全厂电缆线路施工作业指导书12.doc

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作 业 指 导 书

编 号：DQ-作012
工程名称：北京市南宫生活垃圾焚烧厂项目

作业项目名称：全厂电缆线路施工

编制单位：同方环境股份有限公司

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编 号：DQ-作012
工程名称：北京市南宫生活垃圾焚烧厂项目

作业项目名称：全厂电缆线路施工

编制单位：同方环境股份有限公司

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作 业 指 导 书

编 号：DQ-作012
工程名称：北京市南宫生活垃圾焚烧厂项目

作业项目名称：全厂电缆线路施工

编制单位：同方环境股份有限公司

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目 录
1. 编制依据
2. 作业任务
3. 作业准备和作业环境条件
4. 施工进度安排
5. 作业方法及工艺要求
6. 作业质量标准及检验要求
7. 职业安全健康与环境管理
8. 工序交接和成品保护
9. 应急预案

全厂电缆线路施工
一．编制依据
1、北京市南宫生活垃圾焚烧厂项目《主厂房电缆敷设及埋管》D11101图册、《汽机间电缆敷设及埋管》D1102图册、《尾气部分电缆敷设及埋管》D1103图册、《油泵房电缆敷设及设备接地平面图》图册、《动力电缆清册（一）》D1104图册、《动力电缆清册（二）》D1105图册、《控制电缆清册（一）》D1106图册、《控制电缆清册（二）》D1107图册、《电缆防火封堵（一）》D1108图册、《电缆防火封堵（二）》D1109图册、《10KV厂用配电装置接线》D0501图册、《焚烧厂房380/220V配电装置接线》D0502图册、《汽机厂房380/220V配电装置接线》D0504图册、《110KV升压站配电装置接线及电缆敷设》D0505图册、《水处理380/220V配电装置接线及布置》D0507图册、《控制室电气二次线总的部分》D0601图册、《汽机发电机二次线》D0602图册、《主变压器二次线》D0603图册、《110KV线路二次线》D0604图册、《110KV配电装置二次线安装接线图》D0605图册、《高压厂用电源二次线》D0606图册、《低压厂用电源二次线》D0607图册、《UPS系统接线图》D0608图册、《直流系统接线图》D0609图册、《汽机电动机二次线》D0701图册、《垃圾焚烧锅炉电动机二次线》D0702图册、《尾气部分电气二次线》D0703图册、《10KV变频器二次线及配电装置布置》D0704图册。
2、《电力装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006。
3、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分-2006版。
4、有关厂家说明书及技术资料。
5、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161-2002。
6、《电力装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92。
7、《电力建设安全工作规程》。
8、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002。
二.作业任务
2.1 工程概况及作业范围
北京市南宫生活垃圾焚烧厂项目电气部分电缆敷设包括电气动力电缆和控制电缆的敷设。
