生产系统及安全设施自检报告附件一.doc
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4、煤炭资源整合方案的批复”;陕西省国土资源厅陕国土资采划(2008)180号 “关于划定延安市禾草沟煤矿矿区范围的批复”; 陕西省国土资源厅文件陕国土资储备(2008)220号 评审备案证明;省煤炭工业局关于延安市禾草沟煤矿矿井资源整合实施方案开采设计的批复” 陕煤局发【2009】16号;陕西省煤矿安全监察局关于延安市禾草沟煤矿资源整合实施方案安全设施设计的批复【陕煤安局发(2009)87号】等文件批复,矿井建设规模为0.60Mt/a。 延安市禾草沟煤矿(整合区)位于延安市子长县崾岘村,属子长县余家坪乡管辖,距子长县城约15km。距205省道约7km,矿井南距延安市96km,本矿交通主要是以公路
5、运输为主,矿区交通比较便利。铁路:西(安)包(头)铁路经过子长矿区,该铁路的西(安)榆(林)段现已建成通车,并在县城东约3km处建有子长煤台。公路:西(安)包(头)公路穿越子长县城。西(安)延(安)高等级公路及延安靖边榆林高等级公路已建成通车。井田面积8.5978km2。设计能力0.60Mt/a,服务年限17.3a。矿井保有资源/储量为1827.2万吨,矿井工业储量为1808.5万吨,设计可采储量为1341万吨。矿井5号、3号煤层煤质为中低灰、特低硫、低磷、高油、高发热量、中强强粘结性、优等易选的气煤(45),省内稀缺炼焦配煤,可低温干馏可制气,可作动力及化工原料煤。煤层厚度:5号煤1.101
6、.75m,均厚1.31m;3号煤厚0.650.86m,均厚0.73m;煤层倾角13。生产能力按0.60Mt/a,储量备用系数取1.4,符合国家发改委、安监总局、煤监局对煤炭资源的技改政策,也符合煤炭工业中型矿井设计规范中关于改扩建矿井服务年限的规定。根据延安市禾草沟煤矿目前矿井建设的实际情况,主、副斜井、风井、井底车场均已形成,两条大巷总进尺约3600m,已形成15201工作面一个,15202工作面两顺槽总进尺约760m,所确定的井田开拓方式,即斜井开拓。主斜井:利用原有副斜井井筒作为整合后的主井井筒。该井筒倾角22,斜长270m,井筒净宽2.6m,净高2.6m,净断面6.0m2,料石砌碹支护
7、。井筒安装带宽0.8m大倾角胶带输送机提煤、进风兼安全出口。副斜井:已施工到5号煤,倾角22,斜长246m。后期延伸至3号煤,井筒净宽3.8m,净高3.5m,净断面11.8m2。料石砌碹支护,在进入基岩以后,围岩坚硬部分为锚喷支护。井筒内铺设单轨,混凝土预制道床,铺30kg/m钢轨。该井筒为辅助提升、进风兼安全出口。回风立井(原有):该井筒利用矿井原有回风立井井筒,位置在工业场地北侧,垂深88m,矩形断面,料石砌碹,4(长)2.5(宽)m,断面积为10m2,作为专用回风井。设计按煤层划分水平,即5号煤开采水平与3号煤开采水平,5号煤开采水平标高为+1058m,3号煤开采水平标高为+1027m。
8、初期开采5号煤水平。现开采水平布置两条大巷,即运输大巷、总回风巷(兼辅助运输),两条大巷在开采水平由井底车场直接向西偏南至井田西部边界,沿煤层底板布置。运输大巷净断面39002200mm,锚喷支护,铺设胶带输送机运输煤炭;总回风巷净断面33002200mm,锚喷支护,铺设轨道采用无级绳牵引1t矿车担负回风兼辅助运输。二、矿井运输系统 1.主运输系统禾草沟煤矿设计生产能力为0.60Mt/a,主运输大巷沿煤层布置。大巷煤炭运输采用多部胶带输送机搭接连续运输方式。胶带输送机运输有不受大巷局部煤层坡度变化影响、运能大、用人少、便于管理等优点。矿井首采工作面位于井田运输、回风大巷南侧。工作面采煤机割煤,
