化妆品的生产工艺.doc

化妆品的生产工艺目录化妆品的生产工艺开题报告2摘 要5关键词5前言61化妆品的现状73化妆品的分类74化妆品的工艺生产84.1乳剂类化妆品的生产工艺84.1.1乳化体制备工艺84.1.2乳化剂的加入方法114.1.3转相的方法124.1.4低能乳化法134.1.5搅拌条件144.2水剂类化妆品的生产工艺154.2.1香水类化妆品的生产164.2.2香水、古龙水、花露水的生产184.2.3化妆水类化妆品的生产194.2.4须后水、痱子水的生产214.2.5水剂类化妆品质量控制224.3粉类化妆品的生产工艺23参考文献25化妆品的生产工艺开题报告1、选题的理由 化妆品作为一种时尚产品，其发展方向是日趋倾向于天然性、疗效性和多功能性。以科技为先导，采用新工艺、新设备迅速推出新产品，是近年来国际化妆品工业发展的一大趋势。由于许多化妆品受温度、PH值、黏度等的影响，故对产品的生产工艺提出了更高的要求。不过，化妆品生产工艺在化妆品生产过程中是比较简单的。其生产过程主要是各组分的混配，很少有化学反应的发生，而且多采用间歇式批量生产，毋须用投资大、控制难的连续化生产线。化妆品生产工艺中，乳化技术是最重要、最复杂的技术。在化妆品原料中，既有亲油成分又有亲水成分。欲使其混合均匀，必须采用良好的混合乳化技术。乳化体在实际生产过程中，有时虽然采用相同的配方，但是由于操作时温度、乳化时间、加料速度和搅拌条件等不同，制得的产品的稳定性及其物理性能也会不同，有时相差悬殊。因此根据不同的配方和不同的要求，采用合适的生产工艺，才能得到较高的产品。而水剂类化妆品，由于此类产品必须要保持清澈透明，所以在生产过程中，其对温度（过滤温度、冷冻温度）及陈化时间的要求也是非常严格的。一般粉类化妆品的生产过程主要有粉料灭菌、混合、磨细、过筛、加香、加脂、包装等过程。随着化妆品科技含量的提高，生产设备也趋向于电脑化管理，如真空均质乳化器已从单一的均质乳化发展到电脑程控，生产时只需把整个工艺条件输入，电脑就会自动控制工艺流程，使称量、加料等全过程准确、安全地自动完成。并且可以自动记录整个生产过程中的粘度、电导度和温度等方面的变化。灌装设备也实现了电脑控制，使送瓶、灌装、加盖、拧盖、装盒一次完成。因此，未来化妆品市场竞争将日趋激烈，为了在竞争中立于不败之地，必须在不断地提高产品的质量、改进包装装潢、扩大产品影响的同时，时刻把握市场情况，利用现代科学和技术，不断创新，跟上时代发展，满足客户需求。2、论文研究的主要内容与希望解决的问题本论文研究的内容：化妆品的生产工艺。其中原料的称量和工艺的制备是化妆品生产工艺的最主要的流程。3、论文研究的方法和手段本论文研究的方法：根据化妆品卫生标准GB7916、化妆品卫生化学标准检验方法GB7917、化妆品微生物标准检验方法GB7918、化妆品安全性评价程序和方法GB7919 等化妆品的标准来严格控制化妆品生产工艺。本论文所采用的手段：网上查阅相关资料，参照企业所提供的相关资料，确保报告的正确性，以及制定中所要注意的问题。4、论文计划进度安排本论文需两个多月的时间，其安排如下：（1）2010.10.012010.10.15 查找大量的资料和文献，确定开题报告和内容。（2）2010.10.162010.10.31 根据相关资料，并结合自己的工作内容和所学的知识，完成论文初稿（3）2010.11.12010.12.10 整理初稿，完成论文定稿。5、参考文献 1、互联网中国知网、读秀网2、裘炳毅主编化妆品化学与工艺技术大全3、李冬梅、胡芳主编化妆品生产工艺4、杨晓东、李平辉主编日用化学品5、宋小平、韩长日、仇厚援主编日用化工品制造技术摘 要随着化妆品行业的不断发展，市面上有了各种各样的化妆品给爱美的人带来丰富多彩的生活。但是琳琅的化妆品也夹杂着一些质量低劣、不符合卫生的化妆品。不良的化妆品不但不能给人们带来美的享受反而可能对健康带来影响。美容变成了毁容。市民如果没有相应的知识，一不小心就买了或用了不符合卫生的化妆品。所以我们必须对化妆品的生产工艺进行严格控制，达到化妆品生产标准。化妆品的标准有化妆品卫生标准GB7916、化妆品卫生化学标准检验方法GB7917、化妆品微生物标准检验方法GB7918、化妆品安全性评价程序和方法GB7919等。