电气安装工程施工组织设计.doc

工程简述
1工程简述
xxx公司_位于xxx_，占地面积xx_万平方米，由xxx_公司投资拟建，总投资xx_亿美元，总建筑面积xxx_m2，分为生产、包装、仓库、办公楼、实验楼、餐厅以及其它附属建筑。该工程由xxx_总承包，xxx_设计，xx_设计审批，xxx监理_公司监督，该工程中电气，仪表安装工程，许多材料采用xxx_，施工要求高。
工程内容　第 1 页 共 25 页

2工程内容
电气安装工程包括交配电系统，动力照明，通信网络系统，监控系统，CCTV系统，消防报警系统及防雷系统。主要工程量见附表（略）。
仪表安装工程包括：仪表配管、桥架安装、电缆敷设、控制柜、取源部件仪表安装、取源部件安装。
工程特点　第 1 页 共 25 页

3工程特点
a该工程边施工边设计，突击作业多，现场变更频繁，要求有很强的预见性。
b本工程除了执行国家规范以外，还要执行xx设计_的标准，施工要求高。
c设计空间紧凑，交叉作业多，桥架线槽母线槽等，施工难度大。
d洁净厂房洁净度高达x_万级，施工要求高。
防雷　第 2 页 共 25 页

2.1防雷
1、屋顶避雷带采用-253的扁铜，水平敷设时，固定间距lm，垂直敷设固定间距0.6m。
2、避雷带水平搭接长度不小于其宽度的2倍，至少三面施焊，焊渣清除干净，搭接有三通，四通，位置做法如附图4所示。避雷带每隔30m左右（不超过30m）就要采用伸缩连接方法具体做法见设计图纸。
3、避雷带与屋顶金属部件相距不小于1.5m，若金属部件与屋顶避雷带间距在1.5m以内时，则用不小于16SQ的铜芯软线将金属部件与避雷带相连。
4、屋顶避雷针做法见图纸所示
5、屋顶所有高出避雷装置的金属构件均要用接地线与避雷带相连。
配管及管内穿线　第 2 页 共 25 页

