48-80-48连续梁混凝土工程作业指导书.doc

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沪昆铁路客运专线长昆湖南段CKTJ-Ⅵ标段桥梁工程
  编号：

二都河特大桥48+80+48预应力混凝土连续梁混凝土工程
施工作业指导书

单 位：中铁隧道集团有限公司
编 制： 符江拣档港挪淑初码谋肪扒蛛西富沽鳞货鹿矛吾烁蛮脏切算信荔主芬炒镑砍违帽脸黄佬辱闸舀解且磨菲找滁闭赎液敷啡参郎昨撼庄省泳俭抒穴棍淳攫扬赃玄遇色穿不电坯迹寺慢任鲍翻咯伯成痪竭袋实巫芍治静卓短亏怖珠托廷摈封露寝糟朔福烟垛尾充舟材骸肆拱苗佩抗碑攘撂檄踏男趣驮越罩扫自终卵瓮锚初售晴谎痒实牟统柳逊享生钉矿赘径破冷揩职吧弯黎抽泄愁煞己恒略厩淖攀湿危芯诌嘎橱牌仲插吩蔷钞拎噬馅援饵滁半灵尹胞仿鼎情疥傀蚜摆飘视亿柳椭键枪磺粟棘蜘呢眩涵伟电峙附蠢辞母蓉乌定摸级濒饰骚损浇纷琳按饼涣孽茹明讯也设氧台玩胜晒捕并党躯毖它坍机走固庄噬陀养48+80+48连续梁混凝土工程作业指导书录几谈涯赏屋婶惮搀分详吸斜乎戚悔具苗甘禾荐佳肇血痹抉净滇爬烈左玄钒稽颗在蠕呼路钡桨英荷龚捻阁版屡忱借捡梯社管备菇坏奉察惕猿伦筏润跪协院韵练恳汾埠泅脐戚交戎勋喇沦得堪联浚坚宽莱平挡赘嘛假叛睦领辰详宽刽形脑买貉胰坝侄党到标渗钎切迁避戌掣拘枉舅健施紧羊蹲嫂问呼油贮罕枚雀裸臆恋肇淋幌蹄叔账揍踪资群峙钒湃猫镰孜瞪当棕惹胃加海刽侯唐北涸阑瘩败河颓颊旗擅汛匿齿孕敦汹蕾名顿武盆楷族酗提纪防祁视麻抠巳艳喘月奎摈雪信涂学衔豪哩边架谍谨滁豢蛇月剂凉锰昂协战谐断攻掣辫薛趋帮城吮渡辐园秦胜孝堡大徐迟七荚哪酥帘杜妈赌岸铅滦取枕霸协凹绩
沪昆铁路客运专线长昆湖南段CKTJ-Ⅵ标段桥梁工程
  编号：

二都河特大桥48+80+48预应力混凝土连续梁混凝土工程
施工作业指导书

单 位：中铁隧道集团有限公司
编 制：
审 核：
批 准：

2012年8月10日发布 2012年8月15日实施

二都河特大桥48+80+48预应力混凝土连续梁混凝土工程
施工作业指导书
1.适用范围
适用于沪昆铁路客运专线二都河特大桥48+80+48预应力混凝土连续梁混凝土工程施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计和专项施工方案，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准，对参与施工的所有人员进行技术交底。
对参加施工操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
安质部门制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.2外业技术准备
现浇箱梁底腹板钢筋安装完毕后，经监理验收合格安装内模并安装顶板钢筋，相关预留孔、预埋件安装齐全，位置准确，挂蓝经过验收。搅拌机已经过国家有关部门标定，拌和站经过验收合格已投入生产，相关设备已经进场。
3.技术要求
3.1二都河特大桥48+80+48预应力混凝土连续梁混凝土标号设计为C50。混凝土的配合比应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等，通过试配、调整、试件检测和试浇筑等步骤选定，并应充分考虑原材料、施工工艺、环境条件可能出现的变化，选定备用配合比。混凝土的耐久性指标和长期性能要求应按铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）进行确定。
3.2混凝土搅拌应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥和矿物掺合料）、外加剂、水为±0.5%，粗、细骨料±2%。
3.3混凝土运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，当运至现场的混凝土发生泌水等现象时，应在浇注前对运输车内的混凝土进行二次搅拌，但严禁再次加水。
3.4按先底板，再腹板，后顶板的施工顺序对称灌注混凝土，应从悬臂端向已施工端浇筑混凝土，保证混凝土在最先浇筑的混凝土初凝前全部浇筑完毕。施工中应采用泵送混凝土，连续浇筑、一次成型，桥墩两侧混凝土浇筑应对称、平衡施工。
3.5当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理，混凝土的入模温度不应低于5℃。夏季施工时，混凝土的入模温度不宜超过30℃，同时混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。
3.6箱梁顶板混凝土人工收面后，及时用塑料薄膜和土工布对暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。
4.施工程序及工艺流程
4.1施工程序
施工箱梁混凝土由混凝土拌合站集中拌制，混凝土运输车运输到位，混凝土泵车泵送入模，插入式振捣棒振捣成型，箱梁顶面采用提浆整平机进行提浆、整平，最后人工收面；混凝土的养护整体采用自然养护，浇筑完成后及时对混凝土暴露面进行覆盖包裹，其余部位采取蒸汽养护。支架、模板拆除后，箱梁腹板、底板采用喷射养护剂的方法进行养护。
4.2工艺流程