本论文的研究对象为化妆品的生产工艺，也就是对化妆品原料和化妆品制备的流程介绍，以及在生产过程中的注意事项。关键词：化妆品；化妆品标准；生产工艺前言“爱美之心，人皆有之”，自有人类文明以来，就有了对美化自身的追求。在原始社会，一些部落在祭祀活动时，会把动物油脂涂抹在皮肤上，使自己的肤色看起来健康而有光泽，这也算是最早的护肤行为了。由此可见，化妆品的历史几乎可以推算到自人类的存在开始。 护肤化妆品主要是由本不相容的油(相)与水（相）靠乳化剂经过均质处理形成的，但传统的化妆品中的乳化剂都是化合物，包括各种表面活性剂都是化学合成的，这既不符合回归大自然的心理趋向，也不符合环保要求，而且带来对皮肤的刺激。近年来，人们在大豆油和山茶科植物种子中提取到的卵磷脂和茶皂素用作乳化剂制作化妆品取得一定的效果，这被称为天然表面活性剂，从动物组织中也可提取到更为有效的天然表面活性剂。几年前美国采用了以色列特拉维夫大学某教授创导发明的，由海洋生物中提取的全新乳化剂制成了世界首例不用化学乳化剂制成的商业化妆品，其膏体细腻、滑爽，很受欢迎。为加强化妆品生产企业的卫生管理，保障化妆品卫生质量和消费者的使用安全，以及化妆品工业发展得更加完善，更多地创造完美的产品造福于民，我们对化妆品的原料及生产工艺都要严格控制，并且有一定的标准要求。随着全球经济一体化的发展以及加入WTO的影响，人民生活水平的提高，我国化妆品市场正进入空前繁荣期，市场竞争极为激烈，而化妆品企业如何使自己更上一层楼，品牌塑造显得尤为重要。本论文主要讨论化妆品的生产工艺，及几种常见的化妆品的生产过程及过程中的质量应如何控制。1化妆品的现状当今，化妆品中的各种护理、保养、彩妆等新型产品层出不穷，以此紧随国际化妆品市场的新方向。“绿色、自然与环保”已成为全球日化、食品等非耐用消费品业的主流呼声。因此，安全、无毒副作用的叶醇及其酯类香料以及蔬果美容将成为我国化妆品界的新宠。1. 洗发、护发用品：目前，中国的洗发护发市场容量日渐趋于饱和，不再会有成长期时那般增长。2. 润肤护肤用品：是中国化妆品市场中发展最快的一类。近年来，中档产品的市场份额有较大幅度上升，表现出较佳的市场前景。3.纯化妆类用品：全国有几千个化妆品品牌，其中，外资合资企业的名牌产品占据该市场的主要地位，它们总共的市场份额约70%。而国有中小型化妆品企业在数量上占据了中国化妆品市场企业的绝大多数。总之，对我国民族化妆品业来说，未来是挑战和希望并存的。我国城市化妆品市场处在成长期向成熟期走近的阶段，目前这个行业仍保持着较快的发展速度。可见，我国化妆品市场潜力巨大、空间广阔。3化妆品的分类1按使用目的分类：清洁化妆品、基础化妆品、美容化妆品、疗效化妆品 2按使用部位分类：肤用化妆品、发用化妆品、美容化妆品、特殊功能化妆品 3按剂型分类：液体化妆品、膏霜类、粉类、块状、棒状 4按年龄分类：婴儿用化妆品、少年用化妆品、男用化妆品5按生产过程结合产品特点分类：乳剂类、粉类、美容类、香水类、香波类、美发类、疗效类4化妆品的工艺生产4.1乳剂类化妆品的生产工艺4.1.1乳化体制备工艺(1)油相的制备将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至7075，使其充分熔化或溶解均匀待用。要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。(2)水相的制备先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90100，维持20min灭菌，然后冷却至7080待用。如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。要避免长时间加热，以免引起粘度变化。为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加35的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。(3)乳化和冷却上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如7080)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。