河北省煤矿安全质量标准化考核及考核评级办法.doc

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2

河北省煤矿安全质量标准化
标准及考核评级办法
（讨论稿）

二○一○年九月八日

河北省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法

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目 录

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河北省煤矿安全质量标准化
标准及考核评级办法
（讨论稿）

二○一○年九月八日

目 录

河北省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法………………1
一、安全管理………………………………………………………7
二、采煤……………………………………………………………11
三、掘进……………………………………………………………19
四、机电……………………………………………………………31
五、运输……………………………………………………………37
六、通风……………………………………………………………42
七、瓦斯防治………………………………………………………47
八、防灭火…………………………………………………………51
九、爆破材料及井下爆破…………………………………………53
十、防治水…………………………………………………………55
十一、地质测量……………………………………………………61
十二、职业危害……………………………………………………66
十三、调度指挥及应急救援………………………………………68
十四、工业场地及办公场所………………………………………72

河北省煤矿安全质量标准化标准
及考核评级办法
（试行）

为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，按照省人民政府着力构建“本质安全型”煤矿的基本要求，以及我省“十二五”煤矿安全发展基本思路，根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局《关于深入持久开展煤矿安全质量标准化工作的指导意见》（安监总煤行〔2009〕117号）要求，结合我省煤矿的生产特点，依照国家有关安全生产法律、法规、标准和省人民政府有关安全生产的规定，特制定本标准及考核评级办法。
第一条 本考核评级办法适用于河北省境内各类合法生产经营的煤矿。
第二条 各市（县、区、）政府要成立相应的安全质量标准化工作领导小组，负责组织、开展本辖区煤矿安全质量标准化工作。
第三条 各煤矿企业要在地方政府领导下，成立相应的工作领导小组，负责具体实施本企业煤矿安全质量标准化工作。
第四条 安全质量标准化标准及考核评级的专业（项）设为安全管理、采煤、掘进、机电、运输、通风、防治瓦斯、防灭火、爆破材料及井下爆破、防治水、地质测量、职业危害、调度指挥、应急救援、工业场地和办公场所等十四个专业（项）。各专业（项）以100分为满分，总分为1400分。
第五条 各专业（项）的检查范围为全矿井，必须对照本专业标准检查到采掘作业地点。
采煤专业检查范围：从运输石门经运输顺槽至工作面，再由工作面经回风顺槽至回风石门，检查数量为全矿井所有采煤工作面。
掘进工作面检查范围：局部通风机安装处至掘进工作面迎头，及该工作面回风口至集中回风巷汇合处的巷道，检查数量不得低于全矿井所有掘进工作面个数的80%。
第六条 安全质量标准化煤矿分为三个等级，考核标准如下：
一级安全质量标准化煤矿：考核年度内煤矿各专业（项）平均得分90分及以上。其中：通风、防治瓦斯、防治水三个专业得分均不低于90分，采煤、掘进、机电、运输四个专业得分均不低于85分，其它专业（项）均不低于80分。
二级安全质量标准化煤矿：考核年度内煤矿各专业（项）平均得分80分及以上。其中：通风、防治瓦斯、防治水三个专业得分均不低于80分，采煤、掘进、机电、运输四个专业得分均不低于75分，其它专业（项）均不低于70分。
三级安全质量标准化煤矿：考核年度内煤矿各专业（项）平均得分70分及以上。其中：通风、防治瓦斯、防治水三个专业得分均不低于70分，采煤、掘进、机电、运输四个专业中得分均不低于65分，其它专业（项）均不低于60分。
各专业（项）以100分为满分，检查记分采用扣分法，各专业的单项及小项最低分为零分，不出现负分，有缺项时该项按满分计。