9、经工作面刮板输送机转载机运输顺槽胶带输送机联巷刮板机运输大巷1m皮带井底煤仓主斜井胶带输送机栈桥皮带地面。2.辅助运输系统根据煤层赋存条件、开拓巷道布置及辅助运输大巷倾角,辅助运输确定采用无极绳牵引矿车运输方式,用于井下采掘工作面排矸及所需材料、设备等运输。利用总回风巷兼辅助运输,确定采用无极绳牵引矿车运输方式。材料设备在地面装车后,由绞车经副斜井下放到井底车场,采用调度绞车牵引材料车或平板车经回风大巷、顺槽送到工作面和掘进头。3、人员运输人员由副斜井人车井底车场,然后步行到各工作地点。 三、矿井建设基本情况矿井项目于2009年5月正式开工建设,通过招标形式,各参加建设的施工单位均具备相应资质
10、。工程委托西安煤炭建设监理中心进行监理,由陕西省煤炭建设工程质量监督站中心站负责工程质量监督。目前,矿、土、安三类工程等均按照初步设计施工,全部完成。同期建成选煤厂及地面生产系统等辅助设施。四、联合试运转的基本保障1、 机构设置和人员配置机构设置:调度室、生产技术科、安检科、通风科、机电科、后勤保卫科、党政办。生产区队设置:一个综采队、二个综掘队、一个运输队、一个质标队。管理机构设置及人员配置情况见附表一。2、根据国家安监总局关于煤矿特殊岗位从业人员必须持证上岗的要求和矿井联合试运转需要,已对管理人员、特殊工种和所有员工委托安全培训机构进行了上岗前资格培训,特种作业人员已取得特殊工种操作资格证
11、。矿长资格证及主要负责人安全资格证均合格有效。特种作业人员配置情况见附表二。3、根据国家安全生产法律、法规规定,建立完善了以下安全生产管理制度:安全生产责任制度、安全隐患排查整改制度、安全办公会议制度、安全质量标准化管理制度、安全目标管理及奖惩制度、安全教育、安全技术培训制度、安全大检查制度、设备、安全仪器、仪表器材检查维修制度、入井人员管理制度、管理人员下井带班制度、安全操作管理制度、事故应急救援制度、矿井主要灾害预防管理制度等,已装订成册,并全部贯彻落实。4、生产系统及安全设施建设完成及自检情况针对矿井的生产系统及安全设施建设完成情况,专门组织对矿井联合试运转前的矿井生产系统及安全设施建设
12、完成情况进行自检验收。目前,已完成矿井生产系统及安全设施自检验收,项目各生产系统均按设计建成并运转正常,完全满足矿井联合试运转要求。生产系统及安全设施自检情况见附表三。附表一:管理机构及人员配置表附表二:各类特种作业人员配置情况附表三:生产系统及安全设施情况自检表附表一: 管理机构人员配置汇总表序号单位高级工程师工程师技术员普工小计1矿长112副矿长1673生产技术科1212154安检科128115通风科11576后勤保卫科210127机电科22598党政办2469调度室35810综采队44812综掘一队23513综掘二队23514运输队24715质标队123161718合计附表二: 各类特种
13、作业人员配置一览表序号工种、岗位配备人数持证人数备注1瓦斯检查员18182安全检查员883爆破工224采煤机组司机665电钳工17176变电工227主扇司机668输送机司机30309刮板机司机3310副斜井绞车司机66111313合计附表三: 生产系统及安全设施情况自检表第一部分:采煤掘进系统序号名称设计标准实际验收结论1井筒1.主斜井:斜长270m,倾角22,装备800mm胶带输送机提升,净宽2.6m,净高2.6m。2.副斜井:斜长246m,倾角22,净宽3.8m。3.回风斜井:垂深88m,断面为42.5m。符合设计要求合 格2主要巷道皮带运输大巷和回风大巷(兼辅助运输),两条大巷在开采水平