乳化过程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。含有水溶性聚合物的体系、均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏，聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。如配方中含有维生素或热敏的添加剂，则在乳化后较低温下加入，以确保其活性，但应注意其溶解性能。 乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。卸料温度取决于乳化体系的软化温度，一般应使其借助自身的重力，能从乳化锅内流出为宜。当然也可用泵抽出或用加压空气压出。冷却方式一般是将冷却水通人乳化锅的夹套内，边搅拌，边冷却。冷却速度，冷却时的剪切应力，终点温度等对乳化剂体系的粒子大小和分布都有影响，必须根据不同乳化体系，选择最优条件。特别是从实验室小试转人大规模工业化生产时尤为重要。(4) 陈化和灌装一般是贮存陈化l天或几天后再用灌装机灌装。灌装前需对产品进行质量评定，质量合格后方可进行灌装。水相加热预乳化均质器乳化排气油相加热熔融防腐剂香料搅拌过滤冷却存贮灌装图-1乳化体化妆品的生产工艺流程乳化设备- 1000/2000L锅主锅结构搅拌设备4.1.2乳化剂的加入方法(1)乳化剂溶于水中的方法：将乳化剂直接溶解于水中，然后在激烈搅拌作用下慢慢地把油加入水中，制成油/水型乳化体。如果要制成水/油型乳化体，那么就继续加人油相，直到转相变为水/油型乳化体为止，此法所得的乳化体颗粒大小很不均匀，因而也不很稳定。 (2)乳化剂溶于油中的方法：将乳化剂溶于油相(用非离子表面活性剂作乳化剂时，一般用这种方法)，有2种方法可得到乳化体。将乳化剂和油脂的混合物直接加入水中形成为油/水型乳化体。将乳化剂溶于油中，将水相加入油脂混合物中，开始时形成为水/油型乳化体，当加入多量的水后，粘度突然下降，转相变型为油/水型乳化体。这种制备方法所得乳化体颗粒均匀，其平均直径约为0.5微米，因此常用此法。(3)乳化剂分别溶解的方法：将水溶性乳化剂溶于水中，油溶性乳化剂溶于油中，再把水相加人油相中，开始形成水/油型乳化体，当加人多量的水后，粘度突然下降，转相变型为油/水型乳化体。如果做成W/O型乳化体，先将油相加入水相生成O/W型乳化体，再经转相生成W/O型乳化体。这种方法制得的乳化体颗粒也较细，因此常采用此法。 (4)初生皂法用皂类稳定的O/W型或W/O型乳化体都可以用这个方法来制备。将脂肪酸类溶于油中，碱类溶于水中，加热后混合并搅拌，2相接触在界面上发生中和反应生成肥皂，起乳化作用。这种方法能得到稳定的乳化体。例如硬脂酸钾皂制成的雪花膏，硬脂酸胺皂制成的膏霜、奶液等。(5)交替加液的方法在空的容器里先放人乳化剂，然后边搅拌边少量交替加入油相和水相。这种方法对于乳化植物油脂是比较适宜的，在食品工业中应用较多，在化妆品生产中此法很少应用。以上几种方法中，第1种方法制得的乳化体较为粗糙，颗粒大小不均匀，也不稳定；第2、第3、第4种方法是化妆品生产中常采用的方法，其中第2、第3种方法制得的产品一般讲颗粒较细，较均匀，也较稳定，应用最多。4.1.3转相的方法所谓转相的方法，就是由O/W(或W/O)型转变成W/O(或O/W)型的方法。在化妆品乳化体的制备过程中，利用转相法可以制得稳定且颗粒均匀的制品。(1)增加外相的转相法当需制备一个O/W型的乳化体时，可以将水相慢慢加入油相中，开始时由于水相量少，体系容易形成W/O型乳液。随着水相的不断加入，使得油相无法将这许多水相包住，只能发生转相，形成O/W型乳化体。当然这种情况必须在合适的乳化剂条件下才能进行。在转相发生时，一般乳化体表现为粘度明显下降，界面张力急剧下降，因而容易得到稳定，颗粒分布均匀且较细的乳化体。(2)降低温度的转相法对于用非离子表面活性剂稳定的O/W型乳液，在某一温度点，内相和外相将互相转化，变型成为W/O乳液，这一温度叫做转相温度。