采煤、掘进专业的得分为该矿单个采煤、掘进工作面的平均分。其他各专业（项）的得分为该专业（项）的矿井得分，有特殊需要说明的，见各专业（项）备注。
月度各专业（项）得分＝本月自检各专业（项）得分；
季度各专业（项）得分＝本季度内专业（项）月度最低得分；
年度各专业（项）得分＝各专业（项）季度得分之和÷4；
年度矿井评级分＝年度各专业（项）得分之和÷14。
第七条 参加安全质量标准化评级的煤矿，考核年度内发生一次一般事故（3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故）的，不得评定为二级及以上标准化煤矿；发生两次一般事故的，不得评定为三级及以上标准化煤矿；发生三次及以上一般事故或发生一次较大（3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故）及以上事故的，取消质量标准化煤矿评级资格。
考核验收过程中发现存在重大安全生产隐患且违章组织生产的，或者在审核、公示期间，被举报存在重大安全生产隐患且违章组织生产并经查证属实的，取消评级资格。
第八条 煤矿企业要认真制定并落实安全质量标准化工作管理制度及奖惩制度，按照《河北省煤矿安全质量标准化标准》及本考核评级办法每月组织一次达标工作检查，并自行初步评定月度、季度、年度安全质量标准化等级，每次检查的记录均要存档备案。
矿业（煤业、工矿）集团公司应加强所属煤矿（含控股煤矿）的安全质量标准化管理工作，组织每季度及年度安全质量标准化检查和自评工作。
第九条 安全质量标准化煤矿的申报程序如下：
一、煤矿企业于每年二月底前，上报煤矿上年度安全质量标准化检查自评结果和申报等级，申报时需提交如下资料：
1、各种合法有效证照的复印件。
2、所在地县级或以上煤矿安全监管部门出具的上年度安全生产情况说明（含生产安全事故、政府相关部门处罚和奖励情况等）材料，以及由煤矿出具的上年度原煤产量和掘进工程量等材料。
3、安全质量标准化工作管理制度及奖惩制度落实情况。
4、煤矿质量标准化自检自评资料（月、季、年度质量标准化自检自查评分表及自评等级等资料）。
二、各级煤矿安全质量标准化工作领导小组办公室按照 “逐级上报、分级考核”的原则进行：
1、一级安全质量标准化煤矿，由煤矿向所在地的市级煤矿安全质量标准化工作领导小组办公室申报，并逐级初审上报，由省煤矿安全质量标准化工作领导小组办公室组织考核；
2、二级安全质量标准化煤矿，由煤矿向所在地的县、区级煤矿安全质量标准化工作领导小组办公室申报，由所在地的市级煤矿安全质量标准化工作领导小组办公室组织考核；并报省级管理部门备案。
3、三级安全质量标准化煤矿，由煤矿向所在地的县、区级煤矿安全质量标准化工作领导小组办公室申报，由县、区级煤矿安全质量标准化工作领导小组办公室组织考核。并在市级管理部门备案
第十条 安全质量标准化煤矿的考核程序如下：
一、各级煤矿安全质量标准化工作领导小组办公室对煤矿申报材料进行初审，符合申报条件的，应及时上报或组织考核。
二、各级煤矿安全质量标准化工作领导小组办公室对煤矿申报材料的考核工作，应按照《河北省煤矿安全质量标准化标准》及本考核评级办法组织现场检查。
三、现场检查核准可采取以下方式进行：
1、由煤矿安全质量标准化工作领导小组办公室聘请专家组或抽调有关专家进行；
2、由煤矿安全质量标准化工作领导小组办公室组织地区（片区）之间、矿业（煤业、工矿）集团公司之间以互检的方式进行；
3、由煤矿安全质量标准化工作领导小组办公室委托有关中介机构组织进行。
第十一条 煤矿安全质量标准化的评级管理：
申报一级安全质量标准化的煤矿，由省级煤矿安全质量标准化工作领导小组办公室确认评定等级。
申报二级安全质量标准化的煤矿，由市级煤矿安全质量标准化工作领导小组办公室确认评定等级。
申报三级安全质量标准化的煤矿，由县、区煤矿安全质量标准化工作领导小组办公室确认评定等级。
第十二条 对新建、改建、扩建、整合煤矿竣工验收生产之前，必须达到三级及以上煤矿安全质量标准化标准的要求。并由省煤矿安全质量标准化工作领导小组办公室组织考核。
第十三条 本考核评级办法由河北省煤矿安全质量标准化工作领导小组办公室负责解释。
第十四条 本考核评级办法自2011年1月1日起施行。
一、安全管理
安全管理质量标准化标准及考核评级表(100分)
项目
项目内容及标准
标准分
检查方法
评分办法
一
安全管理机构和人员资
质
（21）
1．建立健全安全生产管理机构，配足安全管理人员
5
检查机构设置及人数
安全管理机构不健全该项不得分，安全机构人员不足，每缺1人扣1分
