北京xx冷库施工组织设计.doc

xxxxx冷库施工组织设计
xxxx公司
1、工程概况 2
2、施工部署与施工方法 4
3、箱形基础的施工 6
4、主体结构施工 11
5、生活间及冻结间结构工程 14
6、保温工程 16
7、装饰工程 16
8、质量保证措施 19
9、安全措施 19

[简介]该工程是八十年代xx地区兴建的大型冷库工程，贮量为1.5万吨，系全现浇钢筋混凝土结构，混凝土量多达8400m3。施工场地比较狭窄；整个冷库分区较多，有主库、南北穿堂、结冻间、南北站台等等。由于工期较紧，保温工序、设备安装工序、装修工序均须提前插入进行。针对以上特点，该施工组织设计在总平面布置、模板施工工艺、工序交叉及劳动力安排等方面，进行了具体细致的策划、设计，因此该施工组织设计在实施过程中的兑现率比较高，起到了对现场施工的指导作用。
1、工程概况
（1）工程地点：xxxx
（2）建筑面积：35952m2
（3）结构形式：本工程由冷藏间、穿堂、结冻间和生活间等组成，其平面布置如图2.20.1。

主楼为冷藏间（21284m2）和穿堂。冷藏间为8层现浇钢筋混凝土无梁楼盖，柱距600
×600，柱截面3层以下为700×700，3层以上为600×600，板厚200，柱帽上口尺寸为2600×2600，层高4800，顶部有一层高为3700架空层。370砖墙围护，并在首层地面，架空层及外围护结构处设保温层，见图2.20.2。
穿堂为现浇框架，砖围护，内含电梯井及梯楼。负责冷藏间的垂直、水平运输；层高与冷藏间同。冷藏间与穿堂±0.00以下为钢筋混凝土箱形基础，建筑面积为3114m2，以6000×6000分格，外墙厚360，内墙300，底板厚600，顶板为密肋梁板，总高280。
结冻间（2786m2）为两层现浇框架、砖墙围护。首层为结冻间，2层为设备层，地面、围护墙保温与冷藏间类似，唯顶板保温采用聚苯板。生活间（2079m2）为3层现浇框架，砖墙围护。生活间与结冻间基础为钢筋混凝土独立基础，基底标高-5.73m。
本建筑装修为一般装修，唯外墙涂刷一层白色涂料。
（4）定额工期36个月。
（5）开工日期1980年12月30日。
2、施工部署与施工方法
本工程拟定分二步进行：首先是箱形基础施工，随即进行冷库及穿堂主体工程的施工；待主体结构完工，塔吊拆除后再转入生活间及结冻间的施工。
计划工期定为24个月，其中箱形基础工程6个月（包括两个月冬停），主体结构8个月，主体装修及设备安装8个月，并在这8个月中完成保温层的施工及整个装修工程，最后两个月施工雨蓬及整个工程收尾。
现场不设宿舍，仅设办工室、材料仓库、搅拌台等少量临建，主体施工阶段的现场平面布置如图2.20.3。
本工程为现浇结构，模板工程为控制工序。为提高工效，本工程应用新型模板—定型小型钢模板，并尽量整装整拆，重复利用。结构各部的模板安排情况见表2.20.1。
模板应用表2.20.1
分部工程
部位
模板单称
说明
箱型基础
底板
小钢模
在支模部位拼装
侧板
预拼大模板
在拼装场地用小钢模拼成大钢模，然后吊运至应用部位
顶板
预拼台模
用小钢模拼成大钢模，再与支撑架子连成一钢性整体，吊运至应用部位
主体结构
柱子
简模
在拼装场地上，按柱子外型尺寸，用小钢模拼装成筒，在加上钢管柱箍，然后吊运至应用部位
柱帽
定型钢模
用3mm钢板及50×5角钢制定定型模板，吊运至应用部位
梁
小钢模
在支模部位拼装
电梯井
滑模
模板用小钢模，提升架用φ48钢模
楼梯
小钢模
临时拼装
楼板
台模
同箱基顶板，但整体拆除
结冻间及生活间