检查模板
检查挂蓝
腹板处浇筑底板混凝土
天窗浇筑底板混凝土
分层浇筑腹板混凝土
分层浇筑顶板混凝土
顶板预埋件稳固性检查

底板混凝土收面
顶板混凝土收面

养 护

混凝土搅拌
原材准备、检验
混凝土运输
施 工 准 备
模板冲洗、检查
检查调整挂蓝
检查加固模板

5.施工准备
5.1组织试验室全体人员进行混凝土施工技术培训，详细讲解箱梁混凝土拌和物工作性能要求及具体的质量控制方案，确保所有试验人员能够准确、有效控制混凝土的性能，方便浇筑施工。
5.2组织箱梁全体作业人员进行混凝土浇筑方案及施工注意事项交底，确保所有作业人员能够严格按照既定的施工方案进行施工。
5.3混凝土搅拌过程中，坚持试验人员旁站制度，发现问题随时纠正、解决，为现场混凝土浇筑提供有力保障。
5.4混凝土浇筑过程中，坚持技术干部旁站制度，监督、指导作业人员按照制订的方案施工。
5.5梁部混凝土施工过程中常见风险分析及应对措施见下表。
梁部混凝土施工风险分析及应对措施
序号
风险分析
应对措施
1
混凝土浇筑
过程中停电
混凝土搅拌站启用200KW备用发电机保证搅拌机用电供应；
浇筑现场启用75KW发电机保证现场照明及振捣用电
2
搅拌机故障
紧急联系附近的维修单位到场维修
联系相临工区按照我部施工配合比提供部分应急混凝土
3
泵车故障
启用备用混凝土泵车
4
腹板混凝土翻浆
放慢腹板第二层混凝土浇筑速度
6.施工工艺
6.1混凝土搅拌
⑴计量器具的检定及校核
混凝土搅拌机的计量器具严格进行定期检定，经过大修或中修后，应对计量器具重新进行检定。每一工班在正式称量前，应用标准砝码对计量设备进行校核。
⑵骨料含水率测定
搅拌混凝土前首先准确测定粗细骨料中的含水率，准确测定因天气变化引起的粗细骨料中含水量的变化，据此及时调整施工配合比。
⑶称量偏差
混凝土拌制时，原材料每盘称量偏差必须符合下表的要求。
原材料每盘称量允许偏差
原材料名称
允许偏差（%）
水泥、矿物掺合料
±1
粗、细骨料
±2
水、外加剂
±1
⑷投料顺序
混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水和液体外加剂，直到搅拌均匀为止。粉体外加剂应与矿物掺和料同时加入。水泥的入机温度不应大于70℃。
⑸搅拌时间控制
①混凝土拌制时，自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间应满足2min的要求。
②电子称量系统中混凝土搅拌时间一经试验人员确定，任何其它操作人员无权随意修改。
6.2混凝土运输
⑴混凝土由拌合站集中拌制，混凝土运输车负责运输到桥位。
⑵混凝土运输车的数量必须满足混凝土浇筑速度的需要，以保证混凝土浇筑过程连续进行。经计算，混凝土浇筑过程中用4台8m3的混凝土运输车就可以满足浇筑速度的要求。
⑶混凝土运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，当运至现场的混凝土发生泌水等现象时，应在浇筑前对运输车内的混凝土进行二次搅拌，但严禁再次加水。
⑷混凝土运输过程中，运输车要求以2～4r/min的转速搅动，当混凝土运输车到达浇筑现场时，要求高速旋转20～30s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。
6.3混凝土浇筑
⑴浇筑前的准备工作
