杨超——浅谈轻烃回收精细化生产管理.doc

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浅谈轻烃回收精细化生产管理
伴生气综合利用第三项目部——杨超
摘 要
【摘要】 随着油田勘探开发技术的逐步发展，管理模式的逐步创新和探索，伴生气回收精细化生产管理模式受到重视。伴生气综合利用第三项目部靖二联轻烃厂针对严峻的伴生气回收生产任务形势，逐步按照项目部的精细化管理要求，细化管理单元，量化考核指标，不断完善组织体系和考核体系，分别从伴生气回收生产、原稳系统、日常作业、设备、安全管理、基础管理等多方面细化实施过程，建立健全有序的生产运行管理机制和管理制度，在各项生产指标上体现了精细化生产管理的实施效果。
【关键词】 伴生气回收；精细化生产管理

前 言
靖二联轻烃厂于2001年5月开始筹建，2002年5月份投入运行，设计石油伴生气加工处理规模为3×104Nm3/d，装置设计操作弹性为40～130%，（实际生产中由于上游来气量不稳定，导致气体生产能力也不稳定），先后通过了消防、安全、环保、轻烃产品充装、产品质量认证，并取得了《消防安全检查合格证》、《生产经营许可证》、《安全生产许可证》、《移动式气体充装许可证》等，属于油田三废治理的安全环保工程。
厂区地处陕西省志丹县顺宁镇印子砭村，紧邻采油三厂靖二联合站西南侧，占地15229m2，据志丹县城约33km。全站共有52台压力容器，运行机泵设备34台，我们通过人员管理和现场实际情况，经过不断地技术创新，逐步完善管理机制，开拓思路，自主创新，为伴生气项目部的轻烃回收发展做出了重要贡献。
一、精细化管理概述
精细化管理作为一种意识、理念和认真的态度,也是一种精益求精的文化。其实,早在春秋时期思想家老子就提出:“天下大事作于细”的观念。20世纪50年代日本企业提出了精细化的管理理念,西方在20世纪90年代开始盛行。它借鉴和传承了泰勒的科学管理、W.爱德华兹•戴明的为质量而管理和丰田生产方式等理论。
精细化管理是社会分工的精细化,以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求,它建立在常规管理基础之上,并将常规管理引向深入,是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。
目前,作为一种管理理念和管理技术,精细化管理已经成为激烈市场竞争中决定企业成败的关键因素。因此,深入研究企业精细化管理,有利于企业不断提升管理水平,提高企业效益,增强竞争能力,从而在激烈的市场竞争中占据一席之地。
（一）精细化管理的内涵
实施精细化管理，是针对轻烃厂当前管理现状，解决经营管理中存在的问题，提高管理水平的重要举措。以抓好关键环节、重点细节为着力点，提高整体管理水平。
精细化管理的核心理念、突破口和基本方法。精细化管理的核心理念：精、准、细、严。精是做精、做好，精益求精；准是准确、准时，信息与决策准确无误；细是操作细化、管理细化，重视细节；严是严格执行制度标准和程序规定，严格控制偏差。
精细化管理的突破口：完善制度与规范流程、提高员工的执行力，即通过精细化管理，使岗位责任、流程、制度执行到位。
精细化管理的基本方法：细化、量化、实证化、流程化、标准化、协同化。
精细管理不仅是一种系统的管理方法和手段，更是不断追求创新和改进的管理境界和管理过程。精细管理的基本要求有两条：细分管理单元和量化考核指标。
1.细分管理单元
就是把管理对象尽可能细化到最小工作单元，管理责任具体化，并落实到位。使细化管理单元的过程成为深化管理工作的过程。
2.量化考核指标
就是在不同的管理层次和管理单元，都有明确的、量化的 、科学的、经过努力可以实现的考核指标，通过层层分解，把本单位的工作目标落实到具体的工作单元，真正做到横向到边，纵向到底，不留死角。
精细化生产管理是一项多部门、多学科协调配合的系统工程，贯穿到了采油厂生产管理的全过程，全面推行精细管理， 用精细管理把各项管理职能和相应的管理方法、手段贯穿起来，建立精细化生产管理模式的组织体系，构筑精细化生产管理模式的运作流程，建立体现能力价值的激励约束机制， 打造过硬的生产管理队伍，努力实现组织科学、指挥有力、协调到位、监控有效、服务热情的生产管理目标。
（二）精细化管理的背景
随着采油三厂相继进入高含水开发后期，伴生气回收生产管理遇到了很大的困难，主要表现在以三个方面：
1.伴生气回收生产任务重，降本增效的压力；
2.集中集气难度加大，个别单井集气滞后；
3.员工素质普遍下降，人员流动过大，造成人员管理难度增大。
