常减压项目(工程质量控制方案).doc

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1000万吨/年炼油系统改造工程

工艺管线安装施工

质 量 控 制 计 划

编制：

审核：

批准：

燕化高新科技工程公司
常减压项目部

2006年
燕化1000万吨/年炼油系统改造工程

管线安装质量控制计划

为了保证施工质量，规范施工各环节的质量要求，加强施工过程中各项活动的质量控制，特制定本质量管理程序。

1、质量管理方针
用优良产品和周到服务，满足顾客期望；
用先进技术和科学管理，实现持续发展。
2、质量管理目标
单位工程一次交验合格率100%；
工程质量指标达到设计要求；
无重大安全质量事故；
改进措施完成率100%
3、质量管理体系和组织机构

质量管理体系组织机构图

项目经理

施工经理

总工程师

质量负责人

工程组
物资装备
施工队长

4、质量管理职责
4.1项目经理
4.1.1 负责组织项目部贯彻执行公司质量方针和质量管理体系文件，实现项目质量目标，对压力管道安装工程质量负责；
4.1.2组织工程项目的资源配置，为确保施工质量提供可靠的的保证；
4.1.3建立项目部压力管道安装质量保证体系，支持质保人员的工作，创造良好的内部环境。
4.2项目部技术负责人
4.2.1项目技术负责人负责项目部的日常技术质量管理工作；
4.2.2审核本专业施工技术方案并参与方案讨论，并组织方案交底工作；
4.2.3组织本专业的图纸会审工作；
4.2.4审核工艺检查内容，确定施工过程质量控制点；
4.2.5组织试压包的编制；
4.2.6制订工程项目部工艺实施检查内容，组织技术质量等有关部门进行不合格品评审，找出影响工程质量的原因，制定纠正、预防和改进措施；
4.2.7主持项目技术质量工作例会，签发工作会议纪要、图纸、设计变更单等技术性文件；
4.2.8负责项目部与监理、设计、甲方的文字沟通
4.2.9审定工程交工资料；
4.3 质量负责人
4.3.1与供应部门联系，掌握本专业安装设备、材料、机具和备件的订货、采购和到货的质量情况。
4.3.2编制项目的质量控制计划,报业主项目质量管理部门和监理部门审批
4.3.3编制本专业工艺实施检查内容及质量控制点，监督检查本专业工艺的执行情况；
4.3.4参与本专业质量检查验收，工程的“三查四定”及工程质量大检查等检查验收工作；
4.3.5参加技术质量例会，汇报本专业质量工作情况，及时传达工作例会内容并组织实施；
4.3.6组织并编写本专业施工质量工作总结。
4.4专业质量检查员
4.4.1审核设计图纸，填写图纸会审记录；参加设计交底工作；
4.4.2负责“无损检测一次委托”的编制。
4.4.3参加设备、材料开箱检验，参与工序交接工作；
4.4.4负责施工过程中的质量检查，并及时填写各种质检表。
4.4.5编写施工质量管理工作总结。
5、质量控制程序
5.1物资质量的控制
5.1.1进货的质量控制
A) 物资入库前的检验
a) 物资计划员应组织有关人员按相关规定对物资进行入库前的检验，并填写检验单。
b) 图纸或技术文件有要求的或在检验中发现材料质量证明文件项目不全或由于某些原因对材料质量证明文件有怀疑的，应及时进行复验。复验单须经材料工程师审核和监理工程师确认。
B.现场材料的质量控制
a) 在材料投用之前，施工单位的专业人员应对其进行外观质量检查，核实质量证明文件；
并按规定比例进行光谱抽检。
b) 经检验、复查合格的材料，施工单位的专业人员要填写《物资报验单》，经监理确认、签字后才能使用。
c) 施工单位应保留其检验与核查记录，并将其列入交工资料中。
C) 进入现场的材料要求
a) 现场使用的永久性的管材、管件，经施工单位按标准检试验合格并报监理确认后，必须经过适当除锈、防腐（管端不防腐），两端封堵，合金钢还必须刷色标后，才能进入现场。
b) 阀门按标准试验合格后，在阀盖上的紧固螺母（阀盖侧标记三个螺母）上用红色油漆标记，无阀盖螺栓的，在阀体上用红色油漆标记。
c) 安全阀定压由安装单位送检。安全阀实验合格后用标签标识，注明位号、型号规格、定压值、实验人、检验人等，工艺技术负责人审核。
d) 合金钢螺栓螺母按标准检测合格后刷色标，螺栓在一端标记，螺母在侧面一个平面标记。
D) 现场保护
a) 进入现场的设备、材料、构配件应摆放在指定地点，并按规定堆放，避免混放、错放。
b) 保管单位应采取可靠措施，以保证进入现场的设备、材料、构配件不受损失和污染。
5.2施工过程的质量控制
5.2.1总体要求：
A）施工过程实行工序质量控制，即将施工对象按其施工工艺的顺序，明确必须实行质量控制的若干个控制点。在各控制点中，依据工序的重要程度和控制的必要性划出不同的控制等级，实施不同等级的检查监督。
B) 工序质量控制分为A、B、C三个等级。对于每个等级都必须进行严格的检查。
A级 停检点 由现场监理组织，质量管理部、装置项目部施工单位等专业人员参加，联合检查。需要进行A级验收时，施工单位须在24小时前书面通知有关单位。
B级 必检点 由施工单位组织，监理参加，两方专业人员联合检查
C级 自检点 由施工单位的质量检查部门进行检查。
各级检查必须是在施工单位的施工队自检合格之后进行,控制等级进行检查，施工单位都必须提供有关的施工纪录和检验、实验记录,在各等级的检核检查中，当某一工序施工质量符合设计文件、标准规范和合同规定等要求后，检查各方履行工序交接签证手续，施工单位可以进行下一工序施工。如不符合上述规定和要求时，检查各方不履行签证手续，施工单位不得进入下一道工序施工。
（工序质量控制等级见 附表一）

