工程质量控制项监理要点.doc

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工程质量控制项监理要点

1 施工测量监理要点：
1.1 协助项目发展部委托有资质的测量单位布设平面控制网和沉降观测控制点。
1.2 及时将控制网点移交给施工单位并要求其采取有效措施保证控制网点使用至项目竣工。
1.3 检查施工单位的测量仪器鉴定情况是否符合要求;认真实地查验测量放样是否符合规范及标准要求；审核施工单位报送的测量技术资料；对建筑物轴线、标高、垂直度和沉降观测做适量平行检验，确认施工单位施工测量资料的准确性。

2 模板工程监理要点
2.1 无论采用何种类型模板，模板及支架必须符合下列要求
2.1.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
2.1.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的负载；
2.1.3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；
2.1.4模板接缝应严密，不得漏浆。
2.1.5组合模板、大模板、滑升模板等的设计、制作和施工尚应符合国家现行标准〈组合钢模板技术规范〉、〈大模板多层住宅结构设计与施工规程〉和〈液压滑动模板施工技术规范〉的相应规定。
2.1.6模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对釉质类等影响结构或妨碍装饰工程施工 的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接搓处。
2.1.7对模板及其支架应定期维修。钢模板及刚支架应防止锈蚀。
2.2 模板安装的监理要点：
2.2.1竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，基土必须坚实并有排水 措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；
2.2.2模板极其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
2.2.3现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000--3/1000。
2.2.4现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板极其支架对下层楼板应具有承受上层荷载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和钢度必须符合要求。
2.2.5当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2.2.6当采用分节脱模时，底模的支点按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。
2.2.7当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。
2.2.8固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0

预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0

预留洞
中心线位置
10
载面内部尺寸
+10，0

2.2.9现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表

现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
桩、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整（2m长度上）
5
2M靠尺和塞尺检查

2.3 模板拆除的监理要点
2.3.1现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；
2.3.2侧模在混凝土强度能保证其表面及菱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；
2.3.3底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
现浇结构底摸拆除时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）

板
≤2
≧50
＞2，≤8
≧75
＞8
≧100
梁、拱、壳
≤8
≧75
＞8
≧100
悬臂构件

≧100
2.3.4预应力混凝土结构件的模板的拆除，除应符合以上要求，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构件建立预应力后拆除。
2.3.5已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用负载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，要求施工单位进行核算，加设临时支撑。

3 钢筋工程监理要点
3.1 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉（罐）批号及规格分批检验。检验内容包括查对标志，外观检查并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。
3.2 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合有关规定。对有抗震要求的框架结构，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，若必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，应符合有关国家规范规定。
3.3 预制构件的吊环，必须采用未经冷控的一级热扎钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。
3.4. 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清净，无损伤、油渍,污物和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。
3.5 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准的有关规定。
3.6 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
3.7 检查钢筋安装的施工质量时，钢筋的级别、直径、数量和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差，应符合规范规定。（见后附表）
3.8 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
3.9 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
3.10 钢筋绑扎应符合下列规定：
3.10.1钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
3.10.2板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
3.10.3梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
3.10.4在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角。
3.10.5绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，应符合规范规定。
3.11 在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm。当搭接钢筋受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。
3.12 钢筋的绑扎接头应符合下列规定
3.12.1搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
3.12.2受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
3.12.3直径大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
3.12.4钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
3.12.5受拉钢筋绑扎接头的长度，应符合规范规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍.
3.13 焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，应符合规范规定。
3.14 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。外观检查结果应符合下列要求：
3.14.1四周焊包凸出钢筋表面的高度应≥4mm。
3.14.2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3.14.3接头处的弯折角不得大于4°。
3.14.4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不符合的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
3.15 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
钢筋安装位置的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档取最大值
钢筋绑扎骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
扳、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
﹢3，0
钢尺和塞尺检查

