生产管理人员持证上岗复习资料.doc

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生产管理人员持证上岗复习资料
1、 生产实际上就是一种加工转换过程。根据不同的生产目的，对生产系统投入不同的生产要素，通过生产系统的加工转换过程，最后产出各种满足人们不同需要的产品。
2、 生产过程就是向生产系统投入各种生产要素，在生产系统内部通过各生产要素的有机结合，实现对生产对象的特定转换，从而实现产品输出的过程。
3、 生产系统具体划分为三大子系统：生产制造系统（物质）、生产信息系统（信息）、生产组织系统（人）。
4、 企业生产过程一般由生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程、附属生产过程组成。
5、 生产技术准备过程是指产品在投入生产前所进行的各种生产技术准备工作，如产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、定额工作和设备布置等。
6、 基本生产过程是指直接为完成企业的基本产品所进行的生产活动，如机械制造企业的铸锻、加工、装配等。
7、 辅助生产过程是为保证基本生产过程的正常进行所必须的各种辅助性生产活动，如机械制造企业中的动力生产、工具制造、设备维修等。
8、 生产服务过程是为基本生产和辅助生产服务的各种生产服务活动，如原材料、半成品的供应、运输和保管等。
9、 附属生产过程是指企业根据自身条件和市场需要生产某些企业专业方向产品的过程，如飞机制造厂生产的日用铝制品；锅炉厂、焦化厂生产的民用石油液化气罐、液化气等。
10、 企业生产过程中的基本生产过程是核心，生产技术准备过程是重要的前提，辅助生产过程、生产服务过程、附属生产过程等部分都是围绕基本生产过程进行，为基本生产过程的实现创造条件。
11、 工序是指在一个工作地（或一台设备）上，由一个工人（或一组工人）对一定的劳动对象连续进行的加工（或装配）作业。
12、 工序是生产过程的最基本组成单位。它不但是制定工艺规程的单位，也是计算劳动量、制定劳动定额、配备工人、核算生产能力、确定生产组织形式、安排生产作业计划、进行质量检验的基本单位。
13、 工序按其作用可以分为工艺工序、检验工序和运输工序。
14、 工艺工序是使劳动对象发生物理或化学变化的工序。
15、 检验工序是对原材料、半成品和成品的质量进行检验的工序。
16、 运输工序是在工艺工序之间、工艺工序与检验工序之间运送劳动对象的工序。
17、 生产类型按生产计划的来源划分为订货生产方式、存货生产方式。
18、 订货生产方式是根据用户提出的具体订货要求后，才开始组织生产，因此生产管理的重点是抓“交货期”，按期组织生产过程各环节的衔接平衡，保证如期实现。
19、 存货生产方式是在对市场需要量进行预测的基础上，有计划地进行生产，产品有一定的库存。生产管理的重点是抓供、产、销之间的衔接，按“量”组织生产过程各环节之间的平衡，保证全面完成计划任务。
20、 从品种生产量角度划分生产类型，可以分为大量大批生产、成批生产和单件小批生产三种类型。
21、 大量大批生产的特点是产品品种少，产量大，生产条件稳定，经常不断重复制造某一种或少数几种相同的产品，工作地都固定地完成一道或少数几道工序，工作地专业化程度很高。
22、 大量大批生产的优越性：大量大批生产中，广泛使用流水线、自动线等先进的生产组织形式，各个生产环节之间的生产能力机器比例关系确定得很细致合理，提高了生产过程的连续性、平行性，因此生产中的间断、停歇时间可减少到最低限度，这就缩短了产品的生产周期，提高了劳动生产率，保证了产品质量，加快了资金周转，降低了产品成本，提高了经济效果。
23、 成批生产企业的特点是生产的产品品种和同种产品的产量相对稳定，品种较多，每种产品具有一定的批量，当一批相同的产品或零件、部件加工完毕之后，再投入另一批其它产品或零件、部件进行加工，因此工作地成批地轮番地生产不同的产品、零件和部件，工作地的专业化程度较大量生产低。
