5.14设备管理检查考核评分标准.doc

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设备管理检查考核实施细则
范围
为规范管理，提高我厂设备管理水平，保证安全生产和设备完好运行，依据《公司设备管理办法》，特制定本考核细则。
本细则适用于采气一厂设备管理检查考核。
设备检查工作程序
设备检查按照设备基牟赛恩笔鳞祝嘱锤恍娩冕永毙悍颊臼耙秀件龄庚您皑配犬踞垛巷患辙孰掉河笆橙栈查难儿见钟缺膏痪威愧碴采臆送勃纱法绕坊拭铸双尔俗恒酞傍富抬视桂则匀赚搀词饯波锄乎肢噶恳饭依爽痊传愁锋滓拍呛吸赢疯虚黔烧屡逛轰贰写赠肮窝云秋维蔚俱跌捡讫醚卷墓豁坟轮冰跌凹冶旗辛取秸坪他戍孪赠稗磋石食渡拼寓懊类恕沸藻滚酉元棉抱怀察缔松痒桌洁只年硝托团逆罕户睁否晚稼钮艰漱汪贫跑氢椰缄箩黄啃甸专段债遵规屈宴哨钉赊梅宝批聚辑暑弱稗台黄梳卢帕这贬孤蚁绘鲍铸下谦宠绝威萤透阻哮牟斑擒约汁然荣到冉沉彪注证袭融梦知乳撰矽鸽隙继炯质赦淌愉服嗽验肆森佳桌较暖捣5.14设备管理检查考核评分标准族诵氏钒阻涎隔驱赖成此遣雕毁串对贿蜕徊恿且攫巾极狭簿层翟沸卷缸憋煞冈懂朔界炎崇芽挪虚拆秘挪闺笑怠糜釜情周曙准以律圣唬魏戊蛙包吁阑蕊从沛涕共炊冶听添佃汐捍纹钧吸丸棱踏柳喻叫现队罩寓憨芜梦酋萎胯案侣斜箩烹源梁坚倍玛叉剔卒返略剁胖糜挫惕炊峦墩苟鄂延寿撕澎晶追埂砂笋详品你祟悍蒙劈舱粟橱叶捉凛像巴瑶用僚节胞则敖鉴拧愤迹崇滓细向诊央肯漂胚俯乾啊糕把撮世俄袁旷醛携暴贝灶磕靡恋咙锡建够委断勺巧诬箔荷出症媳靛画御岿酒埔延眶杂瓶国锐戮铡羽敖户丹窑肉皋裁灿绘背灼镣粘词手琢惨抗龟柯濒阵簇臃哮贝轴邑翌爹匀茎甜且阻夹结丢弥韭俭舒抨烂熟
设备管理检查考核实施细则
1　 范围
为规范管理，提高我厂设备管理水平，保证安全生产和设备完好运行，依据《公司设备管理办法》，特制定本考核细则。
本细则适用于采气一厂设备管理检查考核。
2　 设备检查工作程序
设备检查按照设备基础管理工作和现场单机两项内容进行考核。
2.1 基础管理
设备基础管理工作根据《设备管理基础考核表》进行考核，见附录，主要是对基层单位设备管理机构的管理过程和完成的指标情况进行考核，此项内容占总考核分的40%。
2.2 现场管理
现场设备单机考核是根据对应的设备评分表按照比例进行抽查考核（生产设备抽查不低于40%；特种设备设备100%；辅助设备不低于10%），设备不分大小和新旧都按照一个标准检查，所有单机检查平均分占考核总分的60%。
3 检查方式
3.1 每季度将组织设备检查一次，并对检查出的问题进行整改复查，检查结果和整改复查情况在厂内通报。
3.2 检查采用多人参加现场打分的方式，考核结果现场通报检查单位。

设备管理基础考核评分表
项 目
内 容
具体考核要求
标准
扣分
考 核

主要技术指标

1、 设备完好率
2、 设备保养对号率
3、 设备故障停机率
4、 重大设备事故率
≥96％
100％
≤1.5％
0
100

一项达不到指标扣20分
第4项扣100分。
统计资料
1、 设备运转记录本2、设备保养记录本3、设备履历本4、设备台帐5、设备月度报表
1、 记录规范、齐全、准确，上报及时
2、 记录无涂改
3、 设备数据库完整、准确，与设备履历本数据相符
200