除基础应用小钢模临时拼装外，其他同主体工程
垂直运输选用两台TQ60/80作为主体工程垂直运输工具。由于箱型基础的工程量较大，基础模板需用塔吊吊运，因此在基础施工时即考虑用塔吊。塔吊在主体施工及箱基施工的位置参见图2.20.3。生活间及结冻间的垂直运输拟用一台TQ1－2，一台TQ2－4塔吊。
现场搅拌站设3台0.4m3搅拌机，其中一台需供应砌筑砂浆及少量小石子混凝土。搅拌台昼夜最高产量300m3。
基础土方机械开挖人工配合。
3、箱形基础的施工
箱基，构造大样如图2.20.4所示。
1.施工程序
放线—挖土、抄平—钎探—混凝土垫层—弹线—底板绑钢筋、支模板、浇混凝土（包括墙台阶）—侧板钢筋、支模板、浇混凝土—侧模拆模—箱心回填土—顶板台模吊装—密肋梁钢筋、加气混凝土填心、绑面层钢筋、浇混凝土—室外回填土、顶板拆模。
2.施工进度与方法
（1）挖土：由于公司劳动力紧张，冬季不安排施工，只为明春开工作准备，先挖土、钎探、探查地质情况。用两层草袋覆盖地面保温，同时搞好立塔、临建等施工准备。挖土采用机械开挖、挖至基础设计标高以下10cm，剩余10cm土层，明年开春再清理。施坡按1：0.6，下底线为边轴线出去1200，并在开春之后挖排水槽。
（2）基础底板：混凝土量共2200m3（其中台基部分220m3）钢筋263t。计划1个月内完成。
钢筋绑扎分三组：第一组绑扎底板下筋，第二组绑扎底板上筋，第三组绑扎侧板插筋。架立马凳每1.0～1.5m2布置一个，用φ16以上钢筋废料。插筋每5根中要有一根与底板上筋点焊在一起，并绑扎3道水平筋，以保证插筋成为一体，位置准确。台阶与底板

一起浇筑，支模方法见图2.20.5。基坑边放一台对焊机，接长运来的成型钢筋。
由于混凝土量大，面积也大，不可能迅速浇完，因此需留施工缝分块浇筑。施工缝按规范留直槎，用700×1500×30木板插在钢筋网空隙内，当继续浇筑时，取出木板，并清理接槎面并进行湿润冲洗，再抹一层10mm厚与混凝土同灰砂比的水泥砂浆，及时继续浇筑，不能等砂浆硬化。施工缝留二道，呈南北向，以塔吊覆盖范围为界，将底板分为三块。中间一块需搭设马道运输混凝土。
（3）侧板：计划40天完成。
模板拼装；
1）按配板图顺序将模板排列在事先用跳板等铺成的操作平台上，并用U型卡紧固。
2）内钢楞为双根钢管，置于钢模板背面，间距750，用钩头螺栓和3型扣件与模板相连。
3）在内钢楞上再附上双根钢管件外钢楞，间距750，用长钩头螺栓和3型扣件与钢模相连。
4）图2.20.6为拼装示意图。
钢模的固定：
由于模板要整拆，不便用穿墙螺栓，所以模板的支撑固定用两种方法，在箱基外墙加穿墙螺栓，在数量较大的内墙采用“单元体低井架互顶法”，如图2.20.7。这种方法是以一个房间为一个单元体，在房间内搭设三步架，井架立杆间距1500mm，步距1100mm左右。在井架边沿立杆处用短管或木方顶住墙模背带。并在逆着浇筑方向的横墙上加设斜撑。短井架上层横杆要求搭设平整，然后铺设跳板作为浇筑平台。穿墙螺栓要设塑料管，以使穿墙螺栓能抽出，模板能整拆吊运。
混凝土筑浇：
混凝土浇筑的前8天安排在夜间进行，每天100m3左右，白天进行模板安装，拆模等；后5天全天浇筑，每天200m3左右。
混凝土浇筑顺序：先穿堂部分，后冷藏间部分，并分块浇筑。浇筑后一天即可松动支撑或穿墙螺栓，第三天即可吊出。混凝土浇筑完毕后、即可边拆模边回填，同时进行台模组装。回填土必须按规范分层夯实。
主要材料用量
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
小钢模

M2
4000M2
2
脚手杆
φ48
t
150t
3
钢跳板

根
300
4
木材
25厚板
M3
20
5
木材
10*10木方
M3
20
6
硬塑管
φ16（内径）
M
200
7
穿墙螺栓
φ12圆钢
根
600
主要机具需求情况
序号
机械名称
规格
单位
数量
用途
1
塔吊
TQ60/80
台
2
垂直运输
2
搅拌机
0.4m3
台
3
搅拌混凝土
3
皮带机
10m
台
2
后台上料
4
软轴振动器

