混凝土拌合站监理作业指导书.doc

目录
1、 总则…………………………………………………………………….1
2、 监理人员组织……………………………………………………..2
3、 监理程序…………………………………………………………….2
3.1 混凝土原材料质量控制监理程序…………………….2
3.2 混凝土拌合物质量控制监理程序……………………...4
4、质量控制指标及控制措施…………………………………..8
4.1 原材料质量控制指标及控制措施………………………8
4.2 原材料计量质量指标及控制措施…………………..….8
4.3混凝土拌合物性能质量指标及控制措施…………..10
4.4混凝土拌合物的均质性检验………………………………11

1、总则
为保证保证本标段混凝土拌合站混凝土生产质量，根据业主建设指挥部《工程质量管理办法》、《工程质量检测与试验实施细则》和《拌合站生产质量控制指南》及相关规范和监理实施细则编制本指导书。

2、监理人员组织
每个拌合站配备专职监理人员一名，负责拌合站日常监理工作。监理工地实验室试验工程师、监理组专业监理工程师、监理项目部中心实验室试验工程师、监理项目部专业监理工程师应加强对拌合站的巡视和检查。

3、监理程序
3.1混凝土原材料质量控制监理程序
（1） 施工单位自购原材料前，应对料厂进行实地考察并取样检验，并通知监理工地实验室派人员见证和审核，经检验合格后方可采购。
（2） 材料进场后，施工单位应按规定频率进行取样检验并通知拌合站现场监理。对现场实验室不能进行的检测项目，可委托具有相应资质的试验机构进行检测，但需提前向监理工地实验室报告，由监理单位审核检测机构资质和条件后，方可实施，并由监理人员进行全过程见证试验。拌合站现场监理接到施工单位通知后应半小时内赶到现场，对现场材料的外观质量进行检查并按规定的频率进行见证取样检验或平行取样检验，对于外观质量有怀疑的材料应要求施工单位进行专项检查，必要时应抽样送监理工地实验室或监理中心实验室检验。对于外观质量明显不合格的材料可直接拒绝该车或该批材料进场。
（3） 施工单位在使用原材料前，应向监理工地实验室提交原材料申请，并提供合格材料的材质证明或出厂合格证书检验报告。监理工地实验室对施工单位提交的材料报验申请应一天内审核，并按规定的频率进行见证检验或平行检验，合格后方可批准使用。如不合格，则要求并监督施工单位将该批材料清退出场。
（4） 施工单位对使用的原材料质量负责，不得使用未经检验或检验不合格的材料。若发现不合格材料，应禁止使用并清退出场；如发现在工程中已使用不合格的或未经检验的原材料，必须对使用部位进行验证检测，如不符合标准必须拆除返工。现场监理应对使用的材料是否检验、是否合格进行经常性检查，发现上述情况及时制止并向监理工地实验室、监理组汇报，由监理工地实验室或监理组根据具体情况采取必要的监理手段（如：监理工程师通知单、工作联系单、停工令等）进行处理。
（5） 施工单位和驻地监理组或监理工地实验室对材料质量的检验结果发生异议而又无法协商解决的，报请监理项目部和指挥部进行复检，若仍然又异议，由施工单位委托又资质的经业主同意的检测单位进行检测，属于重要质量问题的报总指备案。

