涵洞施工监理控制要点.doc

涵洞施工监理控制要点
1、涵洞监理工作重点：
(1)结构物的平面位置
(2)外型尺寸
(3)钢筋布置
(4)水泥混凝土强度
(5)隐蔽工程及回填
(6)模板
2、具体操作控制如下：
2.1挖基
(1)基础开挖应符合图纸要求，开挖基坑时，应核对地质情况，检查基底土质的均匀性、地基稳定性及承载力（地基检验，一般采用直观或触探方式，必要时可进行土壤分析试验和试压试验。）
(2)检查基底表面位置、尺寸大小、基底标高，并检查施工原始记录。
(3)基坑开挖后，应紧紧接着进行垫层铺设，并紧接着进行下一工序的施工，承包商应采取措施，保护基层的暴露面不致于破坏。
(4)砂垫层应为压实的连续材料层，应分层摊铺压实不得有离析现象，其压实度应在90％以上，混凝土基层浇筑时，应防止混凝土中的水份补基底吸时或积水渗入混凝土中而降低混凝土的强度，基座的强度，基座的尺寸应符合图纸要求，并按图纸要求设置沉降缝。
2.2盖板涵施工
(1）混凝土的涵台及基础分别浇筑时，基础顶面与涵台相接部分应拉毛，涵台或盖板可在图纸设置的沉降缝处分段修筑。
(2）当设计有支撑梁时，应在安装或浇筑盖板之前完成，图纸有要求将钢筋混凝土盖板用锚栓与涵台锚固在一起时，应按图纸或监理工程师批准的其他方法固定锚栓。
(3）盖板安装前，应检查成品及边墙尺寸，并检查涵台强度是否达到强度的70％以上，盖板安装时必须坐浆稳固。
(4）盖板安装后，盖板上的吊装装置，应用砂浆填满，相邻板块间采用1：2水泥砂浆填塞密实。
2.3箱涵现场浇筑
(1)在浇筑底板以前，应清除基座上的杂物，然后按图纸立模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，
(2)底板达到设计强度后，方可在底板上绑扎钢筋，立模浇筑侧板及顶板。
(3)为保证搭板与箱体的连接，在浇筑侧板上的牛腿时，应按图纸预埋锚固筋，
(4)严格按图纸所示的标高、纵坡和预拱度设置垫层，基座以及立模和浇筑混凝土，
2.4进出水口
(1)进出水口应采用混凝土或其他修筑，所用原材料及砂浆应符合设计要求。
(2)帽石及一字墙应表面平整、轮廓清晰、线条平直。
(3)进出水口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通。
2.5回填
(1)回填所用材料的压实，应采用透水性土，严禁使用含有淤泥、杂草、腐殖物、含冻土块的土。
(2)回填材料的压实，应在接近最佳含水量时分层填筑和夯实，
(3)盖板涵及箱涵台背填土必须在支撑梁（或涵底铺砌）及盖板安装且砂浆强度达到70％以后方可进行，填土时应在两个台背同时对称填筑，盖板上面填土时，第一层的摊铺及碾压分别不得少于30cm和20cm，并防止剧烈冲击。
2.6沉降缝
（1）设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师指示进行施工，并按图纸规定填塞嵌缝料或采用监理工程师批准的加氟化钠等防腐掺料的沥青浸过的麻絮或纤维板紧密填塞，用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。
（2）在缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布或油毡，加铺的层数及宽度按图纸所示，具体的施工方法应经监理工程师批准。
2.7防水层
（1）混凝土盖板或顶板、侧板外表面上在填土前应涂刷沥青胶结材料和其它材料，以形成防水层。
（2）涂刷的层数或厚度应按图纸所示和监理工程师的指示进行。
2.8涵洞工程质量监理检查项目
2.8.1涵洞总体
(1) 基本要求
a. 涵洞施工应严格按照图纸要求和施工规范及有关技术操作规程要求进行。
b. 各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象；若有预制构件，其接缝须与沉降缝吻合。
c. 涵洞内不得遗留建筑垃圾等杂物。
(2) 检查项目
涵洞总体质量项目（表1）
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
轴线偏位 (mm)
明涵20，暗涵50
经纬仪：检查2处
2
流水面高程(mm)
±20
水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1~2处
3
涵底铺砌厚度(mm)
+40，-10
尺量：检查3~5处
4
长度 (mm)
+100, -50
尺量：检查中心线
5
孔径(mm)
±20
尺量：检查3~5处
6
净高(mm)
明涵±20，暗涵±50
尺量：检查3~5处
(3) 外观检查
a. 洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。
b. 帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。
c. 涵洞处路面平顺，无跳车现象。
d. 外露混凝土表面平整，色泽一致。
2.8.2盖板涵、箱涵
1.基本要求
（1）涵台地基承载力必须满足设计要求。
（2）沉降缝、防水层、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。
2.检查项目
盖板涵、箱涵检查项目及检查方法（表2）
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土或砂浆强度(Mpa)
在合格标准内