4 商品混凝土工程监理要点
4.1 商品混凝土配合比控制
商品混凝土配合比必须根据项目要求通过试验优化试配确定，并同时满足下列要求：
4.1.1 碎石最大粒径与输送管内径之比,宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5，通过0.315mm筛孔的砂应小于15%，砂率宜控制在40—50%。
4.1.2 最小水泥用量应符合相应规范的要求。
4.1.3 混凝土坍落度宜为8—18cm。
4.1.4 混凝土内宜掺加适量外加剂。
4.2 混凝土运输控制
4.2.1 搅拌运输车，容器应严密，内壁平整光洁，粘附残渣应经常清理。
4.2.2 泵送混凝土的供应，必须保证混凝土泵能连续工作。
4.2.3 输送管线的布置应尽量直，转弯少且缓，管与管接头严密。
4.2.4 泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥沙浆润滑输送管壁。
4.2.5 预计泵送间隙超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
4.2.6 泵送混凝土时，泵的受料斗内应经常有足够的混凝土。防止吸入空气形成阻塞。
4.2.7 必须经输送混凝土时，应先输送远处混凝土，使管道随混凝土浇筑工作的逐步完成，逐步拆管。
4.2.8 当坍落度过小不足以满足泵送要求，严禁向混凝土罐车内任意加水，监理批准，加入与混凝土内水灰比相同的素水泥浆以获得相同的坍落度。
4.3 商品混凝土入场检查控制
4.3.1 商品进入现场，预拌厂应提供下列资料
a 配合比和标准试件强度
b 采用水泥品种、标号、用量及外加剂的品种、掺量
c运输发料单及转、搅拌、运输时间
4.3.2混凝土进入现场，施工方必须提前通知监理人员进行检查，并做好相应的准备工作。
a 监理员必须每车检查混凝土的发料单，认真核对发料单上的砼强度、品种、发料单位、车号等内容易，如有不符或到料时间超过发料时间2小时以上时，应坚决拒收。
b 监理员监测商品混凝土坍落度，每2—4小时测一次，每台班不小于2次，并做好记录，当坍落度实测值大于发料单上规定的时拒不收货。
c 坍落度的测定和试块的留置应在卸料1/4取样。
4.4 商品混凝土浇筑控制
4.4.1浇筑前的准备。
a对模板、支架、钢筋、预埋管线、预留孔洞、预埋铁件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。
b 与混凝土直接接触的模板、胎模应清理淤泥和杂物，用水湿润，胎模应有排水、防水措施，模板中的孔洞应堵严。
c 砼的自由倾落高度不应超过2m。
d 根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备，防雨、防暑等物品。
4.4.2浇筑过程中质量监控要点
a 混凝土浇筑应分层连续进行，每段浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法满足规范及工艺要求而定。
b商品混凝土泵送时坍落度大。流动性强。浇筑时应注意砼通过梁流到相邻较远的柱模中而漏振，同时振捣以表面呈现浮浆和不再下沉为原则。适当减少振捣时间，插入式振捣器振捣梁柱混凝土时应快插慢拔，插点间距不应大于1.5d，距模板边不应小于0.5d,尽量不要振触钢筋。
c 施工单位在混凝土浇筑时应专人现场指挥。同时，根据实际情况，派数名钢筋工、木工现场检查钢筋、模板情况，特别是负筋下沉情况，发现问题及时整改。
d 浇筑完毕的混凝土面层必须进行2次抹面，以防止产生干缩裂缝，抹面后不久应浇水养护，防止水分散失影响混凝土中的水泥水化。
4.4.3施工缝的设置和连续浇筑
a施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁板、墙应留垂直缝。
b施工缝处继续浇筑砼，已浇筑的砼其抗压强度不小于1.2mpa。
c特殊部位施工缝的位置应按设计要求或规范要求留置，其表面应清 除水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并加以湿润和冲洗干净，施工缝处宜先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥沙浆。
4.4.4混凝土养护控制
a 在混凝土浇筑完毕后，表面硬化即浇水养护，养护时间连续14天（因掺用缓凝剂），根据气候及现场实际情况，以表面湿润为原则，（白天至少2h一次），施工单位必须派专人负责此项工作。
b 根据气候情况，决定柱表面是否挂麻袋淋水养护及楼板是否覆盖养护。

