生产运作(期末).doc

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1．福特生产（流水线生产） 丰田生产（零库存生产JIT）
2．连续型生产与离散型生产的区别；
从生产工艺的角度划分
（1）连续性生产：物料均匀、连续的按照一定的工艺顺序运动，在运动过程中不断改变形态和性能，最后形成产品。又称为流程式生产。如：化工、炼油、水泥、发电厂。
（2）离散型生产：产品是由大量零部件组成，各零部件的加工装配过程是彼此独立的。又称为加工装配式生产。如：汽车制造、船舶制造、计算机生产。
3. 备货型生产与订货型生产的区别
从组织生产方式的角度划分
（1）备货型生产（Make-to-stock, MTS）：在没有接到用户订单时，按照已有的标准产品或产品系列进行的生产。生产的产品直接用于补充成品库存。如：炼油、轴承、药品、接插件。适用于大中批生产。
（2）订货型生产（Make-to-order, MTO）：按用户订单组织生产，按用户特定的要求进行生产。如：大型船舶制造、工艺品生产、DELL电脑。适用于单件小批生产。
（3）按订单装配式生产（Assemble-to-order, ATO）：零部件按备货型生产，装配按订货型生产。
备货型生产与订货型生产的主要区别：一般而言，备货型生产的产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，但库存水平高，且难以满足顾客个性化的需求；订货型生产的产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，但库存水平低，对顾客的个性化需求的满足程度高。
4．服务运作的特征
（1）服务运作的生产效率难以确定。 （2）服务运作的质量标准难以建立。
（3）与顾客接触是服务运作的一个重要内容，但这种接触往往导致效率降低。
（4）纯服务运作不能通过库存来调节。
5．减少零件的变化的三种途径：推行三化。推行成组技术gt、推行变化减少方法vrp
三化指：产品系列化，零部件标准化，通用化。
系列化：将相同设计依据、结构性和使用条件的产品建立产品系列型谱，以减少产品品种、简化设计。标准化：不同型号的产品尽可能使用相同的零部件。 通用化：按照国家和国际标准生产零部件。
6．系统柔性是指系统处理外界变化的能力。
生产系统的柔性包括两方面的含义一是能适应不同的产品或零件的加工要求，从这个意义上，能加工的产品（零件）种类数越多，则柔性越好； 二是指转换时间，加工不同零件之间的转换时间越短，则柔性越好。
提高生产系统的柔性：硬办法（提高机床的柔性说）和软办法（GT）
7．公司战略有：
A.专业化（集中资源于单一领域）B. 纵向一体化:自行生产其投入（上游整合）、自行处理产出（向下整合）
C.水平一体化（将从事相同业务的公司合并）D. 多元化（多方位地进行投资）
8．波特的三种竞争战略
A.成本领先战略（降低价格）（就是要使企业在某项业务上成为该行业内所有竞争者中成本最低者的战略。采用成本领先战略，针对规模较大的市场提供较为单一的标准产品和服务，不率先推出新产品的服务。）
B.差异化战略（产品独一无二）（实质是要创造一种使顾客感到是独一无二的产品或服务，使消费者感到物有所值，从而愿意支付较高的价格。这种战略可以有多种形式，如唯一的品牌、唯一的技术、唯一的特点、唯一的服务等。）
C.集中一点战略。（专门细分市场）（对选定的细分市场进行专业化生产和服务的战略，它为特定的狭窄目标市场顾客的特殊需求提供良好的产品和服务。绝大部分小企业都是从集中一点战略起步的。）
9．定性预测方法---主观预测
（1）德尔菲法（函询调查）
1）挑选参加预测的专家。专家间不互相联系。
2）通过首轮问卷调查从各个专家处获得预测信息。使用函询或电邮，采用匿名方式。
3）汇总调查结果，进行第二轮函询。将较为统一的结论重新发给专家，要求给出更精细预测。
4）多次重复上一步骤，直到结果基本一致。
（2）部门主管集体讨论法
这个方法由不同部门的具有不同专业知识的高层管理人员，小组讨论达到共识做出预测。这个方法常用于对比较关键的问题的预测。
（3）用户调查法
这种方法是通过各种不同的方法（调查、访问等）收集数据，检验市场假设是否正确。这种方法在新产品销售预测中经常使用。
（4）销售人员意见汇集法（基层意见法）
这种方法是由每个销售人员对他所在地区的产品需求进行预测，再汇总得出该产品需求的总的预测。因为销售人员直接面对客户，所以能很好地估计客户的需求。
定量预测方法：时间序列模型和因果模型
10．时间序列模型的定义：以时间为独立变量，利用过去需求随时间变化的关系来估计未来的需求。
11．因果模型的定义：因果模型利用变量（可以包括时间）之间的相关关系，通过一种变量的变化来预测另一种变量的未来变化。【市场预测中有许多因果关系因素，如：购买力随工资增加而增加、雨具销售量与雨季长短有关。】
12．稳定性与响应性之间的关系：一般地说，α（实际需求的权系数）和n（移动平均采用的周期数）的取值不同，预测值的稳定性和响应性也不一样，受随机干扰的程度也不一样。n越大，则预测的稳定性越好，响应性就越差；n越小，则预测的稳定性就越差，响应性就越好。近期数据的权重越大，则预测的稳定性就越差，响应性就越好；近期数据的权重越小，则预测的稳定性就越好，响应性越差。然而，α和n的选择都没有固定的模式，都带有一定的经验性，究竟用什么数值，要根据预测的实践而定。
