110kV升压站设备及箱变安装施工组织设计.doc

新疆华电达坂城新能源有限公司100MW风电项目三标段：110kV升压站设备及箱变安装、调试施工

施工组织设计

投 标 人：
日 期：2016年02月17日

目 录
一、工程概况及特点 3
二、工期目标及进度计划 4
三、组织机构和施工现场平面布置 6
四、 施工方案和工艺 8
五、质量目标、质量保证体系及技术组织措施 54
六、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 55
七、环境保护及文明施工 64
八、计划、统计和信息管理 68
九、特殊环境施工措施 69
附表一：用于本工程的主要施工机械装备及试验仪器一览表 70
附表二：劳动力计划表 72
附表三：临时用地表 73
附表：施工平面布置图...................................................74

一、工程概况及特点
1.1工程概况
项目名称：新疆华电达坂城新能源有限公司100MW风电项目三标段110kV升压站设备及箱变安装、调试工程
项目概况： 新疆华电达坂城新能源有限公司100MW风电项目拟配套新建一座110kV升压站，本期建设一台100MVA三相有载调压变压器，电压等级为115±8×1.25%/38.5kV。最终以1回110kV输电线就近接入附近220kV升压站，导线型号为LGJ-300。
1.2 项目管理特点及总体要求
本工程设立现场项目经理部，项目部实行分级管理，责任划分落实到人头，工程质量、安全、工期、文明施工、环境保护等目标分解如下表：
表1.1 工程目标一览表
目标分类
目标子项
目标值
备 注
质量目标
一次验收合格率
100%

优良品率
90%以上

安全目标
人身伤亡事故
0

设备事故
0

千人负伤事故率
0.6‰以下

高空坠落、触电、爆炸、土石方坍塌、倒杆、跑线事故、负主要责任的交通事故
0

工期目标
总工期
以合同签订为准

文明施工
项目部及施工队驻地
环境优雅、整洁；地面、墙面干净，上墙资料完整美观。

施工现场
做到“工完料尽场地清”