由于非离子表面活性剂有浊点的特性，在高于浊点温度时，使非离子表面活性剂与水分子之间的氢键断裂，导致表面活性剂的HLB值下降，即亲水力变弱，从而形成W/O型乳液；当温度低于浊点时，亲水力又恢复，从而形成O/W型乳液。利用这一点可完成转相。一般选择浊点在50-60左右的非离子表面活性剂作为乳化剂，将其加入油相中，然后和水相在80左右混合，这时形成W/O型乳液。随着搅拌的进行乳化体系降温，当温度降至浊点以下不进行强烈的搅拌，乳化粒子也很容易变小。(3)加入阴离子表面活性剂的转相法在非离子表面活性剂的体系中，如加入少量的阴离子表面活性剂，将极大地提高乳化体系的浊点。利用这一点可以将浊点在50-60的非离子表面活性剂加入油相中，然后和水相在80左右混合，这时易形成W/O型的乳液，如此时加入少量的阴离子表面活性剂，并加强搅拌，体系将发生转相变成O/W型乳液。在制备乳液类化妆品的过程中，往往这3种转相方法会同时发生。如在水相加入十二烷基硫酸钠，油相中加入十八醇聚氧乙烯醚(EO10)的非离子表面活性剂，油相温度在8090，水相温度在60左右。当将水相慢慢加入油相中时，体系中开始时水相量少，阴离子表面活性剂浓度也极低，温度又较高，便形成了W/O型乳液。随着水相的不断加入，水量增大，阴离子表面活性剂浓度也变大，体系温度降低，便发生转相，因此这是诸因素共同作用的结果。应当指出的是，在制备O/W型化妆品时，往往水含量在7080之间，水油相如快速混合，一开始温度高时虽然会形成W/O型乳液，但这时如停止搅拌观察的话，会发现往往得到一个分层的体系，上层是W/O的乳液，油相也大部分在上层，而下层是O/W型的。这是因为水相量太大而油相量太小，在一般情况下无法使过少的油成为连续相而包住水相，另一方面这时的乳化剂性质又不利于生成O/W型乳液，因此体系便采取了折中的办法。总之在需要转相的场合，一般油水相的混合是慢慢进行的，这样有利于转相的仔细进行。而在具有胶体磨、均化器等高效乳化设备的场合，油水相的混合要求快速进行。4.1.4低能乳化法在通常制造化妆品乳化体的过程中，先要将油相、水相分别加热至7595，然后混合搅拌、冷却，而且冷却水带走的热量是不加利用的，因此在制造乳化体的过程中，能量的消耗是较大的。如果采用低能乳化，大约可节约50的热能。（1）低能乳化法在间歇操作中一般分为2步进行。第l步先将部分的水相(B相)和油相分别加热到所需温度，将水相加入油相中，进行均质乳化搅拌，开始乳化体是W/O型，随着B相水的继续加入，变型成为O/W型乳化体，称为浓缩乳化体。第2步再加入剩余的一部分未经加热而经过紫外线灭菌的去离子水(A相)进行稀释，因为浓缩乳化体的外相是水，所以乳化体的稀释能够顺利完成，此体。如果做成W/O型乳化体，先将油相加入水相生成O/W型乳化体，再经转相生成W/O型乳化体。这种方法制得的乳化体颗粒也较细，因此常采用此法。这种低能乳化法主要适用于制备O/W型乳体，其中A相和B相水的比率要经过实验来决定，它和各种配方要求以及制成的乳化体稠度有关。在乳化过程中，例如选用乳化剂的HLB值较高或者要乳状液的稠度较低时，则可将B相压缩到较低值。 （2）低能乳化法的优点：A相的水不用加热、节约了这部分热能；在乳化过程中，基本上不用冷却强制回流冷却，节约了冷却水循环所需要的功能；由7595冷却到5060通常要占去整个操作过程时间的一半，采用低能乳化大大节省了冷却时间，加快了生产周期。大约节约整个制作过程总时间的三分之一到二分之一；由于操作时间短，提高了设备利用率；低能乳化法和其他方法所制成的乳化体质量没多大差别。 3、乳化过程中应注意的问题：B相的温度，不但影响浓缩乳化体的粘度，而且涉及到相变型，当B相水的量较少时，一般温度应适当高一些；均质机搅拌的速率会影响乳化体颗粒大小的分布，最好使用超声设备、均化器或胶体磨等高效乳化设备；A相水和B相水的比率(见下表-1)一定要选择适当，一般，低粘度的浓缩乳化体会使下一步A相水的加入容易进行。表-1 A相和B相水的比率乳化剂HLB值油脂比率搅拌条件选择B值选择A值10-1220-25强0.2-0.30.7-0.86-825-35弱0.4-0.50.5-0.74.1.5搅拌条件乳化时搅拌愈强烈，乳化剂用量可以愈低。但乳化体颗粒大小与搅拌强度和乳化剂用量均有关系，一般规律如表-2所示。