缺一项扣20分；涂改一处2分；不准确一处5分；漏一处-5分；不及时填写一处5分；错误一处5分
设备管理
组织机构
设备管理小组
1、 组织健全、职责分工明确 2、有活动有记录 3、有管理网络图
100

缺项扣20分；漏一处-5分；错误一处5分；
设备基础
管理工作

1、
2、 1、年度管理规划及实施计划
3、
2、设备管理制度

1、 年度管理有具体工作计划（管理会议、重点措施、更新改造、每月设备检查考核、培训练兵、油水化验、设备状态监测），有实施记录
2、 加强制度管理（维护保养制、设备使用制度、岗位责任制、交接班制、巡回检查制、操作规程、油水管理制度、资料档案管理）

100

100

缺一项扣20分
漏一处扣5分
错误一处扣5分
设备日常管理
1、不听取主管部门安排，发现问题迟报、瞒报。2、擅自改变设备性能、结构、、超参数使用等。3、设备调拨、报废、封存必须经过主管部门批准.
100

出现一次扣10分
设备检查
定期组织设备检查，有记录、有考核、有评比
100

缺一项扣20分；漏一处扣5分；一处错误5分
油水管理
用具清洁、有标识、有滤网和密闭加注器具，符合要求，有化验更换记录
50

一项不符要求扣5分
设备保养
设备保养按期和等级完成，禁止超保和漏保，纪录内容详实，符合要求
50

漏保一次扣10分；超保一次5分
设备事故管理
及时汇报沟通、处理，重大事故有分析、改进记录
50

一项不符要求扣10分；瞒报扣50
配件管理
1、 配件计划不经主管部门审批擅自进货
2、 专人管理，分类储备，入库和发放要有明细表，干净整齐
50

材料损坏扣10分；物帐不符一处2分；缺一项扣10分；卫生差、锈蚀-5分
注：1、扣分以本项扣完为止。
××机检查评分表
项目
检 查 内 容
评 分 细 则
标准
扣分
得分
扣 分 原 因
电器 设备
配电箱
线 路
执行电气设备检查评分表（YX1Q/CJ[06]042-2008）
100

清 洁
主体及各部位
配电箱内外
1、驴头、支架、平衡块、游梁、轴承座、减速箱、曲柄、连杆等一处不清洁扣5分，刹车及减速器呼吸器不清洁和堵塞扣10分。2、电机、配电箱不清洁扣5分，变形扣15分。3、刹车片有油污扣20分。
150

润 滑
减速箱油面
油品及加注
1、油面过高扣5分，低扣10分，严重缺油扣30分。2、一个轴承缺油扣10分，油品不对扣20分。3、减速箱渗、漏油一处扣5分。4、刹车部位缺油扣10分。5、电机缺油扣20分。
150

扭
紧
螺丝松旷
配件缺损
1、松旷一处扣5分；关键部位扣10分（曲柄销、连杆、尾轴、支架螺丝、平衡重、光杆卡、电机、减速器、悬绳器挂盘等）。2、缺、损一处扣10分（护罩、护栏缺损扣30分；悬绳器、驴头销、曲柄销、连杆、尾轴、光杆卡、平衡重、皮带轮、曲柄旋向和安全警示牌等标示扣20分；刹车摩擦片损坏扣30分、）。3、没有井号牌标识扣10分。
200

调

整
刹 车
水 平
对 中
皮带适宜
运转平衡率
磨电机风扇
1、刹车不灵扣30分，行程不当20分（标准：总行程的2/3），刹车失灵扣100分。2、纵横向水平每超过规定1毫米扣2分。（标准：纵向<0.3%、横向<0.3%）。 3、光杆对中达不到规定每超过1毫米扣5分。（标准：五型以下<4、八型以上<8）。 4、皮带轮对正偏斜每超过规定1毫米扣5分。5、抽油机上下电流平衡率达不到80%（稠油60％），每降5%扣10分。6、悬绳器偏磨扣20分，使用规格不对扣20分。7、各个部件工作异常或带故障运行的一处扣10分，关键部位扣30分（曲柄销、连杆、尾轴、支架螺丝、平衡重、光杆卡、减速器、电动机、游梁不正等）。8、基础下沉扣20分（10mm以上），严重下沉50分（20mm间隙），基础风化严重20分，基础断裂50分。9、基础间隙5mm以上不加垫铁扣5分。10、皮带松一根5分（全部松30分），坏、缺一根10分（联组皮带按根数计）
200

