内蒙古某电厂新建工程2×600MW机组#1标段施工组织设计.doc

目录
第一章 工程概况 2
第二章 工程范围 9
第三章 施工总平面布置及力能布置 43
第四章 施工网络计划及保证措施 47
第五章 劳动力资源及主要施工机具使用计划 51
第六章 主要施工方案 54
第七章 设备代保管规划 203
第八章 工程安全管理目标及规划 210
第九章 工程质量管理和规划 239
第十章 施工总体规划 264

工程概况
1.1 厂址的地理条件
1.1.1 厂址地理位置
**电厂位于内蒙古自治区**县境内的**湖南岸。**县处于乌兰察布盟西南部，东与**市接壤；南以长城为界与山西省**、**两县相邻；西与和**县、**邻；北与**县相接；**湖位于**县城东南侧。厂址东南距**市55km，西距**县城36km，西北距**市140km。厂址北侧距**湖500～900m，南侧距**和**村100m。
1.1.2 厂址地形及周边环境
厂址位于**湖岸边，地势平坦，地面标高在1224.00～1230.00m 之间。地势由东南向西北倾斜，平均地面标高在1226.00m 左右，地面坡度约为1～2‰。步量河流经厂址东部，河床一般深度1～2m。厂址西侧地势低洼处为常年积水的沼泽地。
1.1.3 厂址土地的现状情况：
厂址内主要为湖滩荒地，南侧有少量农田，隶属于**及**村。厂址范围内没有拆迁工作量。
1.1.4 交通运输条件
1.1.4.1 公路运输条件
电厂厂外公路由**公路的六苏木至步量河段、进厂公路及运灰公路组成，整个厂外公路全长27.83km，其中六苏木至步量河西岸段长15.45km，由北九苏木东侧引接的进厂公路长4.87km，厂区东侧运灰、运货公路长6.26km。
进厂公路在北九苏木村东与**公路连接，运灰公路在**公路与步量河交汇处与**公路连接。**公路为**湖南岸的环湖公路，现为乡村土路。为适应电厂运输的需要，本期工程将**公路六苏木至步量河段改造为三级公路、沥青路面。
电厂可由该路向西至六苏木经科左（科尔沁至**）公路与**县城及**市连接，也可以由**公路向东至泉子沟经呼阳（**至阳高）公路向东与**市连接。
1.1.4.2 铁路运输条件
一期工程(2×600MW)年需燃煤约344 万吨全部(包括小窑煤)拟由丰准铁路线运输进厂，电厂铁路专用线在九苏木车站接轨，专用线全长5.60km。煤源至电厂铁路运输全程运距约175km，煤炭列车从点岱沟支线经丰准线组织直通列车运送至九苏木站，在九苏木站换挂机车送至电厂。电厂建设期间所需的大件运输及大部分大件设备、材料约经铁路运至电厂。铁路专用线投运后交由准煤公司负责管理。
1.1.4.3 大件设备运输
本期工程从电厂运煤专用线厂外引接出铁路施工专用线一条，在进入施工区前分叉为两条线路，分别引入到锅炉厂房及汽机厂房，本期工程主要设备（含大件设备）均通过锅炉及汽机铁路施工专用线运入锅炉施工区及汽机施工区。
主要大件设备资料
序号
设备名称
运输尺寸(L×W×H)(m)
运输重量(t)
件数
备 注
1
发电机静子
10.35×4.00×4.28
310.0
1

