5S现场管理与实战.doc

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5S现场管理与实战

5S活动导入篇：
5S现场管理的导入：
n 在企业经营瞬息万变且竞争激烈的今天，企业需要改革创新才能继续生存。5S现场管理是企业管理的基础，改变之根本，更是一切管理活动的基石。所以5S现场管理已经成为众多企业管理的改革方向。
n 导入一项新的管理活动，高层领导及企业骨干就是最好的提倡者。
n 中、基层的员工不要因为害怕上司或认为说话没有分量而不敢作声，应想办法适时提出导入建议。雷声大雨点小是起不到作用的。好的领导一般都会深入基层，聆听员工的意见和心声。

5S现场管理的效用：
n 降低成本：场地、物料、时间能充分利用，成本自然降低。
n 提高效率：作业顺畅，效率提高，交货期自然不会延误。
n 品质提升：生产能够规范化和标准化，品质自然会更好。
n 安全保障：随着工作环境的改善，员工素质的提高，安全自然有保障。
n 提高形象：工厂干净整洁，员工拥有良好的精神面貌，自然大大提升企业的形象。

5S现场管理推广的准备工作：
1. 5S活动的准备工作基本包括有：成立5S推行组织，设定5S活动的推行目标和指导方针；拟定5S活动推行计划；定点摄影，教育培训和宣传等。
2. 5S是一个没有终止的推行活动，所以必须分阶段来进行开展。

具体内容：
1. 成立5S委员会：为了有效地推进5S活动，必须建立一个强而有力的推行组织。成立5S委员会，由委员会主导整个活动的推行与实施。
①．5S委员会的工作内容：
n 制定5S活动的推行目标与指导方针。
n 制定5S活动的计划与推行方法。
n 负责员工的教育培训与考核工作。
n 建立5S稽查监察体系，并制定相应的制度、法规等。
n 制定5S阶段性评鉴方法，评鉴活动成果。
②．5S委员会的成员与职责：
n 主任委员：负责5S委员会的运作、统筹、指挥和监督全局工作，在活动中拥有最高裁决权（最好由高层领导者直接担任）。
n 副主任委员：协助主任委员处理委员会事务，主任委员不在时，代行使主任委员的职责。
n 干事：策划推行方案、整理资料、宣传统计、筹备会议，推行和跟进相关活动。
n 委员：参与制定活动的方案，计划，活动改善成果的评鉴；辅导和跟进推行小组工作。
n 组长：配合委员会计划，拟订本组的具体实施计划和方法，总结落实情况。
n 组员：协助配合组长工作，落实措施和反馈基层意见。
③．5S委员会的延伸：
5S委员会应注重人才的培育，设立更多的小组分支，如5S宣传组、5S创新组、5S稽查组等等。让基层员工能够得到直接参与和发挥作用的机会，借以挖掘出公司内部更多的潜在人才。最重要的是可以激发起员工的积极性和参与性，促进员工之间的互动交流，发挥团队的精神力量。
2. 制订5S活动推行计划：也就是订出整个活动的安排部署，确定整个活动的开展进度与实施内容，结合企业的整体运作和经营方针，拟订出具体可行的活动计划。
n 企业的推行计划由委员会制定，指导企业整体的5S活动推行，由高层领导者审批。部门及小组的推行计划根据企业整体的推行计划而制定，指导本部门及小组的实施工作，由5S委员会审批。
3. 进行定点摄影：如企业刚开始拖行5S活动，建议先把推行前的情况拍摄下来，然后再进行员工的教育培训，这样才可以随着活动的开展时员工感受到企业的变化。
n 在拍摄的过程中，镜头应针对一些特别脏乱，让人感到羞愧的地方。
n 在每一阶段推行之前，特别是刚开始推行的时候，可通过拍照、摄像等方式把现状拍摄下来；待阶段推行后，作为活动推行的一个前后对比或阶段对比；可利用一些改善看板或成果分享方式，让所有员工知道改善的进度和成果，大大增加员工们对活动的推行信心。
4. 教育培训：5S是一项全员参与的活动，不仅是培训骨干精英，基层员工也必须得到不断的培训和教育。即使基层员工不能对5S有很深的了解，也应该让他们有一个正确的认识。5S活动的主要目的就是提高全体员工的素质，这也是企业的最终目的，因为对于一家企业来说，最重要的还是人。
n 企业应采用灵活多样的教育方式进行培训，也不应只限于5S的知识，其他如“防火防爆”、“安全用电”、“礼仪服务”等多方面的知识也应加强灌输，是员工的素质得以全面提高。
n 除了教育培训之外，考核也相当重要。虽然会增加员工的压力，但同时也会使员工树立认真学习5S的积极态度。考核的方法可以根据不同的人和需要，通过问答、试题、现场操作等多种方式来进行。
n 考核成绩优秀的员工应推荐到5S委员会服务，给员工带来荣誉的同时，也壮大了公司5S活动的推行力量。
5. 对5S活动的宣传：让5S活动掀起高潮并持之以恒地推行，宣传时十分重要的环节。
n 颁布公司的“5S推行手册”，确立公司推定5S的蓝本。
n 公司可外购或自行制作一些宣传海报标语，用镜框装裱好，张贴于工作现场。使刻板的工作环境变得轻松、充满活力和有生机，让员工对5S概念耳濡目染，起到潜移默化的作用。
n 可以制作一个类似公司组织架构图一样的5S委员会的架构图看板，还可以制作一个5S光荣榜窗口，让员工和参观的客户清楚地知道公司5S的发展情况。如：在何年、何阶段、哪一个部门取得了“先进集体”称号，哪名员工获得了5S优秀之星奖等等。

