河畔新世界（成都）园林绿化总承包工程施工组织设计.doc

“河畔新世界”（成都）大一期
Ⅰ、Ⅱ区域（18层公寓周围）园林绿化总承包工程

施
工
组
织
设
计

编制单位：重庆宏兴园林工程有限公司
2008年7月8 日

目　　录

第一章 编制依据及编制 说明 3
第一节 编制依据 3
第二节 编制说明 3
第二章 工程概况 4
第三章 工程施工指导思想 4
第一节 工程指导思想 4
第二节 工程奋斗目标 4
第三节 工程善后服务工作 5
第四章 工期及进度计划 6
第一节 总工期控制的指导思想 6
第二节 单项工程工期控制 6
第三节 工程总进度计划横道图 7
第四节 劳动力安排计划 8
第五章 施工总平面布置 8
第六章 主要施工方案及措施 11
第一节 施工准备 11
第二节 施工测量 12
第三节 砼基层工程 12
第四节 土方工程 21
第五节 踏步、花台砌砖 22
第六节 花岗石贴面 23
第八节 水池施工 24
第九节 钢结构工程 26
第十节 水电安装工程 28 第十一节 水景及植物照明 31
第十二节 绿化工程 32
第七章 质量控制与保证措施 36
第一节 质量目标 36
第二节 保证质量达到优质的措施 36
第三节 保证施工质量的组织管理措施 36
第四节 原材料质量保证措施 38
第五节 工程计量保证措施 39
第六节 做好隐蔽验收、技术复核工作 40
第七节 保证工程质量的技术措施 40
第八节 成品、半成品保护措施 43
第九节 工程质量承诺书 44
第八章 机械设备的配置 47
第九章 保证工期的施工技术措施 49
第一节 工期保证措施 49
第二节 保证工期管理措施 51
第十章 保证施工安全措施 52
第一节 安全目标 52

第二节 安全检查依据 53
第三节 安全体系 53
第四节 安全教育措施 53
第五节 保证施工安全的管理制度 54
第六节 雨季施工措施 55
第十一章 文明施工及环境保护措施 56
第一节 文明施工措施 56
第二节 施工现场环境保护措施 57
第十二章 苗木管理方案 59

第一章 编制依据及编制说明
第一节 编制依据
1、根据成都绿茵景园工程有限公司设计的“河畔新世界”（成都）大一期Ⅰ、Ⅱ区域（18层公寓周围）园林景观施工图；
2、国家现行以及地区颁布的施工及验收规范质量安全规范及规定；
3、本工程的特点和施工现场环境条件；
4、建设单位的招标文件和评标原则。
5、建设部颁布的关于建筑文明施工的标准。
6、本公司的技术装备力量和综合素质的发挥能力。
7、市场经济、建筑市场对本工程施工现场管理的影响。
第二节 编制说明
1、本《施工组织设计》根据工程招标文件和招标范围进行编制。
2、本着对工程质量的高度责任感和对业主的负责，我们以严谨和科学态度向业主提供和优质服务和保证质量、工期等方面最优化建议。
3、如果我公司有幸中标，我公司将充分发挥本公司的管理、技术、设备优势，精心策划、严密组织，确保工程优质、低耗、按期完成。
4、、以质量第一为核心，本着谋求不断超越，脚踏实地建一个工程、立一个亮点、造福一方的宗旨而编制。
5、本工程施工组织中未注明计量单位均为“mm”。