（三）精细化管理的意义
靖二联轻烃厂伴生气回收精细化生产管理的建立，主要从生产技术部协调下和我们基层的量化考核进行。
1.建立精细化生产管理流程
每个主管设备、工艺、安全队长都有明确的工作职责和工作内容，在进行精细化管理的同时，又在生产技术部这一核心层的统一协调下发挥着联动作用，使现场生产管理系统形成一个横向到边、纵向到底的全覆盖管理流程体系。
2.建立量化考核标准
由于生产管理涉及的班组多，要做到每个岗位有任务，每项指标有考核，考核的指标要有利于加强管理，使指标具有激励性。我们按照项目部下发的一套完善的分级考核体系和奖惩措施，做到考核奖惩及时到位，激励各班组、和管理员积极投入到精细化生产管理工作中去。
实行以伴生气回收产量，销售任务为主要内容的生产任务，突出伴生气回收生产任务和安全环保这两个重点，主要考核伴生气回收产量单位操作和安全工作，以及对成本的控制，比如对电费、作业费和材料费等重点费用实行专项管理，重点控制。
基层对班组的考核是在岗位系数分配制度的基础上，本着以人为本的原则对在岗员工的定岗难度上，以量化岗位来考核的办法。将基层的各项工作量化成固定的系数值，拉开分配档次，体现多劳多得，激励员工尽其所能认真工作，提高经济效益。
二、基层实施精细化管理的必要性分析
（一）充分挖掘人力资源,调动员工积极性、创造性
　　企业实施管理精细化,必须经由全体员工的共同努力,调动全体员工的积极性和创造性,原因在于,单位员工是第一要素,只有单位员工的素质得到提升,轻烃厂的各项管理工作才能落实,才能体现出基层的精细化管理的效果。因此,一是要让员工掌握精细化管理的基本常识,精细化管理的主要内容、基本方法和重要意义;二是要切合人的实际,看外招用人是否恰当,通过教育培训,使其掌握精细化的操作步骤和技术标准等;三是要建立完善的奖惩机制,让勤勤恳恳为企业做出贡献、创造效益的员工真正得到更多的实惠,激励他们为企业精细化管理作出更大贡献。
（二）完善精细化管理制度
　　制度在管理过程中具有非常重要的作用。制度作为一种很好的管理手段,如果没有制度保障,精细化管理必然陷入混乱和高成本的境地。因此,要不断完善精细化管理制度，还要考虑到上上下下、方方面面的因素,通过反复论证,根据生产一线的实际情况,逐步推行,切忌闭门造车。
三、实施精细化管理常见问题
（一）过分强调数字、数据
基层管理中为了实现细节的精确化、数据化,从而为上级领导进行决策提供参考和依据,使决策具有科学性和可操作性,需要数字的支持。但是一些队干部为了精细化,过分强调数字和数据的重要性,沉迷于数字假象,主要是数字的真实性、有效性问题突出,对于一些相互矛盾的数字,不知道如何取舍和平衡,导致精细化管理出现偏差。
（二）人员素质的发挥问题
精细化管理的核心问题是人员素质问题,强调以人为核心。为了使有限的资源发挥最大的效能,必须以人为本。人力资源作为基层最重要的资源,要创造最大效益,如何使其潜力得到最大程度的发挥,是精细化管理中面临的最大的难题。
（三）工作效率问题
一些基层单位为了追求精细化,在管理中对于一些可以省略的步骤,往往视为不可缺省,从而不可避免地导致出现精细化管理反而使企业出现运行效率降低的问题。
（四）执行问题
实施精细化管理,最终要落到实处,这就离不开人的执行。但是,从实践来看,一些设计比较精良的管理细则,却没有很好地落实,主要是由于操作性设计不够合理,不注重执行人因素。或者是执行人不愿意,或者是能力不足等,从而导致精细化管理只能纸上谈兵,无法落到实处。
（五）简单复制问题
精细化管理是一个不断改善和提高的过程。但是,一些基层干部认识出现偏差,将其作为一种固定模式,照抄照搬,从而使其适得其反。实际上,精细化管理没有固定的模式,需要企业从各自的管理实践中不断归纳、总结,从而找到适合自己的方式,别人的经验只能借鉴,绝不能简单复制。
四、靖二联轻烃厂实施精细化管理的对策和措施
在日常的生产组织管理过程中，我们靖二联轻烃厂针对实际，分别从以下几个方面进行细化，实施精细化管理。
（一）精细生产组织，加大执行力度
1.日常作业精细化管理
以作业现场管理为重点，强化了作业质量管理工作，作业运行实现了由粗放式管理向精细化管理转变。坚持每天量化考核。为了切实解决生产运行过程中存在的实际问题和隐患，对各环节的工艺系统进行有效分析、精心研究存在的问题，及时向技术部汇报申请技改和油维项目共9项，消除了生产建设中的隐患。在项目部领导和生产技术部的支持下，将2项油维工程全部更换、和3项技术改造全部完工。
2.设备系统精细化管理
