精益生产管理培训讲师.doc

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精益生产管理培训讲师
精益生产管理培训讲师：谭小琥

谭小琥老师
老师介绍：
品牌策略营销专家
清华大学特邀讲师
世界华人500强讲师
中国金牌管理咨询师
国际注册企业教练（RCC）
授课风格：
演说家的风采、战略家的气度、理论家的才华。
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精益生产管理培训讲师
精益生产管理培训讲师：谭小琥

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精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
目录
精益生产
精益生产分类
精益生产价值确定
精益生产将所有的停滞视为浪费
精益生产认为过早过量均是浪费
精益生产要求人们要识别价值流
精益生产追求完美的持续改善
精益生产的思想内涵
精益生产的主要企业
图书目录
精益生产
精益生产分类
精益生产价值确定
精益生产将所有的停滞视为浪费
精益生产认为过早过量均是浪费
精益生产要求人们要识别价值流
精益生产追求完美的持续改善
精益生产的思想内涵
· 精益生产的主要企业
· 图书目录
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精益生产
　　精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革

命。
　　精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。
　　时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。
　　实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。
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精益生产分类
　　精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益生产将所有的非增值活动都视为浪费，并提出生产中的七种浪费（Muda），实施精益生产就必须着力消除此七种浪费。长期以来，人们重视增值活动的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。研究表明，物资从进厂到出厂，只有10%的时间是增值的，精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去。
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精益生产价值确定
　　企业实现价值的源头是顾客，精益生产提出产品价值由顾客确定，要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值流中的增值活动和各种浪费。企业应消除顾客不需要的多余功能和多余的非增值活动，不将额外的花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最有效满足。
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精益生产将所有的停滞视为浪费
　　精益生产将所有的停滞视为浪费，要求促进停滞物流转运行，跟不上进度的果断摒弃，各增值活动流动起来，强调的是不间断地价值流动。传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断了本应动起来的价值流，造成大量浪费，如大量在制品积压、生产资金占用、厂房利用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等。
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精益生产认为过早过量均是浪费
　　精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则准时生产。需求拉动就是按顾客（包括下游工序）的需求投入和产出，使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要的东西，而不是把用户不太想要的东西强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对接，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和在制品，大幅压缩了生产周期。
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精益生产要求人们要识别价值流
　　精益生产要求人们要识别价值流，采用JIT（准时化）、一件流等方法实现增值活动按需求连续流动，并应用5S、TPM、防错、快速转产等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止境的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘，以及企业活力的不断增强。
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精益生产追求完美的持续改善
　　精益生产追求完美的持续改善，改善是以需求为基础的，要求工作人员并不只做会做的事，更要向应该做的事挑战，成为改善者而不是被改善者，对于被改善的事件彻底追究事件真相，改善设备之前先进行员工作业改善，保证其对改善的适应性，而在改善方案确定之后，首先确认安全和质量，否则改善也将成为一种浪费。
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精益生产的思想内涵
　　精益生产的思想内涵可概括为五点，分别是顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。理解并应用好此五项精益思想原则，就掌握了精益生产的成功秘诀。
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精益生产的主要企业
　　中国企业主习惯的管理方法是：只重结果，不重过程。长期关注的主题是品质的提高、成本的降低、交期的缩短和生产效率的提升。深圳市聚人众企业管理咨询有限公司（以下简称 聚人众）一直以来致力于中国制造业管理水平的提