队伍形象
使用文明用语，诚信待人，

环境保护
处理好施工弃渣；做好边坡处理和排水措施，防止水土流失；保持施工区域和生活区环境卫生，保护自然环境和生态环境。

质量要求
达到国家现行合格标准

二、工期目标及进度计划
2.1工期目标
坚持以“工程进度服从质量”为原则，保证按照工期安排开工、竣工。施工过程中保证根据需要适时调整施工进度，积极采取相关措施，按时完成阶段性里程碑进度计划和验收工作。保证合同工期内新疆华电达坂城新能源有限公司100MW风电项目三标段110kV升压站设备及箱变安装、调试工程竣工。
2.2进度计划编制说明
本进度计划根据业主提供的本工程《施工招标文件》、技术资料、现场调查的施工条件以及我公司投入的施工资源编制。
本工程工期以合同签订为准。具体开日期以甲方书面通知为准。
本工程各工序进度计划已综合考虑到施工地段各种季节的天气影响；在各分项工程施工工期中已考虑施工人员的放假和休息时间。
2.3材料供应计划
物资部相应的设备或材料组管理员核对资料凭证，掌握到货设备数量、包装形式等；根据分区分类保管要求，或业主、供货厂家的要求，合理安排仓储；并根据货物实际情况，检查卸货地点至施工现场库房线路及其两侧有否障碍，安排好卸车货位。
接收管理可以分成三大步骤：一、在卸货点由业主物资部、我公司物资部、监理单位、运输单位、卸货转运部门组成的联合验收小组的验收；二、在仓库堆放区对设备材料外包装箱的验收；三、开箱部件检验验收。
以上验收只是从物体的表象进行外观的检查验收，不对于部件的内在技术性能进行验收，内在性能只能在设备部件投入使用后才能确定。
①卸货点接收管理
由业主物资部、我公司物资部、监理单位、运输单位、卸货转运部门组成的联合验收小组在合同规定的卸货点，依据提货单或装箱清单对货物运输装箱（集装箱或散件箱）进行数量、箱号与外观验收。核对车运设备与运单的符合性，包括车号、收货人、发货人、品名、规格、件数、设备（包装箱）外观等；同时，进一步进行必要的检查，裸装物资每层垫木、装载有无异状，箱体有无被撬 、雨淋、污染、散落、丢失等情况。对上述检查后，完成“设备卸货记录表”详细记录收货状态。此步骤验收目的在于证明运输包装箱在运输过程中是否因受到损伤而失去完好保护箱内设备包装箱或设备的作用。
②仓库或堆放场的接收管理
设备材料转运到指定仓库或堆场后，仓管人员依据“设备运输交接单”、认真核对，做好到货记录(包括到货时间、设备名称、设备材料（规格）型号、KKS编码、数量、箱号、发货单位、起始站等)，即详细做好“设备包装箱验收状况记录表”验收记录情况。
设备接收后，录入MIS设备管理系统进行归类管理。
③开箱验收
为加强到货设备的管理工作，由业主负责组织，我公司、质监、监理等部门参加共同组成设备检验领导小组。下设专业开箱检验组，由业主物资部、我公司物资部、供货商等部门组成。
设备检验领导小组负责设备在整个建设过程中的检查、监督和指导，主持关键设备的开箱检验，以及重大设备问题的决策。专业开箱检验组在领导小组的领导下负责一般设备的开箱检验。
根据厂家、业主要求或施工进度的需要，提前二周报送设备开箱清点计划给业主审批。
开箱检验组按装箱单清点到货数量，核对到货设备的名称、型号、规格等与供货合同是否相符，鉴别货物残损情况，提供图证并认真填写开箱检查单和缺损单，及时取得供货商及商检签字认证。
所有验收情况，按工作程序要求做好相关记录，如有不符合项（缺件、损坏件），则按相关程序进行处理。
所有设备、材料必须在索赔期以内开箱检验完毕，有供货商书面通知暂缓开箱的除外。
对开箱后暂不安装的设备恢复原包装。
随箱及设备带来的各种文件、图纸资料等，由业主开箱人员负责交资料室按规定发放。
三、组织机构和施工现场平面布置
3.1公司组织结构图
股 东 会
执行董事
总 经 理
公司管理委员会
生产副总
经营副总
技术总监
财务总监
物资保障部
工程管理部
行政人事部
总经理办公室
技术总监办
财务部
商务部
仓储室
施工队
调试中心
运检中心
驻外办事处
预决算中心
车辆管理中心
标书室
人力资源室
企业宣传策划室