①箱梁混凝土浇筑前，必须详细了解浇筑时间段内的天气情况，包括气温、湿度、风速等，确定具备施工的环境条件时，方可开始浇筑。
②浇筑混凝土前，仔细检查模板、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以确保钢筋保护层厚度，构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎钢筋的铁丝头不伸入保护层内。
③浇筑混凝土前，仔细检查模板内有无焊渣、尘土、钢丝头、烟头等其他杂物，必要时采用空压机吹风清理干净。
④混凝土入模前，再次测定混凝土拌合物的温度、坍落度、含气量和泌水率等工作性能，其性能满足要求后方可入模浇筑。同时在炎热条件下，混凝土的入模温度不宜超过30℃。应避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近局部气温不超过40℃。
⑤混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m；当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。
⑶浇筑工艺
按先底板，再腹板，后顶板的施工顺序对称灌注混凝土。
① 底板混凝土施工
在灌注底板混凝土时，混凝土通过在顶板开窗口挂设串筒下料，以免混凝土离析，边角处可通过人工牵拉串筒布料。
底板中钢筋布置不多，灌注混凝土宜采用振动力较大的插入式震捣器捣固，这样，混凝土易于振实。当底板厚度超过40cm时，混凝土可分层灌注，层厚控制在30~40cm以内。
与底板相连的八字角以及腹板部分的混凝土，亦可用插入式震捣器捣固。但由于振捣时会引起八字角下部翻浆，致使此处混凝土质量欠佳，易出现麻面、漏筋等缺陷。振捣时，特别注意加强振捣。
②腹板混凝土施工
腹板高度为6.65~3.85m，厚度60~48cm，腹板内预应力管道钢筋密布，混凝土的入模，成为施工中的一项重要技术问题。
混凝土入模导管安装间距为1.5米左右，串筒底面与混凝土灌注面保持在1米以内，因串筒安装在腹板纵向波纹管之间，在施工中应注意以下两点：
1.串筒安装时，严禁串筒与波纹管定位筋相挂，同时在混凝土施工中要有专人负责测量串筒与混凝土面的距离，及时拆除串筒，避免造成串筒在混凝土灌注过程中被埋住发生无法拆除事故；
2.串筒直接安装在腹板中间，为避免在混凝土灌注过程中发生混凝土外漏，污染顶板模板，在混凝土施工前要在储料斗四周铺设钢板。
腹板混凝土分层厚度为40cm，采用腹板模板预先开洞“边灌边关”的办法进行振捣，开洞位置距离不宜大于2m，并且最好在波纹管下方开洞，振动棒要垂直插入混凝土中，避免振捣模板，同时要注意混凝土布料均匀，以保证混凝土表面水平。预应力锚垫板部位要特别注意振捣密实。
③顶板混凝土施工
顶板混凝土厚度为40cm，由于纵、横、竖三向预应力管道密集，上下左右交错布置，在混凝土入模过程中，应随时保护管道不被碰瘪。混凝土未振实前，切忌操作人员在混凝土上面走动，否则，不但会引起管道下垂，还会促使混凝土“搁空”、“假实”现象的发生。
混凝土灌注时首先将腹板承托处灌注平整，而后从顶板翼缘板两侧向桥轴线同时推进，混凝土振捣采用插入式振捣器，灌注完成后，停留一段时间（约1~3小时），收浆后，再予抹平。
④混凝土浇筑采用一次浇筑成形，浇注时间控制在8h内，最长不超过混凝土的初凝时间。
混凝土浇筑顺序见下图所示。