电缆构筑物的选型：主厂房内以电缆沟为主，架空电缆桥架为辅，零星电缆采用穿管敷设；炉后采用架空电缆桥架；汽机房至110kV配电装置根据电缆数量，分别采用1200×1200mm、1000×1000mm电缆沟；厂区和辅助车间采用电缆沟和架空电缆桥架。
电缆桥架的选型：全厂采用的是梯级电缆桥架和托盘式电缆桥架，为满足防火要求，最上层桥架顶部铺阻燃盖板及最下层底部采用托盘式电缆桥架。部分桥架每层顶部设耐火盖板，最下层底部设耐火盖板，各个防火封堵段每层桥架底部设耐火底板，顶部设耐火盖板，中间敷设防火枕加以封堵。
电缆保护管的选型：电缆保护管根据电缆粗细采用不同直径的镀锌钢管，电缆保护管施焊部分防腐措施一般采用外涂防腐漆的方式，并保证其电气可靠接地。
电缆的选型：
a、10kV动力电缆采用交联聚乙烯绝缘电缆；
b、400V动力电缆采用聚氯乙烯绝缘电缆，部分大电流电源回路采用交联聚乙烯绝缘电缆；
c、全长均使用阻燃电缆，在直流、保安、消防等重要回路采用耐火电缆。
d、控制电缆采用聚氯乙烯绝缘电缆。
2.2 工程量
电缆线路施工主要工作量包括：
a、电缆支架制作及安装；
b、电缆桥架安装；
c、电缆保护管制作及安装；
d、电缆敷设；
e、电缆终端制作及安装；
f、电缆防火施工。
g、集控楼等公用部分电缆埋管、电缆架及其防火施工。
三.作业准备及作业环境条件
3．1作业人员的资格要求、劳动力组织
施工人员必须具备技术等级合格证方可上岗，辅助工在上岗前需进行针对性的技术安全培训。
项目负责人 1人
作业组长 4人（高级工以上）
技术人员 2人（具相关资质）
电缆安装工 8人（中级工以上）
电缆安装辅助工 10人
焊工 5人（具相关资质）
3．2 施工机械及工器具准备
电焊机 5台
型材切割机 2台
弯管机 1台
汽车 1台
吊车 1台
放线顶架 2付
液化气火焰枪或汽油喷灯 2个
撬棍 2根
锯弓 2个
电锤 2个
电锯 1个
铲子 1个
铁锹 1个
个人随身带的小型工具
3．3 作业环境及应具备条件
a.施工技术准备施工图纸到齐，作业人员已认真学习图纸，理解设计要求。技术人员仔细审核电气图纸及土建相关图纸，及时联系设计人员进行交底并组织相关部门对图纸进行会审。收集并学习厂家资料，对制造厂的特殊要求尽早做好技术准备。
b.施工图纸经建设单位组织的会审无变更，作业指导书已编制并审核，开工手续已办理。施工人员在熟悉图纸后已接受安全、技术、质量交底，明确施工质量标准及工艺要求。
c.土建基础施工全部结束，电缆沟道、排水沟道等地下设施施工结束且清理干净。
d.汽机房、锅炉房、尾气、集控楼等公用系统具备电缆施工的条件。
e.在电缆敷设路径上的土建工作应全部结束，并交付安装，且无影响敷设的障碍。
f.所有土建预埋铁件均已施工完毕，并满足设计要求。
g.施工现场平整，道路畅通，电缆及电缆桥架供货齐全，并经检验合格。
四.施工进度安排
根据图纸要求，进行电缆保护管和电缆支架的制作，配合土建施工进度，进行电缆保护管的预埋和电缆支架的安装。根据材料设备到货情况，进行电缆桥架的安装，然后逐步完成电缆敷设的施工，并同步完成电缆终端的制作及安装。力争保持施工过程中的连续性，在保障安全的前提下，确保施工质量与工艺达到标准。
五.作业方法及施工要求
5．1 作业措施及方案
5．1．1施工准备
a.作好施工人员的技术交底工作。
b.施工机械、机具、工具、仪表仪器准备齐全。
c.电缆支架、桥架、各种规格型号的电缆及其所用的材料转运到施工现场。
d.现场完成支架制作、管材的弯制，并有足够的场地。
e.支撑电缆盘用的放线顶架和盘心穿轴运到现场。
f.做好电缆两端悬挂的标志牌，标志牌上应注明电缆编号，并联运行电缆应有序号，字迹清楚，不易脱色。
5．1．2电缆保护管安装
a.根据图纸和现场施工情况，确定电缆的位置、路径、管径及其高度。施工人员应及时配合进行土建预埋，并核对设备安装位置。
b.电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑。