第四章
13．CAD：计算机辅助设计；CAM：计算机辅助制造；GT：成组技术
14．新产品的分类（按照新产品与现有产品相比的创新程度）
A.改进型产品【对老产品的改进与完善，使其在功能、性能、质量、外观上有重大的改进和提高。】
B.换代产品【产品基本结构不变，部分产品结构和性能有一定突破。】
C.创新产品【采用科学技术的新发明所开发出的产品。创新程度最高的一类新产品。】
15．生产流程的分类
（1）按产品进行的生产流程（流水线生产,对象专业化）
（2）按加工路线进行的生产流程(工艺专业化)
（3）按项目进行的生产流程
工艺专业化和对象专业化的区别：
（1）工艺专业化原则
工艺专业化即按相同工艺特征建立生产单位。在同一生产单位中，集中了相同类型的设备和相同工种的工人，对不同种类的工件进行相同工艺方式的加工。如锻压车间、精加工车间、热处理车间、装配车间等。
在服务业中，同样可按工艺专业化原则组织生产。如：图书馆中可下设流通部、采编部、技术部等。
（2）对象专业化原则
对象专业化原则即按相同加工对象建立生产单位。在以对象专业化原则建立的生产单位中集中了为加工某种产品工件所需的全套设备和有关工种的工人，对相似的产品工件进行该全部或大部分工艺加工。如：发动机车间、底盘车间、齿轮车间等。
在服务业中，同样可按对象专业化原则组织生产。如：医院系统中的专科医院。
工艺专业化和对象专业化原则的比较
工艺专业化原则的优缺点（在市场需求多变时，适合采用工艺专业化原则）
优点
缺点
对产品品种变化适应能力强
运输次数多，连续性降低
工艺及设备管理方便
不同部门协作关系复杂
生产系统可靠性较高
只能使用通用设备
工艺管理方便
生产周期长，资金周转率下降
对象专业化原则的优缺点
优点
缺点
减少运输次数，增强连续性
对生产品种变化适应力差
不同部门协作关系简单
工艺及设备的管理较为复杂
可使用高效的专用设备
生产系统的可靠性较差
生产周期短，资金周转率提高
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大量大批生产适合采用对象专业化原则。
为什么要设计并发工程：因为串行工程存在着一些问题，（1）各下游开发部门所具有的知识难以加入早期设计，加入设计的阶段越早，降低费用的机会越大。而发现问题的时间越晚，修改费用越大，费用随时间成指数增加。（2）各部门对其他部门的需求和能力缺乏理解，目标和评价标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。
17．并行工程有哪些人员组成
项目经理负责项目人员的召集、协调、沟通。
设计人员负责结构设计及新技术、新材料的验证。
制造人员负责新工艺、新模具的设计制作。
采购人员负责物料采购计划的编制及供应商的选择。
供应商负责材料的价格和检验标准的提供。
19．选址的评价方法：【理解，课本136~141页】
1.量本利分析法（盈亏分析法）
通过计算选址方案的固定成本和变动成本进行分析。
2.评分法（分级加权法）（专家评分法）淘汰法 设置最低指标值、加权和法
方法一
1）把有关的影响因素列出一个清单。
2）对每一因素规定一个评价尺（通常为某一分值）。
3）对每个候选厂址的各个因素根据评价尺评分。
4）把各厂址的各影响因素分数相加，确定优选方案和备选方案。
方法二
1）把选址有关的影响因素列出一个清单。
2）每一因素规定一个权重，所有因素的权重总和为1。
3）对每个候选厂址的不同因素按百分制进行评分。
4）把各厂址的各个影响因素的评分和权重系数相乘，得到各因素加权分值。
5）将各因素加权分值加总，确定优选和备选方案。
3.线性规划运输问题算法
4.仿真方法（数学建模）
20．产品的布置类型
1) 固定式布置（加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。【适用于大型产品的生产、装配过程。如，大型飞机、船舶、内燃机车等】）
2) 按产品布置（按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。）
3) 按工艺过程布置（又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。）
4) 按成组制造单元布置（将生产加工相似零件的工人和设备组成生产单元。较对象专业化（按产品布置）柔性更高。）
21．作业相关图（作业相关图法根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。）作业相关图法将各部门间的密切程度划分为A（绝对重要）、E（特别重要）、I（重要）、O（一般）、U（不重要）、X（无关紧要，不必考虑）六个等级，按重要等级高的部门相邻布置的原则，排出最合理的布置方案。
（P155例子。会判断什么情况下用）
从一至表法（适用于多品种、小批量生产的情况。）（P156）
22．工序的定义：工序就是操作者在一个工作地对一组加工对象进行的连续加工的过程。
23．节拍的定义：指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔。