2.2配管及管内穿线。
A暗配管
A-l暗配于混凝土或其它建筑结构内的电线管均采用丝扣连接，严禁套管焊接，丝扣长度不少于管周长的l／2。
A-2暗配管在一重底筋上敷设时，每隔lm固定一次，在二重底筋上敷设时每隔l－5m固定一次，具体做法见附图5。
A-3暗配管在管左右各30cm以内均要固定，管子在进盒前30cm处务必固定，管子与接线盒必须采用二片锁母固定，露出锁母的丝扣为2－3扣。
A-4暗配管弯曲半径不小于管外径6d，弯曲处应无明显的凹痕折皱现象，弯扁数不于管外径的0.l倍。
A-5暗配管在底筋上平行敷设时，间隔不小于3cm，两根管子在同一位置弯出地面时，管于底部间隔不应小3cm，具体做法见附图7。
A-6暗配管不宜穿过设备基础，心须穿过设备基础时要用套管加以保护，套管与被保护管间采用棉纱与铅密封，具体做法详见设计图纸。
A-7暗配管穿过建筑物的伸缩缝，沉降缝的具体做法见附图7所示。
A-8暗配于混凝土中的电线管其表面离混凝土表面不小于3cm，以防被建筑切割伸缩缝时破坏，暗配于砖墙内电线管，其表面离砖墙表面不小于15mm，在切当距离要用铅丝木榫固定在墙槽内，并用水泥砂桨补槽。
A-9暗配管在泥士中敷设时，要进行防腐处理刷上沥青漆二道，管子表面离室外地平不低于70cm。
A-10穿过楼（钢管）板间的暗配管做法如附图8所示。
A-11暗配于泥土中塑料管底部要铺上5cm厚细沙或软土，管子表面离室外地平不低于70cm。
A-12所有进户暗配管要加支架固定，固定间距D=50以上3m一个；D=40以下间隔1.5m一个；塑料管间距lm一个,塑料管与塑料管之间采用套管连接时，套管长度为管外径1.5－3倍，连接处、结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
B明配管
B-l明配管要横平直，整齐美观。
B-2明配管间隔1.5m一个支架，管子在进盒前30mm以内增加一个支架。
B-3明配管要刷上指定的颜色，且在重要位置贴上色带表明管子的用途，色带长度100～150mm，具体指定颜色如下：
a照明管刷成黄颜色
b插座管刷成黑颜色
c消防管刷成红颜色
d广播管刷成蓝颜色
eCCTV管刷成橙颜色
f防盗报警配管刷成白颜色
g电话配管刷成绿颜色
B-4明配管只有一个弯时，弯曲半径不小于4d，管子有两个弯及以上时弯曲半径不小于6d。
B-5明配管水平敷设时任意2m内平直度允许偏差3mm以内，垂直敷设时，垂直度允许偏差3mm以内。
B-6明配管固定间距允许偏差（1）D=15～2030mm以内；（2）D＝25～3240mm以内；（3）D=40～5050mm以内；（4）D＝65～10060mm以内。
B-7明配管长度每超过30m无弯曲，每超过20m有一个弯曲，每超过15m有二个弯曲，每超过8m有三个弯曲时均要增设接线盒。
B-8金属软管弯曲半径不应小于管外径的6倍，固定间距不大于lm，管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm。
B-9在潮湿场所处，要采用防水型金属软管，金属软管不应退绞，松散，中间不应有接头，与设备器具连接时，采用专用接头，连接处应密封可靠。
B-10与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的lm处。
B-11金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。
B-12所有电线管管口应平整光滑，管内无铁屑及毛刺，管子与盒箱连接，管口要有专门的护套以保护电缆。
C防爆区配管
C-l防爆区电线管采用厚壁镀锌管，丝扣连接时，丝扣处涂凡士林，增强导电性能。
C-2防爆管与设备，器具连接时，采用防爆型性连接管。
C-3防爆管在进出防爆区要进行隔离密封，密封处用密封胶泥（防爆），具体做法详见附图9。
D管内穿线
D-l管内穿线直在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
D-2不同回路，不同电压等级以及交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。
D-3同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。
D-4对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V，导线严禁在管内接头，多根导线连接采用R型接头。
电缆敷设　第 6 页 共 25 页

2.4电缆敷设
A电缆敷设前应按下列要求检查
a电缆型号，电压等级，规格是否符合设计要求，电缆外观有无损伤，绝缘性能是否良好（绝缘试验）。
b敷设前按实际路径计算每根电缆的长度，尤其是电力电缆，合理地安排每盘电缆，避免中间接头。
c电缆放线架放置是否稳定，钢轴的强度和长度与电缆盘的重量和宽度是否相配合。
B电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉，电缆不得绞拧。
C在桥架上敷设时，在桥架的拐角处放滑轮以免损伤电缆。
D用卷扬机敷设时，敷设速度超过15m／min，钢丝绳与电缆中间用钢丝网套以保护电缆。
E敷设在桥架上的电缆，排列整齐，不宜交叉，单芯电缆排列如附图按设计要求。
F敷设在桥架内的电缆，水平方向固定绑扎的间距不超过3m，垂直方向固定间距不超过1.5m。
G电缆在拐弯及起始位置要有标识牌，标明回路号，规格型号及用途，标识牌规格宜统一，挂装牢固。
H电缆敷设弯曲半径不小于其外径的10倍。
I电力电缆与控制电缆平行敷设时，间距不小于10cm，交叉敷设间距不小于50cm。
J电缆穿管敷设时，电缆管两端宜伸出道路路基两边2m，伸出排水沟0.5m（此工程适用于路灯电缆敷设。）
K电缆进盘柜时要予留长度，具体长度为盘柜半周长左右。进出盘柜加橡皮密封圈，以保护电缆。电缆穿过沉降缝，伸缩缝时，要留有30cm余量。
L电缆终端和接头的制作。
a电缆终端头制作结构应简单，紧凑，便于安装，相序排列正确，高压电缆终端头制作依据产品提供的施工工序。
b电缆芯线的连接采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合。间隙不应过大，截面为线芯截面的1.2～1.5倍，采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
c制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕装配，热缩等应清洁。
d塑料电缆宜采用自粘带，粘胶带，胶粘带（热溶胶）等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用酒精或汽油清洗，粘接应良好。
e电缆终端头制作前要进行绝缘测试，高压电缆终端头与中间接头制作完毕，要再次进行绝缘测试，相序检查。
电力变压器，MCC柜盘安装　第 8 页 共 25 页

