现场S管理培训教材.ppt
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1、 6S管理知识培训现场现场6S6S管理培训教材之一管理培训教材之一 你了解你工作的现场吗?你是否也出现过下面的情况呢?你是否感受到你周围场所的脏乱,例如地板粘着垃圾、油污等,日久形成污黑的一层;地面上、操作台到处都是飞边毛刺、粉尘等 托盘与纸箱凌乱的摆放,我们的手动叉车在转运产品时竟有时如同在玩杂耍一样在空隙间穿梭,真不知何时会发生磕碰的意外伤现场6S管理培训教材之一 正想使用的计量器具、检具此刻也不知放在何处,让你使劲的找,有时也会冒出冷汗;大家在作业中显得松松垮垮,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已;粘满油污的工作服显得格外沉重,回到家连洗一下的勇气也没有,因为明天还会照样如此工具柜上不
2、只什么时候冒出了一双臭鞋,只熏的客人掩鼻而去现场6S管理培训教材之一你有没有想过?!n你愿意呆在什么样的企业?n企业现场一片糟糕是因为员工素质差吗?n一个现场都管不好的企业,如何让客户相信它能制造出高质量的产品?为什么企业与企业之间差距这么大?现场6S管理培训教材之一什么是6S呢?6S起源于日本,大概是在20世纪40年代左右,因二战后经济萎靡萧条,其经济学家和管理学家为了快速提升国民经济腾飞速度,首先在企业管理中提出了“1S”、“2S”。乃至发展到今天的6S、7S、8S等。其具体含义是指在现场中对人员、设备、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理。现场6S管理培训教材之一6S的内容1S、整理
3、:Seiri 2S、整顿:Seiton3S、清扫:Seiso4S、清洁:Seiketsu5S、素养:Shitsuke6S、安全:safty现场6S管理培训教材之一n1、保障品质,稳定产品6S活动的实施有些什么作用呢?2、提升效率,降低成本降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间。能降低工时,提高效率 3、改善情绪明亮、清洁的工作场所,员工动手做改善、有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛 4、营造团队协作精神,创建良好企业文化被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单。于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的
4、厂工作 5、给客户提供信心现场6S管理培训教材之一6S活动对个人的好处1、使你的工作环境更加舒适n2、使你的工作更加方便n3、使你的工作更加轻松n4、使你的工作更加安全n5、使你更容易与周围的同事交流n6、享受高品享受高品质人生质人生现场6S管理培训教材之一6S活动对企业的好处1、零更换时间提高产品的多样性2、零次品提高产品质量6、零浪费降低成本4、零耽误提高交付可靠性5、零事故提高安全性3、零停机提高设备利用率7、零抱怨提高员工及客户的信心和信任现场6S管理培训教材之一现在,我们就来说说6S活动的具体内容及开展步骤及方法吧!现场6S管理培训教材之一1S整理将要的和不要的物品区分开来,并将不要
5、的丢弃自己不要的物品可能其他部门需要不用品用品要的物品按照使用性质进行分类管理现场6S管理培训教材之一整理的基本概念n“整”出条理,“理”出头绪;n把“要”与“不要”的东西区別出來;n把“要”的依使用目的加以分门別类;n把“不要”的东西丟弃或报废;n硬体的整理固然重要,软体的分类亦 不容忽视。现场6S管理培训教材之一整理的对象工具、夹具通道、地板操作台、储物柜零件、产品低耗、劳保资料、看板规章、流程现场6S管理培训教材之一“整理”的推行要领1、制定“要”和“不要”的判别基准 2、制定不要物品的清除办法(如挂牌、交付、丢弃等)3、分类管理使用品,建立管理台帐 现场6S管理培训教材之一“要”与“不
6、要”的区分事例1、正常的设备、机器或电气装置 2、未报废的模具、检具、工装 3、周转车、手动叉车车、电动叉车4、正常使用中的工具 5、正常的操作台、板凳 6、尚有使用价值的低耗物料7、原材料、包装物料、半成品、成品 8、生产中产生的料头、飞边、毛刺 9、原料桶、回收车、回收箱、吸尘袋10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、生产用的合格证、笔、产品入库单 13、使用中的清洁用品,例棉花、棉纱、酒精等14、三个文件和一个样件15、推行中的看板(现场和机台)16、现场生产用各项记录报表 17、其他(私人用品)1、地板上的 A、废纸、灰尘、毛刺、飞边、杂物等 B、油污 C、不再使用的工