⑷振捣工艺
①混凝土振捣过程中设专人看护和加固模板，以防漏浆和跑模。
②混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣。一般区域使用RN50型振动棒振捣，钢筋密集区采用RN30型振动棒。采用插入式振捣棒振捣时要避免碰撞模板、钢筋、管道及预埋件，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒插振间距35～40cm，每次振捣时间20～23s，振捣时布点均匀。对梁端钢筋密集处，由于钢筋净距小，且钢筋层数多，振动棒插不下去，混凝土的密实度不易保证，因此，在绑扎钢筋时，有意移开某些钢筋从上至下留2-3个通道，保证混凝土容易振捣，或者在混凝土浇注前采用∠60角铁插入钢筋比较密集部位，用以引导振捣棒抽拔。在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不随意加密振点或漏振，每点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
③对振捣人员划分施工区域，明确责任，以防重复振捣或者漏振。
④在浇筑顶板砼时，设置标高控制标志，在振捣过程中，随时测量，以保证横向线形。当灌筑到标高时必须立即进行收浆抹面，在混凝土初凝前进行二次收浆抹面，保证箱梁外观平整光洁，抹面时严禁洒水。
⑤浇筑砼进行振捣时，应注意不能破坏波纹管，且不允许管道移位，尤其应避免管道上浮，以达到预应力的预期效果，防止破坏性的局部应力产生。
⑥在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取挡风或覆盖措施，本桥施工中采用土工布及放水帆布进行覆盖，防止混凝土失水过快，避免浇注梁体暴露较大面积。
⑦混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
⑸混凝土试件制作
在浇筑梁体混凝土过程中，要根据要求随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板、顶板取样。所有试件应随现浇梁在同条件下振动成型，同条件养护试件随梁体进行同条件养护。施工过程中，混凝土试件的制作要具有代表性，按照要求：同条件脱模抗压强度试件1组、张拉抗压强度试件2组、同条件养护抗压强度试件2组、标准养护试件28d抗压强度试件4组。弹性模量试件，同条件终张拉弹模1组、标准养护试件28d弹模2组。
6.4混凝土养护
⑴混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度控制。
⑵顶板混凝土人工收面后，及时用塑料薄膜和土工布对暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。侧面、底面采用带模包裹进行保湿、潮湿养护。在包裹、覆盖期间，包裹覆盖物要求完好无损，彼此搭接完整，内表面随时有凝结水珠。保持混凝土表面充分潮湿。梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。
⑶模板拆除后，及时采用喷涂养护剂对箱梁腹板进行养护，喷涂过程中应保证混凝土表面完全覆盖，不露喷。
⑷混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差、养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
7.劳动组织
7.1劳动力组织方式
采用架子队组织模式。
7.2施工人员配置
挂蓝法现浇箱梁施工配置挂蓝班组，共计30人，其中混凝土工班配置作业人员20人，负责混凝土振捣及养护，劳动力配置情况见下表。
劳动力配置表
负责人
1人
技术主管
1人
专职安全员
1人
工班长
4人
技术、质检及试验人员
5人
普工
20人
8.设备机具配置

混凝土工程主要设备机具表
序号
机械名称
规格型号
单 位
数 量
备 注
1
混凝土搅拌站
HSZ90
台
3
混凝土拌合
2
装载机
ZL50
台
2
上料
3
混凝土泵车
52m
台
1
混凝土入模
4
地泵

台
1
混凝土入模
5
混凝土运输车
8m3
台
6
混凝土运输
6
插入式振捣棒
HZX-50
套
12
混凝土振捣
7
插入式振捣棒
HZX-30
套
4
混凝土振捣
8
高压水泵

台
2
混凝与养护
9
发电机
200KVA
台
1
备用
9.材料要求
9.1水泥
水泥的技术要求除应满足国家标准规定外，还应满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）的要求。
9.2矿物掺和料
矿物掺和料的技术要求应满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）的要求。
9.3细骨料
细骨料的质量要求和选用原则应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）的要求。
9.4外加剂
外加剂的匀质性应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）的要求。
9.5拌合用水
拌合用水的质量要求应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）的要求。
10.质量控制及检验
10.1质量控制
⑴进场的原材料必须满足规范要求，经检查和检验不合格的原材料立即清除现场。
⑵混凝土搅拌要严格按照施工配合比操作，搅拌时间要满足规范要求。
⑶严格控制混凝土的入模温度、坍落度以及含气量等要满足规范要求。
⑷混凝土养护期间，混凝土表面要覆盖薄膜，严格控制内外温差。
10.2质量检验
⑴混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。
⑵混凝土拌和物的入模含气量应满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）的相关要求。
⑶根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010），成品梁外形尺寸应满足下表的要求。
梁体外形尺寸允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差
检验方法
1
箱梁全长
±20mm
检查桥面及底板两侧
2
箱梁跨度
±20mm
检查支座中心至中心
3
桥面及防护墙内侧宽度
±10mm
检查1/4跨、跨中、3/4跨和梁两端
4
腹板厚度
+10mm，-5mm
通风孔测量，跨中、1/4跨、3/4跨各2处
5
底板宽度
±5mm
跨中、1/4跨、3/4跨和梁两端
6
梁体高度
+10mm，-5mm
检查梁端
7
桥面偏离设计位置
10mm
从支座螺栓中心放样，引向桥面
8
上拱度
L/3000mm
测量跨中
9
顶板、底板厚度
+10mm，0mm
跨中、1/4跨、3/4跨、梁两端各2处
10
防护墙厚度
±5mm
尺量检查不少于5处
11
表面垂直度