5 砌体工程监理要点
砌体工程的监理，除了控制砌体轴线及墙面平直外，重点是控制施工过程的材料及砌筑方法是否正确，砌体材料与其它材料交接处的处理是否妥当，以保证墙体不产生裂缝，造成抹灰层开裂、墙面渗水等现象。
5.1 原材料监控要点
5.1.1 砌筑材料进场后，应检查砌块生产龄期是否符合要求,现场见证送检，确保标号达到设计要求。
5.1.2 检查砌筑砂浆配合比是否符合设计要求，对砂浆所用的水泥、砂、及掺合料随时进行抽检。
5.1.3 督促施工单位及时按规范要求制作砂浆试块，并见证送检。
5.2 施工过程的监控要点：
5.2.1 检查定位放线，复查墙轴线尺寸。
5.2.2 严禁使用生产龄期小于28天的混凝土空心砌块，以防墙体砌筑后造成砌块收缩而使墙体产生裂缝。
5.2.3 检查砌体使用的红砖，在砌筑前一天应进行浇水湿润，但对于混凝土砌块一般不需浇水湿润，只有在气候特别干燥时，才允许适量喷水湿润。
5.2.4 随时检查施工工艺，包括砌筑方法、铺浆长度、墙体转角、搭接处的砌筑措施等。填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度1/3，轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm。
5.2.5 检查砌体的垂直度及灰缝的厚度和宽度，空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8-12mm，蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖缝宽度宜为15mm和20mm。
5.2.6 对砖砌体与框架或剪力墙间的拉结筋，以及为满足砌体抗震或构造要求而使用的拉结筋要重点检查，特别对砼空心砌块施工过程的构造筋配置要给予充分重视，以保证砌块墙面稳定和不产生裂缝。
5.2.7 填充墙砌至梁、板底时，应留一定空隙，使填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再在将其补砌挤紧。

6 抹灰工程监理要点
6.1 抹灰工程监理的一般要点
室内装饰开工前应先做抹灰装饰样板房，统一标准和 做法，然后才能大面积施工。
6.1.1、抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
6.1.2、浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
6.1.3、结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
6.1.4、抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。
6.1.5、平整光滑的混凝土表面，如设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理。
6.1.6、抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。
6.1.7、抹灰前，应检查钢、木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。
6.1.8、室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
6.1.9、室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。
6.1.10、外墙抹灰工程施工前，应安装好钢木门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。
6.1.11、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
6.1.12、各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。
6.1.13、水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。
6.2 材料质量要求
6.2.1、石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3X3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
6.2.2、在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染。
6.2.3、抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应小于3d。
6.2.4、抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。装饰抹灰用的骨料（石粒、砾石等），应耐光、坚硬，使用前必须冲洗干净。干粘石用的石粒应干燥。
6.2.5、掺入装饰砂浆的颜料，应用耐碱、耐光的颜料。
6.3 一般抹灰的质量控制
6.3.1、一般抹灰按质量要求分为普通和高级，主要工序如下：
普通抹灰------设置标筋，分层赶平、修整，表面压光；
高级抹灰------阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。
6.3.2、 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石灰不得抹在水泥砂浆层上。
6.3.3、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5—7mm。涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7—9mm。
6.3.4、水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7—8成干后，方可涂抹后一层。
6.3.5、混凝土空心砌块墙面的抹灰，应在砌块砌筑后充分干燥后进行，砌快与框架、柱及砖砌体的交接处均应挂网抹灰，已防开裂。
6.4 抹灰质量检查验收
6.4.1、抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。
6.4.2、抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝，缺棱掉角。
6.4.3、一般抹灰面层的表面质量，应符合下列规定：
a 普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，分割缝清晰；
b 高线抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分割缝和灰线清晰美观。
6.4.4、抹灰层分割缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀表面光滑，棱角应整齐。
6.4.5、有排水要求部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的深度和宽度均不应少于10㎜
6.4.6、 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法见下表
一般抹灰质量的允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整
4
3
用2m 靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）平直
4
3
拉5米线，不足5米拉通线用钢直尺检查
5
墙裙、勒角上口直线度
4
3