2、法定代表人、矿长、生产副矿长、机电副矿长、安全副矿长、总工程师（技术负责人）取得安全资格证
6
检查资格证书
法定代表人、矿长、生产副矿长、机电副矿长、安全副矿长、总工程师(技术负责人)每发现1人无证上岗本项不得分
3．特种作业人员(瓦斯检查员、安全员、爆破工、绞车司机、采掘机司机、电机车司机、把钩工、电钳工、监测工等)必须取得操作资格证
6
检查证件
瓦斯检查员、安全员、爆破工、绞车司机、采掘机司机、电机车司机、电钳工、监测工每发现1人无证上岗的该项不得分，其他特种作业人员每发现1人未持证上岗扣1分
4．必须有职工岗前安全培训计划，安全教育培训符合要求，相关资料妥善存档管理
2
查看计划、培训档案等
无培训计划扣1分，井下作业人员未按规定培训发现1人扣1分，培训考核不存档扣1分
5．按规定成立工会组织，设立安全群众监督站，配备人员。
2
查看资料
未成立工会组织，不得分，人员配备不足，扣1分
二
安全制度及落实情
况
（６）
煤矿应制定和落实下列制度：
1．各级领导、岗位人员、职能机构安全生产责任制；
2．矿级领导和生产经营管理人员入井带班制度；
3．事故隐患排查、治理、报告制度；
4．安全质量检查及跟踪处理制度、安全监测监控联合值守制度；
5．安全办公会议制度；
6．安全目标管理及奖惩制度；
7．安全技术审批制度；
8．安全教育培训制度；
9．设备器材检查维修管理制度；
10．爆破器材使用管理制度；
11．入井检身和出入井人员清点制度
６
逐项检查各种制度及落实情况
1、2、3条有缺项或未落实到位，本项不得分，4-11条每缺1项或未落实到位扣2分
三
图纸资料管理
（5）
煤矿应有下列图纸：
1．矿井地质和水文地质图；
2．井上、下对照图；
3．采掘工程平面图；
4．通风系统图和网络图；
5．井下避灾路线图；
6．井上、下供配电系统图和井下电器设备布置图；
7．井下运输系统图；
8．瓦斯抽采系统图；
9．安全监测装备布置图；
10．排水、防尘、防火注浆、压风、充填等管路系统图；
11．井下通讯系统图；
12．主要巷道布置图
5
查看图纸资料
《井上下对照图》、《采掘工程平面图》、《通风系统图》三种图纸每缺1种或发现图纸与实际不符的本项不得分，内容不全或填绘不及时1处扣1分；其他图纸每缺1种或与实际不符扣1分
四
操作
规程
和作
业规
程
（5）
各工种操作规程齐全。采掘工作面均有符合《规程》规定的作业规程，且符合工作地点实际情况，并经总工程师（技术负责人）审批。作业规程内容符合相关法规和标准，有针对性、可操作性，内容齐全、整洁，图文清晰，保存完好，学习、贯彻手续完备，有考核和签名。施工及地质条件变化时有补充措施。维修作业点有符合要求的安全技术措施
5
逐项检查
作业规程缺少1种该项不得分，主要工种的操作规程每少1种扣1分，内容不符合要求1处扣1分，其他工种操作规程每缺少1种扣0．5分，维修措施缺1项或内容不符合要求扣1分
五
矿用产品和安全规划、
安全费用
（9）
1．按规定使用有煤矿矿用安全标志的产品；需检测检验的矿用产品按要求送有资质单位进行检测检验
3
按规定检
查标志和检测检验情况
发现一台（件）设备无煤矿矿用安全标志或使用国家明令淘汰禁止使用产品，该项不得分。发现1样使用产品未按要求送有资质单位检测检验合格的，扣1分
2．井下各类标志牌齐全、清晰、准确
2
抽查
发现一处不规范扣1分
3．按规定提取和使用安全费用、安全风险抵押金、维简费
2
查台帐及
有关资料
未提取该项不得分；提取不足或未按规定管理和使用的扣1分
4．年度灾害预防和处理计划、生产建设长远发展规划、年度生产建设计划、安全技术发展规划、安全技术措施计划等的编制和贯彻落实情况
2
逐项检查
未编制该项不得分，编制内容不全扣1分；未落实一项扣1分
六
上级检查落实情况
、
技术资料建档管理
（6）
1．对上级的有关文件和指示精神、上级现场检查提出的隐患和问题整改落实情况
4
查阅有关文件和资料管理，现场检查
未贯彻落实指示精神，1次扣2分，对上级检查提出的隐患和问题未整改完善1次不得分
2．技术资料需建档管理，档案明确清晰
2
查阅有关技术资料
不合格1处扣0.5分
七
停
产
整
顿
及
复
工
情
况
（8）
1．停产整顿情况。
3
检查资料
年度内被停产整顿1次该项不得分。
2．开工和复工的方案、措施和上级验收批准情况
3
检查资料
年度内违反1次该项不得分
3．“三违”情况的检查
2
根据记录和现场检查
存在如下现象之一的，该项不得分：1、瓦斯超限作业的；2、无风或微分作业的；3、未消除水患作业的；4、有突出预兆作业的；5、存在其他重大安全隐患作业的