台
10
底板墙壁混凝土
5
平板振动器

台
5
顶板混凝土
6
小翻斗车
0.4m3
台
6
运输混凝土
7
推土机
D80
台
1
后台上料
8
切断机

台
2
钢筋加工
9
对焊机

台
1
钢筋加工
10
木工圆锯

台
1
支模
11
空压机

台
1
底板清理
12
切锯机

台
1

13
微型振动器

台
5
顶板密肋混凝土
14
履带吊
20t
台
1
台模翻身

（4）顶板：室内回填土之后即进行顶板安装。大小箱基共109个区域，其中14个区域不用支模（用土模），有95个用台模（6×6m2区域用四块台模组成，3×6m2区域用两块，其它区域用一块，合计12种类型，288块台模）。台模的组装如图2.20.8，先用小钢模组装
成大钢模，再加上架子，然后用轮吊翻转正立。翻转的方法是：在台模重心处绑一根横钢管，两端各卡上一个钢管扣件（限位用），通过此槽钢管用吊车将整个台模提升到一定高度，拉动事先栓好的两根风绳，使台模在空中翻转180度。
台模吊装后均要对相应位置抄平。吊装就位后进行弹线、刷隔离剂、绑架钢筋。
施工进度及劳动力安排见表2.20.2。
3.施工主要用料
表2.20.3所列为主要材料用量。
4.施工主要机械
表2.20.4所列为主要机械需求情况。
4、主体结构施工
1.主要实物工程量
本工程的主要实物工程量列于表2.20.5。
工程主要实物工程量
项目
冷藏间
穿墙
项目
冷藏间
穿墙
柱子
混凝土m3
857
218
抗震墙
混凝土m3
506

模板m3
5363
1087
模板m3
5060

柱帽
混凝土m3
794
290
楼梯
混凝土m3

72
模板m3
8471
3273
模板m3

146
楼板
混凝土m3
3599
600
电梯井
混凝土m3

809
模板m3
18552
4328
模板m3

7944
合计
项目
冷藏间
穿墙
混凝土m3
5756
1989
模板m3
33846
17493
砖m3
3462
加气块m3
576

梁底模板安装：台模顶起找平—阴角模安装—密肋钢筋绑扎—铺加气块—板筋绑扎—梁板浇筑。
3.施工进度与施工方法
（1）施工准备：
1）塔吊移位（略）
2）台模组装（略）
（2）施工安排：本工程采用平行流水，立体交叉作业。
总工期8个月（其中混凝土工程7个月），其中首层30天，二层24天，3～8层各21天，夹层30天（主体结构施工网络图略）。主要劳力安排见表2.20.6。
主体工程施工阶段主要劳动力安排2.20.6
（3）具体施工方法：
1）钢筋工程：钢筋在加工场地成型，现场钢筋接头一律搭接。
2）模板工程；
①柱模：配制一层，按柱子尺寸组成的筒模一定要用U型卡扣紧，并每750mm一道φ48短管柱箍。就位前将柱根基清理，弹线并用砂浆抹平。砂浆外轮廓尺寸为柱断面加模板肋高。筒模就位后暂不校正，待柱帽模板吊装后，将柱模用千斤顶顶起与柱帽下口对接，再
将柱模悬空找正，校正后与周围台模连接起来，要求连接牢靠不错位。柱模根部塞紧，方可浇筑混凝土。
柱子模板拆除前，先取下柱箍，然后将模板拆成四块周转。
②柱帽模板，见图2.20.9。柱帽模板各部用φ12螺栓连成整体，然后吊运至模柱上口用φ12螺栓连接。当柱子断面由700×700mm变为600×600mm时，为使用统一的柱帽模板，在柱模上口加一圈钢板，以连接柱帽模，柱帽模板共配制两层。
柱帽模板拆除前先用铅丝将其上口预留孔与台模绑扎在一起，每侧绑扎两个点。然后卸下柱帽斜边螺栓，用撬杠使模板脱离混凝土表面。松开铅丝即可将柱帽卸下。
③楼板模：类同基础顶板台模，每层265块、11种规格。共配制两层交替使用，合计530块。
台模就位：在下层楼楼板混凝土表面弹出各台模边线，墨线相交处，分别测出标高，并标出误差数。吊运台模就位，标高用手摇千斤顶调节，待台模位置及标高找准后，将立杆依次用垫块垫上，并打上一木楔。相邻台模就位后，及时用U型卡连接。在周边台模的外沿用一圈宽200mm的钢模与联接模固定，并随之绑上1000高的栏杆。
台模拆除：用3～4个千斤顶垫在台扫地杆下。卸掉与相邻台模连接的所有U型卡，打掉立杆下木楔和垫块。将三个小推车放入台模下，并用回转扣件与台模的扫地杆相连。
将台模推至楼层外边吊挂台上，即可吊出。
台模的工作流程见图2.20.10。
④电梯井模板：利用公司已有的滑模设备（略）。
5、生活间及冻结间结构工程
（1）主要实物工程量
生活间、冻结间结构工程量