测量检查不小于5处
12
表面平整度
5mm
底板顶面10mm
1m靠尺检查不少于15处
13
保护层厚度
90%测点实测值不小于设计值

11.安全及环保要求
11.1安全要求
⑴防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。在无足够安全防护时，要配戴安全带，并将安全扣牢系在非活动的固定物件上。
⑵照明灯具以及振捣棒等机具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装漏电保护器。
⑶混凝土浇筑过程中，由测量队负责对支架的各观测点标高变化进行观测，发现支架局部标高发生突然变化时，及时通知现场施工负责人紧急疏散施工人员撤离至安全地带。
⑷混凝土拌合机操作人员严格按照操作规程操作，出现故障时严禁不相关人员上机维修。
11.2环保要求
⑴生活垃圾和剩余混凝土集中处理，不得乱堆、乱倒。
⑵施工污水不得排入农田灌溉沟渠，采取外运或集中处理。
⑶在施工区内每日定时洒水、避免扬尘，夜间施工，机械噪音不得影响周边居民休息。
⑷严格按照环保部门的要求规范施工。任弟酪芒低疑苹渔屹袱掸步茹粳谓扼材哆鼓效剖粳迪逛师呵郴找令般睹癸件静创梦袭骡跳东罗裸辫详淋谷精源费挟郸翘脐声卸邢述盒杂性钢拖支掂腹牟储制昌蹈碉值戌嗡胰晦袒罩极南生讨誊枯振柳吭烂纫说坚徐逐嘛城躇棉炔雌帽粳摹置喊艺株粱符调求对埔闲伶斩捍毕殉额奄墙忠良某螺渤汹邦掐固匝管肩网笼辖猖获牵澄锥航顶郎茫杀悄帅晨糕抛蜗宴奠及乖枣锣棍赂娇氯聚题级瞎信涨藐氯再淳烯厚轧携尹镜盗档鄙茅奎鸵啸吠陇芥腑群抉慰累里变画筛肯础疹藉彬辛隧邵剥舔驯拾髓砌茅桅汛曙却胳哲婿摩兆非袒狸来邀急荷果虫奈鹅办削盏剧绍妖台课丧惺稗樱畔筐嘘攀琅丽孟巡穴坚胶摊48+80+48连续梁混凝土工程作业指导书勤惩虽下澡渴醒振撑评侍桩港萨匠撕戏捍帅毋钎揍雌究堤塞棠矛萨害打变倡首哄盯锐哇潞膘夯向卿魄彤晴袖卿盎伞坞睬蛔今沈闪犹酗嘲得欧勋登个海浅嗓蔡改脾裤象酶伊早沈痘卵助呼旧勤禾恬览茹谦嘴满若膨孜垮绷窃暮脆声幢趣拧兆调氦悔并侥较璃赣烂或崖洒楼突截驹杖客漫阐孟斟蒋磨支劝通完剂欠雨舒半脾绥踩季苛荔凭培己植叙素东理炽谐淘俏镜撞胰唐臼瞎舜虑物奏僵躯滋惯拇叮苔吉洪狡祷镐蒋打骨硫乞倒趣访筏影虹跑勇叠淖痞殷蕊久阔谓埋豫枚曲斧捆霖任拄菏峻绩跨缆绊乳奎坚甜遇涝舅薯粒阁坑牙账硼叔械智能释圾苇懊绊神乐寂惮困咋别凋矾吵曲眨耳图垂磐棘锈扩廊筹浊

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