高铁桥梁、路基地段声屏障施工方案.doc

目 录
1、编制说明 1
1.1编制目的 1
1.2编制依据 1
1.3适用范围 1
2、工程概况及主要工程数量 1
2.1工程设计概况 1
2.2工程数量 2
2.3 施工目标 3
3、施工组织 3
3.1 人员组织 3
3.2 施工设备、机具配置 4
4、桥梁地段声屏障施工 5
4.1 施工概况 5
4.2 施工准备 5
4.3 施工工艺流程及注意事项 6
4.4 质量控制及检验方法 11
5、路基地段声屏障施工 12
5.1 施工概况 12
5.2 施工准备 12
5.3 基础施工工艺 14
5.4 声屏障安装工艺 17
5.5 施工注意事项 19
5.6 质量控制及检验方法 19
6、质量保证措施 21
6.1 质量目标 21
6.2组织保证措施 21
6.3制度保证措施 21
7、安全保证措施 22
7.1 安全目标 22
7.2 安全保证措施 22
8、环境保护措施 26
8.1 环保目标 26
8.2 环境保证体系 26
8.3 环境保证措施 27

声屏障施工方案
1、编制说明
1.1编制目的
对声屏障的施工作业进行控制，使其施工质量满足设计和施工验收的要求。明确相关工作流程、职责和工作程序，做好声屏障施工。科学有序的全过程控制，系统、完整地实现站前和站后相关专业施工无缝衔接，保障沪昆铁路客运专线建设质量。
1.2编制依据
⑴ 龙烟铁路公司下发调整后的《施工组织设计》；
⑵《噪声治理工程》图号：龙烟施环01；
1.3适用范围
适用于龙烟铁路站前II标段项目经理部管辖区域内的桥梁和路基地段声屏障施工。
2、工程概况及主要工程数量
2.1工程设计概况
2.1.1技术标准
（1）声屏障设计参数、设计指标、材质必须满足设计图相关要求及标准。
（2）综合接地：在制作时应做好综合接地专业的预留、接口；螺栓连接：每孔箱梁H型钢柱间通过偏钢连接，就近接入梁端竖墙上的接地端子上。声屏障上下单元板间通过50mm2的铜导线连接，底部单元板通过50mm2的铜导线与H型钢柱连接。
（3）声屏障底部重力砂浆：重力砂浆的抗压强度不小于C40砼的抗压强度。
2.1.2 桥梁地段声屏障设计
箱梁声屏障采用“《噪声治理工程》图号：龙烟施环01”时速160km铁路桥《梁插板式金属声屏障》通用参考图中（一般风速地区），只对声屏障吸声材料进行部分调整，分为金属和非金属两种。金属声屏障材料性能满足“《噪声治理工程》图号：龙烟施环01”中的相关要求，非金属声屏障材料应满足吸声系数≥0.7；隔声量≥30dB；面密度≤160kg/m2；表面抗压强度≥5.5KPa；正常使用年限不小于25年。
声屏障采用H型钢插板、直立结构形式，声屏障高度采用2.15m（轨面以上2.05m），距线路中心线3.423m。声屏障全部采用铝合金复合吸声板，单元板两侧固定三元乙丙橡胶垫后与H型钢承插连接，H型钢立柱与基础之间采用螺栓连接。桥上新增声屏障高度（轨面以上2.05m）上口必须保持一致高度，H型钢柱高度需相应加长。
我部管段内桥梁声屏障包括金属、非金属两种。
2.1.3路基地段声屏障设计
路基声屏障采用”《噪声治理工程》图号：龙烟施环01”时速160km铁路《路基插板式非金属声屏障》通用参考图中（一般风速地区）路基插板式非金属声屏障。
声屏障采用H型钢插板、直立结构形式，声屏障高度采用2.95m（轨面以上2.05m），距线路中心线4.58m。声屏障单元板采用钢筋混凝土、玻璃纤维增强复合材料、轻质水泥等非金属材料，吸声板采用珍珠岩等非金属材料，二者有机结合为一体，单元板两侧固定三元乙丙橡胶垫后与H型钢承插连接，声屏障基础与上部 H 型钢柱整体一次性浇注。我部管段内路基声屏障全部为插板式非金属声屏障。
2.2工程数量
龙烟铁路站前II标项目经理部声屏障立柱统计表
序号
起始里程
类别

长度

位置
1
DK29+976.00
DK30+180.00
路基

204
612
右侧
2
DK36+740.00
DK37+290.00
路基

550
1650
右侧
3
DK40+001.86
DK40+392.81
桥梁
上口水库大桥
390.95
781.9
左侧
4
DK40+670.00
DK41+320.00
路基