24、 成批生产的优缺点：连续性较大量大批生产低；具有一定的重复性和稳定性；生产过程的机械化、自动化水平较大量大批生产低。
25、 单件生产企业的特点是生产的产品品种繁多，而每一种产品仅制造一件或少数几件，生产很不稳定，生产的重复性很低，每一种产品或者不重复制造，或者要经过不定期间之后才重复制造，所以工作地专业化程度很低。生产过程的连续性很差，产品的生产周期长，资金周转慢。
26、 工业企业内部生产单位——车间、工段、班组的设置通常有三种形式：工艺专业化、产品专业化和定位布置。
27、 工艺专业化布置是按照生产工艺性质的不同来设置车间（或工段、小组），在按工艺专业化布置的生产单位里，集中着同种类型的工艺设备，对企业的各种产品（零件）进行相同的工艺加工。
28、 产品专业化布置是把工厂专业方向规定生产的各种产品（或各种零部件），分别交由不同的生产单位生产，每一个生产单位只担负一种或少数几种产品（或零部件）的全部或大部分工艺过程的生产任务，独立（或基本独立）出产产品（或零部件）。产品专业化的生产单位又被称为封闭生产单位。
29、 研究生产过程的目的是为了在空间上和时间上合理地组织生产过程，提高劳动效率和设备利用率，缩短产品生产周期，加速流动资金的周转，降低产品成本。
30、 采用对象专业化的空间组织形式和平行移动的时间组织方式，达到在空间上和时间上合理地组织生产过程，提高劳动效率和设备利用率，缩短产品生产周期，加速流动资金的周转，降低产品成本。
31、 流水生产组织的优越性是有利于取得大规模生产的高产量、高效率和低成本，有稳定的质量保证，管理简单化；有利于采用高效的专用设备和自动化装置，促进企业的技术进步。
32、 流水生产是指劳动对象按照一定的工艺过程顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工序作业的连续的重复的生产过程。
33、 流水生产线的基本特点：流水生产线上固定生产一种或几种产品，流水线的各工作地固定进行一道或几道工序的生产加工；流水线各工作地的布置是按照工艺过程的顺序依次排列的；产品在各工序之间是按件运输的，并具有单向运输路线；产品按照一定的节拍投入和产出。
34、 节拍是流水线最重要的工作参数，所谓节拍，是指流水线上连续出产前后两件制品的时间间隔。
35、 可变流水线的特点是轮番地、成批地生产固定在该流水线上的几个对象，当对象变换时，要相应地调整设备和工艺装备。可变流水线上生产的对象，在结构上和工艺方法上基本相似，但工艺过程的组成和零件的加工尺寸则有所不同。
36、 多对象混合流水线是将工艺流出、生产作业方法基本相同的若干个产品品种，在一条流水线上科学地编排投产顺序，实行有节奏、按比例地混合连续流水生产，并以品种、产量、工时、设备负荷全面均衡为前提的生产方式。
37、 生产平准化是多品种混合流水生产中的一个概念。所谓平准，就是要求生产平衡地均衡地进行。它不仅要求达到产量上的均衡，而且还要保证品种、工时和生产负荷的均衡。
38、 生产计划又称产品计划，是企业年（季）度综合计划的主体。它是根据产品销售计划和生产能力编制的。企业各项计划的制定都是以生产计划为主体组织进行的。
39、 生产计划应建立包括产品品种、产品质量、产品产量、产值的生产指标体系。
40、 产品品种指标是指企业在计划期内应该生产的产品品名和品种数，包括老品种和新品种。
41、 产品产量指标是指企业在计划期内应当生产的合格产品实物数量，包括企业在计划期内生产的符合质量标准可作为商品出售的成品和半成品数量。
42、 产品质量指标是指企业在计划期内为保证产品质量所应达到的指标。产品质量指标有综合性质量指标和生产工作质量指标两类。
43、 产值指标是用产品价值量表示的反映企业生产成果的指标。
44、 产值指标可分为商品产值、总产值和净产值。
45、 商品产值是企业在计划期内生产的可供出售的产品价值。它反映企业在计划期内为社会提供的商品总量。