第二章 工程概况
工程建设概况
本工程为“河畔新世界”（成都）大一期Ⅰ、Ⅱ区域（18层公寓周围）园林绿化总承包工程，总包投标单位为：重庆宏兴园林有限公司。
地理位置
本工程位于：成都市南郊双流县华阳镇，毗邻府河及介于华牧路与新成仁路之间。
绿化植被
不同规模地块的绿化面积，植树量、树种配植以及位置进行不同效果的处理，各类植物所需的完全客土厚度均不同，草坪等地被植物应不小于100mm，灌木类为300mm 左右，中高树木的栽植客土厚度为600mm，普通绿地所需客土的平均厚度为300-400mm。
第三章 工程施工指导思想
第一节 工程指导思想
我公司本着“建百年工程、树跨世纪丰碑”的指导思想，将本工程列为我公司2008年度下半年的重点工程，切实做好各方面的工作。在工程项目管理中，继续推行项目法施工，实行项目目标管理，管理责任到人。坚持贯彻“质量第一、信誉至上”的宗旨，运用科学的管理方法。制定严格的质量、安全、工程进度、文明施工和节约措施，使工程施工做到“多、快、好、省”。
第二节 工程奋斗目标
一、质量目标：优质工程。
将以“质量第一、用户至上”为方针，以创全优工程为目标，以项目管理为主导，推行全面质量管理体系。运用科学管理的方法，制定严格的质量控制措施。采用新技术、新设备、新工艺，做到精心组织、精心施工，将本工程建成“优质”工程。
二、工期目标：60日历天
根据该目标，进行科学的计划安排，在确保工程质量的前提下，按时完工。
为确保工期，我公司将制定完善的保证工期措施，具体见：
工期保证措施
三、安全目标
严格按照有关安全法规，规范进行安全管理。在整个施工期间，安全防护检查达标98%以上，年度轻伤率不超过4‰，杜绝火灾事故的发生，无重大伤亡事故，防止失盗等治安事故的发生。
四、施工目标
争创成都市标准化工地，现场管理做到规范化、标准化、以较好的场容场貌、优良的施工环境作为保障，创出精品工程、丰碑工程。
第三节 工程善后服务工作
做好工程善后服务工作，工程竣工后，由公司组织专门小组定期回访，主动了解工程的使用情况。对用户在使用过程中发现的问题进行及时处理。如果确实存在因我公司在施工中造成的问题，我们将免费、及时地进行维修，直到用户满意为止。若因用户使用不当造成的问题，我们也将进行及时维修。

第四章 工期及进度计划
第一节 总工期控制的指导思想
根据施工部署，本工程总工期控制在60日历天内。
为确保施工顺利进行和工程质量，我们将精心组织、精心策划使施工穿插科学合理，施工顺序正常。以施工关键路线，主导工序为核心搞好非关键路线的交叉作业，配合施工，才能有效地控制工期。杜绝现场施工无统筹安排而导致的杂乱无章，施工顺序倒错，成品保护不力，返工严重，工期拖廷等现象。
第二节 单项工程工期控制
施工准备---------------------------------------------------------------------------03天
回填土场平------------------------------------------------------------------------08天
机械夯实---------------------------------------------------------------------------08天
种植土回填------------------------------------------------------------------------15天
种植土造坡------------------------------------------------------------------------07天
乔木种植---------------------------------------------------------------------------20天
水电铺设---------------------------------------------------------------------------20天
砖砌体------------------------------------------------------------------------------06天
围墙装饰---------------------------------------------------------------------------15天
钢筋制安---------------------------------------------------------------------------15天
砼垫层浇筑------------------------------------------------------------------------22天
水电安装---------------------------------------------------------------------------15天
水电调试---------------------------------------------------------------------------05天
装饰贴面---------------------------------------------------------------------------35天
地被植物---------------------------------------------------------------------------15天
草坪工程---------------------------------------------------------------------------05天
竣工清验---------------------------------------------------------------------------03天

第三节 工程总进度计划横道图
工程项目
天
年月

第一个月
第二个月
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
施工准备

回填土场平场都怪我

机械夯实

种植土回填

种植土造坡

乔木种植

水电铺设

砖砌体

围墙装饰

钢筋制安

砼垫层浇筑

水电安装

水电调试

装饰贴面

地被植物

草坪工程

竣工清验

第四节 劳动力安排计划
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力
施工 准备
铁花 栏栅
土方 回填
植物 种植
土建 结构
土建 装饰
水电 安装
普工
3
5
10
50
30
35
10
建筑技工