5S实战篇：
一． 整理——清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃。
坚决扔掉不要品的目的就是腾出更多的空间来整顿必需品，大大节省我们寻找物品的时间，提高工作效率。
1、 做好教育工作：有些员工会打着整理的借口，趁机大肆更新一翻；或者有些平时对公司不满的员工会毫不犹豫地把要与不要的物品全部扔掉，造成意想不到的浪费，因为他们总认为“反正公司不是我的”，所以在整理前务必做好教育工作。
2、 进行全面彻底的整理：“全部都有用，全部不能扔”也是5S推行的一大阻力，特别是工程技术人员，因为他们总是认为这些物品不管存放多久，终有一天会用到的，所以他们为了避免“5S委员会”的“追捕”，把那些不要品藏的藏、盖的盖，完全违背了5S的原则。其实无用物品的摆放所造成的浪费远远大于它们潜在的利用价值，所以我们必须把看得到和看不到的物品进行全面彻底的整理。
3、 制定整理的标准：制定一份“要与不要的判别基准”，让员工清楚知道哪些是“真正需要”，哪些是“确实不要”。

例：要与不要的判别基准：
真 正 需 要
确 实 不 要
1、 正常的机器设备、电气装置
2、 工作台、板凳、材料架
3、 台车、推车、拖车等
4、 正常使用的工装夹具
5、 尚有使用价值的消耗品
6、 原材料、半成品、成品、样本
7、 栈板、图框、防尘用具
8、 办公用品、文具
9、 使用中的清洁工具、用品
10、 各种使用中的海报、看板
11、 有用的文件资料、表单记录、书报杂志
12、 其他必要的私人用品
1、地板上
l 废纸、杂物、油污、灰尘、烟蒂
l 不能或不再使用的机器设备、工装夹具
l 不再使用的办公用品
l 破烂的栈板、图框、塑料箱、纸箱、垃圾桶
l 呆（滞）料和过期品
2、工作台和架子上
l 过时的文件资料、表单记录、书报杂志
l 多余的材料
l 损坏的工具、样品
l 私人用品、破压台玻璃、破椅垫
3、墙壁上
l 蜘蛛网
l 过期和老旧的海报、看板
l 破烂的信箱、意见箱、指示牌
l 过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂灯
l 老旧无效的指导书、工装图
4、天花板上
l 不再使用的各种管线
l 不再使用的吊扇、挂具

4、 检讨丢弃原因：
l 绝不心软，该丢的还是一样要丢，人也是一样。
l 在丢弃不要品的同时，也要考虑造成丢弃的原因，并记录下来，以帮助日后改善。
5、 红牌作战：在整理活动刚开始时，由于经验不足，员工难免对有些物品无法判断，这时，我们就需要红牌作战。红牌作战就是指用红色的标牌，将企业内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，是5S活动推广中的一种较好的实施方法。