表-2搅拌强度与颗粒大小及乳化剂用量之关系搅拌强度颗粒大小乳化剂用量差（手工或桨式搅拌）极大（乳化差）少量差中等中量强（胶体磨）中等少至中量强（均质器）小少至中量中等（手工或旋桨式）小中至高量差极细（清晰）极高量过分的强烈搅拌对降低颗粒大小并不一定有效，而且易将空气混人。在采用中等搅拌强度时，运用转相办法可以得到细的颗粒，采用桨式或旋桨式搅拌时，应注意不使空气搅人乳化体中。一般情况是，在开始乳化时采用较高速搅拌对乳化有利，在乳化结束而进入冷却阶段后，则以中等速度或慢速搅拌有利，这样可减少混入气泡。如果是膏状产品，则搅拌到固化温度止。如果是液状产品，则一直搅拌至室温。4.2水剂类化妆品的生产工艺水剂类化妆品主要有香水，头水类制品，主要是以酒精溶液为基质的透明液体，这类产品必须保持清晰透明，香气纯净无杂味，即使在5左右的低温，也不能产生混浊和沉淀。因此，对这类产品所用原料、包装容器和设备的要求是极严格的。特别是香水用酒精，不允许含有微量不纯物(如杂醇油等)，否则会严重损害香水的香味。包装容器必须是优质的中性玻璃，与内容物不会发生作用。所用色素必须耐光，稳定性好，不会变色，或采用有色玻璃瓶。设备最好用不锈钢或耐酸搪瓷材料。图-2 水剂类化妆品的生产工艺流程4.2.1香水类化妆品的生产香水是配合各种动物、植物、合成香料的香精溶于酒精的溶液，再加适量定香剂、色素等。香水的香精通常含有10-25。混合好的香水要经过至少1-3个月左右的低温陈化，陈化期有一些不溶性物质沉淀出来，应过滤除去，以保证香水透明清晰。在陈化期中，香水的香气会渐渐由粗糙转变为和醇芳馥，此谓成熟或圆熟。但如调配香精不当。也可能会产生不够理想的变化，这需要6个月到1年的时间，才能确定陈化的效果。制造香水类化妆品用的水应采用新鲜的蒸馏水、去离子水。水中不允许含有微生物，否则，水中的微生物被加入的乙醇杀死而沉淀，而且还会产生令人不愉快的气味。损害香水类化妆品的香气。如果实在没有条件得到质量好的水，可以加些软化剂或螯合剂，以抑制金属离子对水的污染。因为微量金属离子会促进某些香料的氧化。软化剂的用量约为0.05-0.02。它和抗氧剂合用效果更佳。抗氧剂(如二叔丁基茴香醚)一般用量为0.02-0.1。酒精对香水、古龙香水、花露水等都影响很大，不能带有丝毫杂味。特别是香水，否则会使香气产生严重的破坏作用。一般香水、古龙香水、花露水都用95酒精。香水用酒精要经过精制，其方法如下：一般可在酒精中加入1氢氧化钠(也用硝酸银等药品)煮沸回流数小时后，再经1次或多次分馏，收集其气味最纯正的部分来制备香水。在1L酒精中加人0.01-0.05g高锰酸钾粉末，充分搅拌溶化，放置一夜，原呈紫色的溶液渐渐产生褐色(二氧化锰)沉淀，成为无色澄清液。过滤后，加微量碳酸钙蒸馏，初馏液约除去10，还有约10残留物，取用中间80的馏分。在醇中约加1活性炭，常常搅拌，放置数日后，过滤待用。配制高级香水所用酒精，除了经过上述方法脱臭外，还要在酒精中预先加入少量香料，再经过较长时间的陈化。所用香精如秘鲁香脂、吐鲁香脂、安息香树脂等。加入量约为0.1，赖百当浸胶、橡苔浸胶、鸢尾草根油、防风根油等，加入量约为0.05。最高贵香水常采用加入天然动物香料或香荚兰豆等经过陈化的酒精来配制。一般用保香剂要沸点高、分子量大。因香料分子挥发快慢对香水很重要。挥发快的香料要设法使挥发减慢。使各种香料以差不多的速度挥发，因此要用保香剂，如洋茉莉醛、香荚兰素、邻苯二甲酸二乙酯、苯甲酸苄酯。植物性保香剂如秘鲁香胶、吐鲁香胶、安息香、苏合香乳香、白核油、香草油、岩兰草油、鸢尾油等。动物性保香剂如麝香、灵猫香、海狸香、龙涎香等的酊剂。合成保香剂如酮麝香、二甲苯麝香、苯甲酸苄酯等。古龙水含有乙醇、去离子水、香精和微量色素等。香精用量一般在3-8之间。香气不如香水浓郁。古龙水的生产过程基本上和香水是一致的。一般古龙水的香精中含有香柠檬油、柠檬油、薰衣草油、橙叶油等。古龙水的乙醇含量为75-80。传统的古龙水其香型是柑桔型的；香精用量1-3，乙醇含量65-75；其他香型可以根据具体情况而定。花露水制作方法和制造原理基本与香水和古龙水相似。花露水用乙醇、香精、蒸馏水(或去离子水)为主体，辅以少量螯合剂柠檬酸钠，抗氧剂二叔丁基对甲酚0.02(防止香精被氧化)，和耐晒的水(醇)溶性颜色，颜色以淡湖蓝、绿、黄为宜，以使有清凉的感觉，价格较香水低廉。