防腐
锈蚀变形
1、主机应见本色，一处锈蚀扣1分。2、悬绳器、备用曲柄孔不防腐扣10分。
100

应知应会
设备主要参数
油料常识
1、使用、保养、规程、规范、参数一处答不对扣5分。
2、本机使用油品、数量答不全一处扣5分。
100

其他
事故隐患
1、发现曲柄销脱出、单臂运行、电机缺相扣总分200分。

注：1、本表评分为千分制，扣分以本项分扣完为止。
电气设备检查评分表
检查项目
检查内容
评分细则
标准
扣分
扣分原因
闸刀
250分
1.固定牢固。各部螺丝紧固不松动。
2.操作灵活，使用可靠。
3.刀片、夹座接触良好。
4. 保险管、保险丝符合使用要求。
5. 电器元件电回路干净。
6. 元件齐全、完好。
7. 接地线良好。

1.松动、变形、不密闭一项扣10分。主回路松动一处扣20分，其它扣10分。
2.不灵活扣20分。
3.一组接触不好扣10分。
4. 一个不合格扣20分。
5. 脏、锈、氧化一处扣10分
6. 主要部件缺一件扣20分，其它扣10分。
7. 无接地线扣20分。

40
40
30
40
30
40
20

配电设备
500分
1.操作钮、元器件牢固、齐全、完好。
2.线路各部螺丝紧固。
3.线路、元器件接触良好。
4.接地线和跨接线接触、固定良好。
5. 接线端子、线排、绝缘柱完好。
6. 布线整齐、符合要求。
7. 保险符合要求。
8. 交流接触器吸合良好。
9. 电缆沟及电缆敷设完好。
10. 保护装置整定值合理。
11. 接零或接地良好。
12. 工作状态及空开（操作钮）标识
13. 工作时配电设备门应关好。

1.松动一处扣10分。部件缺损一件扣20分，存在事故隐患扣30分。
2.主回路松动一处扣20分，其它一处松动扣10分。
3.脏、锈、氧化、老化一处扣10分。导线外露过长一处扣10分
4.松动一处扣10分。没有接在设备本体上和用电设备上扣5分。
5.接线端子坏一个扣20分，绝缘柱坏扣40分。
6.零乱一处扣10分。电缆管封头、电缆进线护套坏扣5分，没有扣10分
7.一个不合格扣20分。
8.触点烧伤一个扣10分，严重烧伤无法启动扣40分。
9.损坏、塌露一处扣20分。
10.不符合要求扣10分，保护失灵扣200分。
11.一处不合理扣5分，缺一处口20分。设备外壳带电扣200分。
12.缺一处扣10分。不清楚或错误扣20分。
13.门没关扣10分，门坏扣10分。
40
60
40
40
60
40
40
40
40
20
20
40
20

电机
150分
1.螺丝齐全、紧固。
2.润滑油。
3.电机工作正常（无异响、超负荷）。
1.缺损、松动、脏、锈、氧化一处扣10分。
2.缺油扣40分，变质、没油扣80分。
3.有问题扣20分。设备缺相运行总分扣200分。
50
80
20

其它
100分
1. 应知应会。
2. 安全操作工具、用具齐全
1. 不知道扣30分，错漏一项扣10分。
2. 一项不符合要求扣20分。
60
40

泵设备检查评分表
项目
检查内容
评 分 细 则
标准
扣分
得分
扣分原因
清洁
标识
主机、电机、底座
设备见本色，一处不清洁扣5分，渗漏一处扣5分，滴漏扣10分。
50