3.2 混凝土拌合物质量控制监理程序
（1） 无论是主体工程还是临时工程，每次混凝土拌合施工开盘前，施工单位均匀通知现场监理人员。在首次使用某一混凝土配合比或同类结构的条件施工时还应通知咨询单位和监理中心实验室。
（2） 现场监理人员应对使用的材料进行检查，着重检查材料的检验状态和存储量。经过检查合格后并经监理工程师批准的材料方可使用，记录已检验和批准使用的材料的检验报告编号和批准文号，同时记录拟生产的混凝土的使用部位，并登记拟生产的混凝土的使用部位，并登记材料使用台帐，保证材料使用的可追溯；各种材料的存储量应满足本次混凝土生产的材料需要量，若非特殊情况，同一结构物尽量避免使用不同批次的材料。
（3） 现场监理人员应检查施工单位砂、石材料的含水率检测记录，对含水率检验结果有怀疑时，应要求施工单位工地实验室重新检测。检查并复核施工单位施工配合比，发现问题及时通知施工单位工地实验室修正。
（4） 现场监理人员应检查拌合站操作人员输入的设定施工配合比与施工配合比的一致性，检查拌合站操作人员在拌和机电脑控制系统中设定的材料名称、材料用量是否与实验室下发配合比一致。检查拌合站操作人员在拌和机电脑控制系统中输入的工程名称（工程部位）、施工日期和混凝土强度等级的正确性。任何情况下，拌合站操作人员均不得擅自更改施工配合比。
（5）混凝土拌合开盘后，现场监理人员应密切监视开拌初始的前三盘混凝土拌合物的和易性，要求施工单位对前三盘混凝土的拌合物能进行检测并见证检测过程，并做好记录。如不符合要求时，应及时分析处理，必要时向监理工地实验室、监理组汇报，混凝土拌合物性能指标满足设计和施工要求后，方可持续生产和用于过程。
（6） 混凝土拌合过程中，现场监理人员应对材料的含水率情况进行观察，发现异常应及时通知施工单位工地实验室进行含水率检测调整施工配合比。
（7）混凝土施工拌合过程中，拌和机电脑控制系统的施工配合比的设定数据不得随意改动，若施工配合比确需调整，应征得监理人员的同意，由施工单位试验人员另行下发施工配合比通知单。现场监理人员应经常对拌合机电脑控制系统的控制数据进行检查，重点检查设定值和施工配合比的一致性、实际值和设定值的偏差，发现问题及时调整，情况严重的应通知施工单位暂停拌合施工并向监理工地实验室、监理组汇报，由监理工地实验室或监理组根据具体情况采取必要的监理手段（如：监理工程师通知、工作联系单、停工令等）进行处理。
（8） 混凝土施工拌合过程中，现场监理人员应按照规定的频率对混凝土拌合物性能指标进行见证检验和平行检验。
（9） 还给你听运至施工现场后，由施工现场监理工程师见证检验混凝土塌落度、含气量、入模温度等指标，由施工现场监理工程师根据规范的频率见证施工单位制取混凝土力学性能试验试件和耐久性能试验试件。

4、质量控制指标及控制措施
4.1 原材料质量控制指标及控制措施
详见试验监理作业指导书。
4.2 原材料计量质量指标及控制措施
拌合站应在使用前经法定计量检定部门进行检定，并签发计量检定合格证明。拌合站电子秤计量系统每半年应检定一次。混凝土原材料每盘称量的最大允许偏差应符合下列规定（按重量记）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%;粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
（1） 督促施工单位对电子秤计量系统每年进行一次检定，在每次使用前应进行零点校核（检查电子秤计量系统在空载时系统显示是否归零）。
（2） 在每工作班应至少进行一次复称检验，校验各种材料的称量偏差，拌合站监理人员见证复称检验过程并做好记录，若称量偏差超过规定的范围，应暂停拌合，待查找原因、排除影响因素后，再次复称合格后方可继续混凝土拌合生产。
（3） 检查拌合站电子秤计量系统显示的实际称量值和设定值的偏差，若偏差超过规定的范围，应暂停拌合，待查找原因、排除影响因素后，经复称检验后方可继续混凝土拌合生产。

4.3混凝土拌合物性能质量指标及控制措施

在混凝土施工时，搅拌完成的混凝土应质量均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，应按下表要求取样试验，取样和试验方法应按照《普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB|T50080-2002）》规定，取样时间在混凝土出料0.2—0.6H之间。