7 铝合金门窗工程监理要点
7.1施工阶段
7.1.1对现场到货的铝合金门窗及附件进行检查，其质量须符合设计要求和产品生产质量标准，现场应对照实物进行检查验收，必要时需进行风压及密封性试验。
7.1.2门窗洞位置及外形尺寸检查。
7.1.3框与墙体间缝隙填塞前，应仔细检查预埋件的数量、位置，埋设连接方法及防腐处理是否符合设计要求，框与埋件的连接是否牢固，并填写隐蔽记录。
7.1.4门窗框与墙体间隙填嵌的材料和方法须符合设计要求，填嵌必须饱满密实，表面应平整、光滑，无裂缝。
7.1.5门窗扇的安装应保证门窗扇关闭严密，间隙均匀，平开门窗扇开关灵活，推拉门窗扇的扇与框搭接量应符合设计要求。
7.1.6塞缝施工时不得损坏铝门窗防腐面。当塞缝材料为水泥砂浆时，可在铝材与砂浆接触面范围内涂沥青胶或满贴厚度大于1mm的三元乙丙橡胶软质胶带。
7.1.7门窗的附件须按设计要求的规格、品种安装齐全，位置适宜牢固，满足使用功能，且端正美观，表面无刮伤等缺陷。
7.1.8须注意外观质量，在安装过程中须有完善的保护措施，精心操作，达到表面洁净，无划痕、碰伤及腐蚀，涂胶或镀膜无损坏，框的周围，玻璃以及拼缝涂胶表面平整光滑，无气孔。
7.2质量检查验收
7.2.1所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。
7.2.2门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。
7.2.3预埋件的数量位置，埋设连续方法必须符合设计要求。
7.2.4门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象，五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。
7.2.5门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀，涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。
7.2.6铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项 次
项 目
允许偏差(㎜)
检查方法
1
门窗槽口宽度、高度
≦1500
1.5
用钢尺检查
﹥1500
2
2
门窗槽口对角线、长度差
≦1500
3
用钢尺检查
﹥1500
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直尺检查
4
门窗框的水平度
2
用1米水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框接搭量
1.5
用钢直尺检查

8 饰面砖粘贴工程监理要点
8.1 检查面砖排列是否合理，是否有可以避免的非整砖而未避免；检查弹线分格是否横平竖直，分格位置是否准确。
8.2 检查面砖是否擦洗干净，是否用水泡透晾于。
8.3 检查保证离缝或分格缝缝宽一致和缝口相平的施工措施及效果。
8.4 镶贴前检查结构基体是否有裂缝和过大挠度；打底抹灰前应对结构基体表面认真进行处理；应视结构基体材料性质，正确选用打底抹灰砂浆及粘结层灰浆（或胶粘剂）配合比，使各层次间变形能协调又相互粘结牢固。
8.5 粘结灰浆（包括胶粘剂）稠度应适当，过稀过干均影响其粘结强度。镶贴后宜待一周，使粘结层干燥收缩基本完成稳定后，再予以嵌缝勾缝至密实止。
8.6 有排水要求部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向正确，坡度符合设计要求。
8.7 饰面砖粘贴的允许偏差与检验方法应符合下表
饰面砖粘贴的允许偏差与检验方法
项 次
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
外墙面砖
内墙面砖
1
立面垂直
3
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整
4
3
用2m 靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
3
2
拉5米线，不足5米拉通线用钢直尺检查
5
接缝高低差
1
0．5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
1
用钢直尺检查