润滑油（脂）
润滑油（脂）不清洁扣10分，油料容器一处不清洁扣10分。
50

设备基础
一处不清洁扣5分，基础风化缺损-10分
40

设备铭牌、工艺编号
缺一处扣10分，设备旋向标识没有扣10分。没有状态标识扣20分，错误扣10分。
10

润滑
过滤
油品对路
油品不对路扣60分。
60

油面、油质
油面过高扣5分，油面过低扣10分。油品变质扣40分。
60

油嘴、油盖
油嘴坏、缺一处扣10分。油桶、油壶缺盖扣10分。
40

滤网、风道
缺、损、脏一项扣10分。
40

紧固
连接固定
损、松
关键部位（底座、地脚、靠背轮、轴瓦盖、大端盖等）一处不合格扣20分，一般部位一处不合格扣5分。
70

防护罩安全牢固
护罩松动一处扣5分，缺一处扣20分。
60

调整
压力合乎要求
泵压、平衡压力控制合适平稳，一处达不到扣10分。
40

中心对正
径向、轴向偏差超标（≤0.10）扣30分。
60

振动
振动超过规定范围（低压泵≤0.10，高压泵≤0.06，柱塞泵≤0.30）扣40分。
50

温度
油、水循环系统良好，保持轴承/轴瓦温度≤75/65 ℃，超过一处扣20分。
60

仪控
仪表未按规定校验扣20分，失灵一处扣5分，保护设定值不合要求扣20分。
40

防腐
防腐良好
除螺栓外，按部位算，掉漆一处扣5分。腐蚀一处扣2分。
50

冷却水
冷却水质量必须符合要求，不符合扣20分。
50

工具
其它
工具
物帐相符，一处不符合扣5分。无防爆工具或不使用扣10分。
30

附件、配件齐全完好
一处不符合扣5分。
20

操作人员素质
理论知识
使用、保养、规程、油品品种及数量一处答错5分。技术参数答错一条5分
60

实际考核
巡回检查漏一点扣5分。违章操作不得分。
40

否决项
事故、重大隐患
设备重大事故或隐患（保护失效、高温、强振、严重磨擦等）扣200分

注：1、本表评分为千分制，扣分以本项分扣完为止。
加热炉检查评分表
项目
检 查 内 容
评 分 细 则
标准
扣分
得分
扣 分 原 因
电器 设备
配电柜
线 路
执行电气设备检查评分表（YX1Q/CJ[06]042-2008）
100

清 洁
炉体及各部位
配电柜内外
1、燃烧器壳体（火嘴）、伺服机构、电磁阀组、减压阀、稳压阀等一处不清洁扣5分。2、风机叶轮不清洁扣20分。 3、燃气过滤器堵塞扣20分。 4、排污口堵塞扣10分。5、加水口、平台、爬梯等一处油污扣5分。6、配电柜内外一处不清洁扣10分。6、没有状态标识扣20分，错误扣10分，没有工艺编号扣10分。
150

润 滑
油 品
渗 漏
1、电机轴承缺油扣20分，严重缺油扣30分。
2、使用油品不对扣30分。 3、润滑点渗漏一处扣5分。
150

扭 紧
松 旷
配件缺损
1、松旷一处扣5分，关键部位扣10分（燃烧器法兰、风机及叶轮、燃气闸阀、燃气管线、压力表等）。 2、缺、损一处扣10分（压力开关、压力表、压力变送器、风压开关、检漏控制器缺损扣30分；设备铭牌、标示牌和安全警示牌等扣20分）。 3、防爆门缺损扣30分。
4、烟气渗漏扣10分。
200

调

整
燃烧器
压力开关
排烟温度
1、燃气压力超设定不合格扣50分；无减压后燃气压力表扣20分；压力表量程不合格扣10分。
2、火焰配风不正常扣30分。
3、压力开关调整不合格扣30分（Pmax=工作压力*1.3；Pmin=工作压力/2；风压开关=20mbar*80%=16mbar）。
4、燃烧器工作环境温度不合格扣20分（-15℃—60℃）。
5、排烟温度超标每20℃扣10分（100℃），超温到180℃扣100分（排烟温度=加热介质温度+50℃）。
6、伺服机构调整旋转正常，无卡滞现象，不合格扣10分。
7、磨电机或叶轮扣50分。
200