2
汽包
28.00×2.54×2.99
306.0
1

3
主变压器
5.50×3.86×4.00
153.0
4

4
大 板 梁
26.00×1.00×（2.5～3.00）
40.00～60.00
8

5
汽动给水泵
6.60×X4.00×3.90
62.0
1

6
发电机转子
13.40×X1.40×1.40
77.0
1

上述大件设备为主要大件设备，但不仅限于此。
1.2 水文资料
1.2.1 厂区地下水位
厂区地下水属潜水类型,水位一般埋深较浅,地下水水位埋深一般值0.7--2.9m,平均值1.7m，地下水位标高一般值1223.0～1226.0m，1224.6m。埋深呈北浅南深,其中A27 孔及以西水位在地面以上,厂区南侧则埋深在3.0--5.0m。地下水泾流方向由南向北,补给**湖,水力坡度约在3‰左右。值得一提的是步量河流经厂区的河床表层有砂、砾石层，泾流条件较好，且对岸边有一定深度，使得河床两侧地下水汇流至河床， 随上游水流一同流入** 湖。厂区地下水水质分析结果。PH=7 ～ 8, S 24=5.57 ～28.43mg/L,CL-=26.19~44.29mg/L。根据《岩土工程规范》判定厂区地下水对混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。
1.3 厂区地质及地震资料
1.3.1 地质条件
本工程揭露地层最大深度80.6m,主要为Q4 河、湖相及冲洪积相,Q3 湖相地层组成。岩性主要为粉土、粉质粘土及砂砾石。按地层成因、时代、岩性及工程特性从上到下分为V 大层。
a.I 层为河、湖相层Q4),主要为粉土、粉质粘土,该层主要分布在10--10'剖面以北,南侧缺失。该层由南到北逐渐加厚,层底呈缓坡状,坡度在1--2%。一般层厚2.0--15.0m,平均层厚7.3m,一般层底标高1212.0--1225.0m,平均层底标高1219.0m。
b.Ⅱ层为河流冲积层(Q4),以粉土为主,并有粉质粘土、粗砾砂。该层在厂址区普遍分布，厚度较为均匀，,埋藏呈南浅北深,一般层底深度9.1～23.9m,平均层底厚度16.1m，一般层底标高1201.5--1219.3m,平均层底标高1210.2m 一般层厚3.5--15.8m，平均厚度10.4m。
c.Ⅲ层为河流冲洪积层(Q4),以砾砂、园砾为主,交加多层粉质粘土、粉土,形成了较为复杂的砂与土的多层交互。由于为多期冲洪积形成,受沉环境等的因素的影响使得该层在水平及垂直向分布的不规律。
该层在厂区普遍分布,单层厚度变化较大,埋藏呈南浅北深向北略有倾斜,一般层底埋深20.0--34.3m,平均层底厚度28.5m，平均层底标高1197.8m 一般层厚3.6--21.2m,平均层厚12.5m。
d.Ⅳ层为河流冲积层(Q4),以粉土、粉质粘土为主,局部夹粗、砾砂。该层在厂址区普遍分布,埋藏深度在5--5'剖面以北较南侧为浅,厚度亦较小,北侧大部分钻孔揭穿该层,一般层底深度31.7--56.4m,平均层底深度40.6m,一般层底标高1168.1～1192.3m，平均层底标高1184.4m 一般层厚2.8～26.9m，平均厚度11.2m。
e.Ⅴ层为湖相沉积层(Q3),以粉土、粉质粘土为主,该层埋藏较深,厚度较大,厂区内钻孔未揭穿该层,据附近水文钻孔资料,该层层厚90m 左右。
厂区地下水属潜水类型，水位一般埋藏较浅，地下水水位埋深一般为0.7～2.9m，平均值为1.7m，地下水水位标高一般为1223.0～1226.00m，平均值为1224.6m。埋深呈北浅南深。 厂区地下水质分析结果：PH=7～8,SO2－4=5.57～28.43mg/L,CI－=26.19～44.29mg/L。根据《岩土工程勘测规范》判定厂区地下水对普通水泥混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。
1.3.2 厂址洪水位
厂址地处**湖南岸边，地势较低，步量河又从厂址东部流入**湖，所以厂址受**湖高水位及步量河洪水双重影响，根据**电厂新建工程可行性研究《水文气象报告》**湖百年一遇高水位为: 1225.98m。步量河在**村断面处百年一遇洪水位为1233.64m。**湖五十年一遇浪高为：0.62m.
1.3.3 地震烈度
根据《中国地震烈度区划图》(1990)，厂址区的地震基本烈度为Ⅶ度。厂址50 年超越概率10%的地面地震动水平峰值加速度为0.15g，设计特征周期值Tg 为0.45s。
厂区埋深20m 以上的饱和粉土在7 度地震时不会发生液化现象。建筑场地类别为Ⅲ类
1.4 气象资料
主要气象条件如下表
序号
项目
单位
统计值
备注
1
土壤最大冻结深度
m
1.43

2
多年最大积雪厚度
cm
33

3
多年最多大风日数
d
23

4
多年最多雷暴日数
d
55

5
多年最多沙暴日数
d
34

6
多年10min 内最大风速
m/s
20.0

7
多年平均风速
m/s
2.5

8
多年平均气温
℃
5.3

9
最冷月（一月份）平均气温
℃
-12.8

10
最热月（七月份）平均气温
℃
20.6

11
多年绝对最高气温
℃
36

12
多年绝对最低气温
℃
-34.5

13
多年平均绝对湿度
%
6.3

14
多年平均相对湿度
%
54

15
多年平均气压
hPa
875.2

16
多年平均蒸发量
mm
1908.8

17
多年平均降雨量
mm
420.2

18
一日最大降雨量
mm
94.2

全年最大风频为11％，盛行风向为WSW
全年最小风频为1％，盛行风向为SE 和SSE
冬季最大风频为12％，盛行风向为SW 和WSW
夏季最大风频为8％，盛行风向为SW 和WSW
根据《火力发电厂施工组织设计大纲》（试行），**电厂属于Ⅲ类地区。