香精用量一般在2-5之间，酒精浓度为70-75，习惯上也是以清香的薰衣草油为主体(薰衣草香型)。花露水含乙醇70-75，对于细菌的细胞膜渗透力最高，乙醇渗入细胞膜，原形质及细胞核中蛋白质成为不可逆的凝固状态，达到杀菌的目的。 花露水一般都用95的乙醇，而不能采用正丙醇及甲醇，因为正丙醇和甲醇都有较高的毒性。香水、古龙水和花露水用水质，要求采用新鲜蒸馏水或经灭菌的去离子水，不允许有微生物存在。水中的微生物虽然会被加人的乙醇杀灭而沉淀，但此有机物对芳香物质的香气有影响。如果有铁质，则对不饱和芳香物质发生诱导氧化作用。含有铜也是如此。所以需加入柠檬酸钠或EDTA等螯合剂，且可增加防腐作用。包装瓶子最后的水洗，也最好用去离子水，可以除掉痕量的金属离子，以保护香气组分，防止金属催化氧化，稳定色泽和香气。装瓶时，应在瓶颈处空出4-7.5容积，预防贮藏期间瓶内溶液受热膨胀而瓶子破裂。装瓶时宜在室温(20-25)下操作。关于香水、古龙水、花露水成熟期需要的时间，看法也不一致。有人认为香水至少3个月，古龙水、花露水2周。成熟期能长些更好。香水6-12个月，古龙水3-6个月。如果古龙水的香精中含萜及不溶物较少，则可缩短成熟期。具体成熟期可视各厂实际情况而定，如果产销周期较长（产品进仓运输批发零售消费者），则生产过程的成熟期可以短一些。香水、古龙水、花露水等产品质量必须一直保持晰透明，色调香气稳定。在制造后不久或经过一段时期观察测定外观透明度(浊度)；用仪器对比色泽；测相对密度；用传统方法测乙醇含量；评香等。4.2.2香水、古龙水、花露水的生产香水、古龙水、花露水的制造操作技术基本上相似，主要包括：生产前准备工作；配料混合；贮存；冷冻过滤；灌水等。1、生产前准备工作首先检查机器设备动转是否正常，管道、阀门等是否畅通。然后按当天生产数量，根据配方比例领取定量的各种所需原料，然后按规定操作程序过磅配料。色基应事先按规定浓度，用蒸馏水配好溶解过虑，密封备用。以保证色基的稳定性，色基应放在玻璃瓶或不锈钢桶内，以防止金属离子混入而影响产品质量。2、配料混合 按规定配方以重量为单位进行配制，配制前必须严格检查所配制香水、古龙水或花露水与需要的香香精名称是否相符。先称乙醇放人密闭的容器内，同时加入香精、颜料，搅拌(也可用压缩空气搅拌)，最后加入去离子水(或蒸馏水)混合均匀，然后开动泵把配制好的香水或花露水输送到贮存罐。3、贮存成熟为了保证香气质量，将配制好的香水或花露水先要进行静置贮存。花露水、古龙水在配制后需要静置24h以上；香水至少一个星期以上，高级香水静置一个月以上。4、冷冻过滤过滤一般用板框式压滤机，以碳酸镁作助滤剂，其最大压力一般不得超过(1.5-2)xlO0000Pa。根据滤板的多少和受压面积大小，规定适量的碳酸镁用量。先用适量的碳酸镁混合一定量的香水或花露水，均匀混合后吸人压滤机，待滤出液达到清晰度要求后进行压滤。香水压滤出来时温度不超过5，花露水、古龙水压滤出来时的温度不得超过10，这样才能保证香水水质清晰度5的指标和花露水、古龙水水质清晰度10的指标。5、灌水装灌前必须对水质清晰度进行检查，对瓶子清洁度进行检查。按品种产品的灌水标准(指高度)进行严格控制，不得灌得过高或过低。对特种规格产品和香水按照特定的要求装灌的，灌水前必须检查水质清晰度和瓶子内外清洁度。4.2.3化妆水类化妆品的生产生产前的准备工作与香水相同。化妆水生产时，先在精制水中溶解甘油、丙二醇、聚乙二醇(400)为代表性的保湿剂及其他水溶性成分。另在乙醇中溶解防腐剂、香料、作为增溶剂的表面活性剂以及其他醇溶性成分，将醇体系与水体系混合，增溶溶解，然后加染料着色，再过滤。(瓷器滤、滤纸滤、滤筒滤任取一种方法)除去灰尘、不溶物质，即得澄清化妆水。对香料、油分等被增溶物较多的化妆水，用不影响成分的助滤剂，可完全除去不溶物质，较常用的化妆水有润肤化妆水、收敛性美容水、柔软性化妆水等。1、润肤化妆水：兼有去垢作用和柔软作用，去垢剂的主要成分是非离子表面活性剂、两性表面活性剂，也添加甘油、丙二醇、低分子聚乙二醇等保湿剂，以帮助去垢并吸收空气中的水分使皮肤柔软。