649.4
1948.2
右侧
5
DK42+000.00
DK42+100.00
路基

100
300
左侧
6
DK42+010.00
DK42+110.00
路基

100
300
右侧
7
DK51+395.00
DK51+406.50
路基

11.5
34.5
右侧
8
DK51+406.50
DK51+484.21
桥梁
蓬莱站中桥
78.61
157.22
右侧
9
DK51+484.21
DK51+758.00
路基

260.42
781.26
右侧
10
DK51+800.00
DK52+100.00
路基

300
900
左侧
11
DK53+750.00
DK53+885.80
路基

135.8
407.4
右侧
12
DK53+885.80
DK53+958.95
桥梁
小院水库大桥
73.15
146.3
右侧
13
DK57+713.70
DK57+983.20
桥梁
杏林庄特大桥
269.5
539
左侧
14
DK57+550.17
DK57+983.20
桥梁
杏林庄特大桥
433.03
866.06
右侧
15
DK57+983.20
DK58+080.00
路基

96.8
290.4
右侧
16
DK60+126.00
DK60+435.00
桥梁
刘家沟1号大桥
309
618
左侧
17
DK60+435.50
DK60+800.00
路基

364.5
1093.5
左侧
18
DK67+898.03
DK68+576.77
桥梁
五十里铺特大桥
678.74
1357.48
右侧
19
DK72+500.00
DK72+630.90
路基

130.9
392.7

20
DK72+630.90
DK72+866.27
桥梁
平畅河特大桥
235.37
470.74
右侧
21
DK74+371.13
DK74+616.35
桥梁
平畅河特大桥
245.22
490.44
右侧
22
DK74+682.38
DK74+985.43
桥梁
平畅河特大桥
303.05
606.1
右侧
23
JDK3+453.12
JDK3+706.72
桥梁
潮水进港线平畅河特大桥
253.6
507.2
右侧

2.3 施工目标
2.3.1 质量目标
坚持“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国家和铁道部有关质量管理法规，对工程质量实施全过程管理，确保分项工程合格率100%，竣工一次交验合格率100%，合同履约率100%，顾客满意度》90%。
2.3.2 安全目标
无铁路行车险性以上事故。无人身重伤及其以上事故。无汽车行车责任重大事故。无等级火警事故和爆炸事故。无压力容器爆炸事故。
2.3.3 工期目标
拟定防水层保护层施工工程2015年8月20日开工，2016年10月30日施工结束，总工期约438天。
2.3.4 环保目标
严格按照国家《环境保护法》、《水土保持法》和地方政府有关规定做到环保设施与工程建设“三同时”，努力把施工对环境的不利影响减至最低限度，确保线路周边景观不受破坏，地表水和地下水水质不受污染，植被得到有效保护；坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”。
3、施工组织
3.1 人员组织
根据声屏障施工特点，抽调施工经验丰富的现场技术管理人员和施工队伍进行施工。技术管理人员负责声屏障施工的人员分工见下表。
管理人员及分工一览表
序号
类别
负责内容
1
技术负责人
全面学习掌握声屏障的管理工作，并组织架子队实施，对施工队进行技术交底，及时的进行检测和内业资料填写、归档、
建立台帐及影像资料的收集管理工作
2
测量负责人
负责声屏障工程的测量工作
3
试验负责人
负责声屏障工程的试验工作
4
质检工程师
负责对整套工序监督检查及抽检工作
5
安全工程师
负责运输、安装施工安全教育、培训、监管工作
作业人员组织表
序号
工班
工作内容
人数
一、桥梁地段声屏障施工班
1
材料运输班
声屏障材料运输、保卫防盗工作
12
2
声屏障安装班
现场安装施工的工作
40
二、路基地段声屏障施工班
3
基础施工班
基础施工工作
8
4
材料运输班
声屏障材料运输、保卫防盗工作
4
5
声屏障安装班
现场安装施工的工作
8
3.2 施工设备、机具配置
施工设备配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
1
汽车吊
QY25
4
2
钢筋切断机
GQ-40
2
3
钢筋调直机
GT-40
2
4
钢筋弯曲机
GW-40
2
5
交流电焊机
BX3-300
2
6
插入式振动器
ZN35
6
7
挖掘机
PC200-6
1
8
平板运输车
15t
4