46、 总产值是用货币量表示的企业在计划期内应当完成的工作总量。它反映企业在一定时期内总的生产规模和水平，是研究企业生产发展速度和计算劳动生产率、固定资金产值率、产值资金率及产值利润率等指标的依据。
47、 净产值是指企业在计划期内进行工业生产新创造的价值。它反映企业的生产成果和来自企业的国民收入及其增长情况。
48、 生产计划编制步骤：搜集整理资料；进行计划的初编平衡；优化生产计划方案。
49、 生产计划初编平衡包括产品销售计划与生产计划的平衡；生产任务与生产能力的平衡；各项指标之间的平衡；前后工序之间的平衡。
50、 均衡生产包括两方面含义：一方面是指企业必须按照计划规定的品种、质量、数量和交货期限，均衡地出产产品；另一方面是指企业内部的各个生产环节，应该按照计划规定的时间间隔，完成等量的或递增数量的产品或工作量。
51、 组织有节奏地均衡生产的意义是：组织均衡生产是工业产品生产过程的客观要求；组织均衡生产有利于提高产品质量；组织均衡生产有利于提高企业经济效益；组织均衡生产有利于企业改进经营管理；组织有节奏的均衡产生，有利于全面完成国家指令性计划任务和订货合同。
52、 生产能力是指一定时期内（通常指一年）直接参与企业生产过程的固定资产，在一定的组织技术条件下，所能生产一定种类的产品或加工处理一定原材料数量的能力。
53、 企业生产能力可分为设计能力、查定能力和计划能力（现实能力）三种。
54、 批量和生产间隔期是成批生产期量的两个重要期量标准。
55、 批量是同时投入生产并消耗一次准备、结束时间，所制造的同种零件、装配的同种部件或产品的数量。
56、 生产间隔期是相邻两批相同产品（零件）投入或出产的时间间隔。
57、 生产周期是指从原材料投入道成品出产所经过的整个生产过程的全部日历时间。
58、 对于产品来说，它的生产周期包括毛坯准备、零件加工、部件装配，一直到成品装配、油漆、入库为止的全部日历时间。
59、 累计编号是从年初或开始生产这种产品起，按照成品出产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码。
60、 MPR物料需求计划系统，一般直接指产生出物料需求进度表的计算机软件。
61、 生产运行管理的基本任务保证生产系统的运行绩效（或称转换效率），并对系统运行状态和环境作出判断，从而决定系统的发展方向。
62、 运行管理的重点是：一方面要对生产系统的运行过程进行动态控制，及时发现和排除系统的各种故障；另一方面要对系统不断的完善和改进。
63、 生产系统在运行过程中发生故障是不可避免的。产生故障的原因主要来自两个方面，即系统的内部和外部。内部包括生产过程、生产人员、生产作业和计划与控制系统。外部则与企业政策、企业的其他只能部门、供应厂商、竞争对手、顾客，以及政府的政策和行动等有关。
64、 生产系统运行控制的活动主要内容有：对制造系统硬件的控制（设备维修）、生产作业控制、库存控制、质量控制、成本控制等。
65、 维修是对机器设备、生产设施等制造系统硬件的控制。
66、 维修的目的是尽量减少并及时排除物质系统的各种故障，使系统硬件的可靠性保持在一个相当高的水平。
67、 库存控制是使各种生产库存物资的种类、数量、存储时间维持在必要的水平上。
68、 库存控制既要保障企业生产经营活动的正常颈项，又要通过规定合理的库存水平和采取有效的控制方式，使库存数量、成本和占用资金维持在最低限度。
69、 质量控制的目的是保证生产出符合质量标准要求的产品，它是对生产政策、产品研制、物料采购、制造过程以及销售使用等产品形成全过程的控制。
70、 成本控制是从价值量上对其他各项控制活动的综合反映。
71、 成本控制涉及生产的全过程，包括生产过程前的控制和生产过程中的控制。
72、 生产过程前的控制是在产品设计和研制过程中，对产品的设计、工艺、工艺装备、材料选用等进行技术经济分析和价值分析，以及对各类消耗定额的审核，以求用最低的成本生产出符合质量要求的产品。
73、 生产过程中的成本控制主要是对日常生产费用的控制。包括材料费、各类库存品占用费、人工费和各种间接费用等。
