圆管涵洞施工技术.doc

圆管涵工程 技术指导
张海鹏

圆管涵工程技术指导

1、施工工序
2、施工方法
3、施工注意事项
4、涵洞质检标准及检查项目
5、工程质量通病防治

圆管涵工程技术指导
1、施工工序
施工准备→测量放样→基底处理→管座基础制作与浇筑→管节成品检验和质量标准→管节的安装→接缝处理→涵洞洞口砌筑（跌井、八字墙、一字墙）→涵背回填
2、施工方法
施工前做好相关准备工作，保证“三通一平”，施工人员、机械设备、施工材料到位，满足要求。
1）、测量放样
涵洞工程开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、角度、孔径、长度、流水面高程以及与沟渠顺接的情况进行测量核对，并拍照留存。出现与设计不符的情况，应立即上报监理工程师，申请变更修改设计。涵洞分项工程开工报告上报监理工程师审批，测量控制点位二次复核，向施工队进行技术交底和安全交底，用全站仪对涵洞的平面位置进行测量放样，放出涵洞中桩及边桩，并在涵洞周边不影响涵洞施工的位置布设标高控制点，用以控制结构物高程。准备就绪后方可开始施工。
2）、基底处理
基坑开挖后，必须对基础地基承载力进行检测或进行处理。基底要清理与整平，夯实至符合设计要求。应按施工要求放出开挖控制桩，并用白石灰撒出开挖控制灰线。
3）、管座基础制作与浇筑
管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。砼浇筑前要精确计算出砼用量（应充分考虑砼的损耗），向拌合站提交涵洞所用砼的时间、强度等级、用量、浇筑部位等信息的用料单。砼浇筑要按照设计图纸分段进行，采用节段浇筑法，每节段按要求预留沉降缝。砼浇筑时，为避免发生离析现象，混凝土灌注自由倾落不得超过2米，本工地应使用混凝土泵车或吊车料斗投放。
一般混凝土基础分为两次浇筑：管下基础厚度在20cm左右，管节安装后再浇筑管底以上的管座基础，基础混凝土为C20。在管座基础浇筑之前，也可先填10cm左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。为适应基础的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。
混凝土浇注完成12小时后必须开始进行养护，现场采用洒水覆盖养护（桶装滴水法），应保证基础混凝土处于湿润状态，养护期不得小于7天。涵洞评定标准规定的检查项目自检合格后，向现场监理上报检验申请批复单，监理抽检合格后，对隐蔽工程进行拍照存档，并进入下道工序施工。
注：岩石地基也可以不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5cm左右。
4）、管节成品检验和质量标准
①、基本要求
a)、所用水泥、砂、石、水、外加剂和掺和剂的质量和规格必须符合有关规范要求，按规定的配合比施工；
b)、混泥土应符合耐久（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等设计要求；
c）、不得出现露筋和空洞现象。
②、外观鉴定
a)、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的1%，深度不得超过10mm，超过10mm的必须处理；
b)、混泥土表面平整；
项 目
规定值或允许偏差
项 目
规定值或允许偏差
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
顺值度
矢度不大于0.2%管节长
内 径(mm)
不小于设计值
长 度
+ 5，- 0
壁 厚（mm）
正值不少于，-3

5）、管节安装
涵管一般采用预制件。应待基础强度合格后方可进行管节安装。管节安装应先在基础上标出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部节管。并保持整体轴线不出现偏位。各相邻管节应保持不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查。插口管安装时，其接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞；平接管安装的接缝宽度宜为10-20mm，其接口表面应平整，并应采用有弹性的不透水材料填塞密实，不得采用加大接缝宽度的方法满足涵洞长度的要求，管节的接缝不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
6）、接缝处理
为防止圆管接头漏水，应对接缝进行防水处理。一般圆管涵采用平口接头，其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。
7）、洞口砌筑
圆管涵的洞口铺砌和截水沟均为C20混凝土，在基地平面整平夯实后即可施工。
八字墙洞口为混凝土，施工方法为反开挖，圆管包厢施工完毕后，采用挖掘机开挖，开挖严格按照八字墙的设计尺寸施工，每侧超挖50cm预留施工宽度。施工顺序为：八字墙基础及铺底→八字墙→帽台。八字墙基础和洞口铺底一次施工，其施工方法按照涵洞基础控制，在八字墙和混泥土洞口用油毡隔开用作伸缩缝，基础顶部八字墙范围内拉毛或摆放生根石片。八字墙为等断面宽度，施工采用钢模板两侧之后，端头采用钢模板封堵，钢管背肋支撑，间距为1m，钢管斜撑和拉线固定，混泥土分层浇筑，插入式振动棒振捣，斜面采用竹胶板封堵，防止混泥土流动，浇筑完成后拆掉竹胶板，采用木抹和钢抹收面压光。
为防止水流冲刷，应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固，铺砌长度一般不小于1m,水流流速较大时咳延长铺砌或加深截水槽。
8）、涵背回填
涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑(每层填筑厚度控制在25cm左右)、夯实（一般采用小型移动式强夯，靠近涵管位置采用人工夯实）。填筑材料宜选用透水性好的砂砾或碎石。
严格按照广西交投下发的“三背”回填设计施工指南要求施工。回填材料要求“三背”回填特别压实区材料应选择透水性好、易压实、固结完成快、压缩变形小的砂性土、砂砾土、碎石土等符合路基 96 区填料及采用级配碎石填料。填筑范围的控制，涵顶至路面高度小于 4 米时，基础部分满槽回填级配碎石至基础顶面；基础顶面至工作面宽度为 3 米（顺路线方向）部分按路基施工规范回填级配碎石；3 米宽工作面至涵顶部分回填 60cm 级配碎石， 特别压实区采用 96 区填料至涵顶， 分层压实回填，每层压实厚不大于 15cm(不小于 10 cm)，回填压实度不得小于 96%，涵顶至路床顶按路基施工规范填筑（如图一） 。
图 一
涵顶至路面高度大于 4 米时，基础部分满槽回填级配碎石至基础顶面；基础顶面至涵顶的特别压实区采用 96 区填料分层压实回填，每层压实厚不大于 15cm(不小于10 cm)，回填压实度不得小于 96%；涵顶至路床顶按路基施工规范填筑（如图二）。
图 二
回填必须做到和路基有效搭接，纵向交界处必须按规范要求开挖台阶。填筑前在背身从基础顶面起按每 15cm 高度从下往上逐条划线并编号，以便施工时控制填土厚度和质检人员掌握被验层次及各项技术指标。 碾压时，可采用横向碾压法，以便使压路机尽量靠近台背进行碾压。对于大型压路机不能靠近台背时，须采用以小型压路机为主，蛙式打夯机、手扶振动压路机、冲击夯为辅进行碾压，确保不留死角。