项目
项目内容及标准
标准分
检查方法
评分办法
八
监
测
监
控
系
统
管
理
（12）
1、煤矿应将安全监测监控系统主机或显示终端设置在矿调度室内，实行调度指挥与安全监测监控联合值守制度
3
现场检查
安全监测监控系统主机或显示终端未设置在矿调度室内，该项不得分。未实现联合值守的扣1分
2、煤矿应明确安全监测监控管理及维护机构，配齐管理人员、工程技术人员以及相应的系统维护人员：设计能力30万吨/年及以下的矿井，系统维护人员不得低于3人；设计能力30万吨/年以上矿井，系统维护人员不得低于5人。系统维护人员经三级及以上煤矿安全培训机构培训，取得资格证书
3
检查资料及人数
未设置机构该项不得分；未配备工程技术人员扣1分；
安全监测监控系统维护人员每缺一人扣1分；安全监测监控系统维护人员未取得培训资格证上岗，发现一人扣1分
3、煤矿安全监测监控系统的主机必须双机或多机备份，24h不间断运行并有人值班。当工作主机发生故障时，备份主机能在5min内投入正常运行。安全监测监控系统中心站应保证双回路供电并配备不小于2h不间断电源。中心站设备应有可靠的防雷电接地装置。安全监测监控系统发生故障时必须立即处理
3
现场检查
无备份主机或备份主机不能正常运行，该项不得分；主机与备份主机相互转换时间超过5min，扣1分。未实现双回路供电扣1分；无大于2小时不间断电源扣1分；无防雷电接地装置扣1分；防雷电接地装置不可靠，扣1分
4、煤矿必须与本集团公司或所在市（县、区）安全监测监控系统联网
3
现场检查并操作
未实现联网该项不得分；实现了联网，但检查时不能正常运行，扣1分
九
监
测
监
控
传
感
器
设
置
（12）
1、安全监测监控传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等应符合规定，传感器示值准确；监控设备的报警点、断电范围、复电点、信号遥传等符合规定
6
查现场和记录
缺少一类传感器扣2分;缺少传感器、不接断电或信号遥传的，一台（处）扣1分；每发现一台传感器安装位置或设置不正确，扣0.5分；每发现一处电缆的敷设不符合要求，扣0.5分；每发现一台示值超差的，扣0.5分
2、采掘作业规程，必须对安全监测监控设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，断电区域等做出明确规定，并绘制布置图和断电控制图。井下有采掘机作业的，必须设置机载式甲烷断电仪或悬挂便携式甲烷报警仪
6
查现场和记录
采掘作业规程未对传感器种类、数量、位置进行明确的，该项不得分；规程中缺传感器布置图或缺断电控制图，扣1分。采掘机未设置机载式甲烷断电仪或未悬挂便携式甲烷报警仪该项不得分。机载式甲烷断电仪或便携式甲烷报警仪不能正常显示，发现一台扣1分
十
便携
式甲
烷检
测
（3）
便携式甲烷检测报警仪数量满足要求；按规定佩带便携式甲烷检测报警仪，便携式甲烷检测报警仪示值准确。有发放记录
3
现场检查
便携式甲烷检测报警仪数量不足，扣1分；小于20%备用量的扣0.5分；每发现一人（次）未携带和使用便携式甲烷检测报警仪，该项不得分；无发放记录及记录不全扣1分；无维修调校制度扣1分；每发现一台示值超差的，扣1分
十
一
监
测
监
控
系
统
维
护
（13）
1、监测监控设备性能完好；建立安全监测监控设备的定期调试校正制度，所有调校及测试均应建立记录；安全监测监控设备每月至少进行1次调试、校正；每7天必须使用校准气样和空气样调校1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试
5
检查调试、校正记录
未建立制度的，扣2分；一台不完好或未定期调试、校正的，该项不得分；有记录，但记录不完整，每发现一处扣1分
2、矿井应设监控中心室、设备维修室、库房以及便携式仪器发放室；建立以下台账和记录：(1)安全监测监控设备台账和牌板；(2)安全监测监控设备故障登记表；(3)检修记录；(4) 传感器调校记录；(5) 中心站运行日志；(6) 安全监测监控日报；(7) 甲烷超限断电闭锁功能测试记录； (8)安全监测监控设备使用情况月（季）报等；（9）有安全监控系通图和接线图；（10）日报必须有矿长和总工程师审阅签字；（11）瓦斯数据应保留一年以上
4
现场检查
每缺一处扣1分；台账、登记、记录、报表、日志内容不完整，发现一处扣1分。日报无矿长和总工程师审阅签字的，每发现一处，扣1分
3、安全监测监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行6个月～12个月，必须升井检修；便携式甲烷检测仪和甲烷传感器应定期送有资质的机构进行检测检验
4
检查检修记录
未按时升井检修及检修无记录，该项不得分。便携式甲烷检测仪和甲烷传感器未定期送检的，发现1台扣1分

