钢结构竣工资料范本模板.doc

建筑工程施工质量验收资料
（GJ：钢结构工程部分）

档 号
档案馆代号

案卷题名

编制单位
编排日期
密 级 保管期限
共 卷 第 卷

江苏省建设工程质量监督站编印

苏州钢结构子分部工程质量验收报告
建设单位

工程名称

施工单位

项目经理

跨度：
总重量：
建筑面积：
施工起止

验收日期

验
收
内
容
1、 子分部工程所含分项工程的质量是否合格。验收结论：合格
2、 质量控制质料是否完整。验收结论：合格
3、 工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果是否符合有关规定。验收结论：符合要求
4、 观感质量验收是否符合要示。验收结论：符合要求

施工单位评定意见：

项目经理：

（公章）
年 月 日
总包单位验收意见：

项目经理：

（公章）
年 月 日
设计单位验收意见：

设计负责人：

（公章）
年 月 日
监理单位评定意见：

决监理工程师：

（公章）
年 月 日
建设单位验收意见：

项目负责人：

（公章）
年 月 日
注：1、验收内容反映工程实物质量和质量质料验收情况；
2、本表一式四份、建设（监理）、施工总包、分包单位及质监各持一份。

目 录

序号
编号
名 称
页码
备注

GJ 1
钢结构工程施工、技术管理资料

GJ 1.1
钢结构工程概况

GJ 1.2
图纸会审、设计变更、洽商记录汇总

GJ 1.2.1
图纸会审、设计变更、洽商记录

GJ 1.3
施工组织设计、施工方案及审批

GJ 1.4
技术交底记录

GJ 1.5
施工记录

高强度螺栓施工记录

钢结构矫正施工记录

钢零部件矫正成型施工记录

焊缝的焊前预热、焊后热处理施工记录

钢零部件边缘加工施工记录

新材料、新工艺的施工记录

GJ 1.5.1
焊接材料的烘焙记录

GJ 1.5.2
施工日记

GJ 1.6
焊工合格证汇总表

GJ 1.7
钢结构工程质量控制资料检查表

GJ 1.8
有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录

GJ 1.9
钢结构工程观感质量检查记录

GJ 2
钢结构工程质量控制资料

GJ 2.1
原材料、成品质量合格证明文件和检验检测报告

GJ 统表1
钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表

钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告

GJ 统表1
焊接材料合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表

焊接材料合格证明文件、中文标志、检测报告

GJ 统表1
连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表

序号
编号
名 称
页码
备注

连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告

扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告

高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数检验报告

高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告

GJ 统表1
螺栓球、焊接球、封板、锥头和套筒合格证及原材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告、复试报告汇总表

