#号锅炉A修再热器换管焊接施工计划.doc

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***** 电 厂
#1炉末再及炉内、外管更换施工

焊
接
方
案

目 录

一、 施工概况
二 、依据的图纸、文件、标准
三 、作业准备要求和条件
四 、施工质量控制点
五 、作业程序内容
六 、验收质量标准
七 、安全措施

一、 施工概况：
珠江电厂#1炉锅炉检修更换末再管屏及炉内、外管，其焊接工作主要有：
1．末再管排更换
1.1．更换出口集箱管座 规格：Φ508×45/Φ63×4mm 、材质：10CrMo910/12Cr1MoV，采用焊条R317，焊口数420个;
1.2．更换末级再热器弯头管 规格：Φ63×4mm 、材质：SA-213TP304H，采用焊丝ERNiCr-3，焊口数840个;
1.3．更换末级再热器管排 规格：Φ63×4mm 、材质：SA-213TP304H，采用焊丝1Cr19Ni9Ti,焊口数840个;
1.4．更换全部密封板及高冠板;
1.5．管排吊装口的割除及恢复;
2．炉内管更换
2.1．后屏再热器30屏外一、二圈下部“U”型弯头，规格：Φ63×4mm、材质：SA-213TP304H，采用焊丝1Cr19Ni9Ti,焊口数120个；
中间夹管下部弯头，规格：Φ63×4mm、材质：12Cr1MoV，采用焊丝R31焊口数120个；
2.3．水冷壁管更换,规格：Φ638×mm、材质：G20，采用焊丝J50、 采用焊条J507，焊口数280个；
2.4．低温过热器管更换,规格：Φ57×7mm、材质：G20，采用焊丝J50、 采用焊条J507，焊口数300个。
3．炉处管更换
3.1．疏水管更换，(详细项目查阅#1炉炉外疏水管更换清单)；
3.2．压力、化学取样一次门前管道更换，(详细项目查阅#1炉炉外疏水管更换清单)；
3.4．先用合格的焊材。
说明：以上管子只是目前检查发现存在缺陷的管子，在更换过程中还要进行检查，更换管子可能多于上述所列管子；（所有金检及热处理工作由电厂负责）。

二、 依据图纸、文件、标准
1. 珠江提供的有关技术资料；
2.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇DL5007-92）；
3.《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996版）；
4.《焊接质量管理》（GPEC/ZHC/WP/EP/041）；
5.《焊接材料管理》（GPEC/ZHC/WP/EP/020）；
6．焊接工艺卡。

三、 作业准备要求和条件
1．焊工须通过资格考核，具备相应焊接资格；
2．焊接设备，采用直流焊机或逆变焊机，保证焊机处于良好工作状态，各种显示表的标定在有效期内；
3．焊接材料：焊条、焊丝按工艺卡（WPS）来选择，焊条须按300~350℃烘干，并恒温2小时，小小小时焊条、焊丝应有生产厂的质量保证书，氩气纯度不低于99.95%，电极采用铈钨棒；
4．焊接工艺卡已具备；
5．焊工应凭“焊接质量控制单”领取焊条、焊丝，并严格按《焊接材料管理》程序执行；
6．焊接场所应采用防风、挡雨措施；
7．焊接项目工程师对班组施焊人员进行了安全和技术交底。

四、 施工质量控制点
1．见证控制点（W点）；
1.1．焊工资格审核；
1.2．焊接工艺卡；
1.3．焊接材料质量保证书；
1.4．作业指导书技术交底记录；
1.5．焊接过程中质量监督及作业指导书执行情况。
2．停工待检点（H点）；
2.1．母材及焊材光谱分析；
2.2．坡口清理情况的检查；
2.3．管子对口质量检查；
2.4．焊口预热；
2.5．焊接；

五、 作业程序内容
1．办好工作票、动火票及作业票并进行交底；
2．准备并布置好机工具及消耗材料；
3．母材及焊材光谱分析；
4．对口；
4.1．对口前必须用砂轮机或钢丝刷把坡口内侧10~15mm范围内的油、锈、漆、氧化皮或其他对焊接有害的物质清理干净，直至发出金属光泽，并检查和防止异物进入焊口；
4.2．焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力；
4.3．焊件对口应做到内壁齐平，不论管子外径和壁厚如何，坡口内偏差不得大于0.5mm；
4.4．接头的根部间隙及钝度尺寸如下图所示：（具体可参照焊接工艺卡）；