4、桥梁地段声屏障施工
4.1 施工概况
为有效减少列车在高速运行中产生的噪声，阻止直接的传播，隔离透射声，并使反射声有足够的衰减，在桥梁两侧外缘设置2.0m高非金属插板式声屏障。声屏障由上部结构和基础组成，上部以H型钢立柱作为屏障支撑，采用摩擦性高强度螺栓与基础相连，上部采用非金属轻质高强吸声板材。基础采用预制声屏障遮板及竖墙组成。
4.2 施工准备
4.2.1 技术准备
桥梁声屏障施工前应首先对已施工梁面（或遮板及竖墙）进行检查，根据现场实际情况按《噪声治理工程》图号：龙烟施环01进行组织施工。
（1）施工工序确定：我部管段桥梁声屏障大面积施工前，应安排进行试验段施工，工程部负责制定并下发施工技术交底，并结合现场实际施工情况，最终形成成熟的施工工艺并全线推广实施。
（2）试验室对施工使用的材料检验合格，其品种、规格、质量，符合设计要求和现行国家有关技术标准规定。
（3）桥面附属结构施工时，按照设计要求进行声屏障预埋件的埋设准备，外露钢筋进行防腐处理。声屏障施工前应检查桥面是否清理干净，基层是否做到平整，无污染。
（4）工序检查形成制度，每道工序在施工前由技术员认真检查上道工序是否合格，合格后并请现场监理进行检查。经现场监理检查合格后方可进行施工，切实保证施工质量。
4.2.2 材料进场及检测
（1）非金属单元板。在存放、运输过程中应采取措施保护，防止污损。
（2）H型钢立柱及钢底板，材质为Q235；
（3）螺栓、螺母及垫圈。螺栓采用U型高强螺栓，材质45#钢并进行调制热处理加工，螺纹加工精度为6级；螺母及垫片材质为45#钢；
（4）单管橡胶垫、橡胶条、解耦装置等所有橡胶制品均采用三元乙丙有筋橡胶；上旬单元板间采用三元乙丙橡胶垫。封堵桥面及遮板间缝隙的材料采用三元乙丙空心橡胶棒。
（5）综合接地连接螺栓、扁钢、50mm2的铜导线等；
声屏障相关材料进场后，及时做好专项登记、验收台帐。并要求厂家一并提供质保书、合格证等资料。并对比质量证明材料与设计要求的文件是否一致。进场材料及时与现场监理做好检查验收。如需委外试验，及时在现场监理的见证下取样试验。
声屏障部分材料检测应符合以下规定要求：
表4.2.2-3 三元乙丙橡胶的性能指标
序号
名称
性能指标
1
硬度
55+5度
2
拉伸强度
≥14KPa
3
拉断伸长率
≥300%
4
脆性温度
≤-60%
5
恒定压缩永久变形20℃×24h
≤20%
6
耐臭氧老化2mg/L,20%伸长，40℃×96h
无龟裂

7

热空气老化
70℃×96h
拉伸强度降低率
＜15%
拉断伸长率降低率
＜30%
硬度变化(IRHD)
0-10度
8
耐水性增重率20℃×13h
＜4%
9
耐油污性膨胀率（一号机油）
＜45%
10
撕裂强度
≥30KN/m
11
隔音量
≥25dB
12
使用年限
≥15年
原材料进场进行检查、验收合格后，方可进行安装。
4.3 施工工艺流程及注意事项
4.3.1施工工艺流程。如下图：桥梁声屏障安装施工工艺流程图

（1）预埋螺栓的检查
声屏障安装前，认真检查预埋螺栓间距是否符合要求，螺栓是否完全等问题，在安装前整改完成。螺栓间距检查可根据设计图纸螺栓间距，采用5mm钢板制作一个卡具，卡具位置严格按照图纸制作，孔径尺寸略大于预埋螺栓2mm。如卡具能正常放入预埋件中，说明预埋螺栓位置正确。如无法放入，需要将影响的螺栓标记，进行调整。螺栓尺寸偏差在3mm以内，采用略大于螺栓直径2-4mm的长钢管插入螺栓后施力进行调整。超出范围过大或者被破坏的螺栓需要凿除螺栓重新预埋U型螺栓。
螺栓原施工中涂刷的黄油在安装前采用钢丝刷进行清理干净。
（2）薄螺母安装调平
经检查螺栓的外露长度，垂直度等均满足要求后，进行薄螺母的安装调平工作。薄螺母安装采用水平仪测量后在螺栓处划上标识，调整至标识位置后螺栓之间在用水平尺进行检查复核，保证薄螺母水平然后在薄螺母上部安装三元乙丙橡胶垫圈。
（3）H型钢立柱安装
H型钢立柱在工厂定做，立柱与底板、立柱与加强钢板的焊接必须按照设计要求在工厂内完成，垂直度应符合设计要求。板车运往现场吊装，采用汽车吊统一放于防护墙外侧。立柱安装采用汽车吊吊装安装。也可采用制作简易吊装架安装，在立柱的上端吊装孔上，采用滑轮将立柱缓慢吊起，人工扶正立柱的下端将空位与预埋螺栓位置对正后放下。立柱放下后，将四个角的4根预埋螺栓螺母安装上，并施拧至紧固即可。采用线垂及钢尺测量立柱的垂直度、轴线等是否满足要求。如满足设计要求，进行重力式砂浆灌注施工。如不满足要求，则需要重新调整到位。