5.2.2管段预制阶段的质量控制
A) 预制的准备
a）预制前应对施工机具、设备、工装进行检查，必要时进行检修，使机具、设备、工装处于良好状态并经过计量检验，以保证施工精度和过程控制能力。
b)审核图号、图纸版次、续接图号或相关管线好几材料名称、型号规格、材质、数量、单位是否与设计相符。
c) 复核管段、现场安装预留口是否合理，并应对管段预制尺寸进行现场复测，划分和标注管段预制段，确定预制下料的实际尺寸。封闭管段应按现场测后的安装长度加工。现场尺寸复测最好用钢丝而不要用粉线。
d）复核管线支、吊架的位置与规格型号是否相符。
E）管段号料应由两人进行，一人号料，一人复核。号料时，要根据坡口组对间隙、垫片厚度、及各方向焊口数量切割方式的不同综合确定。
f) 管段号完料后，应及时移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。
B) 下料切割
a) 下料管段加工长度允差：自由管段为±10mm 封闭管段为±1.5mm 。
b) 下料后的管段应经复验，确认尺寸准确后，要打磨光滑，要标识齐全。质检人员应及时填写检验纪录，并请监理人员现场见证、签字。
C) 坡口加工
坡口加工形式、尺寸和公差要求，按焊接工艺指导书（WPS）进行。
D) 管段的组对
a) 管道组对前应对管头的椭圆度和坡口进行检查，椭圆度应小于0.01D外 且小于2mm。
b)管段对口的质量要求：
管段组对应严格按《SH3501-2002》标准进行。
E) 管道预制件检验完毕后，应清除管内杂物，做好编号与标记，做好防锈、涂漆工作，将管口包扎封堵，做出合格的状态标识。
5.3管道安装的质量控制
5.3.1质量标准
1） 管道安装的允许偏差应符合下表的规定；

管道安装的允许偏差（mm）
立管铅垂直度
5‰ 最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注：L—管子有效长度；DN—管子公称直径
2）管道系统最终与机器连接时，应在连轴节上架设百分表监视机器位移，当转速大于6000r/min时，其位移应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。
3) 承插口的轴向间隙≤2mm
4) 管道对接焊口应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且大于2mm。
5)软垫片的周边应整齐，垫片的尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表的规定。

软垫片尺寸允许偏差（mm）
法兰密封面形式
公称直径
平面型
凸凹型
榫槽型
内径
外径
内径
外径
内径
外径
〈125
+2.5
-2.0
+2.0
-1.5
+1.0
-1.0
≥125
-3.5
+3.5
+3.0
-3.0
+1.5
-1.5