工程范围
2.1 建筑部分（在确定的原则范围内，建筑工程包括但不仅限于此）
2.1.1 主厂房建筑工程
2.1.1.1 工程内容：1 号机的主体建筑(汽机房、除氧煤仓间)及其内部的汽机机座。汽机辅助设备基础、
磨煤机基础及地下设施、上下水、雨水、采暖、空调、除尘、建筑照明、防雷接地、消防水系统（不包括
油箱自动水喷淋等的特殊消防）等。
2.1.1.2 工程界限：
2.1.1.2.1 (1/0A)～(D)列，（1）～(9)轴范围。（9）～（10）联合基础属1 标段，煤仓间（8）～（12）轴皮带层栈桥属1 标段。
2.1.1.2.2 所有伸出主厂房以外的设施，均伸至外侧柱轴线外2m 为界，如还有接口时由后施工者负责。
2.1.2 锅炉间建筑工程
2.1.2.1 工程内容：1 号锅炉的基础、锅炉附属设备基础、地下设施、电梯井道机房及基础、炉前通道、锅炉紧身封闭、电梯封闭及炉顶封闭、锅炉平台、联络步道、采暖、通风、照明、除尘、上下水、水消防系统（不包括自动水喷淋等特殊消防）、防雷接地、雨水工程、零米地坪、渣沟锒板。
2.1.2.2 工程界限：所有伸出紧身封闭墙外的设施均伸至外侧柱轴线外2m 为界，如还有接口时由后施工者负责。
2.1.3 1 号炉炉后风机房建筑
2.1.3.1 工程内容：1 号炉炉后风机房主体、基础、地下设施及设备基础、上下水、雨水、采暖、空调、建筑照明、防雷接地、消防水系统等。
2.1.3.2 工程界限：
风机房与锅炉房之间的沟道及支架属本标段。
所有伸出1 号炉炉后风机房以外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m 为界，如还有接口时由后施工者负责。
2.1.4 1 号机引风机室
2.1.4.1 工程内容：1 号机引风机室建筑结构、引风机基础、起吊设施、地下设施、上下水、采暖、照明、消防水系统等。
2.1.4.2 工程界限：所有伸至室外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m 为界，如还有接口时由后施工者负责。
2.1.5 1 号锅炉烟道至烟囱入口处土建工程
2.1.5.1 工程内容：1 号炉后至烟囱的烟道、烟道支架及其基础。
2.1.5.2 工程界限：烟道至与烟囱排烟内筒连接处。
2.1.6 集中控制楼建筑
2.1.6.1 工程内容：集中控制楼主体、地下设施（包括室外的压缩空气罐基础及连接沟道／管道）、上下水、雨水、采暖、空调、除尘、建筑照明、防雷接地、化学防腐、消防水系统（不包括自动水喷淋、气体灭火等特殊消防）等。
2.1.6.2 工程界限：
2.1.6.2.1 工程内容：集中控制楼主体、零米地坪（包括埋深在500m 以内的浅沟、支墩、埋件等；包括室外的连接沟道/管道）、上下水、雨水、采暖、空调、建筑照明、防雷接地、化学防腐、消防水系统等；
并参与地下基础设施与其上部接口连接的验收工作（如：柱脚螺栓、设备基础的定位、空洞、埋件等等）。
2.1.6.2.2 所有伸出集中控制楼以外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m 为界，如还有接口时由后施工者负责。
2.1.7 1 号机电除尘器建筑
工程内容：1 号机电除尘器建筑包括除尘器支架基础、封闭及零米地下设施、上下水、消防水系统。
伸至室外的设施均以外侧柱轴线外2.0m 为界。
2.1.8 1 号机组的凝结水箱、1 号炉定排冷却水池
工程内容：1 号机凝结水箱基础、1 号炉定排冷却水池。
工程界限：从主厂房1 号机至此间的沟道属本标段，与外部接口应以伸至基础外或池外2.0m 为界。
2.1.9 1 号机组的汽机事故油池
工程内容：1 号机汽机事故油池。
工程界限：伸至室外或池外的设施，均以外侧面2.0m 为界。
2.1.10 1 号机组A 列外设施
工程内容：1 号机主变(包括三个单相主变基础及油坑)、1 号机一台厂用变（包括变压器基础及油坑）、一个起动/备用主变及基础、架构、设备支架及基础、沟道、管道、变压器区场坪围栏、防火墙母线桥支架及基础。
工程界限：场地四周以主厂房、（9）轴和其他两边的道路为界。
2.1.11 1 号机组渣仓建筑
工程内容：1 号炉的渣仓建筑的主体、锅炉房到渣仓的输渣支架基础、地下设施、上下水、雨水、采暖、建筑照明、消防水系统等。工程界限：与外部接口应以伸至2.0m 为界。
2.1.12 除灰综合楼