声屏障立柱现场安装
单个立柱安装调整完成后，要将至少约一孔梁范围长度的立柱进行轴线调整，保证轴线顺直。

声屏障立柱安装成型
4. 灌注重力式砂浆
立柱标高、轴线等均调整到位后，灌注重力式砂浆。砂浆进场后在现场监理的见证
下委外试验，施工按照配比进行砂浆的拌合，砂浆强度不小于C40混凝土的抗压强度。
重力式砂浆拌合采用手提电钻（转速约400rpm，功率约800W）拌合，正常使用水灰比为0.15：0.17，搅拌时间约2-3分钟，搅拌后静置1分钟，使搅拌时产生的气泡消失。灌注前首先洒水湿润柱槽，保证槽内清洁湿润，且不得积水。沿柱槽外采用竹胶板及胶带封堵，避免漏浆。采用重力式自流由一侧灌入，直至另一侧有砂浆溢出为止，待砂浆接近初凝时将表面多余的砂浆刮掉，抹平、压光。
重力式砂浆灌注完成后，采用棉被覆盖养护1-3天。重力式砂浆在灌注完成后1天强度达到约30MPa，其初凝时间约45min，终凝时间约90min。在施工过程中注意控制施工拌合用量，在初凝前完成灌注工作。
重力式砂浆完成1天后，将螺栓上的临时螺母拧下来，然后在下部安装防松动垫圈，防松动垫圈由两片组成一套，相对安装。
重力砂浆达到设计强度，防松动垫圈安装完成后，进行高强螺母的施拧，高强螺母的施拧需制作专用套筒，保证套筒有足够的长度进行施拧，M30单个高强螺母的预紧力为100KN，采用响示扳手施拧时，扭矩为450N.M；M24单个高强螺母的预紧力为80KN，采用响示扳手施拧时，扭矩为360N.M.施工时不得漏拧、欠拧或超拧。第一个螺栓施拧到位后，再进行第二个螺栓的施拧。桥梁声屏障六个螺栓中中间的两个螺栓不需要施加预紧力，只要拧紧即可。
5. 安装解耦装置
立柱安装完成后，在两个立柱间铺设一根三元乙丙橡胶解耦装置，铺设平整，中心对准轴线，避免在单元板安装后产生外漏现象。
6. 安装单元板
单元板采取自下而上逐块插入的方式插入H型钢立柱之间，插入时注意避免破坏单元板与H型钢分割的单管橡胶垫。汽车吊吊装及辅助人工安装，插入时自上而下两侧同时水平插入，避免倾斜插入时损坏单元板。局部地段如单元板与立柱间缝隙较小无法插入，卡用橡胶锤轻敲缓慢插入。单元板安装注意颜色自上而下由浅变深，同时注意将单元板之间的弹性垫铺设平整。
单元板与单元板之间须加垫三元乙丙橡胶垫,安装时须注意吸声板的朝向和上下位置的正确性。固定用扁钢、单管橡胶垫（橡胶条）等应安装牢固，杜绝声屏障单元板与H型钢之间出现松动现象。
安装时专人进行现场指挥，杜绝构件吊装过程中造成的防腐涂层破坏或者棱角破损。

