化工拆除方案.doc

江苏和友部分设备拆除施工方案
目 录
一、编制说明 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
1、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
2、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
3、施工目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
二、施工准备、组织„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2
1、施工前准备工作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
2、施工人员及机具配备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
3、施工组织网络图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
4、施工平面布置图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
5、施工区域划分及总施工顺序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
6、须甲方完成、协调事项„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
九、安全保证措施方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 10
1、安全保证体系„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
2、安全管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11
3、安全检查制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11
4、安全监护制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11
5、安全管理一般安全规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11
一、编制说明：
一、编制依据：
1、《江苏省建设工程安全管理文件资料汇编》；
2、《起重作业规范》
3. 《化工施工安全技术规程》SH3505-1999
三、机具：
序号
机具名称
机具型号
数量
备注
1
铲车
3.5T
1

2
氧乙切割
 2
20

3
氧乙炔割刀

3

4
大锤

2

5
安全绳
米
200

6
照明设备

6

序号
工种
白班人数
备注
1
队长
1

2
技术员
1

3
安全员
1

4
气割工
20

5
起重工
1

6
火焊切割工
2

7
铲车司机
1

8
汽车司机
1

9
杂工
6
视工作情况进行投入
合 计
34

2、工程概况：
随着化工新系统建成投用，原有的老生产线工段装置须全部拆除，各部拆除设备参数如下：
现有三聚氰胺生产设备需拆除，本次拆除工程为厂区内施工，施工多为平地或交叉作业，且设备内介质多为易燃易爆，危险性大，动火要求高，因此施工人员必须统一思想，认真熟悉现场环境及工艺设备情况，严格按操作规程，动火方案，高标准，严要求，保质保量保安全完成本项拆除工程。
3、施工目标：
3.1、安全目标：规范操作，杜绝违章，确保施工无人身、设备事故。
3.2、质量目标：工程交付合格率100%。
3.3、文明施工目标：规范行为、文明施工、加强现场管理。
二、 施工准备、组织：
1、施工前准备工作：
1.1、认真熟悉施工现场情况，对施工人员进行技术交底。
1.2、确定施工方案中每步施工计划、设备吊装步骤。
1.3、吊装用吊具、吊索准备，清理周围施工环境。
1.4、高处作业临时设施搭设到位。
1.5、进、出工段的工艺管道确认断开点，画出切割线。
1.6、塔类设备须分段拆除，依据吊机吊装性能确定分割点画出切割线。
1.7、做好施工现场平面布置，临时设施摆放整齐。
1.8、确定好施工现场的水、电、气、等使用位置，并办理相关手续。
1.9、办理好相关证件，如动火证、特殊工种操作证，对外来人员要办理好临时出入证。
1.10、针对特殊施工项目，应做好安全防护工作，准备必要的安全带、安全绳、灭火器、
CO报警仪等安全用品。
三、 作业的安全要求和环境条件
1. 参加施工人员应进行体格检查、安全教育考试，合格后方可进入施工现场。进入施工现场人员必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋；严禁酒后进入施工现场。
2．高处作业必须系好安全带，挂在上方牢固处。高空作业的脚手架应搭设牢固，临空面应设置防护栏和安全网。
3．筒体切割时，对内部防腐层和玻璃鳞片注意防燃措施，准备好灭火器和冲洗水。
 4．吊运废弃烟道、钢架、筒体切割件时，吊点选择合理并焊牢，确认无误后方可起吊；吊运时应有专人指挥， 指挥信号清晰、明确，吊件下及周围严禁有人，确认无误后方可松钩。
5．大件翻身时吊点选择应合理，设专人指挥、专人监护，并特别注意把吊耳焊牢，经检验合格后方可起吊，起吊时必须缓慢；翻个时起吊不得太高，放下要平，并设有防止滚动的设施。
6．废弃烟道、钢架、筒体切割件吊起拆卸时，由起重工一人统一指挥，并在工件适当位置栓好溜绳，防止碰撞伤到人及脚手架。
7．高处作业使用的小型工具及工件，上下传递时应放在工具包内，用麻绳系紧工具包上下传递。任何时候不得抛掷工具、构件等物品。
8、脚手架未验收合格，不得使用。
9．使用磨光机、气割工具必须配戴护目眼镜。
10．所有电气设备应有良好的接地和接零，电器盘柜、线轴等应安装漏电保护装置；电源线严禁与金属物接触，必须绝缘良好，并设专人经常检查，严禁与钢丝绳接触摩擦。
11．施工过程中使用的手锤木柄应坚实，安装应牢固、打锤时严禁戴手套。
12．施工现场必须整齐、废料应及时清除，做到“工完、料净、场地清”，高处切割的废料及工具严禁向下抛掷。
13．起吊构件或钢板时棱角处必须加保护衬垫；严禁使用报废的卡具、夹具及索具。
14．所有构件搬运时必须用钢丝绳、倒链绑扎牢固。
15．在筒体脚手架走道跳板上布置安全绳，安全绳高度1.2米。
16.拆除过程尽量避免交叉作业。
八、人员素质要求：
（1）架子操作工必须经过教育培训，考试、体检合格，持证上岗。
（2）架子工高处作业人员必须年满十八岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍等缺陷。
（3）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程，严禁酒后作业和在作业中玩笑嘻闹。
（4）正确使用个人安全防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，戴好安全帽，个人所用工具要放在专用的工具袋内。
（5）架子工和其他施工人员在高处作业时必须系好安全带，安全带必须高挂低作。
（6）禁止50岁以上人员登高作业。
九、 危险辩识与风险评价