分项名称
单位
数量
分项名称
单位
数量
±0.00以下结构工程
土方开挖
M3
5170
混凝土
M3
305
土方回填
M3
4150
密肋板加气块
M3
53
基础及架空层钢筋

27
砌筑红砖
M3
220
基础及架空层模板
M2
1278

生活间结构
钢筋
t
20
首层钢筋
t
25
模板
M3
5792
首层模板
M2
1166
混凝土
M3
390
首层混凝土
M3
1
砖墙砌筑
M3
550
首层砌筑砖墙
M3
143
密肋板加气块
M3
318
二层钢筋
t
7
加气块砌筑
M3
136
二层模板
M2
170

二层混凝土
M3
33

二层砌筑
M3
142

二层加气块混凝土板
M3
160

生活间、冻结间主要劳动力安排
工种
瓦工
抹灰工
架子工
油工
木工
混凝土工
钢筋工
人数
20
15
10
15
15
15
20

（2）施工安排：
1）主体结构混凝土浇筑完毕后，立即拆除西侧塔吊。模板的拆除吊运由东侧塔吊负责。塔吊的拆除及基础开挖限定15天之内完成。
2）土方应随挖随钎探，抄平并覆盖保温。独立基础的施工应安排好工作量，做到当天绑筋当天支模，当天浇混凝土，以防地基冻涨。
3）独立基础与基础梁作完后，将外墙基础砌至-3.50，将柱子做到-3.50标高，进行土方回填，然后再进行架空层施工。要求工期45天。
4）架空层完工后全面回填并立塔，要求15天之内完成。
5）±0.00以上的施工安排在6个月内完成。主要劳动力安排如表2.20.8。柱模、及梁横模及顶板模板的构造同主体工程，只是顶板可不组装成台模。
6、保温工程
保温各部位的构造见图2.20.2，冷藏间在架空层用的是1.5m厚的稻壳，结冻间顶板用聚苯板保温。
保温层施工顺序是先外墙，再顶板，后地面。并均在屋面防水之后进行。外墙保温应按从下到上的顺序，各道工序按一层一个流水段。工序流程为：
防水基层找平—干燥（条件同屋面找平层）—冷底子、二毡三油—软木保温—安装小柱绑地梁钢筋—浇筑地梁混凝土—安装混凝土板—挂网抹灰。
保温层的关键工序是软木砌筑，沥青作为粘结材料，各层软木块接缝必须错开，在地面处要留槎口与地面保温层搭接。由于是用热沥青，所以要注意劳动保护，也要注意防火。
冷藏间顶层稻壳保温层要铺密实，六六六粉要拌合均匀。地面保温层油毡一定要保证防水质量，以免潮气侵入，影响保温效果。
7、装饰工程
1.外装修
（1）抹灰架子宽1500，立杆间距1500、步距1500，在边跨8～12m处设双排剪力撑。
立架每两层每隔12m与墙拉结。架子大约需180t。
（2）抹灰装修。外装修的关键部位是凸出阳角，以及窗套抹灰。阳角要求用大线坠。
从顶吊到底，然后据垂直偏差情况贴灰饼，要求1.5～2m一个，以保证大角垂直通顺。窗套边同样从上层到下层找出规距，然后再抹。冷藏间四角为圆弧形，再作圆弧模板，从临近冲筋引线做灰饼。
2.内装修
主楼内装修较为简单，现以生活间为例说明。内装修主要施工程序是:放线—立门窗口—顶板勾缝—贴饼子—门窗护角—门窗口塞缝—磨石窗台板安装—水管设备管线安装—墙面抹灰—安装门窗扇—安装玻璃—楼地面混凝土面层—墙面顶板刮腻子、喷浆—油漆—灯具安装。
两个主要工序的具体步骤：
（l）钢窗安装：外钢窗安装前要先检查结构预留窗洞口是否上下垂直在一条线上，先用线坠从三层顶吊下来检查窗套两边上下的垂直偏差，打出立线来，然后根据立线来确定窗框位置。
（2）室内抹灰：抹灰要按下述工序进行：贴灰饼——抹门窗口角及管子后面—冲筋大白抹灰。做口角时后塞口要用水泥砂浆塞实。不得有空洞，在此之前墙面要浇水湿润。
口角要求方正，阳角小圆弧要为8mm，要一致。为保证墙面与顶板之间的阳角通顺，在摸墙面之前应根据所贴灰饼在顶棚上弹一根墙面上口平直控制线。抹灰前接控制线走，若顶棚不平需要找补，则以同样方法进行。
3.工程量
表2.20.9为主库装修主要项目工程量一览表。
表2.20.10为装修、保温主要实物工程量
主库装修主要项目工程量一览表
部位
序号
分部分项名称
单位
数量