桥梁非金属声屏障安装成型参考图
同时非标准段需要认真测量复核，及时统计。由厂家根据非标准段尺寸加工非标插板，根据立柱间测量间距不同，做好标识及编号，厂家在加工时贴上同样的标识，以保证现场安装正确。
7. 综合接地安装
单元板安装完成后，安装接地设施。接地采用335*50*5mm L型镀锌钢板及50*4mm镀锌扁钢与每根立柱的1个地脚螺栓相连后就近接入每孔梁的接地系统。5块单元板之间通过M8T型螺栓固定50mm2铜导线相连。扁钢及螺栓等所有外露金属构件均需采用热镀锌防腐处理。
声屏障接地扁钢焊接时注意搭接尺寸及焊接质量，焊缝处涂刷防锈漆处理。
4.3.2注意事项
（1）各工序应按照设计要求和施工规范进行质量控制，每道工序完成后应进行检验，质量检查记录、质量证明文件等资料完整齐全。
（2）声屏障安装前，对预埋件防腐施工进行检查，符合要求后方可进行声屏障安装施工。不符合要求之处及时进行整改处理。
（2）声屏障在正式安装前，先进行样板段声屏障的安装，由施工单位、监理单位、厂家三方进行验收，以解决安装过程中存在的问题。
（3）单元板安装应在接触网或轨道铺设前进行；安装时每单元板设置4个定位支撑点，通过定位拉杆进行支撑与定位。
（4）防腐涂层应在工厂内完成，连接部件等防腐涂层不得破坏。
（5）加强钢板与钢板A的焊接采用单边V形坡口，焊接质量级别为一级；H型钢与加强钢板焊接采用角焊接，焊接质量级别为二级。
（7）重力式砂浆浇筑应保证外表面光滑。
（8）拧紧高强螺栓应采用配套扳手，按设计要求施加预紧力，避免超拧及欠拧现象。
4.4 质量控制及检验方法
（1） 各工序检查及检验方法：
序号
工序名称
质量标准
检查方法
过程记录
1
螺栓检查

尺量
螺栓检查记录表
2
槽深检查

尺量
与螺栓检查同一记录表
3
立柱安装

尺量
立柱安装检查记录表
4
重力砂浆

砂浆灌注记录表
5
重量砂浆抗压强度

试验
重力式砂浆1天抗压强度报告
6
扭矩检查
M30螺栓 450N.M
M24螺栓 360N.M
扭矩扳手
高强螺栓扭矩检查记录表
（2）单元板外观质量和尺寸偏差见下表：
表4.4.1 单元板进场检查尺寸允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
板高
±2（同向偏差）
尺量
2
板宽
±2（同向偏差）
3
板厚
±2（同向偏差）
4
对角线
±2（同向偏差）
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
预埋件、预留孔中心
3
尺量
8
阴阳角
方正
2
尺量
顺直
3
（3）单元板及H型钢立柱安装施工的允许偏差、检验数量及检验方法：
序号
项目
允许偏差 （mm）
检验方法
备注
1
轴线位置偏差
立柱
±5
全站仪，水平尺测量
重点检查
2
高程偏差
立柱
±5
水准仪测量
重点检查
3
柱底钢板水平度偏差
±0.5
水准仪测量
重点检查
4
单元板安装允许偏差
左右
±2
尺量
重点检查
上下板缝前后
±1
尺量
相邻单元板高程
±2
水准仪测量
5
H型钢及螺杆的垂直度偏差
0.2%
尺量
重点检查
6
外露螺杆长度误差
±3
尺量
重点检查
7
螺栓纵横向偏差
±3
尺量
重点检查
8
预留孔底高程误差
±5
尺量
重点检查
9
26m范围内，H型钢沿线路方向的横向误差
±3
全站仪测量
重点检查

5、路基地段声屏障施工
5.1 施工概况
管段路基采用插板式非金属声屏障，声屏障高3.0m。底部设有钻孔桩基础，钻孔桩长为 6m ，桩径 0.8m ，桩间距4m。桩身采用 C30 钢筋砼，桩顶设路基声屏障底梁，声屏障基础与上部 H 型钢柱整体一次性浇注。声屏障基础在底梁上每隔 25～26m 设一道伸缩缝，缝宽 20mm 。
5.2 施工准备
5.2.1技术准备
（1）声屏障基础桩位由桥梁、涵洞向两侧依次进行，无砟双线路基基础中心横向距左线或右线中心4.58m，有砟轨道双线路基基础中心横向距左线或右线中心4.68m，位于电缆糟外侧，在与电缆井重复设置地段，声屏障基础断开。
（2）路基声屏障基础包括钢筋混凝土钻孔桩和钢筋混凝土底梁，钻孔桩间距4.0m，直径0.8m，桩长6.0m，混凝土强度等级C30，钢筋最小保护层厚度70mm。底梁高度0.42m，宽度0.5m，混凝土强度顶级C30，钢筋最小保护层厚度40㎜。
（3）桩基础施工前应先做静载试验，分别作水平、竖向承载力试验，其中，水平承载力（标准值）：43KN，竖向承载力（标准值）：65KN，按照试桩设计要求，试桩根数不小于总桩数的1%，当试桩承载力达到要求时方可大面积施工。
5.2.2材料进场及检测
（1）路基声屏障基础包括钢筋混凝土钻孔桩和钢筋混凝土底梁，均采用混凝土强度等级C30。
（2）水泥应该采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
（3）金属单元板，非金属单元板。在存放、运输过程中应采取措施保护，防止污损。
（4）通透隔声板，四面均必须加铝合金框，铝合金框与H型钢立柱间采用插入式柔性连接；
（5）H型钢立柱及钢底板，材质为Q235；
（6）螺栓、螺母及垫圈。螺栓采用U型高强螺栓，材质45#钢并进行调制热处理加工，螺纹加工精度为6级；螺母及垫片材质为45#钢；
（7）单管橡胶垫、橡胶条、解耦装置等所有橡胶制品均采用三元乙丙有筋橡胶；上旬单元板间采用三元乙丙橡胶垫。封堵桥面及遮板间缝隙的材料采用三元乙丙空心橡胶棒。
（8）综合接地连接螺栓、扁钢、70mm2的铜导线等；
声屏障相关材料进场后，及时做好专项登记、验收台帐。并要求厂家一并提供质保书、合格证等资料。并对比质量证明材料与设计要求的文件是否一致。进场材料及时与现场监理做好检查验收。如需委外试验，及时在现场监理的见证下取样试验。
声屏障部分材料检测应符合以下规定要求：
表4.2.2-1 非金属复合吸声板性能指标
序号
名称
性能指标
1
降噪系数
≥0.7
2
隔音量
≥30dB
3
面密度
≤284kg/m2且≥160kg/m2