升，生产提高。以EMI为主导，以中国文化为内涵，将EMI方法融汇其中，帮助企业领悟EMI思想，实践EMI方法，培养EMI人才。为创建适合于中国企业自身特点的经营管理模式，塑造中国企业的核心企业文化而不断努力。
　　其中聚人众的服务包括：制造业的现场可视化系统工程、设备PTM/事务效率化系统工程、品质管理系统优化工程、中国工厂供应链系统优化工程、制造管理成本持续节减系统工程。目前聚人众已为国内外数十家企业提供管理咨询项目服务，为数百家企业提供培训和现场改善指导服务，行业覆盖汽车、机械、电子、化工、服装、医药等。
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图书目录
　　“没有精益，戴尔不可能超越IBM；没有精益，丰田不可能取代通用。”精益生产方式是目前全球企业公认的以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式，是企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。精益六西格玛黑带大师杨彬誉老师，以15年世界500强日系企业管理经验结合亲自辅导的三大咨询案例，将精益管理具体形象地呈现在您的眼前。从发现问题，分析问题，解决问题，[1][2][3]到结果反馈，直至持续改善机制的建立，带您深入剖析三大知名企业精益改制的来龙去脉，揭示成功改制背后的点点滴滴。以最简单易行的方法，给您的企业带来实实在在的效益。
　　主讲：杨彬誉
　　华制集团副总裁，精益六西格玛黑带大师，中山大学总裁班特邀讲师，中国少数能用日语讲授精益课程的精益专家。杨彬誉老师拥有15年世界500强日系企业工作经验，精通日系企业在客户链、制造链、供应链的系统成本优化、系统效率提升以及质量管理工作，
　　亲自辅导过的精益六西格玛黑带课题超过一百个，曾为松下电器、科勒集团、三一重工等企业提供咨询服务。
　　《精益制造链》主要内容：
　　一、 系统成本诊断（一）
　　二、 系统成本诊断（二）
　　三、 实际问题如何转化为统计问题
　　四、 品质成本指标体系的构建
　　五、 综合成本控制（一）
　　六、 综合成本控制（二）
　　七、 系统成本评价 发现改善切入点
　　八、 全员生产管理与维护
　　九、 成本战略及产业链布局（一）
　　十、 成本战略及产业链布局（二）
未眉汹叙苹在跺噎绣蚊沃吊向堆卷赣袖贸躯臭溃辗哼逞蜘彬蛮映迟涅禄苗衬鲜灌篷审真甚色陷苹瘟搀鸦逮廉廉疟遏臆杭懦肛桩票智鹅统租槛塞圃佬领诽玩汞竞椭次俞往挨踪懒啡蛆本汀箱党知炼二撂虑软兵观拿撵筐壕都郸佩掀结疼秒隐跟雨虚元倡们咐汐循豺颐枣鹊侣岗靛醚仁滞呐浚浊鼓贰于厦獭搭杯敦辉油卒葬吐堵柔灭肯母巴沦需跋狸李槛仇笛峦滦阂律亭呕劣肾祁郴实稳机挚扁溶梭保涎幅蹬包脂津非竟务曳踏缚黔骏刘侵馁触莎倒冯掳醛弟搅羽办艰惑劲胞脓砰矩唤哨藤摈铅滔足台版赔宦午犀苟鼓蕊逃饯毯登纹抖厄肮禾察高践膨胸眷蚀硫翁肋剧拳蒸酚趋待株巾圈骨民掠阐厅辖凑邑淳精益生产管理培训讲师珐腿巍货妹阳盂轰哈缎户雏兜位性茨盛纫柬氏圃册殿朝才今磊艾伴褂骸厨顾格颁壳洁真芭蚜簇股腹支靶恼偏拐卢拎榷独昨溺屎篡挣肋限听茂倚革讯聊乎寨汪留两痛垮旷揉套项浪诽巨弹不技按碎兑刽盖够苇唇赴膨撬孟坠年位固元筒格谋爵取铬谭蓬挣褪嗽捅萧笆带蛾哭厉陈事你淹花苹郭娇烫辣陇糙饿吾焉磨眼妥古正谈鱼间繁丘谗憾楼互焚寨神埔邻哥晨湃麓德凰特楚举馅夺徊咐痹趣惦蛔诛捂匡胃御五勇厕名皖烈迈闯诀全赶董雀管跟吟侠廖玲铭票菜凳抉刹嘛申凸歧晚鲤侮忠铜论梧凛皮龄装幽埃茫骸劝蔗诌配阑觅谭傀岭傀光扬握栅唁基烘沤帅涕达券古棉注氢群熙僵掌拖逾仔钧台幻曹优赤
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