主体结构防水施工监理工作交底.doc

监理工作交底
EPC总承包单位： 中铁十一局集团有限公司、长业建设集团有限公司
监理单位： 浙江江南工程管理股份有限公司 编 号：
工程名称
二环南路智慧快速路项目
交底单位
浙江江南工程管理股份有限公司
交底内容
主体结构防水监理工作交底
交底内容：
为保证地道工程的顺利推进,实现主体结构防水工程的质量控制目标，现对你项目部进行监理工作交底。
一、 原材报验及取样复试
1、原材报验
1）防水材料必须有出厂质量合格证、有相应资质等级检测部门出具的检测报告、 产品性能和使用说明书。
2）防水材料进场后应进行外观检查, 合格后按规定取样复试, 并实行有见证取样 和送检。
3）防水材料产品品牌必须与招投标一致，与设计文件一致。
4）产品进行实测实量，材质厚度、外观、规格检查，质量不合格或不符合设计要求的防水材料不允许在工程中使用。
2、取样复试
1）混凝土配合比验证：①不同种类、不同强度等级、有特殊性能指标要求的砼必须进行配合比设计与验证工作，验证合格方可使用；②当各组成材料的材质、种类、质量、数量发生变化时应重新设计验证。
2）混凝土试块：混凝土标养强度每100m3一次。混凝土同条件强度每台班抽检一组。
3）高分子自粘胶膜防水卷材：同一品种、同规格5000m2为一批，随机抽取三卷进行规格尺寸和外观质量检验，抽取全幅1米的片材2片。
4）钢边橡胶止水带：①组批：以同标记的止水带产量为一批，逐一进行规格尺寸和外观质量检验；并在上述合格的样品中随机抽取足够的试样，进行物理性能试验。②取样：长度1m以满足试验要求为准。
5）外贴橡胶止水带：①组批：以同标记的止水带产量为一批，逐一进行规格尺寸和外观质量检验；并在上述合格的样品中随机抽取足够的试样，进行物理性能试验。②取样：长度1m以满足试验要求为准。
6）防水涂料：以一同类型、同规格15t为一批，不足15t亦作一批（多组分产品按组分配套组批）；在每批产品中按GB/T3186规定取样，总共取3kg样品（多组分产品按配比取），将取好的试样放入不与涂料发生反应的干燥密闭容器中密封好。
二、 结构防水
1.防水混凝土的浇筑
1）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，混凝土挡头板做到板缝严密，避免漏浆，保证表面规则平整；
2）防水混凝土拌和物在运输后出现离析，必须进行二次搅拌，防水混凝土采用泵送入模时，自落高度不得大于2m。
3）防水混凝土振捣采用插入式振捣器，混凝土振捣前先根据结构物设计好振捣点位布置，振捣时间为10-30s。对新旧混凝土结合面、变形缝、施工缝、止水带位置需要严格按点位和时间进行控制振捣。
4）混凝土浇筑完毕后，模板外侧应保持湿润，木模宜浇水，隧道顶板收水后立即覆盖浇水养护不少于14天，要求及时施做防水层和回填覆土，顶板的底层面要养护。
2.防水混凝土施工各项技术措施
为保证防水混凝土达到结构自防水的目的，需采取以下技术措施：
1） 混凝土的自防水作为防水主线，从混凝土级配上要求采用密实级配，采用低水化热的水泥，同时降低水泥用量。在保证混凝土施工和易性的条件下，尽量减少水的用量，必须严格控制水灰比的最大限制为0.5。防水混凝土中可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的掺入量不大于水泥的20%，硅粉掺入量不大于3%，最大含碱量小于3Kg/立方米，氯离子含量小于0.15%。严格控制水灰比及坍落度。
2）防水混凝土必须保证无水作业。
3）防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120mm～140mm，坍落度每小时损失不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。
4）以精心的施工操作，严密的质量保证体系保证防水混凝土结构施工的质量，对防水混凝土的原材料配合比，坍落度等进行严格的检查，并按要求做好试块的抗渗试验。对施工中的各主要环节，如混凝土的搅拌运输，浇筑，振捣养护等均严格遵循施工验收规范和操作规程的规定进行施工，对施工质量高标准、严要求、做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
3.防水混凝土施工中的注意事项
1）在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度，每天每班不小于2次；
2）按规定制作抗压、抗渗试块。试块在浇筑地点制作，搭建专门的标准养护室进行养护，同条件试块与现场相同情况下养护。
3）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
4）模板应平整，拼缝严密不漏浆。