4

抗冲击
符合《铁路声屏障声学构件技术要求及检测方法》(TB/T3122-2005)

5

防火性能
防火等级应满足《建筑材料及制品燃烧性能分级》(GB8624-2006)规定的B2级以上

6

防腐蚀
声屏障声学构件的金属部件的防腐蚀年限应不小于25年

7

抗变形性能
符合《铁路声屏障声学构件技术要求及检测方法》(TB/T3122-2005)最大弹性挠度≤L/200
8
耐候性能
符合《铁路声屏障声学构件技术要求及检测方法》(TB/T3122-2005)

表4.2.2-2 三元乙丙橡胶的性能指标
序号
名称
性能指标
1
硬度
55+5度
2
拉伸强度
≥14KPa
3
拉断伸长率
≥300%
4
脆性温度℃
≤-60%
5
恒定压缩永久变形（室温×24h）
≤20%
6
耐臭氧老化2mg/L,20%伸长，40℃×96h
无龟裂

7

热空气老化
70℃×96h
拉伸强度降低率
＜15%
拉断伸长率降低率
＜30%
硬度变化(IRHD)
0-10度
8
耐水性增重率（室温×13h）
＜4%
9
耐油污性膨胀率（一号机油，室温*70h）
＜45%
10
撕裂强度
≥30KN/m
11
隔音量
≥25dB
12
使用年限
≥15年
原材料进场进行检查、验收合格后，方可进行安装。
5.3 基础施工工艺
施工时先桩后梁。基础施工工艺流程见下图。
安装底梁底模
绑扎底梁钢筋
浇注底梁混凝土
养护