压型金属板合格证明文件、中文标志、检测报告

钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明文件、中文标志及检测报告

钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标志、检测报告及粘结强度、抗压强度复验报告

钢结构用橡胶垫的质量合格证明文件、中文标志、检测报告

其它有关材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告

GJ 2.2
钢构件合格证和进场验收记录

GJ 2.2.1
钢构件进场验收记录汇总表

GJ 2.2.2
钢构件进场验收记录

GJ 2.2.3
钢构件合格证汇总表

GJ 2.2.4
网构件合格证

GJ 2.3
检查记录

GJ 2.3.1
各种（强制性条文）检查记录

GJ 2.3.1（通用表）
一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录

GJ 2.3.1（通用表）
钢吊车梁（桁架）挠度检查记录

GJ 2.3.1（通用表）
钢结构防腐涂料施工厚度检查记录

GJ 2.3.1（通用表）
钢结构防火涂料施工厚度检查记录

GJ 2.4
其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表

扭剪型高强度螺栓预拉力、高强度大六角头螺栓扭矩系数复验报告

高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告

网架节点承载力试验报告

一、二级焊缝内部缺陷探伤报告

焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录

序号
编号
名 称
页码
备注

高强度螺栓施工中终拧扭矩（梅花头）检查记录

钢网架施工中螺栓球节点高强度螺栓连接质量检查记录

柱脚及网架支座中锚栓紧固质量检查记录

柱脚及网架支座中垫板（块）设置、二次灌浆质量检查记录

钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲检测报告

钢柱垂直度检测报告

钢网架安装完成后及屋面工程完成后挠度检测报告

单层（多层及高层）钢结构主体结构整体垂直度检测报告

单层（多层及高层）钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告

扭矩扳手标定记录

焊接工艺评定报告

焊缝的焊前预热、焊后热处理工艺评定记录

钢零部件矫正成型工艺评定记录

新材料、新工艺应用的工艺评定报告

隐蔽工程检查验收记录

GJ 3
钢结构工程质量验收资料

GJ 3.0
钢结构子分部工程质量验收记录

TJ统表2
钢结构焊接分项工程质量验收记录

GJ 3.1
钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录

GJ 3.2
钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录

TJ统表2
钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录

GJ 3.3
钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录

GJ 3.4
钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录

TJ统表2
钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录

GJ 3.5
零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录

TJ统表2
钢构件组装分项工程质量验收记录

GJ 3.6
钢构件组装分项工程检验批质量验收记录

序号
编号
名 称
页码
备注

GJ 3.6.1
钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录

TJ统表2
钢结构预拼装分项工程质量验收记录

GJ 3.7
钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录

TJ统表2
单层钢结构安装分项工程质量验收记录

GJ 3.8
单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录

GJ 3.8.1
单层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录

TJ统表2
多层及高层钢结构安装分项工程质量验收记录

GJ 3.9
多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录

GJ 3.9.1
多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录

TJ统表2
网架结构安装分项工程质量验收记录

GJ 3.
网架钢结构安装分项工程检验批质量验收记录

GJ 3..1
网架钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录

TJ统表2
压型金属板分项工程质量验收记录

GJ 3.11
压型金属板分项工程检验批质量验收记录

TJ统表2
钢结构涂装分项工程质量验收记录

GJ 3.12
钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录

GJ 3.13
钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录

、
结构工程概况 GJ1.1
日 期：年 月 日
建设单位

工程名称

工程地址

建筑面积
m2
结构层次

结构名称

工程量
T
总包单位

项目经理

联系电话

监理单位

总监理工程师

联系电话

建设
设计单位

项目负责人

联系电话

钢结构
设计单位

设计资质

证书号码

钢结构
设计人员

执业资格等级

证号

联系电话

钢结构
施工单位

资质等级

证书号码

分包项目经理

资格等级

证号

联系电话

开工日期

竣工日期

附 注：
钢结构工程钢柱、钢梁、檩条、系杆、水平支撑、柱间支撑、隅撑、拉条等构件的加工制作和安装施工。

复核人： 填表人：
图纸会审、设计变更、洽商记录汇总 GJ1.2
工程名称

日期

序号
内 容
变更洽商日期
备 注
1

2

3

注：设计变更洽商记录附后。
图纸会审、设计变更、洽商记录 GJ1.2.1

工程名称

日 期

内容：

施工单位

项目经理：
专职质检员：
技术负责人：
建设（监理）单位

总监理工程师：

设计
单位

项目负责人：
注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。
施工组织设计、施工方案及审批 GJ1.3
工程名称

日期

现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。
类别
编制人
册数
页数
施工组织设计

1

施工方案

内容附后

申报简述：

本工程的施工组织设计、施工方案请总包单位和建筑单位审核。

申报部门（分包单位）： 申报人：
审核意见：

有 无 附页
总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日
审批意见：

审批结论： 同意 修改后报 重新编制
审批部门（单位）： 审批人： 日期： 年 月 日
注：附施工组织设计、施工方案。

（1#厂房）

施
工
组
织
设
计

编制日期：二零一二年三月

目 录

第一篇 编制说明
第二篇 工程概况
第三篇 施工部署
第四篇 主要施工方法
第五篇 工期目标及工期保证措施
第六篇 保证施工质量措施及施工质量检测方法
第七篇 质量管理
第八篇 安全施工管理措施
第九篇 文明施工措施
第十篇 确保优良工程的措施
第十一篇 环保措施
第十二篇 降低成本措施
第十三篇 竣工后保修及维修服务计划