c.电缆管加工应符合下列要求：
1、管口应光滑无毛刺和尖锐菱角。
2、电缆管弯曲半径不小于管径的10倍且符合所穿电缆弯曲半径的要求。
3、每根电缆管不应超过三个弯头，直角弯不应多于两个弯头。
4、电缆管弯扁度不应大于管子外径的10%。
5、电缆管的内径与电缆外径之比不应小于1.5倍。
d. 埋于地下电缆保护管不宜对焊连接，应采用短管套接，用短管套接时，采用大一级的短管，其长度不应小于电缆管外径的2.2倍，两端焊牢密封。
e.电缆管安装牢固，多管应排列整齐，高度一致。
f.电缆保护管埋设要求：
1、全厂敷设的电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
2、至有电气设备处的电缆保护管，应便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出。
3、电缆管的埋设深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时，不应小于0.5米。
4、电缆从柱（墙）上引下时，地面以上至少2米需有埋管，以保护电缆。
5、电缆保护管不宜敷设于热力管道、热力设备上方，且与热力管道的平行净距应≥1米。
6、电缆管安装完毕后，施焊部位应进行防腐处理，并保证可靠接地。
g.有关电气设备的安装高度（中心标高）一般为：
1、悬挂式动力、配电箱及控制箱：1.3米
2、磁力起动器及铁壳开关：1.3米
3、事故按钮及接线盒：1.3米
h.电缆管敷设至电气设备处时，尽量将电缆管敷至就地箱、柜的底部孔洞处，电缆管至电动机等电气设备间露出的一段电缆，采用塑料金属软管加装金属管接头进行保护。
i.安装的电缆管暂时不能穿电缆时应将管口做临时封堵，以防杂物掉进管内。
5．1．3电缆支架制作及安装
电缆支架制作应符合下列要求：
a.按设计尺寸进行制作。
b.钢材应校正平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口无卷边毛刺。
c.支架应焊接牢固，无明显变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不大于5mm。
d.支架制作完毕后，按设计要求进行热镀锌。
e.电缆支架应按设计要求进行安装，支架间距不大于0.8m，转弯处支架间距要减小，主厂房、集控楼等采用非铠装电缆区域，相关电缆沟支架间距为0.5米。支架固定方式采用底部与沿电缆沟底部设置的通长扁钢焊接，上部固定于沟壁埋铁的方式。
f.电缆支架应安装牢固，横平竖直，安装时，用经纬仪测量，确保各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
g.在有坡度的电缆沟内安装电缆支架时，应有与电缆沟相同的坡度。
h.电缆沟内预埋扁钢应可靠焊成电气通路，且扁钢连接处应采用搭接方式，与接地网的相连的接地点不应小于2点，支架安装完毕后，施焊部位进行防腐处理。
5．1．4电缆桥架安装
a.电缆桥架安装前应检查到货的电缆桥架材质、数量是否满足安装需要，镀锌层是否损伤，桥架内是否有毛刺，桥架型号、镀锌厚度、桥架挠度是否符合设计要求。检查合格后，方可进行安装。
b.电缆桥架安装前根据设计院的电缆敷设图、电缆清册，结合机务有关设备、管道布置图，进行桥架的二次设计，使桥架的走向、层次以及电缆的布置合理。
c.按电缆桥架设计路径、标高搭设脚手架。脚手架搭设应稳固，并挂牌。
d.按设计标高安装桥架支吊架，桥架支吊架安装应牢固，间距均匀并符合设计要求，水平布置桥架同层支架高低偏差应小于5mm，立柱偏差也应小于5mm。
e.电缆桥架的立柱垂直方向1-1.5米一个，水平方向2.0-3.0米一个。
f.桥架安装时先找出预埋件，拉出一条线，安装好两端立柱，再向中间发展。
g.立柱安装完毕，再安装托臂，同样拉出一条线，形成一排垂直或水平架。