5）固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时应有止水措施。
6）混凝土应振捣密实，浇筑混凝土的自落高度不应超过2米，分层浇筑时，每层厚度不宜超过30cm。
7）严禁混凝土在运输和灌注过程中加水。
8）顶板、底板应尽量采用蓄水养护，规定的保水养护时间应为10天，混凝土的整个养护时间应不小于14天。
三、 主要工艺
1、防水卷材
本工工程采用高分子自粘胶膜防水卷材。具体要求如下：
1）、试铺：正式铺设卷材之前先试铺一段，依循流水方向从低往高进行卷材试铺。
2）、撕开卷材底部隔离纸：卷材试铺后，先将要铺贴的卷材剪好，反铺于基面上(即是底部隔离纸朝上)，撕剥去卷材隔离纸。撕剥时，已剥开的隔离纸宜与粘结面保持45～60度的锐角，防止拉断隔离纸，尽量保持在自然松弛状态，但不要有皱折。
3）、将卷材对准基准线试铺，在约5m长处用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将未铺开卷材隔离纸从背面缓缓撕开，同时将未铺开卷材沿基准线慢慢向前推铺。边撕隔离纸边铺贴。铺贴好后再将前面试铺剩余的约5m长卷材卷回，依上述方法粘贴在基层上。
4）、待卷材铺贴完成后，用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平整粘贴在下层卷材上，刮压排出空气，充分满粘。
5）、卷材长短边搭接均为100mm，纵横向相邻搭接缝错开2m以上，搭接封边、收头密封用热风枪边加温边粘结。底板与墙体防水卷材应同时施工，卷材的接茬留置于墙体上，所以底板防水卷材施工时，顺线路方向留置的与下一阶段搭接的卷材上部应覆盖木板防止损坏，垂直线路方向因为C20细石混凝土保护层直接浇筑于围护结构边缘，被全部覆盖无需其他措施。
6）、在大面积铺贴卷材之前，先铺贴反粘加强层，反粘加强层在施工缝处、变形缝宽度均为1.0m。转角处做成半径R-50mm的圆角，增贴一层相同的防水卷材。
7）、铺设双层防水卷材时，上下两层和相邻两层搭接宽度应错开在1/3至1/2幅宽，两层卷材不得相互垂直铺设。
2、中埋式钢边橡胶止水带
1）、底板、顶板钢筋绑扎前根据变形缝位置确定钢筋加工尺寸。
2）、水平变形缝中埋式橡胶/钢边橡胶止水带搭接长度不少于100mm，竖向变形缝中埋式橡胶/钢边橡胶止水带搭接长度不小于150mm。
3）、中埋式橡胶/钢边橡胶止水带安装前U型钢筋必须焊接牢固，标高一致，止水带安装必须顺直，牢固。
4）、接头质量：符合设计要求、规范和变形缝构造图。粘结牢固紧密，接缝严密，无破损、断裂、刻痕、砂眼、异状粘结及明显的皱皮、气泡、异状起伏等缺陷。
3、止水钢板
1）混凝土浇筑分两次时，预埋300mmx3mm的钢板，其中有10-15cm的上部露在外面，在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去，起到阻止外面的压力水渗入的作用。一般钢板止水带是采用冷轧板作为母材,因为冷板厚度能够均匀，热板一般厚度达不到均匀的程度，厚度一般为2毫米或者3毫米，长度一般加工成3米长或者6米长，一般为三米好运输。
2）止水钢板焊接到钢筋上固定。止水钢板对焊接节点要求较高，焊接节点不能出现漏点，影响防水性能。
4、外贴橡胶止水带
1）将施工现场清洁干净。
2）止水带连接要求止水带的连接必须按使用热熔焊机焊接。止水带安装人员在混凝土  
施工前，必须对止水带的长度进行检查。
3）止水带连接
（1）准备好橡胶止水带接头所需要的热熔焊接机和切割、打磨所需的工具。
（2）提前30分钟接通电源进行热熔焊机预热，预热温度应达到130～150℃。
（3）将止水带接头切割整齐，利用打磨机对端头进行打磨，宽度不小5厘米。
（4）接头部位打磨、打薄切除时，两端接头应平顺。割除搭接部分止水带棱条在进行打磨，打磨、打薄厚度不应大于止水带厚度的1/2。
（5）切割10cm宽生橡胶帮接条和1cm宽生橡胶连接条。拔掉电源，关
闭预热焊机，将止水带接头平铺在焊机底板上摊放止水带。将 1cm 宽生橡胶连接条放入接缝中间。然后将10cm宽的生橡胶帮接条平铺在止水带的打磨面上，保证接缝两侧宽度均等。 
（6）合上热熔机，千斤顶顶紧热熔焊接机盖板，使止水带、生橡胶连接条和生橡胶帮条密贴。接通电源，温度加热130～150℃，5分钟后关闭
电源焊接结束。
（7）热熔焊机冷却 20 分钟后，取出止水带，进行焊接的外观检查，合格后方可进行安装作业。
4）止水带的宽度和厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。止水带的表面不得开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷。止水带产品外观质量应符合下表规定。