第一篇 编制说明
内容提要：
1.1编制依据
1.2编制范围
一、编制说明
2． 1编制依据
1.1.1工程施工图纸（一套）
1.1.2 《钢结构施工及验收规范》
1.1.3 《钢结构设计手册》
1． 2编制范围
1.2.1 。
1.2.2 不包括厂房水、电、装饰等工程。

第二篇 工程概况
内容提要：
2.1工程概况
2.2 工程特点
2.3 施工现场条件
2． 工程概况
a) 工程概况
共包括二部分：钢结构、彩钢板屋面工程。
本厂房工程长200m，宽150m,为双坡人字形屋面。结构形式钢结构人字形钢屋面结构建筑，跨度为18.75米，柱距8米25间。框架为焊接H型钢、屋面、墙面轻钢檩条、彩钢瓦楞板屋面。厂房建筑面积为30000㎡。
2.2工程特点
本工程工期紧，为了确保质量，短期工程，采取工厂制作，现场安装。
2.3施工现场条件
该工程三通一平基本搞好，达到进场施工条件。其供电点汲取点位置均已明确。

第三篇 施工部署
内容提要：
3． 1施工组织
3. 2施工顺序
3. 3施工平面布置图
3. 4施工准备
3、 施工部署

3. 1施工组织
为圆满完成工程项目，实现“高速度、高质量、高效益”目标，采取项目法施工，设立项目经理，由项目经理根据“高效、精干”的原则组织经理部，组织机构如下图示。
附表一：

项 目 经 理

项 目 工 程 师

工程技术部

经营核算部

物资设备部

质量监控部

各 专 业 施 工 队 伍

项目部各部门人员配置及主要负责人如下：

附表二：

部门
职责
人数
项目经理
对工程项目管理负全部责任
1
项目工程师
对工程项目技术管理负全部责任
1
工程技术部
生产进度、施工组织、技术管理、文明施工、计划、统计
2
经营核算部
合同管理、预算、结算、索赔、资金收入、成本核算、劳动配置及分配
1
物资设备部
材料询价、采购、计划供应、管理运输、工具管理、机械设备租赁配套使用
1
质量监控部
工程质量、安全管理、消防保卫、环境保护
1
3.2施工顺序
为避免施工中造成资源浪费，影响施工进度，要求各工序施工按规律有序进行施工，本工程屋面主要为钢结构屋面主体。彩钢瓦楞板屋面板，施工顺序：
土建部分验收
构件制作、运输
施工安装准备
主体结构吊装
彩钢板安装
附件工程及水电安装
工程收尾
3. 3施工平面布置图
由于总面积中取水电位置不详，施工用水、用电根据现场具体情况确定。至于大临设施及道路布置应同时满足施工需要及现场文明施工的需要。
3. 4 施工准备
3. 4. 1施工现场准备
3. 4. 1. 1办好施工场地移交手续。
3. 4. 1. 2做好“三通”，建造各项施工临时设施。
3. 4. 1. 3现场测控网布设，进场后由业主交出后，立即进行复测定位。
3． 4. 1. 4施工物质及机具进场。
3. 4. 2技术准备
3. 4. 2. 1组织学习会审图纸进行技术交底，有问题及时与设计单位联系解决。
3. 4. 2. 2对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解。
3. 4. 3物质准备
3. 4. 3. 1建筑材料准备；
3. 4. 4施工机械准备
附表三： 制作用机械设备配置表
序号
机械设备名称
型号
数量(台)
作用及备注
一、加工制造用机具
1
汽车式起重机
QY16
1