工程内容：除灰综合楼主体，地下设施、上下水、雨水、采暖、空调、建筑照明、水消防系统等。工程界限：除灰综合楼基础与2 号炉引风机间基础相连时，联合基础属1 标段，上部结构与2 号炉引风机相连处属1 标段，与外部接口应以伸至外侧柱轴线外2.0m 为界。
2.1.13 贮灰库建筑
工程内容：贮灰库建筑及照明，采暖通风、除尘、上下水等。贮灰库建筑为三个15m 直径的钢筋混凝土筒仓结构，内设5.5m 的设备层、11m 的贮灰层，库顶33m，灰库外设室外钢梯一部，从0.0m 到达库顶，另设起重量1t 的电梯一部，电梯井为框架封闭墙。
工程界限：所有伸出墙外的设施，均伸至外侧柱轴线外2.0m 为界，如还有接口时由后施工者负责。
2.1.14 气化风机房建筑
工程内容：气化风机房主体、地下设施、上下水、雨水、采暖通风、除尘、建筑照明、消防水等。
工程界限：所有伸出墙外的设施，均伸至外侧柱轴线外2.0m 为界，如还有接口时由后施工者负责。
2.1.15 1、2 号炉炉后酸洗废液中转池及泵房
工程内容：1、2 号炉炉后酸洗废液中转池主体(位于两炉之间，控制楼后)、采暖通风、雨水、建筑照明、防腐处理等也应包括，地下钢筋混凝土结构（18mx9mx5.1m）。地上泵房砖混结构（6x7.5x6）
2.1.15.2 工程界限：与外部接口应以伸至池壁外2.0m 为界。
2.1.16 传动间至主厂房煤仓间的输煤栈桥建筑(不含转动装置间)
2.16.1 工程内容：传动间至主厂房煤仓间的输煤(钢)栈桥建筑及照明、采暖通风、除尘、上下水、水消防等（不包括水喷淋特殊消防）等。
2.16.2 工程界限：输煤栈桥与主厂房、传动间剪力墙连接处及传动装置间建筑连接轴线外1m 为界。
2.1.17 水工部分
2.1.17.1 各建筑物室内上下水系统
2.1.17.1.1 室内生活上下水系统
含：卫生洁具、管道、阀门、附件及其它附属设施等。
2.1.17.1.2 室内生产给排水系统
给水系统含：管道、阀门、冲洗水栓、附件及其它附属设施等。
排水系统含：废水提升水泵4 台及其它附属设施、管道、阀门、附件等。
2.1.17.1.3 室内消防水系统
含：消火栓系统的给水干管、支管、消火栓箱及高位水箱，自动喷水系统的给水干管至雨淋阀及高位水箱，不包括雨淋阀及其后自动喷水系统的给水支管、喷头及气体消防等特殊消防等。
工程界限：水工专业所有伸出主厂房以外的设施均伸至外侧柱轴线外2.0m 为界。煤仓间工程界限为建筑
外墙设计轴线。水工专业所有伸出紧身封闭墙外的设施，均伸至外侧柱轴线外2.0m 为界。
2.2 安装工程（在确定的原则范围内，安装工程包括但不仅限于此）
2.2.1 1 号机组热力系统及辅助系统
2.2.1.1 锅炉1 台 北京巴威锅炉有限公司生产
型号：B&WB-2028/17.5-M
亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、自然循环单汽包、前后墙对冲燃煤炉。锅炉采用紧身封闭布置。锅炉最大连续出力2028t/h，锅炉额定蒸汽压力为17.5 MPa，额定蒸汽温度541℃。
本体钢结构；
本体承压部件、组件及附件；
本体附属系统、附件；
炉膛、炉底渣斗、水平及烟气竖井的刚性梁及附件；
炉顶密封钢结构；
炉墙、耐火密封材料砌筑；
本体烟(风)道；
燃烧器、孔、门及其它配套附件；
本体钢平台、钢走道、钢扶梯、钢性平台等；
容克式三分仓回转式空气预热器及其配套附属设备；
锅炉钢桩底板与基础连接高强螺栓，由土建承建方负责埋设，安装承建方应予以配合。
2.2.1.2 原煤、制粉系统
电子称重耐压式给煤机6 台，包括进出给煤机的煤管道、附件。
中速磨煤机各6 台；每台磨煤机包括完整的配套附属系统、设备、附件。
从原煤斗至磨煤机入口的全部原煤管道及附件。
全部送粉管道及其附件。
全部制粉系统蒸汽灭火系统。
2.2.1.3 锅炉烟、风系统
一次风机2 台。动叶可调轴流式，每台一次风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。
送风机2 台。动叶可调轴流式，每台送风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。
引风机2 台。静叶可调轴流式，每台引风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。