2、收敛性化妆水：收敛性化妆水是用于减少皮肤的过量油分，使毛孔收缩，防止皮肤粗糙而使用的化妆水。适用于多油型皮肤，也可用于非油性皮肤化妆前的修饰。通常是在晚上就寝前，早上化妆前和剃须后使用，起绷紧皮肤、收缩毛孔和调节皮肤的新陈代谢作用，用后有清凉舒适感。收敛性化妆水分为化学收敛作用型和物理收敛作用型的两类。前者是收敛剂作用于蛋白质，使之凝固，起收敛功效的；后者的收敛功效是由物理作用引起的，如皮肤遇冷或液体而收敛的现象即为物理收敛作用。目前市售收敛性化妆水都为化学收敛作用型的。化学收敛剂又分为阳离子型和阴离子型的两类。为避免收敛剂对皮肤过分刺激，在生产中常添加非离子表面活性剂，使制品质地温和，并可提高使用效果。3、柔软性化妆水：这是给予皮肤适度的水分和油分，使皮肤柔软，保持光滑湿润的透明化妆水。添加成分甚多，用作保湿剂的有甘油、一缩二甘油、丙二醇、缩水二丙二醇、丁二醇、聚乙二醇类(200，400，1000，1500等)等多元醇及山梨糖醇、木糖醇等；使用的胶质有天然的植物性胶质如黄蓍胶、纤维素及其衍生物，合成的胶质有聚丙烯酸酯类、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇等。与天然胶质相比，合成胶质应用广泛，这是最近化妆品发展的特征。天然胶质在触觉方面尚有长处，但使用起来有时以合成物为好。胶质溶液一般易受微生物污染，配方中必须有适当的防腐剂。因金属离子会使胶质溶液的粘度起很大变化，配制胶质必须用去离子水，应绝对避免从容器、搅拌器等混入金属离子。最常用的保湿剂中，氨基酸衍生的2-吡咯烷酮5-羧酸钠、钾、三乙醇胺盐用的较多。作柔软剂的油分用易溶解的高级醇或酯类。4.2.4须后水、痱子水的生产须后水是男用化妆水，用以消除剃须后面部绷紧及不舒服之感，并有提神清凉及减少刺痛二杀菌等功能。香气一般采用馥奇型、薰衣草型、古龙香型。适当的酒精用量能产生缓和的收敛作用及提神的凉爽感觉，加入少量薄荷脑(0.05-0.2)则更为显著。酒精用量通常在40-60之间，超过60则刺激性较大，低于40则部分香精不能溶解，近代都加入乳化剂以克服之，如聚氧乙烯(15EO)月桂醇醚、聚氧乙烯蓖麻油醚、聚氧乙烯单硬脂酸山梨酯等，其用量通常为香精用量的3-5倍。有些配方中用极少量薄荷脑，同时用一些表面皮肤麻痹剂如对氨基苯甲酸乙酯（0.25-0.05），注意切不可多用，否则会使嘴唇麻木。须后化妆水的收敛性与乙醇质量份数密切相关，当须后化妆水的乙醇质量份数适当，制品具有温和的收敛性和产生使皮肤清新凉爽的感觉。若醇含量高，会产生特殊的刺激；而醇含量低，制品较温和，剃须后使用还有较好的润滑作用。但乙醇的质量份数低(在40以下)，制品中难以加香。为使加香易于进行，并使其在制品中稳定，通常要加入增溶剂，或将香精事先溶于增溶剂，一般l份香精用3-5份增溶剂，有时用8-9份增溶剂。最好的增溶剂为吐温20和壬基酚聚氧乙烯醚非离子表面活性剂。润湿性是须后化妆水的一个重要性质，在制备须后化妆水时，必须加入湿润剂和亲油润肤剂。常用的有甘油、山梨醇和丙二醇，使用浓度一般不超过5。它们通过控制皮肤和周围空气之间的水分转移来保持皮肤的水分，从而使皮肤柔软。聚乙二醇也可用作润湿剂，它形成的膜没有发粘和油腻感，须后化妆水中常用的亲油润肤剂有长链脂肪酸及其酯、羊毛脂及其衍生物、烃类和磷脂等。4.2.5水剂类化妆品质量控制香水、化妆水类制品的主要质量问题是混浊、变色、变味等现象，有时在生产过程中即可发觉，但有时需经过一段时间或不同条件下贮存后才能发现，必须加以注意。1混浊和沉淀香水、化妆水类制品通常为清晰透明的液状，即使在低温(5左右)也不应产生混浊和沉淀现象。引起制品混浊和沉淀的主要原因可归纳为如下两个方面。(1)配方不合理或所用原料不合要求 香水类化妆品中，酒精的用量较大，其主要作用是溶解香精或其他水不溶性成分，如果酒精用量不足，或所用香料含蜡等不溶物过多都有可能在生产、贮存过程中导致混浊和沉淀现象。特别是化妆水类制品，一般都含有水不溶性的香料、油脂类(润肤剂等)、药物等，除加入部分酒精用来溶解上述原料外，还需加入增溶剂(表面活性剂)，如加入水不溶性成分过多，增溶剂选择不当或用量不足，也会导致混浊和沉淀现象发生。因此应合理配方，生产中严格按配方配料，同时应严格原料要求。