h.电缆桥架安装完毕后，经验收合格，放好全部电缆和防火材料，最后安装好覆盖护套。
i.电缆竖井的安装应按图施工，先在地面分段组装好，再将桥架整件吊装到安装位置。
j.竖井的固定，应先找出预埋件，再用槽钢作生根点焊接牢固。
k.电缆竖井安装的垂直度偏差不得大于2‰竖井高度，总长中心的垂直偏差≤10mm。
m.电缆桥架支吊架焊缝应做防腐处理，焊渣应清理干净，施焊部位刷2层防锈漆和2层银粉漆，刷漆时应做好防护措施，以防对其它设备造成二次污染。
n.桥架安装应保持平整、连接牢固，并有多点和支吊架可靠连接。两桥架连接处的螺帽应在桥架外侧。
p.所有桥架支吊架都应有可靠接地，电缆桥架每隔10-15米处应可靠接地一次，且全长不应少于两处与接地干线相连接。
5．1．5电缆敷设
a.电缆敷设前应确认电缆敷设清单汇总表无误，并依据汇总表上规格、型号及数量，落实电缆存放位置，检查到货电缆的规格、数量是否满足电缆敷设需要，电缆的质量是否合格，核实电缆敷设的长度、路径及两端位置。
b.敷设电缆前，电缆桥架、电缆夹层、电缆排管及保护管内应清理干净，做到无杂物、垃圾、积水。
c.电缆敷设主要以人工敷设为主，电缆敷设时应对本专业各安装班组的电缆进行统筹考虑，一个区域、一个系统相同路径上的电缆尽量一次敷设完毕。
d.电缆敷设顺序为：先敷设长电缆，再敷设短电缆；先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆。特殊情况可根据现场实际加以适当调整。
e.电力电缆和控制电缆不应配置在同一层桥架上，电缆在桥架上的层次，从下到上一般按下列顺序排列：10kV电力电缆→380V电力电缆→220V电力电缆→直流电缆→控制电缆→弱电电缆→通讯电缆，当支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压等级电力电缆可排列于同一层支架上，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。同一层电缆排列配置方式：控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不应超过3层；交流三芯电力电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不应超过2层。
f.电缆敷设应做到横看成片，纵看成线，它们的引出方向，弯曲弧度相互间距等都要一致，以达到美观整齐。
g.电缆敷设时将所敷设的电缆盘运到位，然后盘心穿轴，用电缆放线顶架架起。
h.电缆盘应架设牢固平衡，盘边缘与地面的距离不得小于100mm，电缆应从盘的上方引出，两人推盘，数人沿路径进行电缆敷设。施放时不要扭曲、弯折电缆，防止碰伤电缆，电缆头、尾应贴上醒目的编号标签。
i.敷设长电缆时，应有专人指挥、统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引，尤其在放较细的控制电缆和通讯专用电缆时，不得在拉不动时猛拉，以免拉断芯线。
j.交联聚乙烯绝缘电缆的弯曲半径为电缆外径的15倍，聚氯乙烯绝缘电缆的弯曲半径为电缆外径的10倍。
k.电缆敷设加固定点的位置：
1、垂直敷设时：电缆与每一个支架接触处均要加固定点。
2、水平敷设时：电缆的首末端及接头两侧、转弯处应以绑扎带固定。
m.电缆敷设时的要求：
1、电缆应一根一根敷设，严禁成捆敷设。
2、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。
3、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
4、一根电缆敷设完毕应及时加以整理，做到边敷设边整理，严禁未整理完毕就进行下一根电缆的敷设。