2
轴线偏位(mm)
明涵
20
用经纬仪检查，纵、横向各2处
暗涵
50
3
结构尺寸（mm）
±20
用尺量3～5处
4
涵底流水面高程(mm)
±20
用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间
2处
5
长度(mm)
－50，＋100
用尺量
6
孔径(mm)
±20
用尺量3处
7
顶面高程(mm)
明涵
±20
用水准仪检查3处
3.外观鉴定
（1）涵身直顺，涵底铺砌密实平整。
（2）进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。
（3）帽石及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。
2.8.3涵台质量检查项目
(1) 基本要求
a. 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料的质量和规格必须符合图纸及本技术规范的要求，按规定的配合比施工。
b. 地基承载力及基础埋置深度须满足图纸要求。
c. 混凝土不得出现露筋和空洞现象。
d. 砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。
(2) 检查项目
涵台检查项目（表3）
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土或砂浆强度(MPa)
在合格标准内

2
涵台断面尺寸(mm)
片石砌体
±20
尺量：检查3~5处
混凝土
±15
3
竖直度或斜度(mm)
0.3%台高
吊垂线或经纬仪：测量2处
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪：测量3处
(3) 外观检查
a. 涵台线条顺直，表面平整。
b. 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过10mm者必须处理。
c. 砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。
2.8.4盖板制作
(1) 基本要求
a. 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌合料的质量和规格必须符合图纸及规范要求，按规定的配合比施工。
b. 分块施工时接缝应与沉降缝吻合。
c. 板体不得出现露筋和空洞现象。
(2) 检查项目
盖板制作检查项目（表4）
项次
检 查 项 目
规定值或偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内

2
高度(mm)
明涵
+10，-0
尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面
暗涵
不小于设计值
宽度(mm)
现浇
±20
预制
±10
3
长度(mm)
+20，-10
尺量：抽查30%的板，每板检查两侧
(3) 外观检查
a. 混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。
b. 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过10mm者必须处理。
c. 混凝土表面出现非受力裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
13.8.5盖板安装
(1) 基本要求
a. 安装前，盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。
b. 盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。
c. 板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合图纸要求，并与沉降缝吻合。
(2) 检查项目
盖板安装检查项目（表5）
项 次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
支承面中心偏位(mm)
10
尺量：每孔抽查4~6个
2
相邻板最大高差(mm)
10
尺量：抽查20%
(3) 外观检查
板的填缝应平整密实。
2.8.6一字墙和八字墙
(1) 基本要求
a. 砌块、水泥、砂、水的质量应符合图纸及本规范的要求，混凝土或砂浆应按规定的配合比施工。
b. 地基承载力及基础埋置深度必须满足图纸要求。
c. 砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。
d. 抹面应压光、无空鼓现象。
(2) 检查项目
一字墙和八字墙检查项目（表6）
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方式和频率
1
砂浆强度(MPa)
在合格标准内

2
平面位置(mm)
50
经纬仪：检查墙两端
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪：检查墙两端
4
底面高程(mm)
±50
5
竖直度或坡度(%)
0.5
吊垂线：每墙检查2处
6
断面尺寸(mm)
不小于设计
尺量：各墙两端断面
(3) 外观检查
a. 墙体直顺、表面平整。
b. 砌缝无裂隙；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。
c. 混凝土墙蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过10mm者必须处理。
2.9涵洞工程监理程序框图
监理程序 施工程序
现场检查、审查

现场清理、基底处理
完毕

现场检查、核实、审批

准备材料、机具和自检

检查、复试、审批

开工报告及施工工艺配比

现场旁站、检查、抽查

涵洞施工

隐蔽工程检查验收

隐蔽工程自检后上报

质量现场验收

回填

审批中间交工证书

根据质检单、开工申请单及资料，填报中间交工证书