3.2 施工现场平面布置说明及布置图
3.2.1施工总平面布置原则
施工总平面布置合理与否，将直接影响到工程是否能有条不紊地开展，同时关系到整个工程的安全文明施工管理是否能顺利进行。本投标人对施工现场平面布置的原则为：
1、满足施工的前提下，尽可能满足业主和甲方的要求；
2、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能节约施工用地，减少临时设施投资；
3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；
4、在平面交通上，要尽量避免各单位相互干扰；
5、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
3.2.2施工现场总平面布置及说明
本工程主要的临时生产、生活设施我单位均进行了初步规划，若我单位中标进场后，将在施工现场用围栏将施工现场与外界隔离，并进一步细化，这方面需要做的工作主要有：
1、现场临时道路的规划与施工；
主要临时道路围绕现场呈环形布置，设两个出入口，此道路在施工时就应按照设计图纸做成永久性的道路，为便于以后的交验收，在进场后先作好道路基层处理，最后的砼面层不浇筑，整个工程收尾，无大宗材料进程时再浇注砼面层。
2、临时施工、生活用水的规划与施工：
临时施工、生活用水由甲方协助指定水源点，我方负责自行装设水表、引水。
3、临时施工用电、生活用电：
临时用电电源点由甲方指定，我方装设临时用电一级配电箱。本工程临时用电采用TN-S接地，接零保护系统，按照TN-S系统要求设置。
4、临时生产、生活设施的具体做法。
施工平面图（见附件四）
所有临时设施生活区、办公区布置在现场南面，办公室，会议室采用彩板活动房；食堂、浴室内墙贴瓷砖、铺地砖；宿舍墙面刷白，地面为水泥砂浆。生活区设排水沟。
厕所布置在现场南面，旁设化粪池，粪水经沉淀后，排入下水管废水经处理后集中排放。
3.2.3施工现场平面管理
要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：
1、施工平面管理由项目经理负责，由主管生产项目总工组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意不得任意占用。
2、现场道路均作好路基，并进行面层处理，排水沟一律用砖砌保持畅通。
3、现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。
4、凡进出现场的设备、材料需出示有关部门所签的放行条，警卫进行登记后方可出入，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。
5、施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。
6、现场在出入口设门卫值班，所有人员凭出入证或甲方等有关单位发给特别通行证进出，无关人员禁止入内。门卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止材料被盗，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。
7、施工垃圾处理：施工垃圾采用层层收集、集中堆放、专人管理、统一搬运的方法。由专门班组搬动至堆放地点，并及时运出场外。
四、 施工方案和工艺
4.1、升压站设备安装调试措施及方案
电气设备安装流程
严格按照施工设计图，产品使用说明书，电气安装规范，及作业指导书进行施工。每项工作施工前进行技术交底，交底应完整、细致，首先从设备配置，然后是工艺流程，最后是质量要求，以书面形式编写，口头传达到施工人员。在性质上范围化，在量上具体化，让施工人员领会完整，并贯彻于施工中。
（一）变压器安装
1、施工流程
2、工艺流程说明及主要质量控制要要点
施工准备
排油或解除保管气压
附件安装
内部检查和接线
抽真空处理
真空注油
破真空、排气
热油循环
电缆与二次接线
现场检查与试验
质量验收
绝缘油处理合格
安装前检查和试验
施工流程
2.1施工准备
（1）现场布置：包括变压器油过滤机真空处理设施、附件和吊车等。
（2）技术准备：变压器试验合格证明书，包括电气试验、附件试验和变压器油；变压器安装说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录，包括充干燥气体保管压力（气体保管压力一般为0.01～0.03MPa，气体记录和运输过程冲击记录仪数据检查。
（3）人员组织：安装、试验负责人，技术负责人（含技术服务人员），安全、质量负责人，安装、试验人员。
（4）机具及材料：吊车、汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），抽真空及滤油设备等。
2.2变压器品质要求
（1）变压器本体油应取样进行简化分析、色谱分析，变压器油电气强度、微水、tanδ等参数必须满足产品技术要求和合同技术要求。
（2）到达现场的填充或补充变压器油均应有试验记录并取样进行简化分析，变压器油基本指标达到：电气强度≥40KV/2.5mm；微水≤20μL/L；tanδ≤0.5%（90℃时）。到货大罐油应每罐取样，小桶油应按下表数量取样。
绝缘油取样数量
每批油的桶数
取样桶数
每批油的桶数
取样桶数
1
1
51～100
7
2～5
2
101～200
10
6～20
3
201～400
15
21～50
4
400以上
20
（3）注入变压器的油符合下表的标准要求。
注入变压器的油标准
变压器电压等级（KV）
220
330
500
750
变压器油电气强度（KV）
≥40
≥50
≥60
≥70
变压器油含水量（μL/L）
≤15
≤15
≤10
≤8
tanδ（%）（90℃时）
≤0.5
≤0.5
≤0.5
≤0.5
（4）施加电压前变压器本体的油符合下表的标准要求。
变压器电压等级（KV）
220
330
500
750
变压器油电气强度（KV）
≥40
≥50
≥60
≥70
变压器油含水量（μL/L）
≤15
≤15
≤10
≤8
变压器油含气量（%）