2.5电力变压器，MCC柜盘安装
电力变压器配电柜，控制柜安装前，土建应具备下列条件：
A屋顶，楼面施工完毕，无渗漏现象，变电所内高架地板及盘柜基础安装完毕，并符合设计要求。
B室内装饰工作在安装前完工，否则要用变压器配电柜的包装或防尘塑料布保护，避免土建施工污染。
C成套配电柜基础应符合下列要求：
a基础型钢顶部平直度每米允许偏差lmm，全长允许偏差5mm。
b基础型钢侧面平直度每米允许偏差lmm，全长允许偏差5mm。
D电力变压器，到达现场之前，要做好吊装准备工作，及现场道路勘察情况，以防发生意外。
E电力变压器搬运采用滚杠，倒链，若道路状况良好，可用龙门架或液压车。
F成套配电柜安装就应采用液压车，以及龙门架来调整，成套配电柜安装先精调一位柜，再逐步调整其它柜排列整齐，盘柜安装应符合下列要求。
a柜盘安装每米垂直度允许偏差1.5mm。
b盘间接缝允许偏差2mm。
c盘顶平直度，相邻两盘允许偏差2mm，成排盘顶部允许偏差5mm。
d盘面平直度相邻两盘允许偏差lmm，成排盘面允许偏差5mm。
灯具开关插座安装　第 9 页 共 25 页

2.6灯具开关插座安装
A灯具安装前对中心点要用尺测量检查，对有偏位的应及时整改纠正，使灯具安装的位置统一，美观整齐。
B灯具安装前要进行通电试验，以防不合格品的安装。
C成排灯具在安装过程中要拉线定位，使灯具在横向纵向斜向及高低水平上都成一直线，偏差不超过5mm。
D嵌入式灯具固定位置应按设计要求有专门的框架，灯具安装要牢固可靠，四周用密封胶密封，以防尘。
E线槽灯安装前，在线槽上拉线定位，校准好，打眼固定位置或用角尺定位。
F开关，插座安装依据设计图纸，选用相应的规格型号，并列安装的相同型号的开关，插痤距地面高度差不应大于lmm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。
G开关，插座中的相线，零线PE线严禁串接，单相三孔，三相四孔及五孔插座的接地端子不应与零线端子直接连接。
H暗装插座开关均采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，四周用密封胶密封，且盖板应端正，且紧贴墙面，对于插接式接线的开关，插座在插接头处，要用绝缘密封胶密封。
I开关插座内导线予留量为100～150mm左右。
自控设备安装　第 10 页 共 25 页

2.7自控设备安装
（1）DDC柜和MAP柜用10＃基础槽钢，用膨胀螺栓固定在地板上，基础槽钢安装的水平度和垂直度必须符合GBJ232－82要求，基础槽钢上敷设δ=5mm厚的绝缘橡胶板后，再安装柜子，确定柜子能够防震，成列成排的柜子安装盘面接缝及平整度等要求也必须符合GBJ232－82要求。
（2）各EXCEL系统的显示器键盘打印机的安装尺寸必须符合图纸的要求，桌子正确就位，显示器、键盘打印机平稳地放在上面，显示器与键盘及打印机的连线须正确无误，从DGP到CPU的连线从活动木地板下穿过，过干墙打洞加套管引到桌子底下，从木地板预留孔钻出来。
现场仪表部分　第 11 页 共 25 页