5、防水涂料
1）、基面须坚固、平整、无灰尘、无油污、无脱落物及其它松动物。
2）、施工前，基面用水充分湿润（但不能有积水）。对疏松多孔的基面应用缓凝型浆料抹平，也可调成浆料刮涂平整。阴阳角等节点处做成圆弧角（阴角 R＞50mm、阳角 R＞ 10mm）。
3）、防水涂料包装开封后应在短时间内用完，不宜长时间储存。
4）、应在 5℃以上的温度条件下施工，预计 24h 内降水不宜施工。
5）、施工时，空气湿度特别大，气温低，干燥时间应适当延长。
6）、不宜在雨雪天施工，新施工的表面固化前不要被雨淋。施工后 48 小时内，仍应避免雨淋、霜冻或 0℃以下的长期低温；在空气流通不良或不具备通风条件的情况下（如封闭的矿井或隧道），可采用风扇或鼓风机械协助通风。
四、 防水节点
1、接缝处防水
1）结构砼施工中尽量少设施工缝，施工缝应避开结构受力薄弱环节。
2）用焊接于主钢筋上的短钢筋固定挡头板。
3）挡头板上钉木条，以便砼面形成止水条预留槽。
4）挡头板上涂抹脱模剂。
5）挡头板必须牢固定，且与衬砌模板结合严密，确保砼施工时不漏浆。
6）砼达到规定强度后方能拆除挡头板。拆除后，将砼结构端面凿毛、清理干净。
7）砼施工中，禁止振捣棒碰撞止水条。
8）施工中注意对止水带的保护，防止钢筋等尖锐物刺穿、破坏。
9）钢板止水带与扁钢焊接采用满焊，但不能焊接过度，注意不要烧烫橡胶部分。
2、抗拔桩防水处理
1）抗浮桩桩头处先涂刷一层水泥基渗透结晶型防水涂料，用量1.5kg/m2。在施工一层20mm厚1:2聚合物水泥砂浆防水层，且与底板的水泥砂浆防水层同时施工，形成一体，增强防水效果。抗浮桩深入底板的钢筋底部安放遇水膨胀止水条。
2）在处理桩头时提前施用木塞或土工布等封堵声测管口。
3）抗浮桩破桩后如发现渗漏水，应采取措施将渗漏水止住。应对遇水膨胀止水条进行保护。
4）在结构桩基与结构底板的接缝处，涂刷界面剂或具有防水功能的水泥基渗透结晶性防水涂料（用量为1.5Kg/m2）
3、穿墙管防水处理
墙、板混凝土结构的预埋穿墙管线均应在预埋前加焊止水钢片或兜绕遇水膨胀腻子条，以加强防水。穿墙管应在混凝土浇筑前预埋，其与内墙角、凹凸部位距离应大于250mm，与变形缝距离应大于300mm，管与管间距应大于300mm，穿墙管设有效防水措施。
4、格构柱防水处理
格构柱与底板、顶板相接处防水处理为加设止水板。一处加设里外共两块止水钢板，外侧止水板为700mm×700mm带460mm×460mm孔洞的钢板;里侧为460mm×460mm到直径350mm孔洞的钢板。止水板与格构柱连接采用焊接，且为满焊。
5、降水井封堵
1）浇筑垫层前将降水井管顶超平同垫层顶标高。
2）浇筑垫层前，将内径500mm、厚度8mm的钢管、深入垫层0.5m，伸出底板顶面0.3m，在深入垫层0.5m范围内钢管四周用麻丝加油膏包裹，浇筑在垫层内。
3）底板中钢管外壁焊两块止水翼环，同时在底板管井上方用20*600*600钢盖板与钢管焊接，再浇筑底板混凝土。
4）盖板以下至垫层下1.5m用C40、P8微膨胀混凝土填筑，1.5m以下至井底用混凝土填筑。当基础混凝土垫层施工完成后，底板防水卷材粘贴之前，进行封井。
五、其他
1. 施工单位必须重视监理部下发的各种书面函件，包括监理工程师通知单、工作联系单、验收结论反馈及其他书面通知书。逾期未回复按监理工作相关要求进行处理。
2. 未尽事宜，严格按相关规范、规程、设计文件及工程建设标准强制性条文施工。
3.本交底表经交底签字确认后，可当做书面函件，为后期监理工作主要依据。
总监/总监代表

交底人

接受交底人

注：1、本表用于监理外部交底；2、本表一式2份，被交底人一份，监理部留存一份。