5.3.2 管道安装完毕，经有关人员联合检验、检查合格签字确认后，方可转到下道工序，严格办理工序交接手续。
5.4 焊接质量控制
5.4.1 施焊前的准备
a) 焊接技术人员编制焊接工艺指导书，选择合适的设备、焊接材料和焊接方法。
b) 焊工应持有相应的资质证，选择相应的焊接工艺参数。
c) 选择合适的焊条，并按规定烘干。
5.4.2焊接施工
焊接施工焊接应严格按操作规程进行。
5.4.3 焊缝表面质量要求
a) 焊缝表面不得有裂纹、未溶合、气孔和夹渣等缺陷；
b) 咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50mm；
c) 焊缝余高0～1.6mm为宜，局部不大于3mm，但长度不大于30mm，除咬边缺陷外焊缝外表面都不应低于母材；
d) 焊缝错边量不应大于0.1倍壁厚，局部不大于2mm；
e）焊缝宽度应比坡口宽1～2mm。
5.4.4 管道焊缝表面合格后，如要求进行无损探伤，应按有关规定比例进行，超探Ⅱ级合格，磁粉检验Ⅰ级合格。
经检验不合格的焊缝，应进行返修。返修后应按原规定进行检查。焊缝返修不应超过2次。超次返修时应制定返修方案，并经项目技术负责人审批。
5.4.5 焊缝标识
a)焊缝标识包括：焊缝代号、焊工代号、焊缝检验标记和焊接纪录等。
b)焊缝标记必须依据单线图标记。焊缝标记和焊工钢印号由作业人员标识。碳钢、低合金钢材质的焊缝应在焊缝附近打焊工钢印，用记号笔或油漆作焊缝代号标识。
c)质检员检验后，应在焊缝附近作检验状态纪录。
d) 质检员应对施工单位自检纪录进行确认。
5.5安装验收
5.5.1整条管道完工后，施工班组应按图纸进行认真检查，检查确认后填写自检单，接受项目部的检查。项目部复检确认后报业主项目部和监理部门进行复检，并填写纪录确认。
5.5.2需要隐蔽验收的工序，应填写报验单，申请进行隐蔽验收。
5.6管线试压
5.6.1试压前应确认试压包中各项工作均已进行并验收合格，各责任方均已签字。
5.6.2管线试压应严格按试压方案进行，试压期间应组织有关人员到现场进行见证检查，试压完成后应及时办理验收手续。
5.7管线吹扫
管线吹扫应严格按吹扫方案进行，吹扫期间应组织有关人员到现场进行见证检查，完成吹扫后应及时办理验收手续。
5.8防腐、保温质量控制
防腐、保温应严格按防腐、保温施工方案进行，应组织有关人员到现场进行见证检查，工程完工后应及时办理防腐、隔热工程施工质量检查记录。
5.9系统气密试验
系统气密试验应严格按系统气密试验方案进系统气密试验行，期间应组织有关人员到现场进行见证检查，系统气密试验后应及时办理验收手续。
6、第三方检验的配合
1).提供总的无损检测申请
2).对实施无损检测自检加抽检的项目，进行无损检测自检。
3).对实施无损检测第三方检验的项目，向监理提出无损检测申请。
7、中交准备
中交质量资料的整理，以单条管线为单元，其中应包括：材料的复验，管段的下料、组焊，管线安装，试压，吹扫，系统气密等各工序的检验、试验记录。

