51
－25
－57
▼7
－5
－23
－7
－28
－8
－33
－9
－39
－10
－45
－12
－52
－14
－60
－14
－66
8
－3
－30
－3
－36
－3
－42
－4
－50
－4
－58
－4
－67
－5
－77
－5
－86
P
6
－15
－26
－18
－31
－21
－37
－26
－45
－30
－52
－36
－61
－41
－70
－47
－79
▼7
－11
－29
－14
－35
－17
－42
－21
－51
－24
－59
－28
－68
－33
－79
－36
－88

轴的极限偏差 （基本尺寸由于大于10至315mm）
公差带
等
级

基本尺寸mm
>10～18
>18～30
>30～50
>50～80
>80～120
>120～180
>180～250
>250～315
d
6
－50
－61
－65
－78
－80
－96
－100
－119
－120
－142
－145
－170
－170
－199
－190
－222
7
－50
－68
－65
－86
－80
－105
－100
－130
－120
－155
－145
－185
－170
－216
－190
－242
8
－50
－77
－65
－98
－80
－119
－100
－146
－120
－174
－145
－208
－170
－242
－190
－271
▼9
－50
－93
－65
－117
－80
－142
－100
－174
－120
－207
－145
－245
－170
－285
－190
－320
10
－50
－120
－65
－149
－80
－180
－100
－220
－120
－260
－145
－305
－170
－355
－190
－400
f
▼7
－16
－34
－20
－41
－25
－50
－30
－60
－36
－71
－43
－83
－50
－96
－56
－108
8
－16
－43
－20
－53
－25
－64
－30
－76
－36
－90
－43
－106
－50
－122
－56
－137
9
－16
－59
－20
－72
－25
－87
－30
－104
－36
－123
－43
－143
－50
－165
－56
－186
g
5
－6
－14
－7
－16
－9
－20
－10
－23
－12
－27
－14
－32
－15
－35
－17
－40
▼6
－6
－17
－7
－20
－9
－25
－10
－29
－12
－34
－14
－39
－15
－44
－17
－49
7
－6
－24
－7
－28
－9
－34
－10
－40
－12
－47
－14
－54
－15
－61
－17
－69
h
5
0
—8
0
—9
0
—11
０
—13
０
—15
０
—18
０
—20
０
—23
▼6
0
—11
0
—13
0
—16
０
—19
０
—22
０
—25
０
—29
０
—32
▼7
0
—18
0
—21
0
—25
0
—30
0
—35
0
—40
0
—46
０
—52
8
0
—27
0
—33
0
—39
0
—46
0
—54
0
—63
0
—72
0
—81
▼9
0
—43
0
—52
0
—62
0
—74
0
—87
0
—100
0
—115
0
—130
K
5
+9
+1
+11
+2
+13
+2
+15
+2
+18
+3
+21
+3
+24
+4
+27
+4
▼6
+12
+1
+15
+2
+18
+2
+21
+2
+25
+3
+28
+3
+33
+3
+36
+4
7
+19
+1
+23
+2
+27
+2
+32
+2
+38
+3
+43
+3
+50
+4
+56
+4
M
5
+15
+7
+17
+8
+20
+9
+24
+11
+28
+13
+33
+15
+37
+17
+43
+20
6
+18
+7
+21
+8
+25
+9
+30
+11
+35
+13
+40
+15
+46
+17
+52
+20
7
+25
+7
+29
+8
+34
+9
+41
+11
+48
+13
+55
+15
+63
+17
+72
+20
N
5
+20
+12
+24
+15
+28
+17
+33
+22
+38
+23
+45
+27
+51
+31
+57
+34
▼6
+23
+12
+28
+15
+33
+17
+39
+20
+45
+23
+52
+27
+60
+31
+66
+34
7
+30
+12
+36
+15
+42
+17
+50
+20
+58
+23
+67
+27
+77
+31
+86
+34
p
5
+26
+18
+31
+22
+37
+26
+45
+32
+52
+37
+61
+43
+70
+50
+79
+56
▼6
+29
+18
+35
+22
+42
+26
+51
+32
+59
+37
+68
+43
+79
+50
+88
+56
7
+36
+18
+43
+22
+51
+26
+62
+32
+72
+37
+83
+43
+96
+50
+108
+56
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）

形位公差符号
分类
形状公差
位 置 公 差
项目
直线度
平面度
圆度
圆柱度
平行度
垂直度
倾斜度
同轴度
对称度
位置度
圆跳动
全跳动
符号

圆度和圆柱度公差 μm
主参数d(D)图例

公差等级
主参数d(D) mm
应用举例
>6～10
>10～18
>18～30
>30～50
>50～80
>80～120
>120～180
>180～250
>250～315
>315～400
>400～500
5
1.5
2
2.5
2.5
3
4
5
7
8
9
10
安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
6
2.5
3
4
4
5
6
8
10
12
13
15
7
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构
8
6
8
9
11
13
15
18
20
23
25
27
9
9
11
13
16
19
22
25
29
32
36
40
起重机、卷扬机用滑动轴承等
10
15
18
21
25
30
35
40
46
52
57
63

直线度和平面度公差 μm
主参数L图例

公差等级
主要参数L mm
应用举例
≤10
>10～16
>16～25
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
5
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
15
普通精度的机床导轨
6
3
4
5
6
8
10
12
15
20
25
7
5
6
8
10
12
15
20
25
30
40
轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面
8
8
10
12
15
20
25
30
40
50
60
9
12
15
20
25
30
40
50
60
80
100
辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面
10
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150

平行度、垂直度和倾斜度公差 μm
主参数L、d (D)图例

公差等级
主参数L、d（D） mm
应用举例

≤10
>10～16
>16～25
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
5
5
6
8
10
12
15
20
25
30
40
垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩
6
8
10
12
15
20
25
30
40
50
60
平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线
7
12
15
20
25
30
40
50
60
80
100
垂直度用于装F、G级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线
8
20
25
30
40
50
60
80
100
120
150
平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm
主参数d(D)、B、L图例

公差等级
主参数d（D）、B、Lmm
应用举例
>3～6
>6~10
>10～18
>18～30
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
5
3
4
5
6
8
10
12
15
6和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套
6
5
6
8
10
12
15
20
25
7
8
10
12
15
20
25
30
40
8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面
M
12
15
20
25
30
40
50
60

表面粗糙度

表面粗糙度Ra值的应用范围
粗糙度代号
光洁度代号
表面形状、特征
加工方法
应用范围
Ⅰ
Ⅱ

除净毛刺
铸、锻、冲压、热轧、冷轧
用于保持原供应状况的表面

微见刀痕
粗车，刨，立铣，平铣，钻
毛坯粗加工后的表面

可见加工痕迹
车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿
比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角

微见加工痕迹
车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿
不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽

看不见加工痕迹
车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2
IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面

可辨加工痕迹的方向
车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2
IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔

微辨加工痕迹的方向
铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2
IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面

不可辨加工痕迹的方向
布轮磨，磨，研磨，超级加工
IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面

暗光泽面
超级加工
仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，Ra的最大允许值取6.3。因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，Ra的最大允许值取3.2。因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)

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