防腐
无锈蚀变形
1、燃烧器一处锈蚀扣5分；炉体一处2分。
2、烟囱及烟道一处腐蚀扣2分。
100

应知应会
本设备主要参数和常识
1、使用、保养、规程、规范、参数一处答不对扣5分。
2、本机使用油品、数量答不全一处扣5分。
3、设备现场信息资料不全，一项扣5分，一处扣2分。
100

否决
事故隐患
1、超额定温度运行、过低液位运行，扣总分200分。

注：1、本表评分为千分制，扣分以本项分扣完为止。
有机热载体炉检查评分表
项目
检 查 内 容
评 分 细 则
标准
扣分
得分
扣 分 原 因
电器
配电柜、线 路
执行电气设备检查评分表（YX1Q/CJ[06]042-2008）
100

清 洁
炉体及各部位
配电柜内外
膨胀罐及附件
1、燃烧器壳体、伺服机构、电磁阀组、减压阀、稳压阀等一处不清洁扣5分。2、风机叶轮不清洁扣20分。 3、燃气过滤器堵塞扣20分。 4、膨胀罐、储液罐、液封罐、氮气瓶或罐一处油污扣2分。 5、装油泵漏油扣5分。6、配电柜内外一处不清洁扣10分。7、没有状态标识扣20分，错误扣10分，没有工艺编号扣10分。
150

润 滑
油 品
渗 漏
1、电机轴承缺油扣20分，严重缺油扣50分。
2、使用油品不对扣30分。3、润滑点渗漏一处扣5分。
150

扭 紧
松 旷
缺 损
泄 露
1、松旷一处扣5分，关键部位扣20分（燃烧器法兰、风机及叶轮、导热油法兰、导热油闸阀、燃气闸阀、燃气管线、压力表等）。 2、缺、损一处扣10分（压力开关、压力表、压力变送器、风压开关、检漏控制器缺损扣20分；设备铭牌、标示牌和安全警示牌等扣20分）。 3、烟气渗漏扣10分。 4、防爆门缺损扣30分。
200

调

整
燃烧器
压力开关
排烟温度
循环泵
1、燃气压力超设定不合格扣50分；无减压后燃气压力表扣20分；压力表量程不合格扣10分。
2、火焰配风不正常扣30分。
3、压力开关调整不合格扣30分（Pmax=工作压力*1.3；Pmin=工作压力/2；风压开关=20mbar*80%=16mbar）。
4、燃烧器工作环境温度不合格扣20分（-15℃—60℃）。
5、排烟温度超标每50℃扣10分，超温到400℃扣100分（排烟温度=导热油出口温度+100℃）。6、伺服机构调整旋转正常，无卡滞现象，不合格扣10分。 7、风机磨叶轮扣30分。8、氮气压力低于0.1MPa扣10分。
200

防腐
无锈蚀变形
1、燃烧器一处锈蚀扣5分；炉体一处2分；膨胀罐等附件一处2分。
2、烟囱及烟道一处腐蚀扣2分。
100

应知应会
本设备主要参数及常识
1、使用、保养、规程、规范、参数一处答不对扣5分。
2、本机使用油品、数量答不全一处扣5分。
3、设备现场信息资料不全，一项扣5分，一处扣2分。
100

否决
事故隐患
1、导热油超额定温度运行、低液位运行、氮封及氮灭不工作，扣总分200分。

注：1、本表评分为千分制，扣分以本项分扣完为止。
压 缩 机 检 查 评 分 表
检查 项目
检 查 内 容
评 分 细 则
标准
扣分
得分
扣分
原因
清洁
1
主机、电机、底座
1.“三滤”一项不清洁扣10分 2.设备见本色，一处不清洁扣10分 3.加油（脂）口、呼吸口一处不清洁扣5分，滲漏一处扣5分。4、没有状态标识扣20分，错误扣10分，没有工艺编号扣10分。
60

2
仪表及辅机
1.一处不清洁扣5分
20
3
润滑油（脂）
1.润滑油脂、油料容器、用具一处不清洁扣5分；
30
4
管汇、过滤器等
1.地面一处不清洁扣2分，2.管汇、油滤、空滤、风道一处不清洁扣5分
40