(2)生产工艺和生产设备的影响 为除去制品中的不溶性成分，生产中采用静置陈化和冷冻过滤等措施。如静置陈化时间不够，冷冻温度偏低，过滤温度，偏高或压滤机失效等，都会使部分不溶解的沉淀物不能析出，在贮存过程中产生混浊和沉淀现象。应适当延长静置陈化时间；检查冷冻温度和过滤温度是否控制在规定温度下；检查压滤机滤布或滤纸是否平整，有无破损等。2变色、变味(1)酒精质量不好：由于在香水、化妆水类制品中大量使用酒精，因此，酒精质量的好坏直接影响产品的质量，所用酒精应经过适当的加工处理，以除去杂醇油等杂质。(2)水质处理不好：古龙水、花露水、化妆水等制品除加入酒精外，为降低成本，还加有部分水，要求采用新鲜蒸馏水或经灭菌处理的去离子水，不允许有微生物或铜、铁等金属离子存在。因为铜、铁等金属离子对不饱和芳香物质会发生催化氧化作用，导致产品变色、变味；微生物虽会被酒精杀灭而沉淀，但会产生令人不愉快的气息而损害制品的气味，因此应严格控制水质，避免上述不良现象的发生。(3)空气、热或光的作用：香水、化妆水类制品中含有易变色的不饱和键如葵子麝香、洋茉莉醛、醛类、酚类等，在空气、光和热的作用下会致色泽变深，甚至变味。因此在配方时应注意原料的选用或增用防腐剂或抗氧剂，特别是化妆水，可用一些紫外线吸收剂；其次应注意包装容器的研究，避免与空气的接触；再之对配制好的产品应存放在阴凉处，尽量避免光线的照射。(4)碱性的作用：香水、化妆水类制品的包装容器要求中性，不可有游离碱，否则香料中的醛类等起聚合作用而造成分离或混浊，致使产品变色、变味。3刺激皮肤3刺激皮肤制品发生变色、变味现象时，必然导致制品刺激性增大。另外，香精中含有某些刺激性成分较高的香料或这些有刺激性成分的香料用量太高等，或者是含有某些对皮肤有害的物质，经长期使用，皮肤产生各种不良反应。应注意选用刺激性低的香料和选用纯净的原料，加强质量检验。对新原料的选用，更要慎重，要事先做各种安全性试验。4严重干缩甚至香精析出分离由于香水、化妆水类制品中含有大量酒精，易于气化挥发，如包装容器密封不好，经过一定时间的贮存，就有可能发生因酒精挥发而严重干缩甚至香精析出分离，应加强管理，严格检测瓶、盖以及内衬密封垫的密封程度。包装时要盖紧瓶盖。4.3粉类化妆品的生产工艺粉类化妆品是用于面部的美容化妆品，其作用在于使极细颗粒的粉质涂敷于面部，以遮盖皮肤上某些缺陷，要求近乎自然的肤色和良好的质感。粉类制品应有良好的滑爽性、粘附性、吸收性和遮盖力，它的香气应该芳馥醇和而不浓郁，以免掩盖香水的香味。根据使用上的要求，粉类制品应具有以下特性：1、滑爽性：粉类原料常有结团、结块的倾向，当香粉敷施于面部时易发生阻曳现象，因此必须具有滑爽性，使香粉保持流动性。粉类制品的滑爽性是依靠滑石粉的作用实现的。滑石粉的种类很多，它的色泽柔软而滑爽，有的粗糙而较硬。对滑石粉等主要原料的品质做谨慎的选择是制造粉类制品成功的要诀。适用于粉类制品的滑石粉必须很白、无臭，对手指的感觉柔软光滑，因为滑石粉的颗粒有平滑的表面，颗粒之间的摩擦力很小。优质滑石粉能赋予香粉一种特殊的半透明性，能均匀地粘附在皮肤上。2、粘附性：粉类制品最忌在涂敷后脱落，因此要求能粘附在皮肤上，硬脂酸镁、锌和铝盐在皮肤上有很好的粘附性，能增加香粉在皮肤上的附着力。此种硬脂酸金属盐或棕榈酸金属盐常作为香粉的粘附剂，这种金属盐的相对密度小、色白、无臭，粉类制品中常采用硬脂酸镁或锌盐，硬脂酸铝盐比较粗糙，硬脂酸钙盐则缺少滑爽性。十一烯酸锌也有很好的粘附性，但成本较高。硬脂酸的金属盐类是质轻的白色细粉，加入粉类制品就包裹在其他粉粒外面，使香粉不易透水，粘附剂的用量随配方的需要而决定，一般在5-15。3、吸收性：吸收性是指对香料的吸收，也是指对油脂和水分的吸收。粉类制品一般以沉淀碳酸钙、碳酸镁、胶性陶土、淀粉或硅藻土等作为香精的吸收剂。碳酸钙所具有的吸收性是因为颗粒有许多气孔的缘故，它是一种白色无光泽的细粉，所以它和胶性陶土一样有消除滑石粉闪光的功效。碳酸钙的缺点是它在呈碱性反应，如果在粉类制品中用量过多，热天敷用，吸汗后会在皮肤上形成条纹，因此，粉类产品中碳酸钙的用量不宜过多，用量一般不超过15。4、遮盖力：粉类制品一般带有色泽，接近皮肤的颜色，能遮盖黄褐斑或小疵。常用的白