密封风机2 台。离心式，每台引风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。
送风机消音器2 台。
一次风机消音器2 台。
一次风暖风器NFII-2-3.0 型（型号暂定，未招标），5 片并联，2 组。
二次风暖风器NFII-2-5.8 型（型号暂定，未招标），8 片并联，2 组。
全部风道系统、附件等。
全部烟道系统、附件等。(自锅炉回转式空气预热器烟气出口至烟囱入口。)
2.2.1.4 电气除尘器
电气除尘器2 台。
型式：双室、四通道、五电场。
含：配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。
2.2.1.5 电梯1 台，起重量1.5 t。
2.2.1.6 锅炉点火油系统管道(含蒸汽伴热及吹扫)、附件等。点火油系统中供油母管、回油母管分界在煤仓间固定端外2m，与2 号标段的分界在煤仓间9、10 两柱的中间。接口焊接工作由后施工者负责。
2.2.1.7 锅炉疏水、排污、上水系统
连续排污扩容器、定期排污扩容器各1 台；
全部锅炉疏水、排污、上水系统的管道、阀门、支吊架。
2.2.1.8 1 号汽轮发电机组1 套。上海汽机厂、上海电机厂生产。
汽轮机型号：N600-16.7/538/538/-1；600MW、亚临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压凝汽式汽轮机。汽轮机额定主蒸汽压力为16.7MPa，额定主蒸汽温度538℃。
发电机为670MVA、额定电压20kV，额定电流19245kA、定子线圈水冷却、转子线圈和定子铁芯氢气冷却。
含：全套完整的汽轮机、发电机本体附属系统、设备、附件等。
凝汽器1 台：
型式：双壳体、分隔水室、单流程双背压表面式结构，采用双相不锈钢2205。
凝汽器有效面积：34000m2。凝汽器采用现场组装，现场组装费由凝汽器制造厂负责。
2.2.1.9 主蒸汽系统
Di489×57 和Di343×415 管道，材质为A335 P91。
管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装。
含：主蒸汽系统各分支管道和疏水、放水管道加工安装。
2.2.1.10 再热蒸汽系统
热段：Di953×47 和Di705×35 管道，材质为A335 P22。
冷段：Di1066.8×22.3 和Di863.6×17.5 管道，材质为A672 B70 Cl32。
管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装。
含：再热蒸汽系统各分支管道和疏水、放水管道加工安装。
2.2.1.11 30％BMCR 容量的汽机高低压旁路系统各一套，其中低压旁路阀为2 个。
2.2.1.12 给水系统
含：高压给水支管∅323.9×28 和∅273×22.2，材质为WB36。
高压给水主管∅457.2×32，材质为WB36。
其余高压给水系统管道；放气、放水管道支管和主管工厂化加工管道、附件、管件，配套至现场安装。
汽动给水泵2 台容量为50%。每台包括：电动前置泵及电动机、给水泵、给水泵汽轮机、配套油系统、汽封系统和疏水系统及设备等。
电动启动调速给水泵1 台容量为30%，包括：前置泵、给水泵、电动机、液力偶合器、配套油系统及设备等。
2.2.1.13 抽汽系统
1 号、2 号和3 号表面式高压加热器各1 台，及其相应的抽汽管道、阀件和附件等。
喷水填料式除氧器及水箱1 台；水箱有效容积250m3。5 号和6 号表面式低压加热器各1 台，及其相应的抽汽管道、阀件和附件等。
7&8 号复合表面式低压加热器共2 台，及其相应的抽汽管道和附件等，2 台7&8 号复合低压加热器分别布置在两个凝汽器壳体的喉部。
2.2.1.14 辅助蒸汽系统
含：高低压辅助蒸汽联箱和全部进、出管道、阀件、附件；其中：1 号机辅助蒸汽联箱与2 号机辅助蒸汽联箱联络蒸汽管分界在9、10 柱中间，1 号机辅助蒸汽联箱与2 号机辅助蒸汽联箱联络蒸汽管分界在9、10 柱中间。接口焊接工作由后施工者负责。
汽机房固定端的热网站：热网加热器（暂定加热器容积未200m2）、热网水泵、疏水泵各2 台，10m3水箱1 台，主厂房内热网系统的供汽、疏水、供水、回水管道系统。其汽水管道的安装分界为主厂房外2m。
2.2.1.15 凝结水系统及其它
含：凝结水泵2 台；