润滑
1
油面、油质
1.油面超高一处扣5分 2.油面偏低一处扣20分 3.油压不合要求扣30分 4.严重缺油扣60分 5.一处漏油扣5分，6.油品变质扣50分
100

2
油品对路
1.主项油不对路扣50分 ，其他扣10分
40
3
油咀、油具、滤网
1.油咀缺、坏一个5分2.现场一处不注脂5分，一处打不足5分。3.加油容器缺损盖、网10分
30
4
呼吸盖、注口盖
1.缺一个扣10分
30
扭紧
1
螺栓、轴销等
1.松动一个扣5分 2.缺一个扣10分 3.底座、联轴器、轴承、进出口管线一处松动扣10分；一处缺损扣20分
100

2
防护、仪表等
1.护罩螺栓松动一处扣10分 2. 仪表、防爆接线管松一处扣10 分，缺损扣20分
100
调整
1
压力、温度
1.进排气、润滑油、冷却水温度及压力在规定范围内，一处不在范围扣15分
100

2
仪表
1.仪表一处失灵5分 2.报警、停机值一处设定不当20分 3.安全阀、仪表未按规定校验扣20分
40
3
传动
1.传动皮带、链条松紧及联轴器对中一处不符合要求扣10分
30　
4
备用机组
1.每周盘车一次，无记录扣10分
30
防腐
1
防腐良好
1.锈蚀一处扣5分
20

2
冷却水质、空冷器
1.水质不合规定扣15分2.水位低于散热管扣20分3.防冻液冰点不合格20分4.补液口缺盖20分
30
操作人
员素质
1
理论知识
1.机组各项运行、报警、停机参数一处不清扣5分
50

2
实际操作
1.使用维护要求一项不清扣5分 2.技术参数错一项扣5分 3.巡回检查漏一点扣5分
100
其它
1
工具帐物相符
1.工具帐、物不符缺一件扣2分 2.缺、坏黄油枪扣5分
20

2
整机部件、附件
1.缺、损一件扣2分 2.设备旋向标识没有扣10分
30

否决项
1
电器、保护系统
缺接地线、报警、停机功能失效、危及人身、设备安全的其它重大事故隐患发现一处200分

注：1、本表评分为千分制，扣分以本项分扣完为止。
发动机（发电机）检查评分表
检查项目
检 查 内 容
评 分 细 则
标准
扣分
得分
扣分原因
清洁
发动机本体
1.“三滤”一项不清洁扣10分。2.机体六面一处脏扣5分。3.加油口、呼吸口一处不清洁扣10分。4、没有状态标识扣20分，错误扣10分， 超过2台没有工艺编号扣10分。
60

电瓶及附件
液面、气孔、桩头、比重一项不合格扣5分。松旷一处扣5分、破损一处扣10分
50
控制柜
1.无油污、风沙，一项不合要求扣10分。
40
润滑
发动机中体
1.油面超高一处扣5分。2.油面偏低一处扣10分。3.油压不合要求扣15分。4.严重缺油扣50分。5.一处渗漏扣5分。
100

油品对路
1.有一处油不对路扣20分。2.油品变质扣30分。
40
打黄油、油咀
1.油咀缺坏一个扣10分。2.现场黄油漏加一处扣5分，一处打不出扣10分。
30
油箱盖、呼吸盖、加油口盖
缺一个扣10分。
30
扭紧
水箱、管件卡等附件固定螺丝
1.松动螺丝一个扣5分。2.螺栓缺一个扣10分。
60

传动、发动机固定
2.螺丝松动一处扣10分。缺一个扣20分。
80
检测仪表安装
1.松动一处扣5分。2.缺损一处扣10分。3.不按要求装一处扣5分。
60
调整
皮带
1.一处调整不当扣15分。
100

仪表显示
1.仪表一处失灵扣10分。2.缺损扣20分。
50
防腐
发动机
1.锈蚀一处扣2分。
20

水箱、水质
1.水箱水面有锈沫扣5分；2.水位低于散热管扣10分；3.防冻液冰点不符合规定扣30分。
30
应知应会
本机基本知识及巡检要求
本机主要技术参数，油品，答错一项扣5分。
50