危害辩识与风险评价一览表

 序号
作业
活动
风险因素
可导致的事故
是否不可承受风险
控制计划

1.     
施工现场
违章作业
进入施工现场不戴和不正确佩戴安全帽
物体打击
可降低的
运行控制（安全防护设施）、监督检查

2.     
高 处 作 业
安全防护设施缺陷
高处作业区的平台，走道、未采取防护措施
物体打击、高处坠落
可降低的
运行控制（安全防护设施）、监督检查

3.     
高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或盖板强度不足，未设安全网或装设不齐全。
高处坠落
可降低的
运行控制（安全防护设施）、监督检查

4.     
作业人员行走的方向未设水平安全防护绳
高处坠落
可降低的
运行控制（安全防护设施）、监督检查

5.     
违章作业
高处作业不系安全带或不正确使用安全带
高处坠落
不可承受的
加强现场监督检查、制定管理方案

6.     
高处作业平台、走道、脚手架超过允许荷载
坍塌
可降低的
加强现场监督检查、培训教育

6.     
高处作业平台、走道、脚手架超过允许荷载
坍塌
可降低的
加强现场监督检查、培训教育

7.     
物体坠落
物体打击
可降低的
加强现场监督检查、培训教育

8.     
无安全措施、方案，未经交底
高处坠落、物体打击
可降低的
作业文件中编制安全防护措施、进行交底

9.     

10. 
脚手架与爬梯
临时爬梯使用
违章作业
作业人员手拿工具上下梯，未使用工具袋
高处坠落、物体打击
可降低的
加强现场监督检查、培训教育

11. 

12. 

13. 
起重运输
吊装作业
违违章作业
使用不符合规定要求的吊笼，物件绑扎不规范，钢丝绳的夹角过大，偏拉斜吊
物体打击
可降低的
加强现场监督检查、培训教育

14. 

15. 
起吊不明重物或被埋入地下物件；超负荷起吊；违章指挥造成机械人员伤害或设备损毁
物体打击
不可承受的
加强现场监督检查、制定管理方案

16. 
人员站在被起吊重物上起吊
起重伤害
可降低的
加强现场监督检查、培训教育

17. 
信号不清
吊装时指挥混乱或信号不清晰
起重伤害
可降低的
加强现场监督检查、培训教育

18. 
监护失误
起重工作区域内无关人员停留或通过，在起重臂及起吊重物的下方有人员通过或逗留
物体打击
可降低的
加强现场监督检查(操作证核实)

19. 
设备设施缺陷
吊装机械故障
起重伤害
可降低的
起重机械维修管理制度

20. 
起重运输
钢丝绳使用
违章作业
使用钢丝绳的安全系数小或使用报废钢丝绳
物体打击
可降低的
加强现场监督检查）、培训教育

钢丝绳与物体的棱角直接接触
物体打击
可降低的
加强现场监督检查、培训教育

21. 

22. 
吊装
卡环
违章作业
卡环横向受力
起重伤害
可降低的
加强现场监督检查、培训教育

23. 
安全系数不足的卡环或报废卡环
起重伤害
可降低的
加强现场监督检查、培训教育

24. 
吊钩和滑轮
设备设施缺陷
吊钩、滑轮无防止脱钩的保险装置
起重伤害
可降低的
加强现场监督检查、培训教育

25. 

作业文件缺 陷
起重设备选型不合理
起重伤害
可降低的
加强现场监督检查

26. 
吊装机械故障
起重伤害
可降低的
起重机械维修、管理制度

27. 

28. 