0.5~1.00 mm
2.5~3.0 mm
4.5．焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；
4.6．对口时的点焊应由具备相应焊接资格的焊工进行对称点焊，点焊缝长度为8~15 mm，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同；
4.7．点焊后仔细检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊；
4.8．焊口对口后，须经质量部焊接质检工程师（或焊接项目工程师）
检查认可后，才能进行氩弧焊打底焊接，且有打底结束前，应留一
处检查孔，焊工用手电筒认真检查焊缝的根部，确认没有未焊透，
内凹、焊瘤等缺陷后，方准继续施焊；
5．预热温度应按焊接工艺卡（WPS）的规定进行预热；采取电加热加温至250℃—350℃，用红外线测温仪测量温度。
6．应在坡口内引弧，严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊
接临时支撑物；
7．焊接时，管内不得有穿堂风；
8．焊接
8.1．焊接参数见焊接工艺卡（WPS）；
8.2．管径φ≤78.3 mm的水平固定管子，氩弧焊打底的顺序如下图所示；

II V

III I

a. 水平固定
说明：I~IV表示施焊先后顺序。
8.3．焊丝应保持清洁，焊条应装入焊条保温筒内，并通电保温和扣盖；
8.4．应对钨极氩弧焊（GTAW）打底的焊缝进行检查，确认无缺陷后，
应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹，多层多道焊缝焊接
时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成，
如有缺陷，必须彻底清除缺陷后，方准继续施焊；
8.5．焊口焊完后，应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近用油性笔写上焊工本人的代号，回收焊条头和焊丝头，并退还剩下的焊条和焊丝；
9．焊接完成后对焊缝的质量进行100%自检和根据有关规定的专检，焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次，并遵守下列规定：
9.1．彻底清除缺陷
9.2．补焊时，应制订具体的措施并按照工艺要求进行；
10．不得对焊接头进行加热校正。

六．验收质量标准
1．焊缝外观检查应符合下列要求；
1.1．焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊接外形尺寸应符合设计要求，不允许低于母材表面；
1.2．焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边，并且不应有粗糙的焊波、凹槽、焊瘤、尖角和凹坑等，如
果有较深的咬边，必须用氩弧焊进行补焊；
2．焊缝根部不允许出现未焊透，根部凸出≤1.5 mm，内凹≤0.5 mm。
3．焊缝无损检验及结果的评定应按有关技术规范和标准执行；
4．焊工应认真填写自检记录表，焊接项目工程师或班长要做好督促工作；

七、安全措施
1．每天焊接前，必须检查焊钳、焊枪、皮带、电焊线等无缺陷后，
方准开机使用；
2．焊工如发现焊机有任何异常情况，必须马上停机并报告班长；
3．焊接作业时，必须穿戴好专用的手套、脚盖、工作服、面罩等，
戴好安全帽，正确系好安全带；
4．磨钨棒时要戴上眼镜，磨完后要洗手；
5．使用砂轮机进必须戴好防护眼镜；
6．下雨天，在行走或爬高时，要小心，防止滑倒；
7．当剩余氩气的压力减少到5kg/cm2时，必须更换气瓶；
8．焊接工作完成后，应做到工完、料尽、场地清，回收焊线，关好
焊机，拉下闸刀，锁好焊机棚。
苗木供应合同书

甲方：
乙方：周至县哑柏镇绿星苗圃
经甲乙双方协商同意， 　（以下简称甲方）从周至县哑柏镇绿星苗圃（以下简称乙方）购买银杏苗木，（用于渭政办发[2010]205号文件，渭南市区绿化），并就相关事宜达成以下协议：
一、 苗木数量：
二、 苗木规格：胸径15cm以上，主干通直，树头完整，枝条匀称、丰满，无病虫害，树形美观。
三、 苗木价格：每株计人民币
四、 该价格包括：苗木费、挖掘费、包装费、装车费、拉运费五项。合计人民币（ ）
五、 付款方式：任务完成后，10日内一次付清。
六、 有关事项：
1、 土球规格：苗木所带土球直径1.2米以上，厚度60cm以上，卸车前完整不破裂。
2、 包装规格：土球包装腰带无间隙宽度12cm以上，纵扎草绳间隙在2cm以下。绳杆高度40cm，缠冠高度2米。
3、 所有苗木必须是播种培育，均为本苗圃苗木，严禁从外省、外地调动，由此产生的不良后果，由乙方负责。
4、 乙方必须按照甲方时间、地点、数量要求按时送苗。（送苗地点，渭南市城区）并保证我县任务完成居全市前三名。
5、 苗木结算数量以接收方接收单上的数据为准，因不符合合同条款中苗木规格要求的，接收方拒绝接收的苗木由乙方自行处理。
六、本合同未尽事宜，甲乙双方同意协商解决。
七、合同条款违约，造成经济损失，由造成损失方全额赔偿。
八、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，自签字盖章之日起生效 二0一0年十二月
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