2
运载汽车
JN163
1

3
桥式起重机

4
剪板机
8N-202*500
1
剪板最后6mm
5
摇臂钻床
Z3050
1
可钻32mm孔
6
气割机
CG2-11
2

7
H型钢校直机
400*(200 - 800)
1

8
空压机
EP100
2

9
抛丸机
PBM-27R
1

10
埋弧焊机
MZ-1-1000
1

11
焊条烘干机
YXH2-100
1

12
硅整流焊机
Z15-630
6

二、彩钢板制作用机械：
13
彩板机

1台
生产彩钢板
14
C型钢成型机组

1组
C型钢檩条制作
15
C型钢檩条制孔机

1台
C型钢檩条制孔
16
3.2m液压折弯机
WK67Y-180/320
1台
异型板制作
三、施工用机具
17
16吨汽吊车
QY16
1台
吊装、卸构件
18
16吨汽吊车
QY16
1台
吊装、卸构件
19
10吨平板汽车

1台
运输
20
10吨平板汽车

1台
运输
21
电焊机

4台
焊接
22
气割机

2把
切割及其他
23
拉铆枪

6把
打拉铆钉
24
自攻螺栓枪

6把
打自攻螺栓
25
扳手
12寸
10把
安装螺栓用
26
钢跳板
300*300
30块
安装脚手架用
27
枕木
200*200*2000
20根
垫吊车及构件用
28
钢丝绳
Ф17.5（6*37）
100米
主吊绳
29
钢丝绳
Ф7.7（6*37）
100米
揽风绳及安全绳用
30
倒链
3t
1个
安装构件用
31
倒链
1t
1个