拆除模板

测量放线
钻孔桩成孔
安装钢筋笼

安装钻孔桩孔口模板
安装校正H型钢
浇注桩体混凝土
制作钢筋笼
路基声屏障基础施工工艺流程图
安装底梁侧模

5.3.1测量放线
根据预先确定好的桩孔位置，采用全站仪将桩心位置精确放出，并钉立十字护桩，以便于随时恢复桩心位置进行检查。
5.3.2桩基成孔
（1）采用人工挖孔成孔，所挖土方采用自卸汽车运至指定地点弃土。挖孔过程中应随时清理孔口积土，防止落物伤人。
（2）施工过程中遇到土工膜或土工格栅时应采用人工切割，避免对邻近土工合成材料产生撕裂、拉伸等破坏；遇到CFG桩或水泥搅拌桩时应凿除，以确保设计桩长；孔底遇地下水时可于孔底一侧挖降水井，边抽水边开挖。
5.3.3制作、安装钢筋笼
（1）钢筋笼于钢筋加工场加工成型后运往现场验收、吊装就位。
（2）保护层厚度不小于70㎜，采用C30预制混凝土滚轮垫块控制。垫块焊接在架立箍筋上,每一断面对称设置4个。
（3）钢筋笼主筋应通长，若需接长时采用焊接接长，其搭接长度不小于200㎜，同一断面的接头数量不得超过总根数的50%。架立箍筋安装在主筋内侧，分别设在钢筋笼的上中下三处，与主筋之间采用点焊固定；螺旋箍筋安装在主筋外侧，与主筋之间采用纤丝绑扎固定。
（4）钢筋进场必须有出厂合格证，并按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，复验合格后方允许使用到工程中。
（5）钢筋存放须按不同规格、型号、等级、品种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。
（6）钢筋加工前，必须经过调直和除锈，做到钢筋平直无局部弯折，表面洁净，无油渍、油漆、鳞锈等。采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
（7）钢筋的弯制尺寸应符合设计和规范要求。根据设计图纸及相关规范要求进行钢筋下料，并将弯制好的各种钢筋分类存放，设立标识牌，以防错用。
5.3.4安装孔口模板
底梁以下-0.42m至-0.62m部分采用木模，固定采用斜撑，-0.62m以下外露部分为桩身。模板安装好后由测量员进行预埋件位置和高程检查、校正。模板位置必须准确、牢固，以免出现涨模等造成电缆槽无法安装。
5.3.5安装H型钢立柱
待模板安装加固后，依据测量放好的桩轴线、复测的标高精确安装H型钢立柱。安装好后将，将H型钢立柱加固。
5.3.6浇注桩体混凝土
（1）混凝土采用搅拌站集中拌合，砼运输车运至现场浇注。
（2）入模采用汽车吊加料斗的方式或泵送，振捣采用插入式振动棒，随浇随振捣，桩体混凝土一次浇筑至底梁下部（-0.42m），连续灌注、均匀振捣，严禁出现断桩、错颈现象。
5.3.7浇筑底梁垫层
底梁底标高经测量放样。精确调校标高后，浇筑5-10cm厚垫层。
5.3.8安装底梁钢筋
（1）待桩体检测合格后，开始绑扎底梁钢筋，底梁钢筋采用钢筋加工场弯制成型后运至现场绑扎，绑扎采用纤丝。
（2）底梁混凝土保护层厚度40㎜，采用C30预制混凝土垫块控制。
（3）在安装钢筋的同时，路肩排水管、电缆槽排水管须同时预埋。
（4）另外，按照50m/处进行接地端子设置，接地端子设于接触网基础处，采用桥隧型接地端子，接地端子焊接与靠近线路内侧的锚栓上，露出预埋钢板表面，通过不锈钢连接线与路基电缆槽接地端子连接。
5.3.9安装底梁侧模板
底梁侧模采用组合钢模板，固定采用“∏”型撑，方木加楔支承。
5.3.10 H型钢立柱位置校正
浇注混凝土前必须由专业测量人员对H型钢立柱的轴线位置进行精确校正，直至符合要求方允许浇筑混凝土。
5.3.11浇注底梁混凝土
（1）底梁混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土运输车运至现场，吊斗入模浇注，插入式振动棒振捣。
（2）混凝土浇筑前须将桩头凿毛；将底梁内浮土、杂物等清理干净；
（3）底梁混凝土浇筑时应以两道伸缩缝之间为单元连续进行，一次灌注完成，并将底梁顶面搓平，压实，摸光，浇筑完毕须将预埋钢板面上的混凝土擦拭干净。
（4）当混凝土浇筑至H型钢立柱时，须加强振捣使板立柱周围混凝土密实，与钢板紧密贴紧，防止出现空洞。
5.3.12底梁混凝土养护
养护采用土工布覆盖，洒水养护，混凝土养护期不少于7天。
5.3.13底梁拆模
混凝土达到设计强度的75%后方允许拆除模板。底梁混凝土干燥后，声屏障安装以前须对伸缩缝填塞沥青油麻毡，填塞时缝内应清理干净，在确保干燥的前提下全断面填塞密实。
5.4 声屏障安装工艺
路基声屏障与桥梁声屏障安装工艺不同，路基声屏障在基桩施工时预埋好H型钢立柱，最后安装非金声屏障单元板即可。
安装前先做样板段，样板段合格后方可大面积施工。
施工工艺流程见“路基声屏障安装施工工艺流程图”。