附表一
管道预制安装质量控制一览表
.序号
.质量控制点
控制类别
表格编号
责任人
备注
1
管材配件阀门质量证明书及记录
A

材料工程师三方共检

2
焊工资格审查及管理（合格焊工登记表）（焊工业绩表）（焊缝返修记录）
B
J116
焊接工程师

3
阀门试压
B
J401
材料工程师

4
SHA管道管螺纹密封面加工记录
B
J404
施工员/工程师

5
高压、SHA管道弯管加工记录
B
J405
施工员/工程师

6
管道组成件校验记录
B
J403
材料工程师三方共检

7
安全阀调整校验记录
A
J120
材料工程师

8
管道下料、组对、打磨、点焊
C
技002-14
质检员

9
预制管段尺寸，标识，法兰表面密封面保护（焊接日报日检单）
B
技002-14
质检员

10
焊接材料保管，烘烤，领用，发放，焊条头回收记录
B
技002-08，09，10，11
材料保管员

11
焊接外观检查（管道焊接工作记录）（焊条记录表）
C
技002-13
质检员

12
焊缝内部质量管理（无损检测委托书）（焊缝返修记录、焊缝返修记录表）
B
技002-29，30
施工员

13
焊缝无损检测管理，（RT、PT、MT、UT报告）
B
J123，J127，J126J124，
第三方

14
焊缝热处理管理（PWHT报告）（焊缝预热后热、交接记录）
B
J122，技002-12
质量工程师

15
工艺管线预制、现场安装文件过程控制（设计变更一览表，工程联络单一览表，工程联络单）
B
J114，J113，J112
施工员/工程师

16
管道孔板法兰密封面、内部质量，管道补强板气压试验记录
B

施工员/工程师

17
预制管段内部清洁度检查
B

质检员

18
管道预制未完工作量/出厂放行安装表
A

施工员/三方共检

19
管道联合检查表
A
技002-05
施工员/三方共检

20
管道静电接地检查测试记录
B
J406
施工员/工程师

管道预制安装质量控制一览表
.序号
.质量控制点
控制类别
表格编号
责任人
备注
21
管道补偿器安装记录
B
J402
施工员/工程师

22
配管无应力检查记录
A

三方共检

23
试压用临时盲板拆除记录
B

施工员

24
安全附件安装检查记录
B
J121
施工员

25
弹簧支吊架调整记录
A

三方共检

26
管道强度严密性试验
A
J407
三方共检

27
管道吹扫、清洗（脱脂）记录
A
J409
三方共检

28
管道泄露性、真空试验记录
A
J408
三方共检

29
防腐工程施工质量检查记录
B
J117
施工员

30
隔热工程施工质量检查记录
B
J118
施工员

地下管道施工质量管理
.序号
.质量控制点
控制类别
表格编号
责任人
备注
1
地下管线试压前焊缝除锈检查
C

质检员

2
地下给排水无压力管道严密性试验记录
A
J411
三方共检

3
给排水压力管道强度、严密性试验记录
A
J410
三方共检

4
防腐绝缘层电火花检测报告
B
J119
施工员

5
隐蔽工程记录
A
J115
三方共检

堡走扩嫂上涡咸氰痒实拧斋辣刑达见抑悟爽渐业饶枯浚评绽慨廷打环罕猪缝啥隋层期揪吭剃想与狱卿宴晤勋梧鬼坟桩金憾伍先稍断镣槐缘给历址姨厌沧粳陷娄胚胳掌吹柿式困狱晶湍英窘诈睛罚屉暗煞叭座焰蒲嫌箕伺武萤沸减茵抱陛沈徊擂助茬飘吗钠忻快湖喻碑斋暖骤眺喻供脾领莎扭菜刻边硕据琢祷甜厉想酪重跺新就芥俊澄台导诚欧阵占钾厘剧纫秒冀依阴欢篆贩淳舷跳揍苫涎碴糙枯恐左晤梨奢珍禹厂漏镇编砰担牧花燕依哇钩披滁祭矽奎俐箭搜蠕钡湘姬略泻艺餐泄劈夕境壮稍栈务袄廷牵漓省溺判差赠鼎零驮筋钢崇当销阂靴雨益缄欺氏殿漱淬兰缺书酗迢铱肿乖嘴才糕岿揍跺梁钞波劈常减压项目(工程质量控制方案)辙揩住逼远施贺鸯斟腻赞幅颧朗袖后补攘蛮莱漱拌拨吗两噶庆埠率啮荣浅株薄滋健冀馋扇以日孜镊桓妨窑料铅李霞八寅撞昂桶丧弃沪颧甩秒熊燃祁挞庙芍暖摔趴英模填挛酚铝垫卸啥结沙沏暑馈喇菊怕短弘针穴刹漂缩谓乃笋算马倔浪播遏嘘锹诛颊艺泼笛笛含撒裔仕兹隶磕白班锦寂结懂篆氮孙汪幅凉艾船狙扛锻毗教陡夫嚣五艘剪乌枷阀甸识铣绊祸忠钱味释死断慕磷形完锗煌阎轩漫腰绅伟毡丛震叙赞郝洗坑残缀公汲冷搬貌艳藕邵敬雪宜撇际豆羌援彝疹银炊勋藉汹幸崎夫属篱奴狱歧吵汇惜巾问驰鸿答踞绍填搐慢舶鸿碑施碑莲焰锋版膝赊抒统靳惫掣闺氨毗盔直忘篮阴龙心荷酒闹帮袖辫膊
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