二、采煤

采煤工作面安全工程质量标准化标准及计分办法：
1、采煤七大项，满分100分。缺项的按该项满分计算。
2、采煤工作面安全工程质量分三个等级：
优良品：七大项中前四项最低得分不低于本项总分的90%，后三项最低得分不低于本项总分的80%；
合格品：七大项中前四项最低得分在本项总分的70-90%，后三项最低得分不低于本项总分的60%；
不合格品：七大项中前四项最低得分在本项总分的70%及以下，后三项最低得分在本项总分的60%及以下。
3、此标准适用于长壁全部陷落采煤法。
单体液压支柱工作面安全质量标准化标准及考核评分表（100分）
项目
项目内容及标准
标准分
检查方法
评分办法
一
基
础
资
料
管
理
（10）
1．建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度，分析处理记录闭合。
2
检查资料
一项无扣0.5分

2．采煤区队定期召开安全办公会议，定期进行全员安全教育与培训活动（有计划、教案，记录齐全），定期组织隐患排查与治理活动，资料健全。
2
检查资料
一项无扣0.5分，扣完为止
3．开展工作面顶板管理、规程贯彻落实和安全隐患整改情况的班现场安全确认工作，记录健全。
1
对照现场查看资料
记录不全、与现场不符不得分
4．矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作，每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门报告
1
检查资料
无预报、无总工程师签字不得分
5．有合格的作业规程和管理制度
（1）作业规程必须符合规程规定和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作。
（2）从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，并由矿总工程师（矿技术负责人）每月至少组织一次复审，并有复审意见。
（3）工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。
（4）工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施
（5）生产现场有作业规程及经审批合格正在使用的临时安全技术措施。悬挂各种施工图、表及设备布置牌板。
3
检查资料及现场
一项不合格扣0.5分
6．支护材料有基础台帐（规格、型号、数量及合格证等），有检修记录，现场有一定数量的完好液压支柱和顶梁备用，其数量符合作业规程要求。
1
检查资料及现场
资料一项无扣0.25分，备用支柱数量不够该项不得分
二
顶
板
管
理
（20）
1、控顶距符合作业规程规定，两出口与工作面放顶线放齐。
2
全面检查
一处不合格扣1分，扣完为止。
2、控顶范围内顶底板移近量每米采高不超过100mm
4
沿工作面均匀选5点和在各点间任选5点。
测量机（炮）道和放顶处顶板高差计算合格率，三点不合格时该项为零分
3、顶板不出现台阶下沉，悬臂梁到位，端面距不超过300mm，梁端接顶。
3
全面检查
出现台阶下沉该项不得分，出现一处梁端距超标或接顶不实减0.5分，扣完为止
4、炮采工作面要及时挂梁，机采工作面挂梁不得落后机组10米，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁（使用双楔顶梁时，要加打贴邦柱）。
2
全面检查
一项不合格扣0.5分，扣完为止
5、单体支柱工作面要采用全承支护，不得出现空载、失效柱及使用不完好铰接顶梁。
4
全面检查
每出现一棵空载、失效支柱或一块不完好铰接梁扣0.5分，扣完为止
6、梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm， 局部冒落地点的上顶要用木料插严背实，上顶冒高超过300mm时，要用木垛接顶。
3
全面检查
一处不合格扣1分
7、煤壁侧临时支护符合作业规程规定。
2
全面检查
一处不合格扣0.5分，扣完为止
三
工
作
面
支
护
（20）
1．单体柱、铰接梁铰接点要成直线。排、柱距偏差及铰接梁铰接点之间偏差均不大于±100㎜。
6
沿工作面均匀选5点和在各点间任选5点。共10点
一点不合格扣1分，扣完为止。合格率低于70%不得分。
2、支柱迎山劲，不出现连续3根以上迎山角过大或退山。单体柱初撑力Ф80㎜≥60KN，Ф100㎜≥90KN。

4
沿工作面均匀选5点和在各点间任选5点。共10点
一点不合格扣1分，扣完为止。合格率低于70%不得分。
3．单体柱完好，无外观缺损，采高控制在作业规程规定范围，活柱伸出量不低于200mm，最大不超过有效行程的90%。
单体柱不得打在浮煤、浮矸上，必须有防倒措施，三用阀应平行煤壁，注液口方向保持一致。底板松软或不见底时，要穿好柱鞋（钻底量≯100㎜）。
2
全面检查
一处不合格扣0.5分