32
铁丝
8#
0.5t
固定跳板及其他
33
卡环
16*40*32
8个
吊装构件用
34
钢板
T=2mm
0.5t

第四篇、主要施工方法
内容提要：
4． 1施工测量
5． 2主体工程
1． 制作篇
2． 安装篇
4、 主要施工方法
4.1 施工测量
4.1.1施工测量依据：根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》（中华人民共和国国家标准GB50026—93）。
4.1.2仪器选择：T2经纬仪
50 m钢卷尺、普通水准尺、及水准仪
上述仪器须经有资质单位鉴定合格，且在有效期内使用。
4.1.3施工测量方法
根据工程特点，首先由业主提供测量控制点，建立举行方格网，控制群体工程的平面位置，由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据，每15天复测一次。
4.1.3.1高程控制测量。
混凝土墩柱施工完以后，以现场水准点为依据，采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点。
4.1.4沉降观测
混凝土墩柱施工完，按设计要求在靠近地面的柱上设置沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠的依据，以保证工程的顺利进行。
4.1.5测量精度保证措施
4.1.5.1严格执行工程测量规范（中华人民共和国国家标准GB50026-93）
4.1.5.2严禁使用未经计量检定的仪器和计量器具。
4.1.5.3所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表由仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。
4.1.5.4所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。
4.2主体工程
1、 制作篇
4.2.1钢结构制作
4.2.1.1.工程简介：
本工程为全钢结构工程。运输、安装方便，采取在工厂分件制作，现场组建安装。
4.2.1.2.制作方案
4.2.1.2.1机械设备配置表
参见附表三。
4.2.1.2.2人员配置计划：
铆 工: 2人 电焊工：4人
起重机： 2人 气焊工：2人
搬运工： 6人 电 工：2人
维修人员：2人 其 它：2人
共计：20人/天
说明：其它工种含除锈、涂装、司机及管理人员。
4.2.1.2.3制作进度计划：
由于整个工程工期较紧，为保证工期，在加工制作过程中采用流
水作业，按吊装顺序，配套制作，确保安装需要。制作时间为十天。
4.2.1.2.4质量、计划、方针
该工程制作安装质量要求高，我们的方针是质量第一，高速优质，实实在在为业主服务。
质量目标：合格率100%，优质率90%以上，创全优工程。
4.2.1.2.5钢结构制作的技术关键：
我们分析认为此工程构件的焊接以及尺寸的控制是关键，加工质量的优劣主要取决于焊接质量、组装几何尺寸以及外观，而构件的几何尺寸的保证主要取决于制作精度，因此，我们认为从技术上解决下述几个方面才真正保证质量、安全和工期。
4.2.1.2.5.1材料质量的保证：
根据施工详图编制材料用料计划，编制施工工艺，进行图纸自审和会审。
（1） 钢材：
a. 钢材进厂时，检验其规格和质量保证书及出厂合格证，其力学性能必须符合GB700-88《碳素结构钢技术标准》和GB3274-88《低合金结构钢技术标准》。
b. 钢材表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
c. 钢材不得有夹层、夹渣缺陷。
d. 钢材进厂按型号、规格整齐堆放，以减少变形，为防止锈蚀，钢材不得与地面直接接触，用垫木隔离。
e. 材料代用必须由设计部门签字，甲方认可后方能代用。
（2）焊接材料：
焊接材料强度不低于母材强度。
1． 焊条： E5003;焊丝H08MnA;焊剂：HJ431，手工焊接用的焊条符合现行标准《碳钢焊条》（GB5117-85）。自动焊接用的焊丝和焊剂，与主体金属相适应，符合现行标准《焊接用钢丝》（GB1300-77）的规定。
2． 所用焊条、焊丝、焊剂须有出厂证明书及检验合格证。使用前按要求进行烘干后，放在保温桶内随用随取。
4.3.1.2.4.2焊接工字钢梁的制作
（1）钢板下料采用自动切割机，钢板不够应先接料，然后用砂轮将焊接处50mm范围的铁锈、飞溅物等清除干净，由具有操作合格证的焊工进行焊接。
（2）梁的制作宜在专用平台上进行，梁应严格控制尺寸，防止构件超差，影响构件安装进度。梁四条主焊缝采用埋弧自动焊。
（3） 翼缘板与腹板的不垂直及侧弯及焊接变形，采用火焰校正。
（4） 保证构件外形尺寸，下料时要考虑焊接收缩和适当的切割量。
（5） 外观：焊缝均匀饱满，严格有气孔、咬肉、裂纹飞溅等缺陷出
现。气割切割面应达到工艺要求。钻孔成型后不得有毛刺。
4.3.1.3构件品质检测：
（1） 对接二级以上焊缝采用超声波探伤，检验标准按JBJ1152-81
执行。
（2） 结构验收按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中有关的条文执行。
4.3.1.4钢结构制作质量管理网络及保证体系：
4.3.1.5防腐、涂装
为了保证防腐、涂装要求，采用成品喷砂，等级达到Sa2。钢铁表面除锈按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88），执行涂装表面在施工前进行彻底清理，涂面无油污，无水渍，无灰尘等，除锈后及时涂装底漆，严格按规范控制涂装温度，油漆涂装严格按CECS24：90。
4.3.1.6构件编号、运输
4.3.1.6.1构件编号：
由于构件数量多，规格多编号必须仔细、清楚，不同的构件应分类编号，且成品应分类堆放，编号按图纸零件采用挂牌的方法，为避免牌子掉落，每一个构件在两端应挂牌。
4.3.1.6.2运输：
为了便于现场安装，应将同一单元的主构件与附属构件同时运输出厂，避免混合，在运输过程中，为了避免碰撞损伤油漆，将构件接触处用垫木隔开。
4.3.1.7交工资料
构件完工后提交钢结构制作整套交工资料：
（1） 产品合格证；
（2） 原材料、焊接材料、涂装材料的质量证明书或试验报告；焊缝无损检验报告；
（3） 焊接、制作以及涂装质量检验评定。
4.3.2彩钢板制作
材料进场后，首先由质检员检验材质、质保书、色彩是否合格，是否符合设计要求，并抽样对彩板外观进行检查，确认合格后，由分条机进行分条，然后进行检尺，同时落料，达到图纸要求的设计长度送交轧机轧制后所需要的板型，板型轧成后，由成品检验员对产品进行检验长度、宽度、成型三方面检查允许偏差，并用专用工具检查压型板表面的外观质量，如凹凸、划痕、表面涂料损伤，依照标准进行定性定量分析检查，超过标准严禁出厂。产品出厂前根据实际情况或业主要求进行包装工序，用专用工具起吊，保证产品在装车、运输阶段不受损伤。