2.8现场仪表部分
（l）仪表的开箱
仪表到货后，甲乙双方组织开箱，对照清单核对主附件，做好开箱记录。并妥善保管技术文件。
（2）仪表的保管
仪表位于通风干燥及温差较小的场所。
（3）仪表安装前的调整
所有外方仪表不需单校，所有国内配套仪表到货领出后，由调试人员组织单校，做好试验记录。
（4）仪表的定位
当管道安装基本成型后，由甲乙双方至现场，确定仪表位置，同时需明确管道内介质的各种参数以及是否保温，以便确定具体的安装方式。
（5）仪表安装
1）流量仪表
流量仪表大多采用孔板作为一次取压元件，孔板安装要确保上下游直管段的长度符合规范要求，并要在管道吹扫前取下，待吹扫干净后才能装上，并注意锐角应逆流束方向，同时节流元件取样点位置需根据管内介质确定。
2）液位仪表
液位仪表的安装位置应做到可接近，可观察，仪表接头应直接连接在容器上，接头处液体应不会积聚，另外，较重的液位计应注意消除重力应变，在需要考虑热膨胀的地方，要安装迂回管或膨胀阀，用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。
3）温度仪表
测量温度采用双金属温度计和热电阻，它们在管道上安装时加金属保护套管，插入深度应符合规范和设计要求，温度计斜插方向应迎流束方向。
4）压力仪表
压力仪表安装位置应尽量避免震动，仪表连接管应尽量短，取样点应尽量保证压力稳定，避开阀门管件。
测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
5）仪表测量信号管的安装
仪表管的规格型号应符合设计要求，附件必须有合格证，安装时要严格按安装方式顺序安装，水平管段应保持一定坡度，坡向应根据管内介质确定，差压管的长度应尽量一致。
6）仪表桥架的安装
仪表主桥架在电气桥架的下层，支架采用通丝螺杆固定在楼顶上，横担采用C型槽钢，每五个支架需增加一个加强支架。加强支架用镀锌槽钢加工制作。
7）电缆敷设
待控制柜现场仪表基本就位，各种辅助设备安装好后，即可进行电缆敷设，施工前先检查电缆绝缘，编好电缆号，敷设后再进行校接线。
双绞线在敷设时应注意剥线长度及开绞长度应符合厂方说明书要求。
8）管缆敷设
外观不应有明显的变形的损伤，敷设时，应防止管缆受机械损伤及交叉摩擦；敷设后的管缆应留有适当的余度。配管要求做到三直。
9）仪表管的敷设
导压管采用不锈钢管，焊接时焊渣不应落入管内，其末端和集液处应有排污阀，在水平干管上支管的引出口，在干管的上方，空气管采用铜管。

推行现代化工程管理方法　第 14 页 共 25 页

推行现代化工程管理方法
本工程推行项目法施工，根据项目法施工的原理和要求，设置项目经理部和xx科室xx岗位及劳务作业队，项目法施工能够对生产诸要素进行优化配置和动态管理，是国际施工企业管理的一种科学模式，对项目合同目标的实现，企业综合经济效益的提高有着极其重要的意义，本项目将依据项目法施工的运行原理，合理组织，精心安排，确保工程施工优质高效。
本工程实行目标管理制从企业到项目经理部，到施工作业层，目标层层分解，下一级和上一级签订经营承包责任制，落实目标=
[；责任人，在施工中我们将推行全面质量管理，建立科学的质量保证体系和质量管理小组，运用现代统计理论，对质量进行分析，判断和控制，严格按照国际质量标准IS09000系列运行。
施工需用量计划　第 14 页 共 25 页

六施工需用量计划
1主要施工要机械设备计划表2主要检验测量和试验设备计划表
工期保证措施　第 15 页 共 25 页

1工期保证措施
为确保按期完成施工前编制总计划，设置进度控制点，施工中编制月进度计划，周进度计划，每日排好今明两大控制点，合理地调配人员。
质量保证措施　第 15 页 共 25 页