24．为什么要进行装配线平衡：（1）减少各个工序之间的闲置时间（2）使所设计的装配线所需工作地数最少，同时使各工作地作业间尽可能接近节拍，减少忙闲不均的现象，并符合高效率和按节奏生产的要求。
第八章
25．处理非均匀需求的策略：改变库存水平、改变生产速率、改变工人数量、广告、延迟交货。
26．A B C分类法的基本思想
将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存(A类)、一般重要的库存(B类)和不重要的库存(C类)三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。 A占少数，价值大。B占较多数（20%~30%），价值较便宜（20%左右）。C类占绝大多数（60%~70%），价值最低（15%以下）。品种少—金额大，品种多---金额小
28．库存的类型：独立需求库存与相关需求库存。
独立需求最明显的特征是需求的对象和数量不确定，只能通过预测方法粗略地估计。（对某库存物品的需求与其他种类的库存无关）
相反地，我们把企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关需求。相关需求也称为非独立需求，它可以根据对最终产品的独立需求精确地计算出来。（与其他需求有内在相关性的需求）
29．MRP适合于机械加工行业（离散型的生产）服务业
30．MRP的目的把最终产品的需求转化为零部件的需求。
31．MRP的输入和输出
输入有：产品出产计划、产品结构文件、库存状态文件。
输出有; 外构件需求计划、自制件投入出产计划。
32．MRP “闭环”和“开环”的区别在哪里
开环MRP系统主要功能是解决产品订货所需要的物料项目、物料数量和物料供货时间等问题，假定资源无限。未考虑企业是否有足够的生产能力来执行计划。
闭环MRP的闭环实际有双重含义。一方面，它不单纯考虑物料需求计划，还将与它有关的能力需求、车间生产作业计划和采购等方面考虑进去，是整个问题形成“闭环”；另一方面，从控制论的观点来看，计划制定与实施之后，需要取得反馈信息，以便修改计划与实行控制，这样又形成“闭环”。相比MRP，加入了能力需求计划，自上而下的计划，自下而上的执行反馈，实时应变。（扩展功能：能力需求计划子系统，车间作业控制子系统）
33．理解ERP是什么
ERP的基本思想：将企业的制造流程看作是一条联结供应商、制造商、分销商和顾客的供应链，强调对供应链的整体管理，使制造过程更有效，使企业流程更加紧密地集成到一起，从而缩短从顾客订货到交货的时间，快速地满足市场需求。 除了具有传统的MRP功能,ERP系统还包括财务、人力资源、供应链和顾客关系管理模块。即是软件又是思想。

34．不同的零件移动方式，流程图要会看
（1） 顺序移动方式 一批零件全部加工完成后，整批移动到下道工序加工
（2） 平行移动方式 单个零件加工完成后，立即移动到下道工序加工。
（3） 平行顺序移动方式：两者混合。
35．作业的排序
1）先到先加工(First Come First Served, FCFS)
按工单送到的先后顺序进行加工。【适用于服务业】
2）最短作业时间(Shortest Processing Time, SOT) 【适用于制造业】
作业时间最短的工单先加工。
3）最早交货期(Earliest Due Date, EDD) 交货期最早的工单先加工。
4）剩余松弛时间(Slack Time Remaining, STR)
松弛时间＝交货期之前剩余时间－剩余加工时间。
5）后到先加工(Come First Served, LCFS)
该规则经常作为缺省规则使用。因为后来的工单放在先来的上面，操作人员通常是先加工上面的工单。
36．项目与生产运作的区别：
项目：在规定时间内，由专门组织起来的人员共同完成的、有明确目标的一次性工作。（一次性努力。一次性，风险较大）
生产与运作：是一切社会组织将将它的输入（原材料、能源、信息等）转化为输出（产品和服务）的过程，并在这一转换过程中实现价值增值。
第十六章
37．ISO9000系列标准是指企业建立质量保证体系的标准，是有关质量的标准体系的核心内容。具体包括：
ISO9000—《质量管理和质量保证标准 第一部分：选择和使用指南》
ISO9001《质量体系—设计、生产、安装和服务的质量保证模式》
ISO9002《质量体系—生产、安装盒服务的质量保证模式》
ISO9003《质量体系—最终检验和试验的质量保证模式》
ISO9004—1《质量管理和质量体系要素 第一部分：指南》
38． ISO14000系列标准是国际标准化组织为规范企业和社会团体的活动、产品和服务的环境行为，减少人类活动所造成的环境污染，最大限度地节约资源，保护全球环境而制定的一套国际系列标准。
39．丰田生产方式的不同别名
1) 丰田生产方式： Toyota Production System, TPS
2) 准时制生产：Just In Time, JIT（实践层面）
3) 精益生产：Lean Production, LP（理论升华）
4) 无库存生产：Stockless Production
5) 零库存：Zero Inventories
6) 一个流生产：One-Piece Flow
7) 超级市场生产方式：Supermarket Production
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