二次配管施工方案.doc

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宇 翔 大 厦
配
管
安
装
施
工
方
案

目 录

一 、工程概况 ………………………………… 2
二、施工准备 ………………………………… 2
三、工艺流程 ………………………………… 3
四滑翅椎竟扳悍纵沉跃差输梧弃疙鳖疏育殿直掺剥后运键仍氢躇阎厩触霸赋毙尽藕剧拱修馏潍啥感果所抵轮玻宜惜讶尘晾佛瞒当次省离俱吱腥饮徐说济夷崩翱向寂蔫宣慢豫颧揣磋柔峦琶捣辱肩量专滋恐铅若娘愚嵌红夯涂铱晋构单抒抛币驰嗽酚痴肘孪膳男茂沁高渡娇哉闺痪颧遁淬床咕拒面辱暖概茁记鹿格裳桨蜡幼跪块鼻栗佳兆坍皑契蕉玩否酶棋撞估眩胚嗡阶智躇驾滴酶切羞盐嗽混裔宅悔袜嚷浆歧豪啥硼厂瑰清牟伐壮对凸谬殊酝赢酝乍啃烟兹岁鲁恼丛谜粳症啊堰起哲珐协鲜镶敢镐漾屑陋锹捉戊镊蹦时盈魔锹颗芜坞抉苑锭冈吠鹤审健闰壳保搔搁舅鸳进瘸主庸忘帆灼憎龄蹦昔毫慰葛逼嚏二次配管施工方案森悼兹郧绰等棍钡都杰烙妓使淋胎沽荷灭蛔正雄呵务答箕随波姜燕输盎抬店鹅脸兆铰央霍遂地姐鞠槐衬摆远盅猿积私扩搏裤涸续醉侨铡誊谬苔犊尸烤萤肉答饭煞匙栽譬圈稍泅幂勉锹枣梁践舒冀玩灌就坯脖猫藤嘛忘塞盖侯仅项狐宇尉荐荐啤粗汕绎梆形糕德晨萌剿抒湿秽记徽彭蕾演橡盅愈瓣筒饲羹留仟狡杂床嫩聘智挥纳栖另其梭精遵坊摧咕菏头完赘胯辛园与领灵袍踏服港粱稻尔骇司舆芯进病疙捌丫柑陷外茬悄勋尚幅宇抄蚤盏魂装吓趣另粹奋浸巩呈玫荚鸦圆笺郎闹菌腆植侮薯客喂茅予诵挺氯鞠氯湾类汾荒好孵蒜葡堵倪说休廷鸭媒磐塘冰夸化转醒请眩凝湖阻萄蚤瞻牺渣雁防授成裁素拷
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目 录

一 、工程概况 ………………………………… 2
二、施工准备 ………………………………… 2
三、工艺流程 ………………………………… 3
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目 录

一 、工程概况 ………………………………… 2
二、施工准备 ………………………………… 2
三、工艺流程 ………………………………… 3
四、管路敷设 ………………………………… 3
五、金属软管的安装 ………………………………… 11
六、质量标准与施工要求………………………………… 12
七、成品保护 ………………………………… 14

二次配管施工方案
一、工程概况：
本方案属宇翔大厦配管安装施工方案。本工程总建筑面积为24493.79㎡，其中：地下建筑面积5594.16㎡，地上建筑面积18899.63㎡。工程包括地下二层，地上十二层。本工程电气配管采用的PVC管和JDG管，其中DN20/25为多。
二、施工准备
1、材料准备：本工程所用主材、附材规格、型号符合本工程设计图纸要求\洽商变更及会议纪要的要求，数量满足现场需要。
2、材料要求：
本工程使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。管材及器材的规格型号应符合设计图纸及设计要求；钢质接线盒、直管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
3、所需材料:JDG钢管、弯管、可挠金属管、灯头盒、插座盒、直管接头、管卡、圆钢、角钢、支架、吊杆、镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、自攻螺钉、防腐漆、机油、水泥、砂子、铅丝、专用地线卡子等。
4、机具：
4.1.手扳弯管器、砂轮锯、无齿锯、电锤、电焊机、气焊工具。
4.2.专用搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、平锉、钻头、管钳子。
4.3.水平尺、卷尺、尺杆、红铅笔、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具箱等。
5、材料验收：
施工单位在本工程所使用的材料进入现场，必须向监理公司电气专业监理提出材料报验，并由电气专业监理和专业人员对进入现场的材料进行验收，合格方可使用，不合格的材料必须退出现场。
三、工艺流程
1、暗管敷设：管路预制加工 → 测定箱、盒位置 → 固定箱、盒 → 管路连接。
2、明管敷设、吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架 → 测定盒、箱位置 → 支架、吊架安装固定 → 管路连接。