例：
红牌记录表

责任单位（人）： 编号：
红牌原因：

建议改善措施：

改善要求：

红牌位置

改善期限：
处理结果：

确认人：

n 红牌小组：红牌作战不但可以在整理活动中使用，在整顿、清扫活动中也可派上极大的用场。5S委员会可成立一支由委员级、组长级等人组成的“红牌小组”，针对整理、整顿、清扫工作中的一些错误地方，给予红牌警告，并责令其责任部门和个人，在期限内予以改善；红牌小组也应在“红牌”内注明“改善措施”和“改善要求”。
n 难以判决物品的处理方法：对一些模棱两可、难以判决的物品，可先贴上红牌，待5S委员会统一商议处理。
n 红牌小组作战须知：在红牌小组作战以前，小组成员应接受一定的学习培训，了解作战的对象，决不能闹出笑话，惹起争议，让员工失去信心。被贴红牌的地方的责任部门或负责人如对红牌产生异议，不可擅自撕毁红牌，应向5S委员会提出申诉。
n 不管红牌贴了多少，该贴的还是要贴。
n 红牌是不可以贴人的。
6、 贵重物品处理方案：对一些较贵重的物品，5S委员会应向厂部提出申请予以处理。
7、 表率作用：领导者应首先做好榜样，因为你的下属永远都会注视着你。
8、 丢弃“不要品”：有很多的“不要品”其实都是员工们“想要”而不是“必要”的。其实我们应该果断地把“想要”而不是“必要”的东西扔掉，绝不要让本来就没用的“不要品”占据了“必要”的空间，这样是极大的浪费。
9、 物品的判决处理方法：根据物品的使用频率来决定处理方法。

例如：
常用程度
使 用 频 率
处理方法
低
过去一年都没有使用过的物品（不能用或不再用）
丢弃
在过去的6—12个月中只使用（可能使用）过一次的物品
保存在比较远的地方
中
l 在过去的2—6个月中只使用（可能使用）过一次的物品
l 一个月使用一次以上的物品
作业现场内集中摆放
高
l 一周使用一次的物品
l 每天都要使用的物品
l 每小时都要使用的物品
保存在作业现场附近或随身携带