5、每敷设完一根电缆后，立即把标示牌绑扎在电缆两端头。
6、电缆敷设应做到排列整齐、美观，层次分明，不混放，不交叉，电力电缆和控制电缆不得混在一起，应分层放置。
7、电缆绑扎的位置、方向应一致，绑扎点之间的间距应均匀。
8、电缆敷设过程中，在电缆转弯、穿墙处、出入设备处及路径变换处必须设置有经验的施工人员进行把关。
9、电缆敷设完毕，应对所敷设的电缆的两端和盘上锯断处及时加以封闭，以防受潮。对敷设以后不马上做头接线的电缆应及时加以整理，整齐堆放，以免电缆受到损伤。
10、当天电缆敷设完毕，应及时加以整理，设专人进行检查，经检验合格后方可进行下一道工序的施工。
n.在隧道、沟道内敷设电缆与热设备之间的净距为：
1、两者平行时应大于1米。
2、两者交叉时应大于0.5米。
3、无条件达到要求时，应采取隔热保护措施。
4、电缆不应敷设在热管道上方。
5．1．6 10kv电力电缆终端头的制作及安装
a. 剥除外护层
用电缆夹将电缆垂直固定，户外头由末端用卷尺量取760mm（户内头由末端量取660mm），用电工刀剥去外护层。
b. 剥除钢带
由外护套断口用卷尺量取30mm钢带，用绑扎线扎牢固，用钢锯在钢带上锯2/3的口子，用螺丝刀、钢丝钳把其余的钢带剥除。
注意事项：尺寸量取准确。
c. 剥除内垫层
在钢带断口处保留20mm内垫层，用电工刀把其余的内垫层剥除。
d. 分芯线
用电工刀摘去填充物，分开芯线。
e. 焊接地线
用砂皮纸清理钢带和铜屏蔽层的接地焊区打光，地线连通每相铜屏蔽层和钢带，用绑扎线扎牢接地线，涂上焊锡膏，用150W的电烙铁焊牢，并用砂皮纸将焊锡毛刺磨光。
f. 包绕填充胶
在三叉根部包绕填充胶，形似橄榄状，最大直径大于电缆外径约为15mm。
g. 固定分支护套
在三叉口填充胶上表面涂硅脂膏，将分支护套套入三叉根部，用液化气喷枪由手指根部依次向两端加热固定。
h. 剥铜屏蔽层
由分支护套指端用卷尺量取55mm铜屏蔽层，用电工刀把其余铜屏蔽层剥除，再
由铜屏蔽端用卷尺量取20mm半导电层，其余部分用电工刀和钢丝钳剥除，剥除后用砂皮纸及清洁剂先后对绝缘层表面处理。
i. 固定应力管
套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，用喷枪加热固定。
j. 压接端子
核对相位，量取各相芯接线尺寸，按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成圆锥状。将端子表面和内部氧化层清理干净，套入端子用压接钳压接端子。压接后的压痕应处理光滑，包绕填充胶，并搭接端子10mm。
k. 固定绝缘管
套入绝缘管至三叉根部，管上端超出填充胶10mm，用喷枪由根部起加热固定。
m. 固定相色密封管
将密封管套在端子接管部位，用喷枪先预热端子，由上端起加热固定，再将相色管套在密封附管上，加热固定，电缆终端头安装完毕。
5．1．7 10kv电缆中间接头的制作及安装
a. 对直电缆
将两根电缆对直，重叠200-300mm确定接头中心。
b. 剥外护套及钢带
将两根电缆的其中一根用卷尺量取950mm，另一根量取650mm，用电工刀剥去外护套，由外护套断口量取50mm的钢带，用绑扎线扎牢固，用钢锯在钢带上锯2/3的口子，在用螺丝刀钢丝钳，剥去其余的钢带。
c. 剥内护层及填充物
在钢带端口用卷尺量取20mm内护层，剥除其余的内护层和填充物。
d. 锯芯线
对正芯线，用钢锯在中心点处锯断。
e. 剥屏蔽层及半导体层
自中心点向两端芯线用卷尺各量300mm用电工刀剥去屏蔽层，在屏蔽层端口保留20mm半导电层，其余部分用电工刀钢丝钳剥除，用砂皮纸及清洁剂先后对绝缘层表面进行处理。
f. 固定应力管
在两侧的各相上，套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，用喷枪加热固定。
g. 套入管材