16
35

机械操作工

3

驾驶员

2

水电工

6
植物技工

15

装饰技工

40

细木工

5

金属加工

2

4

油漆工

1

3

第五章 施工总平面布置
目前施工行业对文明施工管理要求很高。经过综合考虑，决定施工场地的总平面布置根据施工阶段的不同划分为：污水、雨水及道路基层、面层。四个阶段采取优化布置，充分利用现有场地，对施工道路、机械设备、材料堆场及临时设施进行紧凑布置。
一、施工通道及临时道路
施工通道根据现场条件设置：为砖、钢筋、水泥、砂石、花岗石等材料及挖掘机、打夯机、小型搅拌机等机械的进出场留好通道。通道侧架设的临时线路必须保证场内交通的顺畅、并符合施工用电安全规程。
二、施工临时用水
（一）供水量的确定：
1、用水量统计：
按高峰期（排水管道、构筑物、道路全面投入）估计如下：
（1）、生产用水：q1=2.0LS
(2)、生活用水:按平均人计
生活用水量：q2=(1.1×250×60×1.5)÷(8×3600)+(1.1×250×100×2.5)÷(24×3600)=2L/S
(3)、消防用水:10L/S
2、施工总用水量：
Q=q1+q2
=3.0+1.65
=4.65L/S＜消防用水量
(二)、管径选择：
D=1.1× 4×10÷(3.14×2.5×1000)=0.50m
主水管管径选用DN50,接城市自来水管网.支管管径选用DN25。
三、施工临时用电
（一）、用电量统计
1、施工用电
本工程施工用电高峰期在主体施工阶段，其用电量为：
电机设备额定总功率：ΣP1=115.2KW
焊机设备额定总功率：ΣP2=258KW
（二）、照明用电：
P3=28KW（按10%估计）
（三）、总用电量：
P=1.05(K1ΣP1÷COSφ+K2ΣP2+ P3)
=1.05×(0.6×115.2÷0.75+0.7×258+28.6)
=311.42KVA
四、现场临时设施规划：
由于工地内场地狭窄，搭设一套临时用房，设置为现场临时办公室。钢筋加工场、水泥库房、砂石堆场等随施工阶段的不同，进行调整。小型混凝土搅拌机用钢管和彩钢瓦搭设。
夜间照明主要采用活动灯架，灯管为镝灯和碘钨灯。其余则辅以白炽灯照明，照明电气开关就近配置。
五、现场生产设施的布置：
排水,道路,广场及桥的结构采用商品混凝土，施工现场设置小型混凝土搅拌机，用于砂浆的搅拌。
砖等建筑材料尽量向构筑物附近堆放。现场设置二级沉淀池，并配以一台水泵。浇砖的水经沉淀后可以重复利用。所有生产设施随施工阶段的不同，进行改变。