地

面

1
水泥砂浆找平层
M2
2340
2
二毡三油
M2
2340
3
350厚乳化沥青珍珠岩热沥青铺砌
M3
806
4
200厚加气热沥青找平
M3
401
5
30厚沥青浆找平
M2
2304
6
二毡三油
M2
2304
7
水泥砂浆找平层
M2
2304
8
80厚200号钢筋混凝土随打随抹
M3
184

外

墙
9
内墙抹水泥砂浆找平层
M2
7256
10
二毡三油
M2
7256
11
热沥青粘帖200厚抹灰
M3
1450
12
二毡三油
M2
7256
13
50厚预制插板
根
864
14
预制小柱安放
块
11840
15
楼面小柱下圈梁浇注
M3
60
16
外墙面粉刷20厚水泥砂浆
M3
6192
17
外墙面粉刷乳胶漆
M3
6192
楼
面
18
现浇楼板上素刷水泥浆一道
M2
15617
19
60厚200号钢筋混凝土随打随抹
M2
936
夹
层
楼
面
20
水泥砂浆找平层
M2
2231
21
二毡三油
M2
2231
22
40厚小石子
M3
90
23
700厚塑料袋膨胀蛭石粉
M3
1562
天
棚
24
碱水清洗天棚基层
M2
21504
25
棚面油漆刷两道
M2
21504
屋
面
26
加气条板
M3
366
27
水泥砂浆找平层
M3
2304
28
二毡三油一砂防水
M2
2304

装修保温主要实物工作量
序号
分项工程名称
单位
工程部位
生活间
结冻间
1
门安装
樘

2
窗安装
樘

3
外抹灰
M2

4
内抹灰
M2

5
地面抹灰
M2

6
屋面防水
M2

7
厕所装修

保温层
8
墙找平层
M2

9
面找平层
M2

10
墙、地油毡防水
M2

11
沥青贴接五层软木
M3

12
120红砖保护墙

13
80厚钢筋混凝土地面

14
100软木隔断墙

15
100厚加气块护墙

16
冷藏门

17
顶板反贴聚苯板

8、质量保证措施
（1）加强职工的教育工作，增加质量意识，并定期进行质量总结。
（2）加强材料管理，不合格材料不得进场。过期水泥要复检，钢材要抽样检验，含泥量超过规范要求的砂石要冲洗。另外对砖、加气块及装修、保温等用材，技术员要协同材料员严格把关。
（3）混凝土工程：（1）要有试验配合比；（2）搅拌台计量准确，浇筑前要检查预埋件位置，混凝土按要求振捣，拆模时间不能太早，加强养护。
（4）钢筋工程：（1）钢筋规格、尺寸准确；（2）钢筋接头位置符合要求。（3）钢筋间距准确;（4）清除钢筋油污。
（5）建立保质量规章制度，实施奖罚，责任到人。贯彻三检制，做好隐检、预检、施工试验。
9、安全措施
（1）进入施工现场必须戴安全帽。
（2）定期进行质量教育。
（3）张挂安全网。
1）台模围边的所有外侧栏杆周长200m，除整个立面外尚需兜底，以避免交叉作业时掉下重物伤人。
2）电梯井壁滑开模板整个操作平台用安全网张挂起来。
3）砌筑架外侧下部高约6—8m左右需张挂水平安全网，防止砖头等杂物落地砸人。
（4）四层以上于东南角处设带安全装置的上人吊笼，安全装置制作后经试运验及荷载试验后方可上人。
（5）高空用电需用电缆输送到各楼层。各楼层均设置电闸箱。各层电线接头要包严。杜绝破皮漏电现象。凡穿越物体，均应外套胶套或塑料管。
值班电工需加强对电线及电器设备的管理，应经常检查电线及电器设备，消除隐患。