在开剥电缆较长的一侧套入护端头、密封套及护套筒部，每相芯线上套入绝缘管（2根）、半导电管（2根）及钢网。在短的一边套入护套端头及密封套。
h. 压接连接管
在芯线端部量取1/2接管长加5mm切除绝缘层，由断口量取绝缘层35mm，削成30mm长的圆锥状，留5mm半导层。端子外表内部必须干净，套入连接管，用围压钳压接，压痕应处理光滑。
i. 缠半导带
在连接管上包半导电带，并和两端半导电层搭接。
j. 包绕填充胶
在两端的圆锥状之间包绕填充胶，厚度不小余3mm。
k. 固定内绝缘管
在填充胶涂上硅脂膏，将内绝缘管套在两端应力管之间，用喷枪由中间向两端加热固定。
m. 固定外绝缘管
将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上，用喷枪加热固定。
n. 固定半导管
将两根半导管套在绝缘管上，两端搭接铜屏蔽层各50mm，用喷枪依次由两端向中间加热固定。
o. 安装屏蔽网及地线
用屏蔽网连通两端铜屏蔽层，端部用绑扎牢，用电烙铁焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在钢带上绑扎牢固，用电烙铁在两侧钢带和两侧屏蔽层上焊牢，用砂皮纸在焊点上做磨光处理。
p. 固定金属护套
将两护套端头和护套筒部安装好，两端绑扎在钢带上，绑扎长度不小于25mm。
q. 固定密封套
将密封套套在护套端头上，两端各搭接筒部和电缆外护套100mm，用喷枪加热固定，电缆中间接头安装完毕。
5．1． 8 二次电缆施工及方案
5.1.8.1电缆胶头的制作
a．对照二次线接线图，根据电缆截面的不同用电脑线号印字机在圆形塑料套管上编辑、打印出电缆胶头号。
b．打印内容为电缆接线端头标号、电缆编号及电缆走向。
c．要求圆形塑料套管的正面和背面分两行打印，打印字迹清晰，套管长度一致（规定为25mm）。
5.1.8.2电缆标牌的制作
a．对照电缆敷设清册用标牌印字机在塑料标牌上打印出电缆标牌。
b．电缆标牌的内容包括电缆编号、电缆规格、电缆敷设起点、电缆敷设终点。
c．电缆标牌打印好后，用漆包线将电缆标牌穿好。
d．电缆标牌应大小一致，字迹清晰，且漆包线长度一致（规定每个电缆标牌用漆包线长度为300mm）。
5.1.8.3电缆的整理
a．按电缆排列走向将盘内电缆整理、固定好。
b．盘内无固定点时，在盘内两侧螺接或焊接花角铁（具体情况视设备而定），再将电缆固定于其上。对于上进线盘柜，则在盘柜上部增加固定点。
c．电缆应排列整齐，避免交叉，固定牢靠，且不得使所接的端子排受到机械应力。
5.1.8.4电缆头的制作
a．电缆进入盘柜后，其电缆头的制作高度视盘柜的具体情况而定。
b．一般情况下要求：端子排纵向排列较多的盘柜，在电缆进入盘柜150毫米处用电缆刀将电缆外皮切开；端子排横向排列较多的盘柜，在离端子排100毫米处将电缆外皮切开。
c．电缆切开处粗细不均时要求用统一颜色的相色带将电缆切开处包裹均匀，再用相应口径的热缩管热缩封口。
d．电缆头制作完毕后，其高度应一致，且热缩套管的长度一致。
5.1.8.5电缆标牌的悬挂
a．将制作好的电缆标牌，悬挂在相应电缆上。
b．根据电缆进入盘柜方式的不同，要求电缆牌悬挂于电缆头的顶部，且漆包线至少应缠绕电缆两圈。
c．电缆标牌的悬挂应整齐一致且有字的一面向外。
5.1.8.6电缆校线
a．根据每根电缆上悬挂电缆标牌的不同，对照二次接线图，用电试灯校出每根电缆的接线端头标号，并套上制作好的电缆胶头。
b．为增补线芯的方便，要求在备用线芯上也套上标有电缆编号的塑料套管。
5.1.8.7配线整理
a．电缆的绑扎采取多根电缆集中绑扎的方式。
b．首先将单根电缆的每根线芯用布拉直，在高出电缆头约30mm处将电缆分根成束绑扎，100mm处将该侧所有电缆的线芯按电缆的排列方向汇集扎成一束，然后每隔75mm用扎带进行绑扎。