第六章 主要施工方案及措施
第一节 施工准备
1、施工准备工作内容：
(1) 施工任务确定后，应提前与设计单位结合，掌握扩大初步设计方案编制情况，使方案的设计，在质量、功能、艺术性等方面能适应当前广场建设发展水平，为其施工扫除障碍。
(2) 准备施工机具，基层和面层的铺装以及施工中需要其它材料清理施工现场。
(3) 场地放线、按照广场设计图所给施工坐标方格网，将所有坐标设至场地上并打桩定点。
(4) 地形复核，对照广场竖向设计图，复核场地地形。
(5) 场地平整找坡。
2、物质准备
建设工程物资准备工作内容包括土建材料准备，绿化材料准备、构件和制品加工准备、广场施工机具准备等。
3、施工现场准备
(1) 施工现场控制网测量；
(2) 做好“三通一清”，认真设置消火栓；确保施工现场水电、电通、道路通信畅通和场地清理，应按消防要求设置足够数量的消火栓，建设中的场地平整，因地制宜，合理利用竖向条件，既要便于施工，以要保留良好的地形景观；
(3) 建造施工设施；
(4) 组织施工机具进场；
(5) 组织施工材料进场；
(6) 做好季节性施工准备。
第二节 施工测量
依据规划红线，坐标进行平面位置定位，采用经纬仪，实行内控和外控相结合的方式进行。
将已知水准点（管基、检查井、路基及路面标高）引测至两侧，引测高程采用往返测法，闭合差不超过±5/Nm（N为测点站数）或±20/Lmm（L为测线长度，以KM为单位）。
第三节 砼基层工程
1、材料
（1） 用于混凝土板的水泥，应符合下列要求：
a、应采用强度高、收缩性小，耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能的化学成份应符合国家有关标准的规定；
c、水泥进场时应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收；
d、不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用，出厂超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不能使用。
（2）混凝土板用的砂，应符合以下要求：
a、应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂；
b、当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，可采用泥土杂物含量小于3%的细砂；
c、砂的技术要求应符合下表的规定。
砂的技术要求
（3）混凝土板用砾石，应符合以下要求：
a、砾石应坚硬，并符合规定级配，最大粒径不应超过40mm；
b、砾石的技术要求应符合下表的规定；
2、混凝土配合比
（1）混凝土配合比，应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌和物易性的要求。
（2）混凝土配合比，应根据水砂比与强度关系曲线进行计算和试配确定，并应按抗压强度作配合比设计，以抗折强度用强度检验。
混凝土抗压强度试验应符合规范规定；
（3）混凝土的试配强度宜按设计强度提高10%~15%。
（4）混凝土拌和物的稠度试验，采用塌落度测定时，塌落度宜为1~2.5cm；塌落度小于1cm时，应采用维勃稠度仪测定，维勃时间宜为10~30s。每一工作班应至少检查两次。
（5）混凝土的水灰比，当有经验数值时，可按经验数值选用，如无经验数值时，可按下列公式计算：
砾石混凝土： C=0.48oe（C/W-0.61）。
式中C—混凝土试件抗压强度（MPa）；
Coe—水泥实际抗压强度（MPa）；
C/W—混凝土水灰比。
（6）混凝土最大水灰比，应符合下规定：
a、公路、城市道路和厂矿道路不应大于0.50；
b、机场道面和高速公路不应大于0.46；
c、冰冻地区冬季施工不应大于0.45。
3、混凝土拌和物的搅拌和运输
（1）混凝土拌和物应采用机械搅拌施工，其搅拌站宜根据施工顺序和运输工具设置，搅拌机的容时应根据工程量大小的施工进度配置。施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。
（2）投入搅拌机每盘的拌和物数量，应根据混凝土施工配合比和搅拌机的容量计算确定，并符合下列规定：
a、进入拌和机的砂、石料必须过秤，磅秤每班开工前应检查校正；
b、散装水泥必须过秤，袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量是否准确；
c、严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比；
d、混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：
水泥±1%；
粗细骨料±3%；
水±1%；
外加剂±2%。
（3）搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量的混凝土拌和物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
（4）搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、砾石，或砾石、水泥、砂。进料后，这搅拌边加水。
（5）混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能的拌和物的和易性确定。混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部搅拌鼓起，至拌和物开始出料止的连续搅拌时间，应符合下表规定，搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
混凝土拌和物最短搅拌时间
搅拌机容量（L）
转速（转/min）
搅拌时间（s）
低流动性混凝土
干硬性混凝土
自由式
400
18
105
120
800
14
165
210
强制式
375
38
90
100
1500
20
180
240
（6）混凝土拌物的运输，宜采用机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表规定：
施工气温（℃）
允许最长时间（h）
5~10
2
10~20
1.5
20~30
1
30~35
0.75
4、混凝土拌和物的浇筑
（1）模板宜采用钢模板。模板制作与立模应符合下列规定：
a、钢模板的高度应与混凝土板厚度一致；
b、木模板应选用质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度宜为5cm，其高度应与混凝土板厚度一致。模板内侧面、项面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺；
c、模板高度的允许误差为±2mm。企口舌部或凹槽的长度允许误差：钢模为±1mm，木模为±2mm；
d、立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬的高低不平等现象，模板接头的模板与基层接触处不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂刷隔离剂。
（2）混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况进行全面检查。
（3）混凝土拌和物的摊铺，应符合下列规定：