4、倾角≥25°时，刮板输送机有防滑装置，有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施，靠近煤壁的两排支柱间有保持支柱稳定性的连接装置。机采工作面应采取防止采煤机自滑的安全技术措施。
2
全面检查
一处不合格扣1分，扣完为止
5、 顶梁水平楔数量齐全,与铰接顶梁联挂。铰接顶梁完好，铰接率＞90％，无单梁单柱现象。支柱编号管理
3
全面检查
一处不合格扣1分，扣完为止
6．回柱放顶
切顶排支柱数量齐全，无空载失效柱，挡矸有效。特殊支护符合作业规程要求。采空区出现局部悬顶达10㎡，必须加强支护，悬顶过大要采取措施进行强制放顶。放顶时按组配足水平楔
3
现场检查
一处不符扣1分
四
安
全
出
口
与
端
头
支
架
（10）
1、上下机头、机尾处正确使用4对8根长钢梁支护或双楔顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力Ф80㎜≥60KN，Ф100㎜≥90KN。
4
梁、柱全面检查
一处不合格该项无分
2、上、下出口超前支护距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱，并符合作业规程规定。超前20m范围内支护完整,高度≮1.6m，人行道宽≮0.7m。巷道整洁。单体柱三用阀应平行巷帮，并保持一致。有可靠的防倒措施。铰接顶梁铰接率达到100％
2
均匀选10个点
一点不合格扣1分，扣完为止
3、 架棚巷道超前替回距离符合作业规程规定，两帮及老塘档矸有效。
2
全面检查
一处不合格扣1分
4、 超前支柱初撑力不低于50KN。
2
均匀选10个点
一处不符扣1分，扣完为止
五
假
顶
和
煤
炭
回
收
（10）
上、中分层假顶工作面：
1．分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水
4
现场检查
一处不符不得分
2．分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（＞2.0m3）记载在（1：500）图上
2
现场检查
一处不符扣0.5分
3．分层采高按作业规程规定不得超过±100mm
2
现场检查
一处不符扣0.5分
4．不任意丢顶煤和留煤柱
2
现场检查
一处不符不得分
一次采全高和底分层工作面：
1．回收率达到要求
4
现场检查
一处不符扣1分
2．不丢顶、底煤。（必须留时要有专项批准的措施）
2
现场检查
一处不符扣1分
3．浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2.0m2内浮煤平均厚度不超过30mm）
2
现场检查
一处不符扣0.5分
4．不任意留煤柱
2
现场检查
一处不符不得分
六
两
巷
及
文
明
生
产
（15）
1．巷道净高不低于1.8米，宽度必须满足通风、运输、行人、设备安装、检修的需要，支护完好
4
均匀选5点和在各点之间选5点共10点
一处不符扣1分，扣完为止
2．进回风巷安全设施齐全完好，其数量及位置符合作业规程规定
3
全面检查
一处不符扣1分，扣完为止
3．进回风巷无淤泥、无积水（长5m,深0.2m）、 无浮渣、杂物、材料、工器具、码放整齐，挂牌管理。电缆、管线吊挂规范。临时水沟畅通
2
全面检查
一处不符扣1分，扣完为止
4．各种图、牌板（设备布置图、系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰、规范