c．根据电缆胶头将线芯绑扎至接线端子处后进行分线，剩余线芯继续绑扎直至盘内线芯分线完毕。
d．备用线芯绑扎至端子排最远处（上进线为端子排底部，下进线为端子排顶部）两个接线头高度处。
e．要求盘内配线简洁、整齐、清晰、美观，线束的绑扎均称牢固，导线绝缘良好，无损伤，电缆排列走向要一致，避免多种走向。
f．上述方案针对纵向排列端子接线，横向排列端子与其类似，并可根据现场实际情况进行调整。
5.1.8.8 电缆接线
a．在电缆接线端子处将电缆线芯折成直角，到达端子后将线芯弯成圆弧形，做为备用长度，再将线芯接于端子上。
b．要求圆弧圆滑均匀、接线整齐一致，电缆胶头位置一致。
5.1.8.9 其它应注意事项：
a．对于可动部位的配线要用多股软线，且要套塑料管或包塑料带，敷设长度应有适当的余度，两端应用卡子固定。
b．电缆接线时，对于屏蔽电缆，对绞屏蔽电缆的外屏蔽层和普通控制电缆的屏蔽层，应在电缆的两端可靠接地；屏蔽对绞的内屏蔽（对绞屏蔽层）应在端子上单端接地，接地端宜选在信号接收端。屏蔽层引出时应套塑料管，编扎在一起，压接在鼻子内，再可靠接地。
c． 盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯的长度应留有适当余量。
d．每个端子上并接芯数不得超过2根，且不同规格的线不能接在同一个端子上。
5．1．10电缆防火
a.全厂电缆防火的措施：
1、按照设计要求在部分位置采用阻燃电缆；
2、在以下位置采用耐火材料封堵：通向室内电缆设施的所有墙孔和电缆竖井口，电缆穿越不同车间隔离及楼板处，所有电缆进入屏、柜的孔洞，屋外配电装置等电缆出入口，电缆沟与竖井以及电缆沟与电缆隧道的接口处，穿越各层楼板的竖井口，电缆桥架穿墙处。
3、应用耐火隔板封堵孔洞，需根据孔洞实际尺寸以及电缆数量或电缆托架的层次，将板材切割成具有若干缺口的形状，然后将其固定在楼板或墙壁上，耐火隔板开口不要过大，以便封堵严密。
4、所有开关柜、端子箱、控制和保护屏底部电缆贯穿孔洞的封堵，较大孔洞封堵采用两侧耐火隔板固定，孔洞周围放置速固型无机防火堵料，电缆或桥架贯穿后的缝隙用有机防火堵料勾缝填实，引出的电缆涂刷防火涂料1米，涂刷厚度1毫米。
b.桥架上的电缆防火
1、电缆桥架防火封堵以2米直通桥架为一段，先在桥架上安装好防火底板，待桥架上电缆全部敷设完后，在防火底板两端将阻火包密实的码砌在电缆上，装上防火盖板并扣牢。
2、桥架每隔不大于100米的距离设置一个防火分隔点。
3、主厂房及辅助系统电缆桥架，根据图纸设计分别采用最上层设耐火盖板，最下层设耐火隔板方案和每层桥架均设置耐火盖板和耐火隔板的方案。
c.电缆沟的防火
1、阻火墙的施工方法为：在电缆沟底部用砖砌起阻火墙基础，砖墩内留有排水孔，上部密集堆放防火包，施工时应注意充填密实。在电缆与耐火材料接触处可用碎块耐火材料补充塞紧缝隙，阻火墙表面用水泥、石灰和珍珠岩按1：3：3的渗水混合物抹面，其厚度在10mm左右，阻火墙齐电缆沟顶高。
2、在防火墙两侧的电缆上顺着电缆方向分别刷1米左右的防火涂料，涂料厚度为1mm。
3、为牢固阻火墙，可选用在支架部位处构筑阻火墙。
d.电缆竖井的防火
1、电缆竖井直通段大约每隔7米用耐火材料封堵一次。
2、用L30×30×4角钢固定在竖井楼板下方成“井”状。
3、将防火隔板平放在井字角钢上。
4、用无机防火堵料及防火包封堵电缆周围的孔洞。
5、用无机防火堵料放在防火板上封堵住整个竖井孔洞，用泥工工具抹平。
e.防火涂料的施工方法
1、按厂家使用说明书确定涂刷次数。
2、涂刷前应清除电缆表面锈蚀及赃物，在涂刷防火涂料的现场应杜绝火源。
3、在采用涂料时，要求充分搅拌均匀，若太稠，可加#200溶剂汽油或松香水稀释，切忌与其它油漆混合。
4、电力电缆与控制电缆敷设在同一桥架上时，中间采用分隔板隔离。
5．2 施工工艺流程图
（1）保护管敷设程序
弯管
防腐、油漆
保护管接地
保护管敷设
配管