≤1
≤0.5
tanδ（%）（90℃时）
≤0.5
≤0.5
≤0.5
≤0.5
施加电压前变压器油的油标准
2.3安装前检查和试验
（1）需要吊芯或吊罩进行变压器芯部检查的具体要求参见GBJ148-1990.
（2）气体继电器和温度计送交检验。
（3）套管TA检查试验（变比、极性和排列）。
（4）套管检查和清洁：电容套管的介损和电容量测量；部分低压套管的耐压试验。
（5）冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和冲洗（产品特别承诺并充干燥气体运输保管的课不进行），油泵和风扇电机检查试验。
（6）储油柜检查（气囊和隔膜式按照产品说明书进行）。
（7）压力释放装置检查和试验。
（8）铁芯和线夹绝缘及接地检查。
2.4附件安装
（1）基本要求：安装附件需变压器本体露空时，环境相对湿度必须小于80%，并适量补充干燥空气（露点应低于-40℃，内部含氧量大于18%），保持微正压，以维持本体干燥，每次打开一处，并用塑料薄膜覆盖，连续露空时间不宜超过8小时。
（2）冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封，开启位置应预先检查。
（3）TA升高座安装时安装面必须平行接触，采用平衡调节装置调整。
（4）大型套管安装宜优先采用专用工具进行吊装，绑扎和调整角度方法必须可靠。
（5）储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。
（6）连接管道安装，内部清洁，连接面或连接接头可靠。
（7）气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。
（8）温度计安装毛细管应固定可靠和美观。
（9）所有螺栓紧固应符合产品说明书要求。
2.5内部检查和接线
（1）产品提供现场技术服务情况下，内部检查和接线原则上由厂家技术服务人员按照产品说明书、合同和规范要求完成，或在厂家技术服务人员指导下完成。
（2）芯部露空时环境相对湿度必须小于80％，适量补充干燥空气(露点应低于-40℃内部含氧量大于18％)以维持本体内微正压，本体内相对湿度必须小于50％(目标20％以下)，持续露空工作时间不宜超过8h，每天工作结束必须充干燥空气到0.02～0.03MPa，以确保本体内维持干燥。
（3）内部检查应有记录，内部接线必须按照产品说明书要求(螺栓紧固力矩和绝缘包裹等)进行。
（4）有载调压开关按照产品说明书要求进行检查和试验。
2.6抽真空处理和真空注油
（1）基本要求：真空干燥处理是大型变压器安装的重要环节，抽真空布置满足产品说明书要求 (抽真空接口位置和数量，真空测量接口和方法，需要抽真空的范围或可以抽真空部件的确认，本体与有载油箱真空平衡阀门等)，对l00kL以上的大容积变压器宜选择2—3处接口同时抽真空。
（2）真空泄漏检查符合产品说明书要求。
（3）真空残压要求：220～330kv,≤600Pa(目标值133Pa);500kv,≤133Pa(目标值13Pa);750kv,≤13Pa。
（4）维持真空残压的抽真空时间：220～330kV，不得少于8h，500kV，不得少于24h；750kV，不得少于48h。
（5）真空注油速率控制6000L／h以下，一般为3000～5000L／h，真空注油过程维持规定残压。
（6）真空注油量和破真空方法一般有两种：①真空注油至离箱顶100～200mm，持续抽真空2～4h，采用干燥气体解除真空，关闭各个抽真空平衡阀门，补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油位并进行各分离隔室注油；②真空注油至储油柜接近当前油温所要求的油位，停止抽真空，继续补充油到储油柜油位计指示当前油温所要求的油位，采用干燥气体通过储油柜呼吸器接口解除真空，关闭各个抽真空平衡阀门，进行各分离隔室注油。
（7）变压器密封试验：通过变压器呼吸器接口充人干燥气体进行变压器密封试验，充气压力为0．015～0．03MPa(按照产品要求执行)，24h无渗漏，注意温度变化对充气压力的影响。
2.7电缆排列与二次接线
（1）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式，本体上消防感温线的排列要美观、可靠。
（2）按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置相符合。
2.8现场检查与试验
（1）仔细清洁变压器，检查无渗漏情况。
（2）按照产品的运行要求，检查各个阀门位置应正确。
（3）储油柜和充油套管油位正常。
（4）按照产品要求进行冷却系统的控制操作。
（5）电压调压装置的可靠和指示正确，有载调压装置的操作试验和信号传输正确。
（6）温度指示器、信号传输和整定正确。
（7）每个接地部位可靠，主要包括：本体两侧与接地网两处可靠接地；中性点与接地网两处可靠接地；铁芯、夹件与接地网可靠接地；平衡线圈引出套管短接可靠并与接地网可靠接地；电容式套管末屏可靠接地；TA备用线圈短接可靠并接地。
（8）变压器试验合格；保护整定值符合要求；操作及联动试验正确。
2.9质量验收
（1）器身(内部)检查记录，真空干燥记录，安装检验、评定记录，电气试验报告齐全。
（2）制造厂提供的产品说明书、·试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
（3）具有施工图及变更设计的说明文件。
（4）具有备品、备件、专用工具及测试仪器清单。