2
现场检查
一处不符扣1分
5．备用支护材料的数量、规格符合作业规程规定
2
现场检查
一处不符扣1分
6．进、回风巷设置照明装置，间隔距离不超过30米。
2
现场检查
一处不符扣1分
七
机
电
管
理
(15)

1、 乳化液泵站使用自动配比装置，压力≥18MPa，乳化液浓度不低于2%-3%，使用自动配比装置，有现场检查手段。
4
全面检查
一处不符扣1分，没有自动配比装置该项不得分
2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不代煤，刮板输送机刮板、螺栓齐全、有效。机采工作面铲煤板齐全。顺槽刮板机插帮完好。
1
全面检查
一处不合格该项不得分
3、胶带输送机机架、滚筒、托滚齐全完好，不跑偏， 急停开关灵活可靠，转载点喷雾齐全有效。
2
全面检查
一处不合格扣0.5分，扣完为止
4、电气设备完好，不失爆，按规定上架，挂牌管理，电缆悬挂、管子铺设符合规定，煤电钻电缆按规定盘好。闲置设备和材料放在20米以外的安全地点。淋水地点下方的电气设备有防护措施。
2
全面检查
一处不合格该项不得分
5、机采工作面采煤机机械、电器部件完好，导轨轴、齿条轴连接可靠，电缆槽无浮煤（矸）、电缆托移链完好、插帮连接轴齐全有效。
2
全面检查
一处不合格扣0.5分，扣完为止
6、行人跨越输送机的地点有过桥。胶带输送机机头、机尾、煤仓（溜煤眼）上口必须有防护装置。
2
全面检查
一处不合格该项不得分
7、运料绞车完好、稳固牢固，信号可靠，符合作业规程要求。钢丝绳拉力验算、检验、使用符合规定。运输轨道符合要求。
2
全面检查
一处不合格该项不得分
综采工作面安全质量标准化标准及考核评分表（100分）
项目
项目内容及标准
标准分
检查方法
评分办法
一
基
础
资
料
管
理
(10)
1．建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度，分析、处理记录闭合。
1
检查资料
一项无扣0.5分，无验收记录该项不得分。
2．采煤区队定期召开安全办公会议，定期进行全员安全教育与培训活动（有计划、教案，记录齐全），定期组织隐患排查与治理活动，资料健全。
1．5
检查资料
一项无扣0.5分，扣完为止
3、坚持开展工作面顶板管理、规程贯彻落实和安全隐患整改情况的班现场安全确认工作，记录健全。
1
对照现场查看资料
记录不全、与现场不符不得分
4、矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作，每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门报告
1
查资料
无预报无总工程师签字该项不得分
5．有作业规程和管理制度
（1）作业规程必须符合规程规定和技术规范要求，并能指导现场工作。有突出危险的工作面严禁采用综放工艺
（2）从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，由矿总工程师（矿技术负责人）每月至少组织一次复审，并有复审意见
（3）工作面支护设计根据类似工作面矿压观测、地质资料进行科学计算
（4）工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施
（5）生产现场悬挂作业规程及经审批合格正在使用的临时安全技术措施。有各种施工图、表及设备布置牌板。
3.
检查资料及现场
缺少一项扣0.5分