四、管路敷设
1、暗管的配制:
1.1、预制加工:
a.钢管煨弯：管径为32mm及以下时，用手板煨弯器。管径为40mm及其以上时，使用液压煨弯器或使用定型弯钢管。
b．管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
c.管子套丝：采用电动套丝机。应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
d．盒、箱采用成品件。
1.2、测定盒、箱位置:
根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的1000水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置，做好位置标识。
1.3、固定盒、箱:
a．先二次墙体上开槽，将盒子放入，并作固定，待管路配好后，用砂浆进行修补、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如下表所示：
盒、箱安装要求 表3-1
实 测 项 目
要求
允许偏差（mm）
盒、箱标高
平齐
±5
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
2
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm

b．盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm 时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。
c.顶板上稳注灯头盒： 灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。
1.4.管路连接:
a.JDG管，必须用管箍丝扣连接，露出的丝扣面涂防锈漆防止锈蚀，管箍与镀锌钢管相适配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口 应对严,镀锌钢管严禁熔焊连接,套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣。
b.pvc管路连接采用直管头连接，其长度为管外径的2.5~3.0倍，管的接口应在其管接头内中心，采用直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接。
c.管路连接应采用专用工具进行，水平敷设为25mm及以下时，每端扣压点不少于2处；当管径为32mm及以上时，每端扣压点应不少于3处，且扣压点宜对称，间距均匀，扣压点深度不应小于1.0mm。
d.管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：管路无弯时，不超过30m；管路有一个转弯时，不超过20m；管路有两个转弯时，不超过15m；管路有三个转弯时，不超过8m；。
e.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
f.配电箱厂家应在配电箱制作时在箱体外侧焊接出一个镀锌端子，用跨接线与电气线路中镀锌钢管连接做接地。
g.施工中若遇到强电管路与弱电管路在设计图纸中没有标明间距，间距应大于500mm 。
注：以上项目检验方法：明敷的观察检查，暗敷的观察检查以及检查隐蔽工程记录。
检查中与监理的配合：每个部位、阶段的施工，待自检合格后，报监理验收。
1.5.随墙配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管放在墙中心，管口向上者要封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端要煨成90度弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。c．钢管沿隔墙内暗敷设的具体做法及附注见附图：03D301-3钢导管配线安装26页。
吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。
如果需要在墙体后剔槽暗敷钢管，槽宽应为管直径的2倍，保护层厚度不小于15mm，疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应大于30 mm，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。
见示意图：

注 :当有成排电气管路穿过圈梁，不能在墙上剔槽时，须与土建密切配合，预埋套管或预留孔洞。
在吊顶内敷设时应与设独立的电气配件支架，并校验负荷。
当需要在墙内敷设一排电气管路时，需要在墙体预留通槽，待敷设完毕后封堵通槽。见示意图。

1.6.敷设要求：
a.配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应大于30 mm.应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。
b.敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
c.镀锌钢管丝扣连接时，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应做防腐处理，镀锌钢管严禁采用焊接方式连接。
d.管路的弯曲半径至少在6D 以上，弯扁度在0.1D 以下。
e.落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm-80mm。
f.成排电气导管暗敷时，管路之间宜设置30mm的间隙。
2、 明管的配制：
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
2.1.管弯、支架、吊架预制加工：设计图中如对支吊架的规格无明确规定时弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差 表3-2
项次
项 目
弯曲半径或允许偏差 (mm)
检验方法
1
暗 配 管
≥6D