凝结水贮水箱1 台(300m3)、凝结水输送泵1 台和上水泵1 台，以及有关连接管道（包括主厂房区管道）、阀件、附件等；
系统内其它设备、管道、阀件、附件等。
除盐水母管(双母管)至的分界在主厂房区外2m 处。汽机房内除盐水母管1 号机和2 号机分界在9、10 号柱中间。接口焊接工作由后施工者负责。
2.2.1.16 高压加热器疏水放气系统
含：1 号高压加热器至2 号高压加热器的正常疏水管道、2 号高压加热器至3 号高压加热器的正常疏水管道、3 号高压加热器至除氧器的正常疏水管道以及1 号、2 号和3 号高压加热器至凝汽器的事故疏水管道、阀件、附件等；高压加热器和除氧器的放气、安全阀排汽、放水、设备防腐等附属系统；除氧器溢流、放水管道、阀件、附件等。
2.2.1.17 低压加热器疏水放气系统
含：5 号、6 号、7 号、8 号低压加热器疏水管道、阀件、附件；以及除氧器在内的放气、安全阀排汽、放水、设备防腐等附属系统；低压加热器事故疏水系统等管道、阀件、附件等，包括暖风器疏水箱(1台)、疏水泵(2 台)，以及相应的疏水管道、阀件、附件等。
2.2.1.18 凝汽器抽真空和各种接口系统
含：真空泵组3 台50％容量（汽侧），真空泵1 台15％容量（水侧）。
真空系统管道、阀件、附件等。
轴封风机2 台；
轴封加热器1 台；
与凝汽器相连接的疏水扩容器及其管道、阀件、附件等。
2.2.1.19 主厂房内循环水系统
含：1 号机循环水管道：自凝汽器进水口和出水口起，至A 列毗屋A0 列柱中心线向外2m 止。其接口工作由1 号标段完成。
1 号机组凝汽器胶球清洗装置2 套（包括系统）。
凝汽器循环水进出阀门、管件，附属系统等。
循环水管道穿过汽机房A 列毗屋A0 列地下建筑的密封处理由该段管道的安装者负责实施。
分界焊口由后施工者负责完成。
2.2.1.20 开式循环冷却水系统
含：氢冷升压泵2 台；开式循环水过滤器2 台；开式循环冷水热交换器2 台；
系统管道、阀件、附件等。
1 号、2 号机工业水系统至空压机的冷却水母管由1 号标段负责，1 号、2 号机工业水系统至空压机的冷却水分支管道分别由1 号标段与2 号标段负责，1 标段与2 号标段分界在母管三通处。
2.2.1.21 闭式循环冷却水系统
含：闭式换热器、闭式循环冷却水泵2 台；闭式循环冷却水膨胀水箱1 台和加药箱1 台。系统管道、阀件、附件等。
2.2.1.22 其它
(1) 润滑油净化贮存及排空系统
含：两台机组共设有干净和脏油组合油箱50/50m3 1 台，设备及其有关管道、阀件、附件等，由1号标段负责；
进油、排油管道（包括主油箱和事故组合油箱的放油管道，接至主厂房A 列外事故油池）、阀门、附件等；
进出本系统的2 号机油管道，1 号标段应负责自接口处向2 号机侧的第一个阀门（包括阀门的法兰、连接件）的安装。
(2) 主厂房仪用压缩空气和主厂房厂用压缩空气系统
含：系统管道、阀件、附件等；
主厂房仪用压缩空气和厂用压缩空气母管1 号标段与2 号标段的分界在9、10 号柱中间。
(3) 空预器冲洗水系统
含：100m3 空预器冲洗水箱1 台，冲洗水泵1 台及冲洗水管道、阀门、附件均由1 号标段负责安装。
空预器冲洗水管道1 号标段与2 号标段的分界在9、10 号柱中间。
(4) 空压机房
空压机布置在集中控制楼零m 处，空压机房所有设备、管道及其阀件、附件等均由1 号标段负责安装。
含：螺杆式空压机4 台及其附属设备，出力为40m3/min，0.8MPa；；
仪用贮气罐75m3 容积2 台；
厂用贮气罐30m3 容积1 台；
干燥装置2 套，出力为80m3/min；
空压机房起吊装置1 台；
空压机房内管道（包括压缩空气管道、冷却水管道等）、阀件、附件等，主厂房外及空压机房外的厂区压缩空气管道由1 号标段负责，＃1 标段与2 号标段的分界在2 号机组主厂房外侧柱轴线外2m 处。
(5) 氢气系统
含：从主厂房外2m 处的氢气母管至1 号机充氢补氢装置的管道、阀门、附件等由1 号标段负责安装；主厂房内的氢气母管1 号标段与2 号标段的分界在9、10 号柱中心线处。
(6) 氮气、二氧化碳系统
含：1 号、2 号机组公用的氮气站和二氧化碳站、贮气瓶及其连接管道、阀件、附件由1 号标段负责安装。氮气和二氧化碳管道、阀门、附件1 号标段与2 号标段的分界在9、10 号柱中间。
(7) 柴油发电机组及附属系统
柴油发电机布置在集中控制楼零m 层，柴油发电机房内所有设备、管道及其阀件、附件等均由1 号标段负责安装。