6、放顶煤工作面按国家及省局要求进行消突，并于投产前验收，验收记录保存完好。
1.5
检查资料
未消突或未经规定人员验收，该大项不得分
7．支护材料有基础台帐（规格、型号、数量、合格证等），有检修记录，现场分别备有不低于在用单体液压支柱、铰接顶梁数量15%的完好支柱和顶梁。
1
检查资料及现场
一项无扣0.25分，备用支柱、顶梁数量不足，该项不得分。

二
顶
板
管
理
(20)
1．两出口控顶范围内，顶底板移近量按巷道高度小于等于100mm/m。顺槽顶板与采面顶板之间没有落差（放顶煤工作面顺槽沿顶掘进除外）。
4
测量出口煤壁处和放顶处顶板高差；全面检查顺槽与采面交接处顶板
一处不合格此项无分
2．工作面不出现台阶下沉，前梁接顶严实，端面距≤340mm。
3
全面检查
出现台阶下沉该项不得分一架端面距超标或接顶不实扣0.5分，扣完为止
3、机道梁端至煤壁顶板空顶高度不大于300mm。
3
均匀选5点和在各点之间选5点共10点
一点不合格扣1分，三点不合格为不合格，该项不得分。
4、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1米时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mm， 中厚以上煤层不超过250mm
2
全面检查
一点不合格扣1分
5、不准随意留顶煤开采。必须留煤顶、托加矸开采时，必须有专项批准的安全措施。
3
前面检查
一处不合格扣1分，扣完为止
6、工作面倾角超过15°时，支架要有防倒、采煤机防滑措施；倾角≥25°时，刮板输送机有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。
2
全面检查
一处不合格扣1分，扣完为止
7、采高控制在作业规程规定范围内。活柱伸出最小200mm,最大不超过支架活柱最大行程的90%。
3
均匀选5点和在各点之间选5点共10点
一点不合格扣1分，扣完为止
三
工
作
面
支
护
(20)
1、支架完好，不漏液、不串液、各控制阀有效。推溜连接装置完好。进回液管无挤压。
2
全面检查
一处不合格扣1分
2、初撑力不低于规定值的80％(立柱和平衡千斤顶有表显示)。
2
全面检查
一处不合格扣1分，扣完为止
3、支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。

4
均匀选5点和在各点之间选5点共10点
一点不合格扣1分，合格率低于70%，不得分
4、支架顶梁紧贴顶板,调整好掩护梁与顶梁角度，保证顶梁末端与顶板垂直，最大仰俯角≯7°，支架垂直顶底板，采面倾角超过15°时，歪斜±5°。

4
均匀选5点和在各点之间选5点共10点
一点不合格扣1分，合格率低于70%，不得分
5、侧护板正常使用，架间空隙≤200mm，浮货清扫干净。

2
全面检查
一点不合格扣0.5分，扣完为止
6、相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤、不咬。
2
全面检查
一处不合格扣0.5分，扣完为止
7、放顶煤工作面支架最小高度要保证作业规程规定的放煤要求，放煤空插板与尾留间距离、高度符合作业规程规定。顶煤从放煤口往上算起，其安息角不超过45度。尾留与支架架脚尾部无大块煤矸堆积。
3
全面检查
一处不合格扣0.5分
8、支架全部编号管理,牌号清晰，操纵阀手把有限位装置。
1
全面检查
一处不合格扣0.5分
四
安
全
出
口
与
端
头
支
护
(10)
1、使用端头支架或其他有效支护形式，并在作业规程中说明；放顶煤工作面机头（尾）必须保证在有效支护范