5.4.1材料准备
板车运往现场吊装，采用汽车吊统一堆码整齐放于线路侧。
5.4.2搭设操作平台
移动式操作平台采用双排脚手管搭设，纵向长度6m，高度2.5m，搭设在线路侧，吊车起吊移位。
5.4.3黏贴单管橡胶垫
用专用粘贴胶将单管橡胶垫粘贴在H型钢的翼缘内侧，要求粘贴牢固，上下顺直。
5.4.4安装解耦装置
在两个立柱间铺设一根三元乙丙橡胶解耦装置，铺设平整，中心对准轴线，避免在单元板安装后产生外漏现象。
5.4.5吊装声屏障单元板
声屏障单元板采用插装的方式，汽车吊吊装或人工安装，由上往下逐块插入，吊装时两端须同时缓缓插入。安装时专人进行现场指挥，杜绝构件吊装过程中造成的防腐涂层破坏或者棱角破损。插入时注意避免破坏单元板与H型钢分割的单管橡胶垫。汽车吊吊装及辅助人工安装，插入时自上而下两侧同时水平插入，避免倾斜插入时损坏单元板。局部地段如单元板与立柱间缝隙较小无法插入，卡用橡胶锤轻敲缓慢插入。
单元板与单元板之间须加垫三元乙丙橡胶垫,安装时须注意吸声板的朝向和上下位置的正确性。固定用扁钢、单管橡胶垫（橡胶条）等应安装牢固，杜绝声屏障单元板与H型钢之间出现松动现象。
吊装前底部须安装解耦装置，单元板与单元板之间须加垫三元乙丙橡胶垫,
安装时须注意吸声板的朝向和上下位置的正确性。
5.4.6综合接地施工
路基声屏障综合接地，贯通敷设一根热镀锌扁钢（4mm*50mm），将声屏障立柱基础锚栓柱连接。通过镀锌扁钢用自攻螺丝、连接螺栓分别与单元板、H型钢立柱侧连接后每50m用电缆近接入附近的接地端子，接入综合接地系统。
声屏障接地扁钢焊接时注意搭接尺寸及焊接质量，焊缝处涂刷防锈漆处理。
5.5 施工注意事项
（1）各工序应按照设计要求和施工规范进行质量控制，每道工序完成后应进行检验。质量检查记录、质量证明文件等资料完整齐全。
（2）声屏障基础施工时，应确认孔位无误后再施工。放孔时应由桥梁、涵洞向两侧依次进行。如基础与其他建筑物或地下设施发生冲突，应及时向设计单位反馈信息，以便及时解决。
（3）桩基础施工时应先做静载试验，试桩根数不小于总桩数的1%，水平力要求做双向测试，重点测试背离轨道的水平力，当试桩承载力达到承载力要求时方可大面积施工，如有不符，须及时与设计单位联系。
（4）桩基施工时，混凝土均匀灌注，振捣，严禁出现断桩、错颈现象，混凝土浇筑应一次性完成。
（5）底梁宜连续浇筑，每隔25m或26m设伸缩缝1处，伸缩缝处设双桩。
（6）声屏障安装前，对H型钢立柱进行检查，符合要求后方可进行声屏障安装施工。不符合要求之处及时进行整改处理。
（7）声屏障在正式安装前，先进行样板段声屏障的安装，由施工单位、监理单位、厂家三方进行验收，以解决安装过程中存在的问题。
（8）材料与材料、单元板与单元板、单元板与立柱、单元板与基础之间的连接应有抵抗列车运行脉动力、抵抗伸缩变形、避免噪声泄露和二次结构噪声的相应构造措施。
（9）连接部件等防腐蚀保护层不得破坏，如遇损坏，必须保证无水进入保护部位，并及时修复保护层，不得出现薄弱环节。
5.6 质量控制及检验方法
（1） 声屏障基础施工允许偏差、检验数量及检验方法

序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
距线路中心线位置
0，+20mm
沿线路纵向每100m每项目抽样检验3处
尺量
2
截面尺寸
±20mm

尺量
3
埋置深度
不小于设计值

水准仪测
4
顶面高程
±10mm

水准仪测
（2）单元板施工允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
板高
±2（同向偏差）
尺量
2
板宽
±2（同向偏差）
3
板厚
±2（同向偏差）
4
对角线
±2（同向偏差）
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
预埋件、预留孔中心
3
尺量
8
阴阳角
方正
2
尺量
顺直
3
（3）单元板及H型钢立柱安装施工的允许偏差、检验数量及检验方法：
序号
项目
允许偏差 （mm）
检验方法
备注
1
轴线位置偏差
立柱
±5
全站仪，水平尺测量
重点检查
2
高程偏差
立柱
±5
水准仪测量
重点检查
3
柱底钢板水平度偏差
±0.5
水准仪测量
重点检查
4
单元板安装允许偏差
左右
±2
尺量
重点检查
上下板缝前后
±1
尺量
相邻单元板高程
±2
水准仪测量
5
H型钢及螺杆的垂直度偏差
0.2%
尺量
重点检查
6
外露螺杆长度误差
±3
尺量
重点检查
7
螺栓纵横向偏差
±3
尺量
重点检查
8
预留孔底高程误差
±5
尺量
重点检查
9
26m范围内，H型钢沿线路方向的横向误差
±3
全站仪测量
重点检查

6、质量保证措施
6.1 质量目标
坚持“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国家和铁道部有关质量管理法规，对工程质量实施全过程管理，确保分项工程合格率100%，竣工一次交验合格率100%，合同履约率100%，顾客满意度≥90%。
6.2组织保证措施
建立健全各种质量管理的规章制度和制定质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作贯彻