（二）、HGIS、GIS和封闭母线施工工艺
施工流程
施工准备
土建验收、基础复测
设备组装
设备固定
杆塔整体起立
杆塔固定
质量验收
逛到连接及其他附件安装
真空处理、充SF6其他
电缆敷设及二次连线
1、施工流程
2、工艺流程说明及主要质量控制要要点
2.1施工准备
1）现场布置：合理布置现场，包括不见就为、部件组装场地和防护措施、吊车位置等。
2）技术准备：厂家说明书、试验报告，保管记录，施工图纸，施工安装、调试记录，施工技术交底等。
3）人员组织：技术负责人，安装、实验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员。
4）机具和材料：吊车、汽车，吊装机具，专用工具和专用材料，真空注气设备、SF6气体微水测量仪、检漏仪和试验设备等。
2.2土建验收、基础复测
户内、户外土建工程已基本结束，交接验收、签证完毕，并符合GBJ147-1990《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》的规定。
户内GIS应核对GIS室大门尺寸，保证产品可顺利进入。
户内GIS应核对GIS分支母线伸向室外的预留孔洞的尺寸及位置，除了要保证分支母线能够伸向室外，同时还应保证分支母线安装程序的正常进行。
根据制造厂技术资料的规定，对基础中心线进行复核。相间、相邻间隔之间，GIS与变压器及出线之间，GIS轴中心线误差应在允许的范围内。
基础及预埋件接地符合设计要求。
基础预埋件检查：预埋件中心线误差≤±10mm，相邻误差≤±5mm；预埋件水平误差≤±10mm，相邻误差≤±2mm。
安装基座检查：中心线误差≤±5mm，水平误差≤±2mm。
室内起吊设备应通过专项验收。
2.3设备本体组装
2.3.1设备本体组装注意事项：
1）部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并根据产品要求严格采取防尘、防潮措施。
2）应按产品的技术规定选用吊装器具并合理使用吊点，不得损伤设备表面。
3）支架安装的平整度应符合产品技术要求；支架或底架与基础的水平高度调整宜采用产品提供的调整垫片。
4）应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。
5）使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定。
6）GIS元器件拼装钱要用干净的抹布将表面擦拭干净。运输封装端盖在安装时才允许送掉。
7）各个气室预充压力检查必须符合产品技术要求。
8）应对可见的触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检查，应清洁无损伤。
2.3.2 GIS法兰连接的要求：
1）法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可用细砂纸、油石打磨平整。密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精擦拭干净。密封圈放入密封槽内，确认规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，并薄薄的均匀涂到外侧法兰上。涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧。
2）法兰合拢前，应清洁母线筒，并做好施工记录。
3）法兰连接可采用吊车、液压千斤顶、链条葫芦等极具，预先采用导向装置对称地插入法兰孔中，法兰运动期间没有卡阻现象。对接过程测量法兰间隙距离均匀。连接完毕相间对称地拧紧螺栓，所有螺栓的紧固均应使用力矩扳手，其力矩值符合产品的技术规定。
4）GIS原件拼装前，应用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸、吸尘器（尤其是内壁、对接面）清理干净；盆式绝缘子应清洁、完好。
5）安装前，方可将原件的运输封端盖打开，应用塑料薄膜将开口处覆盖严密，以尽量减少灰尘、汽水的侵入。
2.3.3母线的安装
1）厂家组装好的母线段，一半两端均有锥形运输罩，安装时也比较方便，先卸去端部的运输罩，用吊带从螺丝孔内伸出吊住母线筒，然后起吊这个母线段，慢慢与已安装好的设备进行连接。母线对接上、法兰面接近合拢时，将吊带取出。装好一段后，再拆卸另一端的运输罩，仍按上述方法进行母线安装。
2）散装的母线段，可采用厂家提供的专用工具进行安装。
3）母线安装时，应先检查表面及触指有无生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采用砂纸将其处理干净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛的擦拭纸蘸无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄的一层电力复合脂。如不立即安装，应先用塑料纸将其包好。安装时，将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好与触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座内，垂直母线采用专用工具进行安装。母线对接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认。
2.4套管的吊装
1）套管在吊装前应认真研究好吊装方案，一般宜采用专用工具和吊带进行起吊，以保护瓷套管不受损伤。
2）吊装前应将套管清理干净，并将有关试验检查项目做完。起吊时，应防止一头在地面上出现拖动现象，必要时可采用链条葫芦辅助起吊。吊离地面后，卸下套管尾部的保护罩，必要时测量套管尾部长度，以保证套管插入深度，参见下图；清理套管时应基座内的盆式绝缘子和导电触头，然后将套管的触头对准母线筒上的触头座，移动套管支架，使其螺丝孔正对套管支座的螺孔，用螺栓固定，最后用力矩扳手紧固套管支座的螺栓。
2.5设备固定
罐式断路器、GIS、HGIS的固定一般在组装完成后进行，固定的方式有焊接和预埋螺栓两种方式。
1）预埋螺栓的工艺要求：预埋螺栓中心线的误差不应大于±2mm。全站同类型设备地脚螺栓露出长度一致，地脚螺栓上不采用热镀锌形式。
2）焊接的工艺要求：底座与预埋钢板（预埋钢板厚度宜大于25mm）的焊接应满足厂家要求，焊接面应饱满，均匀。
2.6真空处理、注SF6气体
1）充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏；吸附剂的更换方式、时间应符合产品的技术要求。