2、 安装篇
4.3.3工程安装
4.3.3.1吊装工艺流程
吊装准备、构件进场、梁拼装、屋面梁吊装、屋面檩条安装、屋面板安装、工程收尾。
4.3.3.2安装准备
1、 准备工作在结构安装中占有重要的地位，它不仅影响施工进度与吊装质量，而且影响文明施工和提高企业管理水平。
2、 施工人员、管理人员到位，做好施工机具准备。
3、 根据现场的实际情况，施工采用现场拼装后整体安装，根据施工现场和所需机具，选用一台QY16汽车吊进行构件拼装及倒运、吊装。
4、 场地清理与道路铺设时，根据施工平面情况，在吊车进入施工现场前，首先要清理场地压实道路，保证施工用场地“三通一平”，土质松软部分要垫渣整实。
5、 吊车的开行路线从1轴到26轴。
6、 复核土建交工预埋锚栓之间的尺寸，复核承台面的标高是否符合设计要求，以及预埋锚栓的螺纹是否有损伤，轴线中心位置是否有误，如果误差较大，应进行矫正。
7、 构件吊装前应进行全面的质量检查，复查构件的加工尺寸及外观形状是否符合要求，按照构件明细表复核进场的构件查验质量证明书及设计变更单，复核加工质量是否符合要求。
8、 技术准备：编制施工吊装方案，并向作业人员进行安全、技术交底。熟习施工用各种设计文件及施工规范、标准。认真审阅图纸，并做好图纸自审记录和会审记录。
4.3.3.3施工方法及步骤
4.3.3.3.1吊装顺序：根据车间结构特点及平面布置，先安安装柱，再装梁，再安装檩条支撑及构件。
4.3.3.3.2结构吊装
a)、钢柱梁拼装及吊装
梁拼装：
(1)、拼装时，分别放出柱、梁的中心、轴线，注意预留孔的方向，然后组对，组队时用安装螺栓进行定位，复核柱、梁的几何尺寸无误后先进行柱的安装，钢柱矫正、固定后，再进行梁的吊装。
（2）、梁拼装采用QY16汽车吊。
梁吊装：
（1） 、系统吊装顺序为：
梁
支撑
屋面檩条
拉杆

（2）、屋面梁吊装：屋面梁吊装时以免吊装时发生梁侧向失稳屋面梁采用二点绑扎法吊装。第一榀屋面梁吊装到位，应进行临时固定。
接着安装第二榀屋面梁，第二榀屋面梁吊装到位不可立即松钩，此时应将几根主要的檩条安装到位，以此作为第二榀屋面梁的固定措施，确保梁稳定后，方可松钩。以此类推，直到吊完。
B）、高强螺栓施工要点
由于梁之间连接及梁柱之间连接均采用高强螺栓连接，故施工时应严格按照高强螺栓的施工规程进行操作。临时连接使用普通螺栓，严禁使用高强螺栓；高强螺栓应自由穿入，方向一致并便于操作，高强螺栓应从中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕，高强螺栓的拧紧，
应分初拧和终拧，当天施工，当天验收，当天刷漆。
c）、屋面彩钢板的安装

屋面彩钢板铺设时应注意风向。（注：泛水板与彩钢板连接时，紧固钉应在板肋上）

第五篇 工期目标及工期保证措施
内容提要：
5.1工期目标
5.2工期保证措施
5.1工期目标
我公司经过认真研究，合理计划组织安排，总工期定为30天。
1、 钢结构制作10天。
2、 钢结构安装10天。
3、 彩钢板安装7天。
4、 收尾工作3天。
5.2工期保证措施
5.2.1本工程经我公司认真研究，确定总工期为30天。为确保工期，采取倒排法，长计划短安排控制节点，关键工序实行加班作业以控制总工期。
5.2.2节假日不休息，确保工期目标的实现。
5.2.3加强劳动组织，提高劳动效率，保证工程顺利进行。
5.2.4提前安排成品半成品加工，并落实主要材料进货渠道。
5.2.5各工序互相穿插、协调配合进行。
5.2.6选择富有经验的现场管理人员组织施工。
5.2.7合理制定原材料、成品、半成品的计划，避免因材料的不到位而影响工期。
5.2.8利用公司加工厂进行钢构加工，充分发挥公司管理上的优势和丰富的人力资源。
5.2.9配备足够的机械设备，提高机械化作业程度。