9 地下室、屋面、卫生间等防水工程监理要点
9.1地下室防水质量监理要点：
9.1.1防水混凝土工程
9.1.1.1施工前监理：
a根据要求审查混凝土选用水泥品种、外加剂品种是否合适；审查混凝土配合比，抗渗标号要经试配并达到设计要求；其它原材料的质量、各项技术指标必须符合施工及验收的规定；
b 地下水位应降至防水工程底部最低标高以下，并且基坑内不得有水；
c 混凝土的供应必须满足底板连续浇筑，不得留有施工缝。
9.1.1.2施工过程监理
a 穿墙管件、预埋铁件数量、埋设位置及标高必须符合设计要求，不得漏放或施工后再凿眼打洞；穿墙管止水环与主管应连续满焊，并做好防腐处理。
b孔洞周边应按规范要求设置加强钢筋，应采取措施防止孔洞下边混凝土浇筑不密实，如在侧边开门子洞，应确保浇筑密实；
c 底板应连续浇筑，不得留施工缝。壁板的水平施工缝，应按设计要求和施工规范的规定部位设置；
d 后浇带的处理。后浇带两侧面的模板一定要制作装好，确保先浇的混凝土在后浇带两侧浇筑密实；后浇与先浇的混凝土时间间隔必须符合设计要求并不少于42d；要用微膨胀混凝土浇筑后浇带，其强度等级不得低于先浇的混凝土，且需先试配，强度合格后才允许使用该配合比；浇筑后浇带时，必须按施工缝的方法处理，养护期不少于28d;
e 防水混凝土的抗渗标号和强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定；防水混凝土浇水养护不得少于14昼夜；对防水混凝土的强度有怀疑时，可进行非破损检测；
9.1.2水泥砂浆防水工程：
9.1.2.1施工前监理：
a) 检查水泥砂浆防水层所用的材料、外加剂、配合比，使之符合设计要求和施工规范的规定；外加剂的品种、掺量应由试验确定；
b) 对地下水位应降低到砖石结构或混凝土结构底部最低标高下，基坑内不得有水；
c) 基层表面应坚实、平整、粗糙、清洁并充分湿润，但不得有积水；
d) 基层表面如光滑时，必须凿毛；如基层表面有缺陷，必须进行修整。
9.1.2.2施工过程监理
a 经常抽查原材料质量和实际配合比是否符合要求，必要时进行抽检；
b 水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无任何空鼓；
c 水泥砂浆防水层的外观质量、施工缝的留槎及搭接，都必须符合施工规范的规定；
9.1.3 卷材防水层工程：
9.1.3.1施工前监理：
a 认真检查卷材防水层所使用的材料、沥青胶结材料和冷底子油的配合比和调制方法是否符合设计要求和施工规范的规定，并检查试验报告；
b 铺贴卷材的基层表面必须牢固，无松动现象；基层表面应平整，基层与2m直尺间的最大空隙不应超过5mm；基层表面应清洁干净，阴阳角处，均应做成圆弧形或钝角；
c 铺贴卷材前，宜使基层表面干燥，如基层表面干燥有困难时，第一层卷材可用沥青胶结材料铺贴在潮湿的基层上，但应使卷材与基层贴紧。必要时卷材层数应比设计增加一层。
9.1.3.2施工过程监理
a 仔细检查卷材和胶结材料是否符合要求，必要时进行抽检，检查粘结材料加热温度，因加热温度过高，导致烧焦的胶结材料严禁使用；
b 认真检查冷底子油是否符合施工规范的规定。验收合格后，办理隐蔽工程验收签证手续；
c 卷材防水层及其变形缝、预埋管件、阴阳角、转折处等特殊部位局部做法的附加层，必须符合设计要求和施工规范的规定；
d 卷材防水层的铺贴方法和搭接、收口必须符合施工规范规定。粘结牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷；
e 卷材防水层与保护层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致；
9.1.4 地下结构变形缝的防水处理
9.1.4.1变形缝所用止水带和接缝密封材料必须符合设计要求，必须有出厂合格证，质量检验报告和进场抽样试验报告。
9.1.4.2中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢固、平直，不得有扭曲现象，止水带不得穿孔或用铁钉固定。
9.1.4.3止水带应无裂缝和气泡，接头应采用热接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。
9.1.4.4变形缝设置中埋式止水带时，混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补；顶、底板止水带的下侧混凝土应振捣密实，边墙止水带内、外侧混凝土应均匀，保持止水带位置正确、平直，无卷曲现象。
9.2 屋面防水工程监理要点
9.2.1 质量控制要点
9.2.1.1屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工。严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工；
9.2.1.2屋面工程施工前，组织各参与单位进行图纸会审，
9.2.1.3掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，要求施工单位防水工程的施工方案或技术措施；
9.2.1.4屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业；
9.2.1.5屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件。对防水材料必须有深圳市的准用证。进场后，经有见证抽样送检合格后方准使用。
9.2.1.6当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成部分应采取保护措施，防止损坏；
a伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应有防水层施工前安设安毕。
b 屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。
c卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，接缝应严密，不得皱折、鼓泡和翘边；
d涂膜防水层不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求；
9.2.2、屋面工程质量检验：
9.2.2.1屋面工程施工中应做分项工程的交接检查；未经检查验收，不得进行后续施工；防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工；
9.2.2.2检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h以后进行。有可能做蓄水检验的屋面宜做蓄水检验，其蓄水时间不宜少于24h；
9.2.2.3卷材防水屋面的涂膜厚度，可用针刺等方法进行检验；每100m2的屋面不应少于一处；每一屋面不应少于三处，并取其平均值评定；