a、混凝土板的厚度不大于22cm时，可一次摊铺，大于22cm时可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三；
b、摊铺厚度应考虑振实预留高度
c、采用人工摊铺，应用锹后扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌和物离析。
（4）混凝土拌和物的振捣，应符合下规定：
a、对厚度不大于22cm的混凝土板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2kW平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠10~20cm，然后用振动梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位；
b、振捣器每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s，用插入式振捣器时，不宜少于20s；
c、当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌和物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌和物5cm，上层混凝土拌和物的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝以前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍。并应避免碰撞模板的钢筋；
d振捣时应铺以人工找平，并应随时检查模板，如人下沉、变形或松动，应及时纠正。
（5）干硬性混凝土搅拌时可先增大水灰比，浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比降低，以提高混凝土在未凝结硬化前的表层结构强度；
（6）混凝土拌和物整平时，填补板面应选用砾石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆填补找平，经振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。设有路拱时，应使用路拱成形板整平，整平时必须保持模板项面整洁，接缝处板面平整。
（7）混凝土做面，应符合下列规定：
a、当烈日曝晒或干旱风吹时，做面宜在遮阴棚下进行；
b、做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉角、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉；
c、做面宜分二次进行，先找平抹平；俟混凝土表面泌水时，再作么二次抹平，混凝土板面平整、密实；
5、钢筋设置
（1）钢筋混凝土板钢筋网片的安放，应符合下列规定：
a、不得踩踏钢筋网片；
b、安放单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝土拌和物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度，待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混凝土；
c、安放双层钢筋网片时，对厚度不大于25cm的板，上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位，厚度大于25cm的，上下两层钢筋网片应分两次安放。
（2）安放角隅钢筋时，应先安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌和物，摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。
（3）安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。
7、混凝土板养护
（1）混凝土板做完毕，应及时养护，养护应根据施工工地情况及条件，选用湿治养护和塑料薄膜养护方法；
（2）湿治养护符合下列规定：
a、宜采用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态；
b、昼夜温差大的地区。混凝土板浇筑后3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝；
c、混凝土板养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行；
d养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14~21d，养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。
（3）塑料薄膜养护应符合下列规定：
a、塑料薄膜溶液的配合比应由试验确定。薄膜溶剂一般具有易燃或有毒等特性，应做好贮运和安全工作；
b、塑料薄膜施工，宜采用喷洒法，当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时，应进行喷洒；
c、喷洒厚度宜以能形成薄膜为度，用量宜控制在每千克溶剂喷洒3m2左右；
d、在高温、干燥、刮风时，在喷膜前后，应用遮阴棚加以遮盖；
e、养护期间应保护塑料薄膜的完整，当破裂时应立即修补。薄膜喷洒后3d内应禁止行人通行，养护期和填缝前禁止一切车辆行驶。
（4）模板的拆除，应符合下列规定：
a、拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间，应符合下表规定；
混凝土板允许拆模时间
昼夜平均气温（℃）
允许拆模时间（h）
5
72
10
48
15
36
20
30
25
24
30以上
18
注：①允许拆模时间，自混凝土成型后至开始拆模时计算。
②使用矿渣水泥时，允许拆模时间宜延长50%~100%
b、拆模应仔细，不得损坏混凝土板边、角，尽量保持模完好。
(5)混凝土板达到设计强度时，可允许开放交通，当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土板的强度，应以混凝土试块强度作为依据，也可按现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的温度、龄期对混凝土强度影响的规定执行。
8.钢筋、模板、混凝土工程技术要点及验收标准：
a.钢筋工程；
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定现场取样，其质量必须符合相关标准的规定。
（2）钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状老锈。
（3）HPB235钢筋末端应作180度弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
（4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋的安装应符合国家相关规范和设计要求。（附表）
钢筋安装位置的允许偏差值
项目
允许偏差(mm)
绑扎钢筋网
长、宽
+10
网眼尺寸
+20
绑扎钢筋骨架
长
+10
宽、高
+5