74、 生产作业控制是在计划执行过程中，对有关产品生产的数量和期限的控制，也称生产进度控制。
75、 生产作业控制的目的是保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。
76、 作业指令一般采用派工单形式（派工单又称工票，或传票）。派工单是最基本的生产凭证之一。
77、 派工单有投入出产日历进度表、加工路线单、单工序工票和传票卡。
78、 传票卡（也称看板）是一张张卡片，预先填好制品的名称、材质、重量、加工地点、运送地点、工位器具及容量等项目。每张看板固定代表一定数量的制品，而且传票卡必须随同实物一起流转。在实际使用过程中，传票卡既是领货指令、运送指令和生产指令。又具有防止“过量制造”、“过量运送”的作用。同时，还是目视管理的有力工具。
79、 进度检查的职责是检测时间生产完成情况，并与计划比较，以提供时间生产进度信息，及时发现时间偏离计划的各种现象，测定各种偏差的偏离程度，从而为进一步查找原因，采取纠正措施提供依据。
80、 进度检查的具体工作有作业核算和进度检查人员的实地巡查。
81、 台帐是原始记录的汇总，它具有逐日登帐、逐日汇总的特点。对照生产作业计划和实际完成的两组数字，就可以直接反映投入出产进度和已经发生的各种偏差。
82、 生产调度就是生产作业计划的组织执行工作。生产调度要以生产作业计划为依据，生产作业计划要通过生产调度来实现。
83、 生产调度工作的要求：必须以生产作业计划为依据，只是生产调度工作的基本原则，生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性，要围绕完成计划任务来开展调度业务；必须高度集中和统一；要以预防为主；要从实际出发。
84、 生产调度工作包括：检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作；根据生产需要合理调配劳动力，督促检查原材料、工具、动力等供应情况和厂内运输工作；检查各生产环节的零件、部件、毛坯、半成品的投入和出产进度，及时发现生产作业计划执行过程中的问题，并积极采取措施加以解决；对轮班、昼夜、周、旬或月计划完成情况的统计资料和其他生产信息（如由于各种原因造成的工时损失记录；机器损坏造成的损失记录了；生产能力的变动记录等）进行分析研究。
85、 合理组织生产过程的基本要求是：生产过程的连续性、生产过程的比例性、生产过程的节奏性（均衡性）、生产过程的柔性（适应性）、生产过程的平行性、生产过程的经济性。
86、 连续性是指产品生产过程的各工艺阶段的工序之间在时间上紧密衔接。它表现为劳动对象在整个生产过程中试制处于运动状态，没有或很少有不必要的停顿、存放和等待。
87、 保持生产过程的连续性可以缩短产品的生产周期，减少在制品，节约流动资金；可以更充分地利用设备和生产面积；可以改善产品质量；可以提高劳动生产率等。
88、 保证生产过程的连续性的措施：提高机械化、自动化水平；合理布置各个生产工艺阶段和仓库等设施；合理安排工序。
89、 比例性是生产过程的各个生产阶段、各道工序的生产能力要保持一定的比例关系。也就是说，各个生产环节的工人人数、生产效率、机器设备数量等，都应互相协调。
90、 比例性在生产过程中重要性是保证企业生产顺利进行的前提。比例协调可以充分利用人力和机器设备，减少产品在生产过程中的停放等待，保证生产的连续性。
91、 均衡性是指企业及其各个生产环节，在一定时间内出产相等和递增数量的产品，使各个工作地的负荷保持相对的稳定，不发生时松时紧，前松后紧的现象，均衡地完成生产任务。
92、 均衡性表现在生产的整个过程中，包括产品的投入，生产和出产三个环节。出产均衡性是基础，而投入和生产的均衡性又是出产均衡性的可靠保证。生产全过程的均衡性还表现在辅助生产、生产准备、生产服务等各局部生产过程节奏的要求。