3、施工注意事项
a）、由于本项目所处位置，雨量充沛、雨季时间较长，在基坑开挖及换填施工过程中，要密切关注天气状况，选择适宜时间进行开挖和换填作业。开挖前，做好周边排水工作，如：开挖周边环向截水沟，在原有沟渠上修筑的，要先改移原有沟渠后，再进行施工。开挖和换填要连续作业，缩短工序施工时间，结构物基坑开挖和换填检验合格后，及时进行基础施工，基坑不得让雨水浸泡，如施工中遇到下雨时，要预留一定厚度土层不开挖，待雨停后，清除预留土层继续施工。
b）、基础和管座混凝土的施工，浇筑时间尽量避过每天的高温时段，采取一定措施，加快混凝土热量散发速度，防止出现温度裂缝。如：采用低水化热水泥、调整配合比、施工时采用冷水拌合等。浇筑完毕后，注意及时覆盖洒水养护。
c）、对于基础等隐蔽工程部位施工，要做好自检、复检等工作，并且留取照片等音像资料。
d）、在施工防水前，要对墙身的对拉孔进行封堵，然后在进行防水施工，沉降缝采用沥青麻絮填塞，填塞要求密实。填塞深度不小于5cm。
e）、涵洞台背回填必须做到沿路基横向双侧全幅对称填筑（含八字墙、一字墙洞口位置）。
f）、现场标准化施工要求，现场严格设置五牌一图，距离基坑2.0m处周围设置栏杆（双杆，下设扫地杆）及安全网围挡，防护高度1.2m，钢管涂刷警示条。并挂设警示牌，见下图。

4、涵洞质检标准及检查项目
1)、涵洞基坑
a）、基坑开挖后进行地基承载力检测，不小于设计承载力要求。 
b）、基底标高检测其标高不超过设计标高。
c）、基坑检查项目及标准见下表；
基坑施工质量标准
项 目
规定值或允许偏差
轴线偏位（mm）
50
流水面高程（mm）
±20
基底标高（mm）
±50
垫层混凝土强度（MPa）
在合格标准内
检查方法：根据现场土质情况，咳采用直观或触探方法。
2)、涵洞管节
a）、涵管与管座紧密贴合，垫稳坐实；
b)、接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象；
c)、每节管底坡度均匀不得出现反坡，

管节质量标准
管座或垫层宽度、厚度
不小于设计值
相邻管节底面错台（mm）
管径≤1m
3
管径＞1m
5

3)、涵洞、涵台实测项目

涵洞实测项目 单位：mm
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
轴线偏位
明涵20，暗涵50
经纬仪，检查2处
2
2△
流水高程
±20
水准仪。尺量，检查洞口2处，拉线检查中间1-2处
3
3
涵洞铺砌厚度
+40.-10
尺量，检查3-5处
1
4
长 度
+100，-50
尺量，检查中心线
1
5△
孔 径
±20
尺量，检查3-5处
3
6
净 高
明涵20，暗涵50
尺量，检查3-5处
1
涵台实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录D或F检查
3
2△
涵台断面尺寸（mm）
片石砌体
±20
尺量，检查3-5处
1

混凝土
±15
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%台高
吊垂线或经纬仪，测量2处
1
4△
顶面高程（mm）
±10
水准仪，测量3处
2
5、工程质量通病防治
1）、蜂窝、麻面： 
a)、混凝土拌制时严格控制配合比，保证计量准确和有效拌和时间。 
b)、混凝土的倾落高度不超过2m。
c)、分层适度捣固，避免离析发生。 
d)、浇筑前模板表面清理干净，钢模必须涂刷脱模剂，拼缝严密。 
e)、混凝土振捣时不漏振、不过振。
2）、大体积混凝土出现裂缝
a)、严格控制混凝土配合比。 
b)、水泥宜选用水化热低、凝结时间长的水泥。 
c)、严格控制粗、细骨料级配，必要时掺用缓凝剂、减水剂 。
d)、水泥水化热的掺合料。在保证混凝土强度及坍落度的前提下，应减少水泥用量，提高掺合料及骨料的含量。 
e)、加强砼养护，需要时应监测砼内外部温度，并注意拆模时温差不宜大于25°

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