二． 整顿——将整理好的物品明确地规划、定位并加以标识。
整顿是研究提高效率的科学，结合作业需要，做好现场分析和规划，把整理好的物品合理化、规范化摆放和储存并加以标识。
1、 超级市场战略：所有的物品，包括机械、工具、材料、文件等，都需要有它们的详细摆放位置，这样既便于寻找，也易于归位。（可根据“物品的常用程度判决表”来决定物品的摆放处所）
2、 工具保管：常用的工具应各人独自拥有一套，这样做虽然要多购置几套，但工作效率可大大提高，而且也易于保管。不常用的工具就可以集中在作业场所内共同使用，如设有领取工具的登记手续就更容易管理。何时谁领走了什么工具，何时归还，清清楚楚。
3、 “闲置物品”的处置：半年或一年才用一次的物品应远离作业现场摆放，可设立一个闲置区域。因为闲置区域一般离作业现场比较远，所以我们可以做一份“闲置物品清单”。如员工突然想起需要使用某些闲置品时，可现在清单内查找，而不用直奔闲置区，浪费时间。“闲置物品清单”应登记有闲置物品的使用频率，如使用频率增加，则改放于不常用品处；如超过一年仍未被使用过，就应该向5S委员会提出处理申请。
4、 区分不良品和良品：不良品和良品应分开摆放，不良品的摆放应使用红色的容器，并在摆放处画上红色区域线，再加以护栏隔离；良品区的区域线和容器就应该用绿色表示。并且，在作业现场，如产生不良品，应立即隔离。
5、 物料、材料的整顿：物料、材料等必须限定存放数量的多少，限定最多存放量和最少存放量。这样做不但可以腾出许多的空间，而且可减少因缺材料而导致工作停顿的现象。反之，如果少用的存量多，多用的存量少，不但浪费空间，而且降低效率。（物料、材料要坚持“先进先出”的原则）
6、 工具的整顿：减少走动、减少寻找、易取易放时工具整顿，提升效率的方向。
1）、多想办法。
n 能不能不用工具？
n 能不能减少使用工具？如用扳手扭的螺母能不能改成用手扭的手柄呢？或者能不能改成兼容多种工具使用的螺帽？又或者将螺帽规格统一化？
n 能不能将工具统一化、多用化？
n 工具摆放距离是否适中？是否便于拿取？能不能减少拿取工具的走动？
2）、工具的归位：减少寻找工具的时间。
n 形迹管理（画出工具的轮廓，杜绝放错位，缺少什么也能一目了然）。
n 工具要易取易放。
n 要分类管理（如锤子、扳手等工具）。
n 用完的工具要坚持马上放回原位。
7、 刀具的整顿：刀锋是刀具的生命，所以存放刀具时，一定要分开摆放，避免互相碰撞而造成磨损。
n 摆放方法：一支支或一把把的刀具可利用插孔式的摆放方法，把每支（把）刀具分别插入与其大小相适应的孔内。对于一片片的锯片等道具可分开类型、大小、用途等叠挂起来，并勾画形迹，易于取放。
8、 雨具的整顿：可考虑插孔式的方法来存放，在插孔尾部可设计一条下水管排水。
9、 测量器具的整顿：测量器具的精度很重要，所以存放的地方必须要有防碰撞、防震、防尘等措施，使用的时候也要格外小心。
10、 危险品与化学品的整顿：
n 危险品（化学品）的存放一定要按照危险品的存放要求和标准进行。如某些化学品必须存放于阴凉的地方，又或者某类化学品不能与某类物品仪器存放等，所有相关常识都要了解清楚。
n 所有危险品（化学品）的标识应该注明其类型、名称、危险情况及安全措施等等。
n 危险品（化学品）的存放处应标明有“使用规定”、“使用方法”及一些“注意事项”等等。
n 危险品（化学品）的存放处附近也应该具备有一定的救护措施和张贴警示标识。
n 使用一些有毒、有害、有腐蚀性的危险品（化学品）时，必须穿戴好防护衣、手套等防护用品，以策安全。
n 使用龙头、漏斗等工具，减少浪费和污染。
11、 机械设备的整顿：
n 机械设备旁必须挂有一些“操作规程”、“操作注意事项”等。机械的维修保养也应该做好相关记录。这不但能给予员工正确的操作指导，也给客户带来一份信心与放心的感觉。
n 机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，所以机械设备之间的摆放位置不宜太近，近距离摆放虽然省了点空间，但却难以清扫和检修，而且还会相互影响操作而导致意外。如空间有限，首先考虑是否整理做的不彻底，再考虑物品是否有整顿不合理的地方浪费了空间，再多想一些技巧和方法（在设备下假装滚轮等）加以解决。
n 机械设备的整顿，最重要的还是“安全第一”。无论在清扫还是检修时，都要记住把电源关掉、把插头拔掉方可进行。还要挂上一些“检修中”、“维护中”或“清扫中”的看板（要醒目），以免误开电源，造成危险和损失。
12、 标识的整顿：物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，但其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了就会有一种让人眼乱心烦的柑橘。
n 标识的材料：标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会渐渐脱落。而且有时还会因某种原因在一个地方而标识了多次。所以我们要针对场所、位置、物品等选用不同的材料，使之持久和容易维护。

材料的选用：
材料
适 用 位 置
特 点
维 护 方 法
纸类
适用于普通物品，人或物挨碰触摸机会少的地方。
比较容易标识和方便随时标识
把纸张过塑，放置挨碰触摸或清洁时造成损坏
塑胶
适用于场所区域的标识
防潮、防水，易于清洁
阳光的照射会使胶质硬化脆化、变色，尽量避免阳光照射
油漆
适用于机械设备的危险警告和一些“小心有电”等位置
不容易脱落，时刻保持体形作用，而且易于清洁
定期翻新保养
其他
用于一些化学物品和防火物（如：逃离火警的方向指示牌等）
防火和防腐蚀物等
保持清洁