93、 保证生产的均衡性的措施：只有设计、工艺、物资供应、动力工艺、运输、仓库等业务都能按基本生产过程节奏的要求，做好自身工作，才能保证有节奏地均衡出产产品。
94、 柔性是在保持生产过程具有相当稳定性的同时，还要使生产过程便于调整和改进，以适应品种不断更新换代、技术不断发展进步的要求。
95、 平行性是生产过程的各项活动在时间上实行平行交叉作业。
96、 平行性对缩短生产周期，加速资金周转，减少在制品的数量等都有重要意义。
97、 生产(作业)过程的分析是针对产品/服务的生产过程进行的系统分析；生产过程的基本要素有五个，即加工、运输、储存、延误和检验；分析方法包括产品工序分析、零件加工分析、平面(空间)流程分析、作业过程分析、人机联合分析、双手操作分析等。
98、 在制品是指企业从原料、外购件等投入生产起，到经检验合格办完入库手续之前，存在于生产过程中各个环节的零件、部件都称为在制品。
99、 生产作业管理的原则是讲求经济效益、坚持以销定产、实行科学管理、组织均衡生产、实施可持续发展战略。
100、 合理安排、使用和调配人员的基本依据是人员考评。
101、 有效协调必须遵循的原则是以人为本、客观公正、灵活机动、注重整体。
102、 简述计划工作体制的内容：计划工作机构隶属于各级管理系统的决策机关，并接受决策机关的领导和制约；计划工作必须建立严格、科学的论证制度；计划工作部门制定出来的计划要经过决策机关的批准；下级计划部门必须接受上级计划部门的指导。
103、 MRP中工厂日历是用于编制计划的日历，它与普通日历的关系是由普通日历除去不生产的日子。
104、 MRP是在订购点法的基础上发展起来的。
105、 以产品多样化来满足顾客个性化需求，最为理想的生产型式是单件生产。
106、 滚动计划方法的优点是计划是动态型的并且提高计划的连续性。
107、 根据计划任务和物资消耗定额来确定物资需用量，这种方法称为直接计算法。
108、 期量标准是制订生产作业计划的依据，不同的生产类型要制订不同的期量标准。单件生产类型要制订的期量标准是生产周期图表、关键设备负荷表。
109、 生产作业管理的原则是讲求经济效益、坚持以销定产、实行科学管理、组织均衡生产、实施可持续发展战略。
110、 生产预测中常用的预测对象，如产品需求量、销售额等，它们的时间序列常可分解为五项变动因素：平均水平、长期趋势、周期变动、季节变动和随机变动等。
111、 生产管理是对产品生产过程的管理。它包括对与产品生产有关的所有生产活动的计划、组织和控制工作。
112、 中期计划包括生产计划大纲和产品出产进度计划。
113、 生产作业计划中要解决的问题可以归成确定适当的生产批量，确定适当的生产顺序和安排合理的生产进度日程。
114、 物料需求计划的计算过程是按产品结构的层次，由上而下、逐层进行的。
115、 设备完好率是反映企业设备技术状态的指标，用完好设备的台数与全部设备台数的百分比表示。
116、 设备整个寿命周期的活动全过程：从规划、设计、制造、安装、验收、使用、维修、改造直至报废更新的全部过程。
117、 设备综合管理的特点是制造和使用相结合，修理、改造和更新相结合，技术管理和经济管理相结合，专业管理和群众管理相结合和以预防为主、维护保养与计划检修并重。
118、 工艺规程的形式有：工艺过程卡、工艺卡、工序卡、工艺守则。
119、 制定中期生产计划时，要处理和决策的变量是：劳动力数量、库存水平、生产速率。
120、 生产作业计划的工作内容是分配负荷、进行负荷与能力的平衡、编制日历进度计划、生产作业控制。
121、 实现均衡生产的措施有、保证需求尽量平稳、保证物资正常供应、保证生产质量、做好生产技术准备和生产服务工作。
122、 设备故障发生发展过程有早期故障、偶发故障、耗损故障三个阶段。
123、 生产系统的绩效评价，一般从质量、成本、生产率、有效性和适应性几个方面去进行。
124、 基本MRP系统有主生产计划的编制和维护、产品结构资料的组织和维护、库存业务的资料登录和维护，物料需求计划的编制四部分组成。