2）气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，真空残压机保持时间应符合产品要求；抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电或因误操作而引起破坏真空事故。
3）真空泄露检查方法应按产品说明书的要求进行。
4）气室预充有SF6气体，且含水量检验合格时，可直接补气。
5）SF6气体参数指标应符合下表的要求：
参数
指标
空气（N2+O2）
≤0.05%
四氟化碳
≤0.05%
水分
≤8μg/g
酸度（以HF计）
≤0.3μg/g
可水解氟化物（以HF计）
≤1.0μg/g
矿物油
≤10μg/g
纯度
≥99.8%
生物毒性试验
无毒
6）SF6气体在充注时应称重，保证达到产品所要求充入的SF6气体重量，以便确认SF6气体达到产品所要求每个气室的规定位置。
7）现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，设备内SF6气体的含水量应符合规范和产品技术要求。基本要求：断路器气室气体含水量小于150μL/L；其他气室气体含水量小于300μL/L，目标小于150μL/L。
8）设备内SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。基本要去：各个独立气室SF6气体年泄露率小于1%。检漏方法符合产品说明书要求，通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方式。
2.7电缆排列与二次接线
1）电缆排列整齐、美观，固定于防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式。
2）按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置是否相符。
2.8设备调整
2.8.1断路器的操动机构
1）操动机构的零部件应齐全，个转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；电动机转向应正确；各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，节点应接触良好，无烧损或锈蚀；分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻；控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良好。
2）辅助开关应安装牢固，防止应多次操作松动变位；辅助开关接点转换灵活、切换可靠、性能稳定；辅助开关和机构间的连接应松紧适当、转换灵活，并满足通电时间的要求。连接锁紧螺帽应拧紧，并采取防松动措施。
3）液压操动机构调整的工艺要求：油箱底部应洁净，液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油应洁净无杂质，油位应指示正常；连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠；补充的氮气必须采用高纯氮（微水含量小于20μL/L），且预充压力应符合产品的技术规定；液压回路在额定油压时，外观检查应无渗油；机构在慢分、合时，工作杆活塞杆的运动应无卡阻和跳动现象，其行程应符合产品的技术规定；微动开关、接触器的动作应准确可靠，接触良好；电接点压力表、安全阀应校验合格，压力释放阀动作应可靠，关闭严密；联动闭锁压力值应按产品的技术规定予以整定；防失压慢分装置应可靠。
4）弹簧操动机构调整的工艺要求：合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应即将电动机电源切除；合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通；合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠的锁住；分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠；机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置；弹簧操作机构缓冲器的行程，应符合产品的技术规定。
2.8.2隔离开关和接地开关调整工艺
1）隔离开关和接地开关的操动机构零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。
2）隔离开关和接地开关中的传动装置的安装和调整，应符合产品的技术要求；定位螺钉按产品的技术要求调整后，并应加以固定。
3）机构行程检查：将操作方式旋钮置于“手动操作”，用曲柄转动操作机构，使其在闭合位置，在机构上作手柄位置标记，然后反响旋转，知道断开位置，计数曲柄转数，应与厂家所提供的数据相符。这个转动过程应无卡涩、无异常、力度均匀。
4）动静触头闭合深度的检查符合产品说明书要求。
5）电动操作：当二次接线完成，操动电源送入后，可进行电动操作。电动操作之前应检查驱动电机的转向。先用手柄转动操动机构到额定转数的一半，是开关处于半闭闸状态，抽出手柄，将操作方式置于“电动操作”位置，此时手柄应不在能插进去，用合闸命令检查电机转向及开关的动作是否正确，然后再进行分、合试操作。机构的分、合闸指示与设备的实际分、合闸位置相符。限位位置应准确可靠，到达分、合极限位置时，应可靠切除电源。辅助开关应安装牢固，动作准确，接触良好；安装在室外时，应有防雨措施。
6）闭锁检查：“就地、远方”，“电动、手动”等各种闭锁关系正确。
7）检查接地开关的接地引下线应符合产品要求，连接牢固可靠。
2.9现场检查与试验
1）断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。
2）电气试验按照《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB50150-1991进行。
施工流程
施工准备
设备支架
设备支架
质量验收
附件、接地安装
电气试验
调整、紧固、检查
2.10质量验收
1）产品说明书、试验报告、合格证件。
2）安装检验、评定记录，调整试验记录。
3）施工图及变更设计的说明文件。
4）备品、备件、专用工具及测试仪器清单。
5）操作过程检查，闭锁及信号检查，记录数据复核，
操动机构及操作回路检查，外观检查。

