钢板支护结构施工技术在建筑基坑支护中的应用.docx
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1、 钢板支护结构施工技术在建筑基坑支护中的应用王芳芳 引言:钢板支护虽然具有诸多应用优势,但是也对支护施工技术提出了严格要求。特别是对于整体质量要求较高的高层建筑来说,基坑支护虽然是一种临时结构,但是仍然需要施工单位高度重视和认真对待。文章首先介绍了钢板支护的基本流程,随后结合某工程实例,就基坑施工中钢板支护的技术要点进行了分析。一、钢板支护的基本流程1、检验与矫正在钢板支护中,钢板自身的质量是决定支护效果的重要因素。因此,钢板支护的第一步,就是要进行钢板的入场检查。主要检查内容有两方面:其一是参数检查,包括钢板桩的长度、宽度、平直度等等,检查
2、人员要确保各项参数都符合施工要求;其二是质量检查,特别是在施工现场存放一段时间的钢板桩,应当检查是否有缺口、锈蚀等问题。经过检查,如果存在问题,需要进行处理和矫正,确保符合施工要求。2、打设板桩确定板桩位置后,利用导架将钢板桩放置到指定位置。保持钢板桩垂直,然后使用振动锤将钢板桩打压到土中。打压过程中要保持每次受力均匀。如果发现钢板桩下沉吃力,应检查是否遇到石块阻挡,清除障碍后再继续夯击钢板桩。3、拔除板桩基坑回填土时,拔出钢板桩,修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。拔桩时会产生一定振动,如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降,给已施工的地下结构带来危害,影响邻近
3、建筑物、道路和地下管线的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。后者用于振动锤拔不出的钢板桩,在钢板桩上设吊架,起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。振动锤产生强迫振动,破坏板桩与周围土体间的粘结力,依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。二、建筑基坑支护中钢板支护的实际应用1、工程概况建筑基础工程三面临市政道路,一面与旧建筑物相邻,由6栋1824层建筑组成,总建筑面积约78324m2,最大建筑高度78.24m。基坑深度为5.5m,具体支护深度需要根据本工程实际土质分析之后确定。本次工程钢板支护可以选择H型钢板桩,并将其和地面锚拉构成支护体系。其中支护桩长度应该必须达到8m,支护桩之间的距离
4、应该控制在0.7m左右。对该工程进行预算分析可知,每隔1.5m左右应该设置一个支护桩。2、打拔桩机械的选择本工程在进行基坑施工时,应该选择振动锤作为钢板桩打拔施工时的机械设备。对本工程周围土质进行勘察发现,周围土层多为淤泥层或者粘质粉土层。而本工程基坑开挖深度要在5.5m左右,在进行打拨桩过程中一定会碰到侧摩阻力,因为周围土层会对钢板桩产生摩擦阻力,随着开挖深度的增加,其阻力也会增加。因此在此类施工场地进行打桩施工时,应该选择DZ90型振动锤。本工程施工过程中钢板桩与振动锤的总量在10t左右,可以选择50t履带吊机进行施工。对工程案例进行打拨桩机械设备信号选择进行分析可知,由于钢板支护结构施工
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