受力钢筋
间距
+10
排距
+5

保护层厚度
基础
+10
柱、梁
+5
板、墙
+3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
+20
钢筋弯起点位置
20
预埋件位置
中心线位置
5
水平高差
+3，0
b.模板工程：
（1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应先浇水湿润，但模板内不能有积水。且模板内杂物应清理干净。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂。
（3）对于跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
（4）模板的支撑应牢固，不能出现胀模现象。
（5）模板安装的偏差应符合（附表）的规定
附表：
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
+5
截面内部尺寸
基础
+10
柱、梁、墙
+4，-5
层高垂直度
不大于5M
6
大于5M
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
（6）底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（7）模板拆除时，不应对结构造成冲击荷载，拆除的支架和模板分散堆放。
c.混凝土工程：
（1）当钢筋工程和模板工程完成后，钢筋和混凝土的各种原材试验都已达到相关规定、混凝土配合比经试验后已具备，方可进行混凝土浇筑。
（2）混凝土的强度等级必须符合设计要求，应在现场取样送检。
（3）混凝土的运输、浇筑及间隔的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑。
（4）如需设施工缝，其位置应在浇筑前按设计要求和施工方案确定。
（5）浇筑过程中一定要振捣密实，不能出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、裂缝等外观质量缺陷.
(6)现浇结构尺寸偏差应符合下表的规定：
（附表） 现浇结构尺寸允许偏差值
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
基础
15
独立基础
10

墙、柱、梁
8
垂直度
层高
不大于5M
8
大于5M
10
标高
层高
+10
全高
+30
截面尺寸
+8，-5
表面平整度
8
预埋件中心线位置
10
预留洞口中心线位置
15
（7）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时进行养护。

第四节 土方工程
1、作业条件
(1) 土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕；
(2) 场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟；
(3) 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
2、操作工艺
（1）工艺流程
确定开挖顺序和坡度 确定开挖边界与深度 分层开挖

修整边缘部位 清底
3、注意质量问题
(1) 施工顺序不合理，土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水；
(2) 开挖尺寸不足，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施，支撑结构所需的宽度，在开挖前应考虑；
(3) 基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平，应加强检查，随挖随修并要认真验收。
4、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
(1) 工程地质勘察报告；
(2) 工程定位测量记录。
第五节 踏步、花台砌砖
1、施工准备
(1) 砖品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单；
(2) 水泥品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
(3) 掺合料：白灰熟化时间不少于7天。
(4) 其它机具：应备有大铲、刨铲、瓦力、扁子、托线板、小白线、卷尺、铁水平心、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
2、砌砖
砌方法：
(1) 砌体一般采用（满丁、满条），梅花丁或三顺一丁砌法；
(2) 排砖撂底（干摆砖）；
(3) 一般第一层砖撂底时，排丁砖；
(4) 选砖要棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖；
(5) 砌砖宜采用一铲灰、一块砖。
3、砖的质量标准
(1) 砖的品种，强度等级必须符合设计要求；
(2) 砂浆品种及强度应符合设计要求；
(3) 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度≧80％。
第六节 花岗石贴面
1、施工准备：
(1) 花岗石的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收；
(2) 水泥大于325号以上普通硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥；
(3) 砂应用于中、粗砂；
(4) 矿物颜料饰面板色泽定，用于擦缝；
(5) 同一板面配花品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀纹理通顺。
2、操作工艺
(1) 先将石板块背面刷干净，铺贴时保护湿润。
(2) 根据水平线、中心线，按预排编号铺好，每一处不同大面积，再进行拉线铺贴。
(3) 铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
(4) 铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1:2.5，以湿润松散，手握成团，不出水为准）找平，虚铺厚度为25-30mm为宜，放上石板时，高出预定完成面约3-4mm为宜。
(5) 铺贴顺序应从里向外逐行铺贴。
(6) 铺贴完成24小时后，经检查后板块表面无断裂，空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰，污迹为止。
3、质量要点及验收标准：
(1) 面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。
(2) 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
(3) 板块面层的表面质量、色泽均匀，板块无缝指角和缺楞。
(4) 地漏及泛水坡度满足排水要求，不倒泛水无渗漏。
(5) 踏步、后勤部阶的铺贴宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm，防滑条安顺。
(6) 板材面层工程的允许偏差见附表
附表： 花岗石、大理石面层的允许偏差值

项目
表面平整度
缝格平直
接缝高低差
踢脚线上口平直
板块间隙宽度
允许偏差（mm）
1．5
2．0
0．5
1．0
1．0

4、注意事项
(1)石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不净，尚有足够水份湿润，结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25-30mm，块料座实后不宜少于20mm厚），结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
(2)相邻两板高底不平，由于板块本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早上人将板踩踏等，一般铺贴后两天内严禁上踩踏