（三）、TA、TV、CVT和避雷器安装施工工艺
1、施工流程
2、工艺流程说明及主要质量控制要要点
2.1施工准备
（1）现场布置：设备吊装前的对方场地、吊车位置等。
（2）技术准备：产品说明说、试验合格证明书，出厂
试验报告和施工图纸等。
（3）开箱检查：外观完好、附件应齐全、瓷件无破损、无渗漏现象。
（4）人员组织：技术负责人（含技术服务人员），安装、试验负责人，安全、质量负责人，安装、试验人员。
（5）机具准备：吊车、汽车，吊装机具，组合工具。
2.2设备支架
设备支架安装后的质量要求：标高偏差≤5mm，垂直度≤5mm，相间轴线偏差≤10mm，顶面水平度≤2mm/m。
2.3设备安装
（1）吊装应选择满足相应设备的钢丝绳或吊带以及卸扣，TA(CT)吊装时吊绳应固定在吊环上起吊，不得利用瓷裙起吊。吊装过程中用缆绳稳定，防止倾斜。
（2）避雷器、电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，法兰间连接可靠。
（3）安装时二次接线盒或铭牌的朝向应符合设计要求并朝向一致。
2.4调整、紧固和检查
（1）避雷器安装面应水平，并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌应位于易于观察的一侧；避雷器应安装垂直；避雷器压力释放口安装方向合理。
（2）对电容式电压互感器具有保护间隙的，应根据出厂说明书要求检查并调整。
（3）互感器安装面应水平，并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。
（4）油浸互感器应无渗漏，油位正常并指示清晰，绝缘油指标符合规程和产品技术要求。
（5）SF6气体绝缘互感器充注的SF6气体符合规程要求，充气过程检查密度继电器各触点动作值符合产品技术要求，SF6气体额定压力符合产品技术要求并指示清晰，气室气体含水量小于150μL/L，气室SF6气体年泄漏率小于1%。
2.5附件安装、检查及接地
（1）避雷器在线监测装置的安装、接待制作：在线监测装置检查、试验合格；在线监测装置于避雷器连接导体超过1m应设置绝缘支柱支撑；过长的硬母线连接应采取预防“热胀冷缩”应力的措施；接地部位一处与接地网可靠接地，一处为辅助接地（集中接地装置）。
（2）各个接地部位可靠，主要包括：TA(CT)、TV(PT)、CVT本体与接地网两处可靠接地；电容式套管末屏可靠接地；TA(CT)备用线圈短接可靠并接地，TV(PT)、CVT的N端应可靠接地，二次备用线圈一段应可靠接地。
（3）均压环应安装牢固、平整，检查均压环无划痕、碰撞产生毛刺，寒冷地区均压环应有滴水孔。
2.6电气试验
电气试验按照《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》GB50150-1991进行，试验结果必须与产品试验报告对比。
2.7质量验收
（1）开箱检查记录，安装检修、评定记录，电气试验报告；
（2）制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术条件；
（3）施工图及变更设计的说明文件；
（4）备品、备件、专用工具及测试仪器清单。
（四）、设备引线和连线安装施工工艺
1、施工流程
施工流程