9.3 卫生间防水工程监理要点
9.3.1防水施工进行前，要求承建方对楼板进行24小时闭水试验，要求承包商记录，监理确认，发现渗漏，及时处理。然后再进行下一道工序。
9.3.2找平层施工前，厨房、卫生间里的各种管道及烟道必须安装完毕，在进行管道安装时，监理工程师必须严格检查其各种管道接口处的防水密封处理是否符合要求。
9.3.3找平层施工必须在各种管道接口处的防水密封处理完毕后，且达到要求才能进行。在找平层施工时管道及烟道的四周必须留出凹槽，以便防水施工时对其进行加强处理。
9.3.4找平层施工完毕后，在砂浆初凝前监理方要及时进行检查：检查防水层高度是否符合设计要求；检查其四周是否按规范要求作好圆弧角检查其平整度是否达到要求；找平层施工完毕后应及时进行养护，以防止找平层产生裂缝，而影响防水层的施工质量。
9.3.5防水层施工前所用的防水材料必须进行有见证送检，检验合格后方可用于施工。
9.3.6防水层施工时，要严格控制防水层厚度，防水层厚度必须达到规范及设计要求。
9.3.7防水层施工时，要对各种节点的防水加强层进行检查，即检查排水管道和烟道四周是否有加强处理及处理的方法是否正确等。
9.3.8防水层施工完毕后，应及时进行“隐蔽验收”验收内容包括防水层质量检查及48小时闭水试验，
9.3.9隐蔽验收合格后，要求及时做好成品保护，不得破坏防水层，并要求立即进行保护层施工。