验收

(2)电缆支架的制作及安装程序
支架制作
钢材校正
钢材检查
量取尺寸

验收
防腐处理
支架安装
镀锌

（3）桥架安装程序
压板安装
托架安装
横撑安装
支吊架安装

验收
油漆、防腐
桥架接地

（4）电缆敷设程序
电缆盘运至敷设地点
技术
交底
写好电
缆清单
熟悉施工图纸、电缆剖面图、规程规范

验
收
电缆
敷设
按照电缆敷设程序及方向将电缆盘架好

（5）10kv终端头的制作及安装程序
焊接地线
分芯线
剥除内垫层
剥除钢带
剥除外护层

固定应力管
剥铜屏蔽

固定分支护套
包绕填充胶

固定相色密封管
固定绝缘套管
压接端子

（6）10kv电缆中间接头的制作及安装程序
锯芯线
剥内护层及填充物
剥电缆防护层
对直电缆

压接连接管
套入管材
固定应力管
剥屏蔽层及半导体层

固定外绝缘管
固定内绝缘管
包绕填充胶
缠半导带

固定密封套
固定金属护套
安装屏蔽网及地线
固定半导管

5．1.9 二次线工艺流程图
电缆胶头的制作 电缆整理 电缆标牌的制作

电缆头的制作

电缆校线

配线整理

电缆接线
5．3 消除质量隐患的对策和出现问题的处理措施
作业活动
可能出现的质量问题
相应对策、措施
电缆埋管
管口不光滑、有毛刺
用锉刀或电磨头打磨
与热力管道距离过近
按设计规定，尽量远离热力管道
管内不畅通
敷管同时用彩条布临时封堵管口

支架桥架安装

支架上有卷边、毛刺
打磨光滑
镀锌层不完整
重新进行热镀锌
水平，垂直方向偏差过大
安装时，严格把好尺寸关，尽量控制误差
支架桥架固定不牢
认真检查，确保支、桥架固定牢靠
接地不牢、导通不良好
按规范检查，确保接地牢靠，全长导通良好
电缆敷设
电缆保护层破损
外观检查，确保无机械损伤
绝缘不良好
用兆欧表检查，确保绝缘良好
交叉过多
敷设时，排列整齐，弯曲弧度一致，尽量少交叉
电缆标牌不清晰，挂装不牢
认真检查，保证字迹清晰，挂装牢靠
电缆终端制作及安装
电缆线芯受损
剥线时，注意防止损伤线芯
线鼻子未镀锡
安装前检查，并要求镀锡层光滑
线鼻子压接不牢
线鼻子、压模规格与导线一致，压接牢靠
相色、线号标志不清晰
终端制作时，作好相色、线号标志，确保相序线号正确
5．4 质量及工艺保证措施
5.4.1 全厂电缆敷设必须符合GB50168-92《电力装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的要求以及新疆电力设计院关于全厂电缆敷设的设计要求。
5.4.2 电缆埋管的施工应与土建、机务施工密切配合，对土建施工的预埋件及预留孔进行核对。
5.4.3 施工前应详细核对电气、热控和机务施工图，检查电缆桥架走向是否合理，是否和机务管道相碰，桥架走向、规格是否满足电缆敷设需要。如桥架设计不合理，应对桥架进行二次设计，经监理、设计部门同意后再可进行施工。
a. 全厂电气部分二次线的施工应与电气设备安