施工准备
引线、连线测量
导线下料
质量验收
导线压接
导线、连线安装
2、工艺流程说明及主要质量控制要要点
2.1施工准备
（1）现场布置：导线展放场及压接场。
（2）技术准备：导线、金具合格证，施工图纸。
（3）人员组织：安装负责人，安全、质量负责人，安装人员。
（4）机具及材料：压接机和钢模（所需的各种规格）、导线切割机、导线放线架、升降车等。
2.2引线、设备连接线测量
一般情况应采用实际导线进行逐根连接线的测量。
2.3导线下料
（1）展放导线过程不得将导线沿地面拖拉，应检查导线是否完好，凡有断股、严重腐蚀和明显损伤的不得使用。
（2）导线开断应在切割处两端1cm的两侧用细铁丝扎紧，导线断面应与轴线垂直。
2.4导线压接
（1）核对线夹规格、尺寸与导线规格、型号相符。
（2）压接工艺按照《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺》SDJ226-1987的要求进行。
（3）压接磨具规格必须与被压套管配套。
（4）导线与线夹接触面均应清楚氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗长度不少于压接长度的1.2倍，接触面涂电力复合脂，导线伸入线夹的压接长度达到规定要求。
（5）扩经导线与线夹压接时，应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满，芯棒长度必须与铝管压接长度对应。
（6）压接时线夹位置正确，不得歪斜，相邻两模间重叠大于5mm，压接后六角形对边尺寸为0.866D，最大对边尺寸超过0.866D+0.2时应更换钢模，压接后耐张线夹外观光滑、无裂纹。
（7）400mm2及以上的铝设备线夹压接，第一模就应控制住导线与铝管内的间隙，在可能出现冰冻的地区设备线夹导线朝上30°～90°安装时，应设置滴水孔。
2.5引线、设备连接线安装
（1）引线、设备连接线暗转更过程必须避免设备端子受到过大的应力。
（2）引线、设备连接线连接螺栓紧固力矩符合产品要求。
2.6质量验收
（1）检查合格证件及安装图纸等技术文件及变更设计的说明文件是否齐全。
（2）电气安全距离符合规范和设计要求。
（3）进行端子连接和附件检查。
施工流程
施工准备
接地沟土回填
设备接地安装
质量验收
刷接地标示漆
接地网试验
接地沟开挖
垂直接地体安装
主接地网敷设、焊接
主接地网防腐
隐蔽工程验收签证
（五）、接地装置安装施工工艺
适用于镀锌扁钢接地线、裸铜绞线和铜排接地线施工。
1、施工流程
2、工艺流程说明及主要质量控制要要点
2.1施工准备
（1）技术准备：熟悉施工图纸和设计对接地网施工技术要求，熟悉接地网施工规范。
（2）材料准备：根据设计规格和型号，结合工程用量进行接地网用镀锌扁钢、角钢（或铜绞线、铜排、铜棒、铜包钢等）材料准备；对到达现场材料的规格、质量、外观等进行必要的检查，同时必须具有出场质保资料、镀锌质保资料等；焊接用的焊条、焊粉、助焊剂和热熔焊的热熔剂等辅助材料必须具有出场合格证。
（3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，焊工及安装人员。
（4）机具准备：电焊机（或铜焊模具）、切割机、气焊、接地沟开挖用机械设备或工