10 电气工程监理要点
10.1 配电系统：
10.1.1 检查高压进线和底压出线的管路的预留预埋的位置，标高是否正确，数量和规格是否正确。
10.1.2 检查高压柜、变压器、低压配电柜、发电机的基础是否符合设计要求，基础槽钢的埋设尺寸是否正确，工艺是否符合要求，特别要保证各设备与墙、柱、梁及通风管道之间的安全距离。
10.1.3 大件的电气设备到场时要到场，汇同甲方、施工单位一起开箱检查，确认产品完好到达现场。并确认型号、规格、产地等符合采购合同的要求。
10.2 动力及照明工程：
10.2 采购时要注意配电箱制造厂的酸处理工艺是否到位，否则箱体很快锈蚀。开关采用的品牌、出产地是否符合相关要求。
10.2.2管线材质无论是钢管还是塑料管及电线要控制好品牌及抽样送检工作。
10.3 防雷及接地工程：
10.3.1 控制焊接部位和焊接工艺，按设计要求的部位不能漏焊，搭接长度一定要够（按规范要求圆钢6倍直径，扁钢是宽度的2倍以上并保证至少焊接3个邻边要焊接）。
10.3.2 防侧击雷在高度30米以上的所有外侧的金属门、窗、栏杆都要可靠接地，要认真检查，防止漏焊。
10.3.3 认真检查铺辅助接地极位置是否正确，土质是否松散，地阻仪型号规格是否正确并且在检验使用周期内。
10.4 检查柴油发电机的发电性能是否符合设计要求：
10.4.1 输出的电压和频率正确：在市电停电时，能在15秒内自动起动，投入运行。
10.4.2 通风和排烟及消声符合环境要求。
10.4.3 油箱间采取了防漏油措施及排风换气措施。

11 给排水工程监理要点
11.1原材料、成品、半成品的监理
11.1.1审查工程所用管材、管件、配件的出厂证明、合格证及质保证书，给水采用塑料管及管件时，尚应具备卫生检测部门的检测报告或认证文件，消防使用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器、消火栓、水泵接合器等主要系统组件应有国家消防产品质量监督检验中心的检验合格报告。按规定对需要取样检验的管材、管件进行见证送检
11.1.2阀门安装前，作严密性试验和耐压强度试验。闭式喷头进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。报警阀逐个进行渗漏试验。气体灭火系统选用的选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀，逐个进行水压强度试验和气压严密性试验。
11.2 施工过程监理
11.2.1 为了确保工程质量，在各项目大面积施工之前先做样板。尤其是标准卫生间及消防喷淋管道的安装，均先做样板间，项目发展部、设计单位、监理单位、承建商共同检查验收后，方可大面积施工。
11.2.2 对管道安装位置、管道坡度、管道横平竖直等要进行外观检查。
11.2.3 法兰连接检查内容包括法兰检查，法兰对口状况及垫片放置，螺栓上紧情况，作表面除锈及清洁度，油漆涂刷质量。
11.2.4 钢管焊接检查内容包括焊缝的位置、焊口坡口组对及焊缝高度、宽度。
11.2.5 室内排水管检查内容包括连接方式，管道坡度、管道横平竖直，伸缩节检查口、清扫口的设置状况等。
11.2.6 室外排水管道铺设检查内容包括坐标、标高、水平垂直状况及坡度，检查材料密实养护情况和管座基础的管肩宽度、管基高度情况。
11.2.7 明装分户水表安装检查内容包括水表标高，离墙尺寸及控制阀的连接。
11.2.8 卫生洁具、给水配件安装检查内容包括卫生洁具、给水配件连接尺寸及外现检查，使用功能检查，与土建配合情况，排水文管径及坡度，卫生洁具与排水管的连接情况、卫生洁具的安装。
11.2.9 排水栓与地漏安装检查内容包括排水栓的连接情况及地漏标高。
11.2.10 离心泵安装及试运转检查内包括基础检查及混凝土表面处理，设备就位找正找平、防震垫安装合格二次灌浆与地角螺栓的紧固，水泵进出水管连接的情况。试车前对系统及泵的全面检查，出水口阀门的启闭情况，运转过程中的轴承温度。
11.2.11 管道穿过地下室外墙处应设金属防水柔性套管，穿越屋面应采取有效的防水措施。
11.2