含：1 号和2 号机组的柴油发电机组2 套(1000kW)；
油箱、管道油泵、油管道、阀件、附件、废气排放管道、油系统配套设备等；
柴油发电机房的起吊装置；
(8) 1 号机组凝结水精处理系统
含：树脂捕捉器3 台；
高速混床3 台；
再循环泵1 台；
其它设备；
管道、阀门、附件等。
(9) 凝结水精处理体外再生系统
含：阳树脂再生罐1 台；
阴树脂再生罐1 台；
树脂贮存罐1 台；
树脂捕捉器1 台；
热水罐1 台；
酸贮存罐1 台；
碱贮存罐1 台；
罗茨风机2 台；
自用水泵2 台；
压缩空气贮存罐1 台；
卸酸泵1 台；
卸碱泵1 台；
酸计量泵2 台；
碱计量泵2 台；
其它附属设施、管道、阀门、附件等。
去2 号机组的树脂、自用水等管道由二号标段负责，其分界点为：
去2 号机组的管道自凝结水再生装置设备中心线外1m。
(10) 化学加药系统
含：磷酸盐加药系统设备、管道、阀门、附件等；
给水、凝结水加氨系统设备、管道、阀门、附件等；
给水、凝结水加联胺系统设备、管道、阀门、附件等；
闭式冷却水加氨系统设备、管道、阀门、附件等；
去2 号机组的加药支管由二号标段负责，其分界点为：
去2 号机组的加药支管同加药母管后的第一只阀门出口为界。
(11) 1 号机组汽水取样系统
含：汽水取样及分析装置1 套；
凝汽器检漏装置1 套；
汽水取样管道、阀门、附件等。
(12) 化学清洗系统
含：临时配药设备的安装、连接；化学清洗临时管道连接。
(13) 炉后废水输送系统
含：废水水泵2 台；
酸洗废水排放泵2 台；
其它附属设施、管道、阀门、附件等。
(14) 厂区管道
含：化学水处理站至主厂房；
化学水处理站至废水处理站；
炉后废水池至工业废水处理站；
化学水处理站至启动锅炉房；
制氢站至主厂房。
2.2.1.23 主厂房起重设施及检修维护平台
1 号机组所有的检修起吊装置及检修维护平台 (不含煤仓间、4 号转运站输煤系统相应部分)。
2.2.1.24 热力系统保温和油漆工程含：烟风系统、热力系统设备、管道的保温；
不保温（包括120℃以下）设备、管道及其附件、设备支承钢结构、阀件等的油漆。
2.2.1.25 设备、管道防腐工程，保温油漆。
2.2.1.25.1 设备、管道安装后，二次砼浇灌工程，封堵工程。
2.2.1.26 除灰渣系统
2.2.1.26.1 1 号炉除渣系统
刮板捞渣机（含渣井、关断门）1 台，Q=20t/h~50t/h L=~54m；
钢结构渣仓（配料位计、振打器等）2 台，直径6.5m 容积170m3；
双向皮带输送机1 台，B=600mm L=12m；
渣水循环泵2 台，Q=120m3/h P=0.3MPa
过滤器2 台，Q=150m3/h
热交换器2 台，F=50m2
排污水泵6 台，Q=30m3/h P=0.2MPa
石子煤斗6 台，
电动单梁起重机1 台，G=5t Lk=5m H=21m
电动葫芦1 台，G=2t H=9m
配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。
所有管道、阀门、附件等。
2.2.1.26.2 1 号炉飞灰系统
仓泵8 台，V=0.7m3（含附件）
仓泵16， V=3m3（含附件）
仓泵24 台V=1.5m3（含附件）
灰斗电加热板40 套，10kw
灰斗气化板80 块，150mm×300mm
灰斗气化风机2 台，Q=13.6m3/min P=0.08Mpa
灰斗气化风机电加热器2 台，N=60kW
输送空压机3 台，Q=40m3/min P=0.8Mpa
无热再生干燥器3 台，F=60m3/min
贮气罐1 台，V=10m3
电动单梁起重机1 台，G=5t Lk=4m H=6m
配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。
输灰管道、其它管道、阀门、附件等（含耐磨弯头）。
2.2.1.26.3 灰库系统
布袋除尘器3 台，F=150m Q=6000m3/h
真空压力释放阀3 台
电动锁气器12 台，Q=150m3/h
加湿搅拌机6 台，Q=150m3/h
汽车散装机6 台，Q=150m3/h
灰库气化板600m，B=150mm
灰库气化风机4 台，Q=18m3/min P=0.12Mpa
灰库气化风机电加热器4 台，N=75kW
增压水泵2 台，Q=48m3/h P=0.2Mpa