第六篇 保证施工质量措施及施工质量检测方法
内容提要：
6.1工程质量措施
6.2质量管理资料
6.3施工质量检测方法
6.1工程质量措施：
6.1.1认真贯彻执行《质量手册》建立健全各项制度
6.1.1.1坚持工序质量控制和用户服务思想，坚持班组自检，抓好专检，加强联合检查和施工过程工序质量控制和管理，严格中间交接手续，做到资料齐全，数据准，有签证，有考核。
6.1.1.2加强材料、设备质量的管理，把握好原材料成品、半成品质量检验关。
6.1.1.2.1材料检验有见证，有合格证等。
6.1.1.2.2设备质量检验有计划，实施有记录。
6.1.1.2.3现场质量问题及时检验。
6.1.2强化质量管理基础工作
（1） 把质量教育作为一项战略任务，尽管工期紧，难度大，但要加强质量意识和质量管理工作，要把质量教育工作作为一项战略任务，齐抓共管，不断提高质量意识，确保各项质量指标。
（2） 加强质量信息管理，及时掌握质量信息，不断改进和提高质量，各项目质量资料要齐全，要有签证，逐步实现标准化。
6.1.3建立质量管理点，严格控制关键的质量环节。
6.1.4严格执行质量技术标准。
6.1.5质量管理点由专人负责管理和跟踪，严格按标准控制质量，发现问题及时采取措施，确保质量。
6.1.6建立质量管理点的跟踪和管理的见证取样。
6.2质量管理资料
根据《质量手册》要求，做到每道工序质量都要有见证的原则，做好施工资料收集整理工作，必须记录和收集的资料如下：
（1） 分部分项划分表；
（2） 工序交接记录；
（3） 测量记录；
（4） 设备、材料出厂合格证；
（5） 混凝土及砂浆试块试验报告；
（6） 隐蔽工程记录；
（7） 焊工考试合格证编号一览表；
（8） 安装自检及专检记录；
（9） 料试验记录；
（10） 质量事项处理记录。
6.3施工质量检测记录：
施工、检查、评定、验收遵循下列技术文件和技术规范的规定。
（1）、设计图及设计图等效的技术文件；
（2）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）；
（3）、屋面工程技术规范(GB50207—94)。

第七篇 质量管理
内容提要：
7.1质量管理措施
6． 1质量管理措施：
施工过程中必须接受监理单位在甲方授权范围内的检查、督促和管理下进行全面质量管理，实施二级管理；一级专检的工作体系，三检制质量管理制度。加强对关键项目的重点控制，实施工序交接制度，不定期进行检查，跟踪蜇质量动态，及时总结质量管理工作。
7.1.1贯彻执行“五三、一八”质量工作制度
7.1.1.1 “五三”即五个三的质量工作制度：
1、三全：全过程、全企业、全员工参加质量管理。
2、三执行：严格执行施工工艺标准，严格执行质量验评标准，严格执行设计规范和按图纸施工。
3、三检制：自检、复检、专检制度。

4、三工序：复检保护上到工序，保证本到工序质量，优质准时的为下道工序服务。
5、三不放过：发生质量事故后，原因不清，责任不明不放过；事故责任者与群众省受教育不够不放过；没有可靠的防范措施不放过。
7.1.1.2“一八”一整套八个不准的施工纪律：
（1） 施工图纸未经自审、会审的不准施工。
（2） 没有施工组织设计（或施工方案）、没有施工措施的不准施工。
（3） 工艺、质量标准不明确，没有技术交底或交底不清的不准施工
（4） 材料没有出厂合格证或规范规定须进行复验，而此工作尚未进行的不准施工。
（5） 设备、成品、半成品、不合格的或没有出厂合格证的不准使用或安装。
（6） 上道工序不合格的，分项工程未经质量评定和专职检查员核定的以及未经监理单位的质量检查，不准进行下道工序施工。