浅谈精益生产的内涵和应用.doc
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4、精益生产 敏捷制造 成本优化一 精益生产的产生20世纪70年代,全球性的石油危机给予丰田生产方式展示在世人面前的机会。美国汽车制造商惊讶地发现原来毫不起眼的丰田车以价格低、油耗小的特点牢牢地占据了美国汽车市场的优势份额。丰田生产方式震撼性地冲击了美国人塑造的“福特生产方式”。丰田生产方式(TPS,ToyotaProductionSystem)可以归纳为:一个目标低成本、高效率、高质量地生产,最大限度地使顾客满意。两大支柱准时化生产;即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品,需要以拉动生产为基础,以标准化为条件。自主化;是人员与机械设备的有机配合行为。一大基础是指改善,主要包括局
5、部到整体永远存在着改进与提高的余地,消除一切浪费和连续改善。二 精益生产的思想精益思想总结了由大量生产过渡到精益生产所要遵循的原则,进一步阐述了精益生产的思想内涵:要求企业树立与浪费针锋相对的精益思想;找到最佳的方法精确地定义价值;识别价值流并制定价值流图;让没有浪费环节的价值流真正流动起来;让用户拉动价值流;追求尽善尽美。价值、价值流、价值流动、拉动和尽善尽美的概念进一步发展成为应用于产品开发、制造、采购和服务顾客各个方面的精益方法三 敏捷制造与精益生产的联系及区别敏捷制造和精益生产分别代表了东西方管理模式的发展方向。敏捷制造是美国根据本国的企业文化的特点,利用其在高科技方面的优势,提出的一
6、种不同于传统大批量生产方式的新的生产方式;而精益生产是日本丰田公司根据自身的文化特点和日本国民的经济发展水平,吸收经典的工业工程精华,进行了本土化的改造所形成的新型管理模式。因此该两种方式之间必然存在着差异,同时也有许多相同之处。1. 敏捷制造与精益生产的相同点。敏捷制造和精益生产模式都强调利用市场知识、集成供应链和缩短产品的交货期。这三个特征都是敏捷制造和精益生产的基础。其中供应链作为中心纽带是三个特征的核心。因为供应链的所有业务都必须针对最终用户或市场部门,它们将直接影响哪种生产模式更适合于供应链。如果没有挖掘市场知识,则供应链会变的很敏感,则使企业加大经营风险;不管采用哪一种模式,业务流
7、程必须形成集成供应链,以便满足最终客户的需要。所以要比较敏捷制造和精益生产的不同则要联系供应链进行比较。2.基于集成供应链两种模式的区别。敏捷制造和精益生产两种模式对生产模式的健壮性和要求对产品需求的平稳性是不同的。敏捷制造的企业必须能忍受各种变化和干扰,利用需求波动使利润达到最大化;而精益生产则要求企业能通过市场知识和信息能前推计划使需求更稳定。四精益生产成本管理模式的优化分析精益设计成本管理的优化学术界普遍认同精益成本是设计出来的观点。有资料显示:产品成本中有属于约束成本,在产品的设计阶段已经形成。因此,从产品设计阶段就控制成本,是汽车行业新产品研制过程中应遵循的首要原则,也是降低新产品成
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