排污水泵4 台，Q=30m3/h P=0.4Mpa
电动单梁起重机1 台，G=3t Lk=8.5m H=6m
电动葫芦3 台，G=2t H=12m
电动葫芦1 台G=2t H=36m
配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件等。
所有管道、阀门、附件等。
2.2.1.26.4 设备、管道防腐工程，保温油漆。
2.2.1.26.5 设备、管道安装后，二次砼浇灌工程，封堵工程。
2.3 电气部分
2.3.1 1 号发电机离相封闭母线及附属设备，包括分支母线、PT/避雷器柜、发电机中性点接地设备和端子箱。
2.3.2 1 号发电机励磁系统，包括励磁变压器、励磁整流柜、灭磁柜和AVR 柜，励磁封闭母线。
2.3.3 1 号机主变压器和高压厂用变压器、启动/备用变压器，包括变压器本体及其附属设备、控制箱、中性点接地设备、端子箱。
2.3.4 起动/备用变压器和1 号机高压厂用变压器低压侧的共箱母线。
2.3.5 1 号机组主厂房厂用电系统：
a. 1 号机组主厂房6kV 厂用配电装置（1BA 段、1BB 段）；
b. 1 号机低压汽机厂用变压器及其380V 低压汽机厂用动力中心(PC)（包括接地检测装置）；
c. 低压公用变压器及其380V 低压公用动力中心(PC) （包括接地检测装置）；
d. 1 号炉低压锅炉厂用变压器及其380V 低压锅炉厂用动力中心(PC)（包括接地检测装置）；
e. 1 号机组检修变压器和照明变压器及其低压动力中心（PC）；
f. 1 号机组汽机和锅炉就地电动机控制中心(MCC)；
g. 单控楼和煤仓间电动机控制中心(MCC)。
2.3.6 低压除灰变压器及其380V 低压除灰动力中心(PC)、由除灰动力中心(PC)供电的电动机控制中心(MCC)。
2.3.7 1 号炉低压除尘变压器及其380V 低压除尘动力中心(PC)、由除尘动力中心(PC)供电的电动机控制中心(MCC)。
2.3.8 1 号机组事故保安电源系统，包括柴油发电机及其辅助设备、保安动力中心（PC）和保安电动机控制中心（MCC）。
2.3.9 1 号机组直流系统：
a. 1 号机组110V 直流系统，包括蓄电池组、充电器和直流屏；
b. 1 号机组220V 直流系统，包括蓄电池组、充电器、直流屏和公用充电器。
2.3.10 1 号机组交流不停电电源（UPS）系统。
2.3.11 二次线、继电保护和自动装置
a. 由DCS 分散控制系统对单元机组电气设备实现监控/监测，在单元控制室设置的操作员站和电气辅助屏。
b. 在单控楼电子设备间布置的1 号机组及公用的所有电气屏柜（包括：发变组保护屏、起备变保护屏、电气变送器屏、辅助继电器屏、接口屏、厂用电源切换屏和故障录波器屏等）。
c. 汽机、锅炉电动机就地控制箱和就地控制设备，包括直流电动机就地控制箱。
2.3.12 辅助车间控制
a. 电除尘控制室的微机控制设备，1 号炉除尘器配套电控设备，包括高低压控制柜、整流变压器和高压隔离开关等。
b. 除灰、除渣系统中的就地控制箱。
2.3.13 滑线
a. 汽机房行车的滑线及其电源，包括配套电源柜和控制柜；
b. 1 号机汽机房除行车外的其它起吊设备的滑线；
c. 单控楼的起吊设备的滑线；
d. 1 号炉锅炉房及炉本体的起吊设备的滑线；
e. 1 号炉引风机间的起吊设备的滑线；
f. 1 号炉除尘器本体的起吊设备的滑线；
g. 1 号炉灰渣仓的起吊设备的滑线；
h. 除灰综合楼的起吊设备的滑线；
i. 气化风机房和贮灰罐的起吊设备的滑线；
2.3.14 照明和检修系统
a. 1 号机汽机房的照明和检修系统；
b. 单控楼的照明和检修系统；
c. 1 号炉锅炉房及炉本体的照明和检修系统；
d. 1 号炉引风机间的的照明和检修系统；
e. 1 号炉除尘器本体的照明和检修系统；
f. 1 号炉灰渣仓的照明和检修系统；
g. 除灰综合楼的照明和检修系统；
h. 气化风机房和贮灰罐的照明和检修系统；
2.3.15 电缆通道和电缆敷设
a. 1 号机汽机房的电缆通道（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；
b. 单控楼的电缆（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；
c. 1 号炉锅炉房及炉本体的电缆（电缆托架、竖井和埋管）、电缆敷设和防火封堵；
d. 1