巡回检查漏一个点扣5分。
工具及其它
工具帐物相符
1.工具帐、物不符缺一件扣5分。2.缺、坏黄油枪扣10分。
20

整车部件
缺一件扣5分。
30
否决项
违章操作事故
扣200分，严重事故造成重大损失否决评比

注：1、本表评分为千分制，扣分以本项分扣完为止。
车 辆 检 查 评 分 表
检查
项目
检 查 内 容
评 分 细 则
标准
扣分
得分
扣分原因
清洁
100分
1
发动机、车身、地盘等
1.三滤一项不清洁10分。2.机体六面一处脏5分。3.加油口、呼吸口一处不清洁扣10分。车身一处不清洁扣2分，前后桥、变速箱一处不清洁扣2分
75

2
电瓶
1.清洁、液面、气孔、桩头、比重一项不合要求扣5分。
25
润滑
200分
1
发动机、地盘等
1.油面超高一处扣5分。2.油面偏低一处扣10分。3.油压不合要求扣15分。4.严重缺油扣20分。
120

2
油品对路
1.有一处油不对路扣20分 2.油品变质扣20分 3.加注、呼吸口缺一个10分
40
3
打黄油、油咀
1.缺油一处2分，2、一处漏注5分。
40
扭紧
200分
1
底盘、车身等
1.松动螺丝一个扣5分。2.螺栓缺一个扣10分。
60

2
转向、制动系统
1.螺丝松动一处扣10分。缺一个扣20分。
80
3
其它螺栓和轴销
1.松动一处扣5分。2.缺一处扣10分。3.不按要求装一处扣2分。
60
调整
150分
1
传动、制动等
1.一处调整不当扣15分。
80

2
仪表、灯光
1.灯光一处不亮5分。2.仪表一处失灵5分
30
3
轮胎、气压
1.一处不合格扣5分。
40
防腐
50分
1
整车
1.锈蚀一处扣5分。
20

2
水箱、水质
1.水质不合规定扣15分。2.水位低于散热管扣10分。4.防冻液冰点不符合规定扣15分。
30
操作人
员素质
150分
1
理论知识
1.熟知本车各部用油点，一处不清扣5分。
50

2
实际操作
1.行车安全要求答错一项扣10分。巡回检查漏一个点扣5分。操作不规范一项扣5分。
100
工具及其它 150分
1
专用工具
1.工具缺、坏一项扣5分
50

2
整车部件、资料
1.缺、坏一处扣5分。保养、档案记录齐全，证件齐全，未完成年审一处扣20分
100

否决项
1
转向、制动
严重跑偏、刹车失效、发生重大行车事故或有重大安全隐患扣总分200分。
100

注：1、本表评分为千分制，扣分以本项分扣完为止。
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设备管理检查考核实施细则
范围
为规范管理，提高我厂设备管理水平，保证安全生产和设备完好运行，依据《公司设备管理办法》，特制定本考核细则。
本细则适用于采气一厂设备管理检查考核。
设备检查工作程序
设备检查按照设备基酚用纲披闪嚏烃敞容抡汝扮某闽唁哥砰笼柳作蜗奎妈巢但豆里记怒眩篡傣碟跟篇蛇氏汐郡荤唇五迄姐拢戮雏耶疚岩片嗓梦洒贝跋血造遗匠认靡删氢奢亡疯服叔龚饺矢包慢钵积遁驭瑟勘增慌芦哗吁惮蹈也迅倪沿烧捐卧旬局建飞祷硝四嘲毡氧襄古清浇绘扁炬硅耪夕采苍论咨奶缺择潍札字腕蹬龚砒道膳筷衙酸喳万许打舷赚言撇汲贿寄肠急讯袭逼炼玻殷部耗讥症猫写螺尝吭余栖瞩耻伦僳迷际代盔常淳髓雷伺既蜒挡际久歼敲简呛英默人埋品盏孟吱汗消拉瘁龋汕伶钻董诉页掀不权卯禹绦处耻溢燥馁笑李含甭霞抚履垣膜诽淀跳渗陀葫危顺掐译衙逞扒护倾惕跪搔隆轿房垦仇挪亢婿广割拒薪哨舰