设备设施缺 陷
起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置不齐全
起重伤害
可降低的
操作规程、加强现场监督检查（记录）

29. 
在轨道上移动的起重机的轨道未设车挡
起重伤害
可降低的
操作规程、加强现场监督检查（记录）

30. 
施工指挥
违章指挥
安全防护设施缺乏条件下，强行施工
高处坠落、起重伤害、机械伤害
可降低的
培训教育、加强现场监督检查

31. 
对作业违章现象不予制止
高处坠落、起重伤害、机械伤害
可降低的

加强现场监督检查

32. 
施工用电
违章作业
越过保护装置接电源，或插线取电
触电事故
可降低的
加强监督

33. 
容器内作业，行灯电压等级不合格
触电事故
可降低的
加强监督

34. 
交叉作业
防护缺陷
垂直交叉作业层间防护隔离措施设置不全
物体打击
可降低的
加强监督检查

一、       
交叉作业
违章作业
交叉施工上下投掷物体
物体打击
可允许的
加强监督检查

35. 
消防安全管理
气瓶贮存、使用违规
瓶阀、胶管用火烘烤进行解冻
气瓶爆炸
可允许的
加强监督

二、       
消防安全管理
气瓶贮存、使用违规
氧气、乙炔瓶间距不符合要求，乙炔瓶与明火距离不符合要求
容器爆炸火灾事故
可降低的
加强监督

一、       
消防安全管理
气瓶贮存、使用违规
乙炔瓶未直立放置
容器爆炸火灾事故
可降低的
加强监督

36. 
消防安全管理
气瓶贮存、使用违规
乙炔瓶未采取防曝晒措施
容器爆炸火灾事故
可降低的
加强监督

三、       
消防安全管理
气瓶贮存、使用违规
乙炔瓶无减压阀和回火安全装置
容器爆炸火灾事故
可降低的
加强监督

37. 
消防安全管理
气瓶贮存、使用违规
气瓶受剧烈震动或撞击
容器爆炸火灾事故
可降低的
加强监督

四、       
消防安全管理
违反规定
擅自挪用、拆除消防设施和器材
火灾事故
可降低的
加强监督

二、       
消防安全管理
违反规定
装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器未采取措施就进行电焊或火焊切割和焊接
其他爆炸火灾事故
可降低的
加强监督