14、由井底车场直接向西偏南至井田西部边界,沿煤层底板布置。工作面沿大巷南侧后退式回采。符合设计要求合 格3采煤方法5号煤布置一个综采面,全面冒落管理顶板。符合设计要求合 格4采掘比采掘比为1:2。符合设计要求合 格5综采面主要设备工作面采用工作面装备MG200/456-AWD型采煤机、SGB630/264型刮板输送机、ZY3200/11/25型掩护式液压支架。运、回两顺槽超前支护均采用单体液压支柱及铰接顶梁棚架支护,超前支护距离均不小于30m;符合设计要求合 格6掘进主要设备配备综掘工作面选用EBZ-160掘进机,及其相应的后配设备输送机DSJ80/255,还预备炮掘组(掘岩石联络巷),配备有煤电
15、钻ZMS-12B、岩石电钻EZ2-2.0、单体锚杆机MFC-1392/3657、混凝土搅拌机P4、混凝土喷射机HPC-V、混凝土喷射机械手FS-1。符合设计要求合 格附表三: 生产系统及安全设施情况自检表第二部分:运输系统序号名称设计标准实际验收结论1主运输系统1、主斜井胶带机,型号DT80/50/2110,长 270m,带宽B=800mm,钢丝绳芯胶带,拉断力为ST1600,功率 2110kw,带速V= 2m/s,能力Q= 500t/h;2、胶带运输大巷胶带机,型号DSJ100/80/275,长1000m,带宽B=1000mm,聚酯帆布胶带,拉断力为4000N/cm层,功率275kw,带速V
16、=2.5m/s,能力Q=350t/h;3、顺槽胶带机,型号 DSJ80/255型,L= 1000m,B=800mm,胶带PVG2000(阻燃),功率为55w。转载采用SGB-40T型刮板输送机。4、综采面胶带输送机型号为DSJ80/40/255,输送能力400t/h,装机功率255KW,带宽800mm,输送长度800m。符合设计要求合 格2辅助运输系统辅助运输方式采用SQ-80/75B型无极绳牵引矿车的运输形式,用ZBC-90/280型隔爆可控硅蓄电池电机车,作为井底车场调车设备,采用SQ-80/75B型无极绳绞车牵引PRC12型平巷人车的运输形式运送作业人员。运距2030m,轨距600mm,
17、运输最大件重量10t,运绀量18t/班,运材料3t/班;最大运送人员数量67人/班。符合设计要求合 格3排矸系统本矿井下巷道多为半煤岩巷道,因此,井下巷道掘进产生矸石量较大,工作面巷道及大巷掘进产生矸石,一部分填充废弃巷道和老空,一部分由无极绳牵引车经回风大巷牵引至井底车场,通过副斜井绞车提升至地面。符合设计要求合 格附表三: 生产系统及安全设施情况自检表第三部分:通风系统序号名称设计标准实际验收结论1通风方式采用中央并列式通风系统,抽出式通风方式,主斜井、副斜井进风,回风斜井回风。符合设计要求合格2主通风机FBCDZ-6-18C型防爆抽出式对旋轴流通风机,一台工作一台备用。这种通风机所配电机
18、的功率为2132kW,电机型号为YBF315 L2-6,转速为980r/min,电压380V。符合设计要求合格3瓦斯防治1、矿井有完善的通风系统,井下各采掘工作面均按规定配有足够的风量和适宜的风速,以稀释的排除涌出的瓦斯;2、按煤矿安全规程规定,井下采掘工作面有条件的采用独立通风;3、按照煤矿安全规程规定选用井下电气设备,严禁不防爆设备进入井下;4、采、掘工作面和瓦斯易增高处,设置瓦斯报警仪;5、生产中加强通风管理,保证所有场所有足够风量。配备专职瓦斯检查员定时定点巡回检测,并在作业地点和主要风道口设瓦斯检测牌板。采空区和废弃的巷道和盲巷要及时封闭,并挂牌警示。符合设计要求合格4防灭火系统各进
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