n 标识的规格与字体：标识的规格与字体要统一，最好采用打印的方式，不但易于统一，也比较标准和美观。手写的当然也可以，但最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看得清楚，读的明白（在刚开始的时候就要做好规定，不要等做完后才发现问题重新再做，以免浪费大量的时间和金钱）。
n 标识的粘贴：标识必须要粘贴好，特别是一些危险、警告、不良品等标识；并且要经常检查是否有脱落的现象。有时候可能会因某张标识的脱落而导致严重的错误发生。
n 标识的颜色：标识的颜色要使用恰当，不然很容易误会。颜色要比文字来的悦目和清楚，不需要看清文字便知道大概意思，所以颜色必须要统一。
n 标识的用词：标识的用词也需要予以规定；对于一些如“临时摆放”的标识，必须规定该标识的使用时间。有些员工把“临时摆放”一贴，结果摆放了一个月还是“临时摆放”着。再如一些“杂物柜”的标识，字面的范围太广，什么东西都可以往里面扔，这样就成了所有不要品的避风港了。所以要想办法控制这类标识的使用。
n 标识的意义：其实有很多不需要标识的地方和物品，绝不要胡乱地给予标识，弄得全厂的每个角落都贴满了小标牌。当所做的标识没有起到作用时，就不要随意标识。但如果涉及需要归位的物品，就一定要做标识。

三． 清扫——经常清洁打扫，保持干净明亮的环境。
凝聚力量，创造团队精神，从清扫开始。不要认为清扫是一件浪费时间和累人的事，其实清洁打扫时非常有意义的，它不但能够让我们拥有一个干净舒适的工作环境，而且让我们在每天繁忙的工作中得到一个沟通和交流的渠道，增进员工之间的友谊，让我们能够凝聚一股团结的力量，创造一种团队的精神。
1、 区域的划分：以平面图的形式，把工作现场的清扫范围划分到各部门单位，再由各部门单位划分至个人。公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行，门前承包的区域将例如总结评比条件，人越少，责任区越大，得分自然就越高。所以不必互相退让，而且要力争多承担。
n 各负其责：清扫工作必须做到责任到人，但也需要做到互相帮助。
n 建立清扫基准和制度：除了责任到人之外，还需要建立一套清扫的基准，制定一份清扫制度，促进清扫工作的标准化，以确保工作现场的干净清洁。
n 任何地方都要彻底清扫干净（包括自己的头脑）。
n 清扫责任区：把自己的责任区域清扫干净，不但是对部门负责，而且是对自己负责。如果对自己的责任区都不愿意认真完成，就更不要指望公司会给你更重要的安排了。
2、 查找与杜绝污染源：每天不停地在做清扫，但灰尘、油渍、碎屑等垃圾还是每天不停地产生。要彻底解决问题，必须查明污染的源头，研究改善的措施，杜绝污染源。
3、 成立5S稽查队：企业可成立一支5S稽查队，彻底稽查整理、整顿、清扫不力的地方。与“红牌小组”的不同之处就是不使用红牌，当场指出做的不好的地方，并记录下来，勒令马上改善。两者最大的区别就是5S稽查队可直接稽查员工的行为纪律问题，而且是长期服务的。“红牌小组”只是对物而不对人。而且，“红牌小组”的实施时间不宜太长。
4、 人人参与：清扫工作是一项人人参与的活动，公司各层领导也应该以身作则，做好榜样，给员工起到一个带头的作用，员工就会跟着去做。不可以但靠行政命令或一些规章制度去维持。
5、 清扫也是检查：清扫不但只是清洁打扫卫生，在做清扫工作的同时也是在做检查工作，包括看得到和看不到的地方。纵然是小小的一个问题，也能在你认真的清扫过程中得以发现，从而阻止大问题的发生。
6、 清洁用具的清扫：清洁工的扫把、拖把、抹布等清洁用具，给人的感觉就是脏，所以清洁用具的摆放位置不宜规划在明眼的地方，有碍美观。应该集中放置于工作场所的外围或工具柜内。且不同洁具应采用不同的摆放方法。如扫把、拖把等应该使用单支悬挂方式，手柄向上，不要杂乱堆积；拖把的拖头下方应放置盛水盘来盛装余留的污水。污水应及时倒掉，以免引发异味和滋生蚊虫。抹布用完之后，应该清洗干净，集中一个地方晾晒，晾干后可叠放于指定的柜中。

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