三、       
消防安全管理
违反规定
滤油作业现场有明火或电焊、火焊施工
火灾事故
可降低的
加强监督

四、       
消防安全管理
违反规定
携带火种进入防火区，或防火区域动火作业
火灾事故
可降低的
加强监督

38. 
工器（机）具使用
设备、设施缺陷
电动工器具的电源线破损、带电体裸露、防护装置缺损
触电事故
可降低的
加强监督

五、       
工器（机）具使用
设备、设施缺陷
电动工器具的金属外壳未可靠接地
触电事故
可允许的
加强监督

五、       
工器（机）具使用
操作失误
不按操作规程或使用说明使用
机械伤害
可允许的
加强监督

39. 
工器（机）具使用
违章作业
每次使用前未做外观检查
触电事故机械伤害
可允许的
加强监督

六、       
工器（机）具使用
违章作业
搬运电动、气动工器具未断电、断气
触电事故机械伤害
可允许的
加强监督

七、       
工器（机）具使用
违章作业
使用破损的砂轮片、角向片和电磨头等
机械伤害
可允许的
加强监督

八、       
工器（机）具使用
违章作业
使用角向、电磨没有戴眼镜和防护手套
机械伤害
可允许的
加强监督

六、       
工器（机）具使用
违章作业
私自进行电动工器具的修理、接线或改动电源
触电事故
可允许的
加强监督

七、       
工器（机）具使用
操作失误
高处使用的工器具，未系防护绳
物体打击
可允许的
加强监督检查

八、       
电焊及切割作业
防护缺陷
焊接、切割作业时操作人员无专用工作服、绝缘鞋、 皮手套等劳动防护用品
触电事故
可允许的
加强监督检查

九、       
电焊及切割作业
违反规定
无可靠接地
触电事故
可允许的
加强监督

十、       
电焊及切割作业
违反规定
一二次线裸露
触电事故
可降低的
加强监督检查

十一、             
电焊及切割作业
违反规定
电焊钳绝缘套破损
触电事故
可允许的
加强监督检查

十二、             
电焊及切割作业
违章作业
行灯变压器带入金属容器内
触电事故
可降低的
加强监督检查

十三、             
电焊及切割作业
违章作业
金属容器内使用的照明电源其电压高于安全电压
触电事故
可降低的
加强监督检查

40. 
电焊及切割作业
违章作业
金属容器内作业未可靠接地
触电事故
可允许的
加强监督检查

九、       
电焊及切割作业
违章作业
金属容器内同时进行电焊、气焊或气割作业
触电事故
可允许的
加强监督检查

十四、             
电焊及切割作业
违章作业
金属容器内工作时无通风装置
中毒和窒息
可降低的
加强监督检查

十五、             
电焊及切割作业
违章作业
高处火花飞溅
火灾事故
可允许的
加强监督检查

隐蔽工程设施。
1.2、断开所有动力设备的电源，按指定位置接临时施工电源。
1.3、先在配电室切断所有动设备电源，拆开电源电缆，并确认有效切断。
1.4、室外电器在配电室全部断电后，拆除电器元件、电缆等并交甲方现场管理人员处理。
1.5、电器拆除与别的工种交叉作业时，必须先拆除电器，确认无电后其他工种方可施工。
1.6、室外照明系统全部切断后再作拆除，室内照明根据工程节点安排切断。
2、仪表部分拆除：
2.1、与作业区及点检联系，确认须拆除的仪表方位、数量等。
2.2、切断仪表屏总电源，确认每个仪表屏分电源已有效切断。
2.3、拆除仪表屏上各表的电源线和信号线。
2.4、现场仪表拆除前与作业区联系，确认清扫合格方可拆除。
2.5、现场仪表管拆除不得动火。
2.6、拆除的仪表分类摆放，交甲方现场工作人员处理。
九、安全保证措施方案：
1、安全保证体系：
1.1、安全管理方针、目标：
1.1.1、管理方针：安全第一、预防为主、综合治理。
1.1.2、管理目标：安全第一、零违章、零事故。
1.2、安全保证体系：
2、安全管理制度：
2.1、安全生产责任制度：
2.1.1、项目经理为安全生产责任人。
2.1.2、专职安全员负责施工现场的安全管理。
2.2、安全生产例会制度：
2.2.1、实行班前会制度，每天作业前安全员布置安全管理工作。
2.2.2、专职安全员对每天的安全工作情况做记录，在每天施工例会上作分析、处理。
3、安全检查制度：
3.1、每天由专职安全员负责检查作业现场安全生产情况。
3.2、每周由项目经理带队，协同相关部门对作业现场作一次全面的安全检查。
4、安全监护制度：
4.1、在动火点处由专人配备消防器材负责看火，监护动火现场情况。
4.2、煤气作业时由专人佩带CO报警仪负责监护，发现情况立即停止作业。
5、安全管理一般安全规定：
5.1、严格遵守安全生产管理规定和化工公司相关安全规定。
5.2、在有关部门做好安全交待后，组织吊车司机、各工种作业人员熟悉现场，落实安全措
施及作业步骤等。
5.3、作业人员穿戴规定的劳防用品，高空作业佩戴好双背双挂安全带。
5.4、施工人员要自检、互检，发现不安全因素要及时指出并整改。
5.5、作业区域拉红白警示带，区域周围地区无闲杂人员和无关车辆，严禁吸烟及一切火种。
5.6、作业时设备、工具等要摆放整齐，不能乱摔 ，防止高空坠落伤人。
5.7、作业时做好“五不伤害”，特殊工种工作人员必须持证上岗。
5.8、动火作业前开好动火证，现场备灭火器等消防器材，看火人在现场时方可动火作业。
5.9、夜间施工配备足够的照明灯，临时设施、堆放材料处设置安全警示灯。
5.10、吊装指挥作业时要用哨子和标准的口语，吊物下严禁站人及防止高空落物和脚底打
滑等。
5.11、起重工具、钢丝绳等在使用前必须检查，确认合格方可使用。
5.12、煤气作业时携带好CO报警仪。
5.13、工艺管道、塔类设备、槽类设备等在动火作业前必须经取样分析合格后方可施工。
5.14、同一施工区域的塔或槽类设备动火作业，只能单只进行，不可同时施工，若设备间
有管道连接必须将管道拆除后方可拆除设备。
5.15、各工种工作人员严格遵守本工种安全操作技术规程。
5.16、每天施工结束下班前认真检查、巡视施工场地，息灭施工区域内的一切火种，切断
施工临时用电电源，杜绝一切事故隐患。
5.17、拆除作业紧急预案执行梅山化工煤气中毒、触电等紧急预案。
6、高处作业安全方案：
6.1、作业人员应从规定的通道上下，不得在非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。
6.2、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏杆或其他安全设施。
6.3、悬空作业所用脚手板等设备，均需经过检证方可使用。
6.4、安装管道时严禁在安装中的管道上站立和行走。
6.5、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，
必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。
6.6、由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的
范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。
6.7、高处作业使用的安全带必须是双背双挂安全带。
6.8、高处作业使用的小型工具必须用工具袋存放，其余工器具、材料的在不使用时须固
定防止落物伤人。
6.9、高处作业严禁向下抛掷杂物。
6.10、遇六级及以上大风应停止高处作业

3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)