混凝土拌合物质量指标
检验项目
指 标
塌落度（包括扩展度）
符合设计配合比的要求、偏差不大于±20MM
水胶比
符合设计配合比的要求
含气量
符合设计配合比的要求
沁水率或压力沁水率
符合设计配合比的要求
混凝土拌合物质量检验要求
检验项目
频 次
塌落度（包括扩展度）
1. 拌合站首盘混凝土；
2. 在浇筑地点每50方混凝土取样检验一次；
水胶比
含气量
沁水率或压力沁水率
每班至少一次
监理控制措施：混凝土拌合物性能检测由施工单位按要求进行，在拌合站由监理人员见证试验，在施工现场由现场监理人员见证试验。建立混凝土拌合物性能见证试验台帐。
4.4混凝土拌合物的均质性检验
新建拌合站首次搅拌混凝土或连续使用达到一年时，应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）的规定对混凝土拌合物的匀质性进行检验。监理人员见证混凝土拌合物的匀质性检验过程。检验混凝土拌合物的匀质性时，可在搅拌机的卸料过程中，分别从卸料流的1/4和3/4之间的部位采取混凝土试样进行试验，其检测结果应符合下列规定：
（1） 混凝土拌合物搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和沁水现象。
（2） 混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。
（3） 单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。
测值的相对误差不应大于5%。
附件：混凝土施工现场质量控制指标
1、 在混凝土施工时，应按下表要求取样试验，取样和试验方法应按照《普通混凝土拌合物物理性能试验规程》（GB/T50080-2002）规定。

混凝土拌合物质量指标
检验项目
指标
施工单位检测频率
监理单位检测频率
塌落度（包括扩展度）
符合设计配合比的要求、偏差不大于±20mm
1在浇筑地点每50方混凝土取样检验一次；
2每班或每一结构部位至少2次
全部见证试验并检验全部试验结果
含气量
符合设计配合比的要求
入模温度
冬期施工不低于5度，夏期施工不高于气温且不超过30度
每工作班至少3次
每工作班至少1次
新浇筑砼与邻接硬化混凝土或岩石土介质的温差
不大于15度
每部位测温1次
每部位测温1次

2、 混凝土力学性能检测
施工过程中应按下表的要求对混凝土力学性能的质量进行检验。取样和试验方法按照《普通混凝土拌合物力学性能试验规程》（GB/T50081-2001）进行。

混凝土力学性能质量检验要求
检 验 项 目
施工单位检验频次
状体及墩台体混凝土
同条件养护试件脱模抗压强度
每班、每一结构部位至少各1组
每100方混凝土至少各1组
同条件养护试件抗压强度
56天标准养护试件抗压强度
梁体混凝土
同条件养护试件脱模抗压强度
每件预制梁至少各1组
同条件养护试件初抗拉时抗压强度及弹性模量
同条件养护养护砼终拉/放张时抗压强度弹性模量
同条件养护试件抗压强度
每件预制梁至少2组
标准养护试件28天抗压强度
每件预制梁至少4组
标准养护试件28天弹性模量
每件预制梁至少各1组
28天同条件养护转标准养护试件抗压强度
28天同条件养护转标准养护试件弹性模量
28天标准养护试件弹性模量
监理检验方法及频率：混凝土力学性能试件应在混凝土浇筑地点随机抽样制作，现场监理见证试件抽样制作过程。对于标准养护的强度和弹性模量试验，由监理试验工程师检查施工单位试验报告；对于同条件养护的抗压强度试验，由监理试验工程师按照施工单位抽检次数的10%进平行检验（试件的制作可委托现场监理在浇筑地点进行），但至少一次。
3、 混凝土耐久性能检测
施工过程中应按下表的要求对混凝土耐久性的质量及那些检验。电通量试验按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录H进行。抗渗性、抗冻性试验按GBJ82-85进行，试验龄期为56天。抗蚀系数试验按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录K进行。

混凝土耐久性能质量检验要求
检验项目
施工单位检验频次
电通量
同标段、同施工工艺、同配合比混凝土至少进行一次抽检。
每5000方混凝土取样试验一次。
抗冻性（当有抗冻要求时）
抗渗性（当有抗渗要求时）
监理检验方法及频率：由监理试验工程师全部检查施工单位试验报告。

是
否
验证检测、分析论证
中间结果报告
现场准备
资料收集
下一道工序
报监理确认
合格？
仪器设备检定
正式检测报告（7天内提供）
现场检测（施工、监理人员在场）
强度、龄期满足要求
检测单位
监理单位
计算结果分析评价
桩基施工单位提前24小时通知检测单位和监理单位

（现场测试完成后24小时内）