7、夹具、检具、模具 D、不再使用的砂纸、油性笔、复写纸 E、破损的周转箱、抹布 F、废件、呆料或过期样品 2、工作台 A、破旧的文件、过期的作业指导书、记录表格 B、破工作椅 C、损耗的工具、余料、样品3、墙壁上的 A、蜘蛛网 灰尘 B、张贴的过期的文件 C、过时的标语 4、注塑设备上的 A、油污 B、灰尘、杂物 要 不要 现场6S管理培训教材之一不整理而发生的浪费 1、工作场所空间的浪费 2、积压资金的浪费(利息)3、物品的浪费(生锈、变质呆滞等)4、不良品、设备模具故障、换模换料时间的浪费5、增加物品搬运的作业浪费6、连不要的东西也要管理的浪费如不对不用品进行处理,这样只会增加不用品,加大了
8、管理负担与管理难度现场6S管理培训教材之一n整理的要诀:要诀:(1)*不要的东西丟弃;*不太用的东西放在比较远的地方;*偶尔使用的东西安排一个地方放好;*经常使用的东西放在作业区附近或身旁。现场6S管理培训教材之一+要诀(2)*能迅速拿来只留下必要的数量在身边*拿来拿去十分花时间多留一些在身边。现场6S管理培训教材之一n要与不要区分的标准:1、不能用不用废弃处理2、不再使用3、可能会再使用(一年内)很少用放储存室4、6个月到1年左右用一次5、1个月到3个月左右用一次少使用放储存室6、每天到每周用一次经常用放工作场所边现场6S管理培训教材之一n整理的作业流程物品分类归类订定基准订定基准区分要与不
9、要处理改善维持现场6S管理培训教材之一n整理的执行要点地面地面 *有有没没有死角或凌有死角或凌乱乱不堪的地方不堪的地方?*品品质质有有问题问题的待修品或的待修品或报废报废品品.*散置散置于于各生各生产线产线的清的清扫扫用具用具垃圾桶垃圾桶.等等.*闲闲置或不能使用的置或不能使用的设备设备,机机器器输输送送带带物品物品 .等等.*作作业场业场所不所不该该有的有的东东西,例西,例:衣服衣服 拖鞋拖鞋雨雨伞伞空盒子空盒子.等等.*注意查看注意查看输输送送带带下面下面窗窗边边作作业业台下面台下面 柱子柱子脚脚跟有跟有没没有半成品或有半成品或杂杂物堆放物堆放?现场6S管理培训教材之一现场6S管理培训教材
10、之一现场6S管理培训教材之一现场6S管理培训教材之一n操作台操作台 *有有没没有不要用或不能使用的工具有不要用或不能使用的工具模具或模具或备备品品?*是否有工具是否有工具工作服以外的其他工作服以外的其他杂杂物物?报纸报纸破手套破手套油瓶油瓶.等等.*特別注意特別注意柜柜子子箱子箱子顶顶面及最下面及最下层层,是不要物品是不要物品 最易存放的地方最易存放的地方.现场6S管理培训教材之一n设备、模具架设备、模具架 *用的模具是否散置一堆或用的模具是否散置一堆或占占空空间间.*不必要的物品是否不必要的物品是否参杂于参杂于架上架上.现场6S管理培训教材之一现场6S管理培训教材之一现场6S管理培训教材之一
11、n整理的目标:+物尽其用,节约浪费;+腾出宝贵空间;+减少或消除不必要的东西;+创造凉爽、舒适、有效率的工作场所。现场6S管理培训教材之一2S整顿把要用的物品按照一定的次序进行排列,并放置整齐,加以标识有利于安全品质效率不倾倒不滚动不相互碰撞无生锈无划伤无混杂不用费力寻找现场6S管理培训教材之一n整顿的基本概念:-整顿是物品排放方法的标准化;-定位标示归位;-消除无谓寻找的浪费;-缩短前置作业时间;-使物件立即可取。现场6S管理培训教材之一 “整顿”的推行要领1、将用品分类,并在放置方法上下功夫2、形成规定与规则3、完善标识方法现场6S管理培训教材之一n“整顿”的实施步骤决定放在哪里 台车、台
12、架 地板 设备上 挂墙上 容器(箱、柜等)抽屉决定放什么 作业工具 计量器具 夹具、摸具 材料 零部件 用品(桌、椅、垃圾箱等)作业标准书、指导书决定放置方法标示放置场所、物品遵守规定的放置方法整顿,由你制订、由你遵守现场6S管理培训教材之一n三定原则n 定物 定位 定量现场6S管理培训教材之一n如何消除寻找的浪费 除去不要的东西;整理规划放置的场所;决定最便利最易遵守的置放场所及方式;將置放场所位置标示;置放物本身加以标示编号;在作业指导书中或存放卡中,把物品置放场所列入;设定维持物品遵守放置位置的检核方式。现场6S管理培训教材之一n整顿具体作法:-区区域域规划规划 斑斑马线马线、区区域通道
13、域通道.标示区域标示:布局图.物件标示:治具编号.-在制品:定位标示-治工具:标准化使用-文件(资料):标示使用-模具:定位识別易取省时-油类:分类标示-仓库:定容定量定位标示现场6S管理培训教材之一n作业工具的整顿 制制作工具存放作工具存放“影板影板”;减减少使用工具少使用工具种类标准种类标准化;化;防止碰防止碰击击 污垢污垢防防锈锈;定期定期调调整校正。整校正。现场6S管理培训教材之一n在制品的整顿-设定在制品标准量;-储放搬运便利且做好先进先出;-存放于特定位置,並加标示;-良品与不良品明显区隔。现场6S管理培训教材之一n物品仓库的整顿 分类编号,並建立库存卡;选择适当料架容器;规划储存
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