设备管理系统以实现现有设备低耗、高效 、安全运行和“ 四化”为目标，建立完善了设备 管理的制度和维修保养计划 ，加大特种设备 、设备电机 设备的更新和节能降耗技术改造力度， 提高了设备的管理水平和运行质量。
3.建立健全各项管理制度
为优化运作流程，保障精细化生产管理模式的规范运行，建立了一系列的规章制度：
（１） 队干部生产值班管理制度
（2） 靖二联轻烃厂精细化管理制度
（3） 交接班制度
（4） 突发事件处理制度
（5） 生产安全管理制度
（二）精细工艺管理，促进生产管理。
1.地面工艺系统改造：充分考虑当前部分工艺管线系结垢严重、轻油储罐、部分管线腐蚀严重等问题，在对轻油管网系统改造的基础上，重点做好循环水系统和压缩机油路系统的改造。
2.仪表和数控管理：积极与外包仪表厂家联系对部分重点仪表、调节阀进行维护、并严格按照项目部的对标管理制度精心操作。同时，加大员工培训力度，加大对仪控岗人员的应急培训，切实推进工作方式的转变。
（三）精细安全管理。
轻烃生产，安全尤为重要，精细化管理同样适用于安全管理。
1.层层分解年度HSE指标，逐级签订安全环保责任书，加大安全环保责任追究力度，确保安全环保责任制落实到位。进一步完善了HSE管理制度，组织各班组进行安全环保专项检查，并落实到位。
2.以安全生产大检查为抓手，强化日常安全生产的细节管理。组织开展了6、7、8月份安全生产专项检查，积极排查生产启动过程中的安全环保隐患，保证了生产启动与安全工作的同步进行。
（四）强化队伍建设。
1.以强化培训为切入点8、9月份组织了员工上岗安全培训活动，并组织开展了现场和理论双结合的考核方式，健全了班站培训机构，形成了“每季度作业培训人员、技师、对班组现场培训考核”的工作机制，力争在2014年员工培训工作取得突破。二季度对全站40余人进行了考试，并根据考试结果严格兑现。
五、精细化生产管理的实施效果。
（一）坚持量化考核，提升管理执行力
　 1.规范和界定岗位工作责任、细化量化岗位工作标准、评价考核标准、强化逐级负责制落实，完善逐级负责制、岗位负责制，使安全生产的责任落实到每一个队干部员工岗位，基本做到了职责清晰、权责统一。
2.是强化问题管理。持续开展重讲问题的安全教育，牢固树立“谁让问题过得去，问题就让他过不去”的安全管理意识。
(二)强化基层建设，提高安全保障能力
　 1.提高员工队伍素质。
2014年靖二联轻烃厂的培训工作以夯实基础知识为重点，加强理论与实际的结合，总结以往培训工作的经验，查找不足，努力提高员工知识技能，提高班组综合素质，提高培训管理工作效果。另外，针对今年新原稳装置投运员工培训问题，专门制定新员工培训计划，尽力让老员工传帮带新员工在最短的时间内学好各个岗位的操作技能，以最快的速度和最好的效果投入到生产工作当中。
2.注重理论结合实际，提升安全技能，保障安全生产
针对以往培训内容繁多复杂，部分内容偏离实际的现象，认真分析调整培训内容的选取，加强安全、工艺、设备相关技能理论知识与生产实际的结合，侧重以生产实际为主的培训内容，要求员工能理解、会应用与生产紧密相连的各方面知识。以安全设备、设施的工作原理，注意事项和危害入手，增强员工操作过程中对现场生产状况的理解能力。多方面搜集事故案例进行分析讲解，以图片、幻灯片、影像资料的形式组织员工学习观看，再结合本站情况开展讨论，吸取教训，弥补不足。
另外，将本站生产过程中所探索出来的方法和经验进行总结，形成文字性培训材料，针对不同岗位进行分类，再以现场讲解的方式进行培训，让员工真正掌握现场故障处理，参数调整等知识内容。

结 论
随着油田勘探开发技术的逐步发展，管理模式的逐步创新和探索，伴生气回收精细化生产管理模式受到重视。伴生气综合利用第三项目部靖二联轻烃厂针对严峻的伴生气回收生产经营形势，逐步引入精细化管理，细化管理单元，量化考核指标，不断完善组织体系和考核体系，分别从伴生气回收生产、原油稳定系统、日常作业、设备、安全管理、基础管理等多方面细化实施过程，建立健全有序的生产运行管理机制和管理制度。经过不断地探索和完善，精细化生产管理模式在伴生气综合利用第三项目部靖二联轻烃厂取得了良好的实施效果，靖二联轻烃厂各项生产任务指标均有了一定的改善，基层班站长的管理水平也有了一定的提高，精细化生产管理模式收效显著。

　参考文献:
　　[1]孙念怀.精细化管理Ⅲ:操作方法与策略[M].新华出版社,2009.
　　[2]吕国荣.精细化管理的58个关键,北京:机械工业出版社,2010.
　　[3]吴涵生.三流合一,实现企业精细化管理[J].中国制造业信息化,2011,(1).

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