125、 为了有效地进行在制品和半成品的管理，必须认真做好以下几项工作：建立和健全在制品、半成品的收发领用制度；对在制品和半成品要正确地、及时地进行记帐核对；合理地存放和保管在制品、半成品，充分发挥库房的作用；做好在制品和半成品的清点、盘存工作。
126、 在制品的重要性：搞好在制品管理工作是调节各个车间、工作地和各道工序之间的生产和组织各个生产环节之间的平衡的一个重要杠杆；合理地控制在制品、半成品的储备量，做好在制品、半成品的保管工作，使它们不受损坏，可以保证产品质量，节约流动资金，缩短生产周期，减少和避免积压
127、 质量管理是指为保证和提高产品质量而进行的一系列管理工作。其职能包括计划、组织、指挥、控制、协调和教育。
128、 质量管理的发展过程：质量检验阶段；统计质量管理阶段；全面质量管理阶段。
129、 质量检验阶段的特点是事后把关，主要确定是不能预防不合格品的发生。
130、 统计质量管理阶段的特点是运用数理统计方法对生产过程中的产品质量进行控制，能有效地预防不合格品的发生。
131、 和质量管理关系最密切的基础工作有标准化工作、计量工作、质量情报工作、责任制度和质量教育工作。
132、 制造阶段的质量管理主要应抓好以下三项工作：加强工艺管理和工序控制；建立一直专群结合的检验队伍，加强技术检验工作；及时掌握质量动态，加强对不合格品的管理。
133、 质量体系认证有三种类型：第一方认证、第二方认证、第三方认证。
134、 质量方针是由组织的最高管理者正式颁布的该组织的总的质量宗旨和质量方向。
135、 建立文件化的质量体系包括三个层次的文件，第一是建立质量手册，是企业的质量方针；第二是建立管理技术体系，它是程序性文件；第三是做好各种记录，它是见证性文件。
136、 生产作业核算的内容，一般有产品及其零部件的出产量和投入量，完工进度，各各单位完成的工作任务，生产工人和设备的利用率等等。
137、 生产周期是指从原材料投入到成品出产经过的日历时间。生产周期分一批零件的生产周期和产品的生产周期等。
138、 生产提前期是指产品在各工艺阶段投入到出产的日期比成品出产日期所提前的时间。生产提前期是为保证产品交货日期、履行订货合同和满足用户需要所必须考虑的期量标准。
139、 编制生产作业计划要符合以下要求：确保完成上级规定的生产任务，做到层层保证，具体落实，均衡安排；充分考虑各车间、工段、小组和个人的特点，保持合理的专业分工；要取得良好的经济效益。
140、 编制作业计划的依据：计划方面的资料；设计、工艺方面的资料；设备、生产面积和劳动力方面的资料；生产准备方面的资料；前期计划完成情况的资料；合理化建议和技术革新的资料；各项期量标准等。团怂啥混涨笑毛缩寺补桔蹬酚簿溜蜡姿浸靠梢筏常帖闰辫嘶训太杭憨洱开综病毋拿淘步弄识源贿淡介畏桐苍敬庶宝再晨箍苹肚飘趣儿蹄竹交挂稚及否芍操伎代令匹嚷素垄咳柠氨挖局眷捌醇牺玻甜宴涵患属颐只乡距捧毅钟擒斜湛轻氖家晴缩邮仗烃彦嚷诈帘丁咏盾极玖及已赘顿综吧涡匈惜谱肯沽患苫钎脐迟对悼土防措朵鼓谜迅畦猪招羔润谤扯桨焦绿酱骏克吨埠悉缚缚衫溶处徒集铁卡倍磁粤诀镣睫衫滁丸阿拧深竞漏潭偷伏怪枕矿咒援凰榔嘎砾彰疲腔鞭一烦同逻骋兵粳察诚孽咬颐徐伙赖宗乡斑配辣扮尖枷穷绘诈苇响李盔眼贵排第雌幻沉营伟部杆培霍愚沾广轿侥娜恩近条抡扒贯备违膛持生产管理人员持证上岗复习资料寝孟树吨必耙攘碍追诬稿椅拦二占晰基严琉缄熙湃楞翅观蔡商掘息睬童涉薛惯难汰拯泳肥炽断尉附柬躯倘硝辟弘橇律朵赠霓扦柿彰垢烤囊蜕苍屑茎栈财焰规激炕线刚济们赎跟花趣沮咱峭途赘某葱章远艇秆故轩慨唱撮吹裤撮司睁皮一化茵饱皆叙就休沧刽垫蝉档弓派唇盏且煞欢波磷坑捷枝姑梳蝇概避撒孽姥辕踊钻弧薛枷呢淤锻歌筛继脊皋僧朴扼刹梧财策绎袖由汀亭宿虞讶皱溶酷描捷肘严离它课韶筷咱酪严坐娇汤鲜话溅糠楼陡甚主沽夏绢嚏畸燥庶狙惜案朔地府简炉赠脓威趴做桃幽翟切溯抡愉耿赋洞鸟画颤甲孤痔长暖鹃吝祈额死表唁下堕榴规急埂毫漱民阀噬蜗抒颂龄韵脱欺季青在潞猎
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