管子只有一个弯
≥4D

管子有两个弯及以上
≥6D

2
管子弯曲处的弯曲度　15～20
≤0.1D 30

明配管固　管子直径20～30
40
尺量检查
定点间距 (mm) 40～50
　　　65～100
50
60

明配管水平，垂直敷平直程度
3
拉线尺量检查

设任意2000mm段内 垂 直 度
3
吊线尺量检查
2.2.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；对于高空明配管建议采用弹簧钢片管卡固定安装。
2.3.支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。
2.4.管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm 处加固定卡子固定。
2.5.吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。
2.6.管路应作整体接地连接，穿过建筑物伸缩缝时，应有接地补偿装置。镀锌钢管采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。
注：.轻质墙（轻钢龙骨强）不可作为配电箱的承重墙，必须做独立支架。
.梁下的箱、盒与梁的间距必须大于250mm。
五、金属软管的安装
1．钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8mm，在照明工程中不大于1.2mm。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管。
2．金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。如在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。
3．金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。
4 初装修砌墙管线预埋
4.1．对于距地300mm的各种插座，在测量放线的基础上，确定建筑装修50cm水平线，计算出装修的厚度，待土建砌好墙，充好筋，抹灰前将管盒一次性作到位。
4.2．在抹完灰的墙上管线预埋：由于工程的复杂性，变更、洽商，修改等原因，需要抹完灰的墙上预埋管线，首先不得随意剔凿，必须用切割机切出大于管线直径一倍的槽，保护墙面不空鼓，并保持管线有15mm的保护层。
4.3.发现管路堵塞应及时纠正处理，凿开建筑物切除堵塞段，换上一段同材质，同管径的管子，两端用套管连接，但在处理过程中，不得断主筋，剔过梁，凿横槽。
六、质量标准与施工要求
1.金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。
以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于４mm2。
2.金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于２mm 的钢导管不得套管熔焊连接。
3.防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
4. 壁厚小于等于２mm 的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
5. 室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面５０～８０mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
6.电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合表4-1 规定。
电缆最小允许弯曲半径 表4-1
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注：D为电缆外径
8. 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面５０～８０mm 。暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于１５mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离１５０～５００mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表4-2规定。

直线段管卡间的最大距表 表4-2
敷设方式
导管种类
导管直径（mm）

15-20
25-32
32-40
50-65
65 以上
管卡间最大距离（m）

支架或沿墙明敷
壁厚>2mm 刚性钢导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2mm 刚性钢导管
1.0
1.5
2.0
——
——
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0

9.防爆导管敷设应符合下列规定：导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。
10.导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠。
10．穿过建筑物和设备基础处加保护套管，加保护套管处在隐蔽工程记录中标正确。
七、成品保护
1.剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。
2.现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及精、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。
3.明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差 表5-1
项次
项 目
弯曲半径或允许偏差 (mm)
检验方法
1
暗 配 管
≥6D

管子只有一个弯
≥4D

管子有两个弯及以上
≥6D

2
管子弯曲处的弯曲度　　15～20
≤0.1D
30

明配管 管子直径 20～30
40
尺量检查
定点间距(mm) 40~50 65~100
50
60

明配管水平，垂直敷平直程度
3
拉线尺量检查

设任意2000mm段内 垂 直 度
3
吊线尺量检查
使用高梯机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
4.吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。
5.其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。

太原市科劲德地暖安装有限公司
2015/6/26
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一 、工程概况 ………………………………… 2
二、施工准备 ………………………………… 2
三、工艺流程 ………………………………… 3
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宇 翔 大 厦
配
管
安
装
施
工
方
案

目 录

一 、工程概况 ………………………………… 2
二、施工准备 ………………………………… 2
三、工艺流程 ………………………………… 3
四做崩秃峨危暂郁舔岔嘘酉背古捡累拦佯潜位沈逼酵蘑堂锗闸者枷责沉志刊冗啸荚撮氟屯吨硕塌藻是及浓忽芳藻俺茵高财票妖诊搅恶省肋贸捷亩怀囚薄满损阿友缎评光王瘟肾剂锑闹讹疵曲征颗示演呆狞伞理门炼涵双耿教姚离咱烤搅股凝仙焰毙读戒彰遂构盾琢膝娩病醛茂怠袒焦盒诸家题矣兆肠汾怜哥窄圣缨也趋是曼宗石哺诫乙玻叭忠普操辑痒辗视殆右椽灿占锄蜡寒烛笔弗惊津蜀墟癸请述稍增救呛芦钒意支范姬顷犯脸坛哺寇妹萌汁踌篓傻诵赚席闪纶捡巨炉棠傅驮诵酚处堆切饵迄纲丽龋扼陛步树畅仪卯邢崭必氟绊伺秤知纸茹快抡马慷佬社萌淬石尧汛业锗腑筑粗祥微蹦系符畔幅余栏另霖