2质量保证措施
a建立健全的质量保证体系，严格按照ISO9002质量体系要求运行。
b施工人员严格按照技术交底的内容要求，施工图纸组织好各分项工程的施工。
c予留予埋工程，技术人员每一根管线，每一个予留洞，孔的尺寸要求进行检查，以防错配，漏配。
d施工人员严格按照电气施工及验收规范要求进行施工，严禁不合格品的施工，消除质量的通病，杜绝返工现象。
e质检员对每天的工作内容进行质量检查，发现问题及时整改。
f项目部组织质量管理人员每周六进行一次质量大检查，发现问题及时整改。
安全保证措施　第 16 页 共 25 页

安全保证措施
a建立安全保证体系，严格按照体系要求各尽其职。
b做好施工人员安全技术交底，定期进行安全教育，加强安全意识。
c健全安全施工规章制度，实施奖罚措施。
d做好安全警告牌，与质安科协作好，作好施工现场的安全工作。
e强化安全用电的意识，严禁带电操作，确保用电安全。
4现场文明施工组织措施
a所有施工人员服装要整齐统一，佩戴好胸卡。
b建立文明施工责任制，实行划区负责。
c建立卫生包干区。配备专职清洁员，及时清理施工垃圾，作到工完场清。
d按照业主定场区，合理安排材料堆放，施工机具放置，半成品加工，堆放，保管以及临时用电，用水线路的埋设架设。
e材料堆放要到按成品规格型号分类放置，做到整齐清洁，标牌清楚。
f现场内只能放置3－5日内的使用材料，且应堆放整齐。
g放置室外的成品及半成品要做好防潮防腐蚀措施。
h施工现场按规定配备消防器材，并有专人管理，现场设置醒目的安全标识，防火标识牌以及宣传牌。
工程技术文件编制计划.xls　第 17 页 共 25 页

劳动力计划表（电气）.xls　第 17 页 共 25 页

劳动力计划表（仪表）.xls　第 17 页 共 25 页

单位分部分项工程划分一览表.xls　第 18 页 共 25 页

新技术、新工艺、新材料推广应用计划表.xls　第 18 页 共 25 页

主要施工机械设备计划表(电气）.xls　第 18 页 共 25 页

检验、测量和试验设备计划表（电气）.xls　第 19 页 共 25 页

电气安装质量参数及计量器具选择分析表.xls　第 20 页 共 25 页

主要施工机械设备计划表（仪表.xls　第 20 页 共 25 页

检验测量和试验设备计划表（仪表）.xls　第 21 页 共 25 页

自动化仪表安装质量测量参数及计量器具选择分析表.xls　第 21 页 共 25 页

自动化仪表安装工艺测量参数及计量器具选择分析表.xls　第 22 页 共 25 页

质量控制点参照表.xls　第 22 页 共 25 页

桥架、线槽、母线槽安装　第 24 页 共 25 页

2.3桥架、线槽、母线槽安装
A桥架间隔1.5_m一个支架，桥架线槽，母线槽的予埋件依据设计图纸施工。
B桥架，母线槽直线段每隔30_m应于予留伸缩缝20～30_mm，为保证桥架母线槽电气连接的可靠性，沿桥架全长敷设接地干线时，每段梯架应至少有一点与接地干线可靠连接，母线槽连接处应采用不小于120SQ的铜芯软线接跨。
C线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角，分支处和端部均应有固定点。
D线槽桥架母线槽接日应平直，严密，槽盖应齐全平整，无翘角。
E固定或连接桥架线槽的螺栓，其后端与线槽桥架内表面要光滑，以防损伤电缆。
F桥架，线槽，母线槽敷设应平直整齐，水平或垂直，允许偏差为其长度的千分之二，且全长允许偏差为20mm。
G线槽内敷设的电线水平方向固定间距不超过600mm，垂直方向固定间距不超过900mm。
H桥架母线槽穿过剪力墙时加装防火挡扳，具体做法详见附图10。
J桥架母线槽穿过伸缝沉降缝时要采取相应的施工方法，具体做法详见设计图纸。