某城发电厂水库第三标段施工组织设计方案及质量、安全控制措施.doc

目录
第一章 工程概况 3
第二章 编制依据 3
第三章 施工临建安排 3
第四章 施工方案 3
第1节 施工准备 3
第2节 施工工序总体安排 3
第3节 重点工程施工方案 3
第4节 主要工序和特殊工序的施工方法 3
1、 围坝填筑施工 3
2、 观测设备埋设 3
3、 排渗沟施工 3
4、 坝体护砌及防渗施工 3
第五章 主要施工机械配置计划 3
第六章 组织机构、工程主要负责人简介及劳动力计划 3
第七章 主要材料采购及运输计划 3
第八章 施工进度综合计划 3
第九章 质量目标、措施 3
第十章 安全目标、措施 3
第十一章 环境保护和文明施工的目标和措施 3
第十二章 计划、统计报表的编制与管理、信息管理目标 3
第1节 计划、统计报表的编制与管理 3
第2节 信息管理目标 3
第3节 质量保证证体系与质量保证措施 3
1、 质量保证体系 3
2、 质量保证措施 3
3、 项目部质量管理制度 3
4、 工程质量技术控制措施 3
5、 雨季、冬季施工措施 3
6、 保证工期措施 3
第4节 安全保证证体系与安全保证措施 3
1、 安全保证体系 3
2、 安全保证措施 3

工程概况
（一）基本情况
某城发电厂2*600MW工程新建大型平原筑坝型水库，位于某城市西北约20公里处，某河右岸，位某区三干渠左侧的三角地带，堂邑境内。工程招标项目为水库围坝及其附属建筑物，工程等级为Ⅱ等，主要建筑物为二级，次要建筑物为三级。水库面积2.45平方公里，水库总库容17600万立方米，设计蓄水位40.8米。区内地形较平坦，地面高程一般32.46-34.98米左右，因窑厂取土和压碱排涝，沟渠纵横交错，积水洼地成片，地形复杂，属第四系松散泥积层，地震裂度为Ⅶ。
第三标段围坝长1709.87米，桩号4+400至6+109.87，设计为均质土坝，坝顶宽7.5米，坝顶高程43.0米，上、下游边坡1：3.0，下游设压重平台。筑坝填料均取自指定库内区域，土质以砂壤土为主。上游护坡为干砌方块石，基底抗渗采用垂直铺塑，深度9m--14.5m,坝体抗渗采用铺设复合土工膜，下游护坡为草皮护坡，坝上设防浪墙、坝顶泥结石路面及观测设施。
北坝外设排渗沟，排渗沟边坡1：2.5，采用干砌块石护坡，下铺碎石垫层及土工布。西坝与马颊河大堤结合段弃土填筑，以作绿化带。
设上坝道路一条，位于围坝桩号5+300处，对外接马颊河大堤，长约140米，泥结碎石路面，路面宽7m。
本标段主要工程内容有：水库围坝填筑、坝基垂直铺塑、坝体护砌、排渗沟、上坝交通道路。
（二）施工条件
地形条件
本标段主要工程量为水库西侧及北侧围坝填筑，西邻马颊河大堤，位于耕地和零星坑洼地带，地面标高33.64—34.1m。坝体横跨既有沟渠时，须进行围堰挖淤处理。
招标文件给定本标段取土范围为桩号4+400到6+109.87段坝内部分，坝内地下水位埋深一般0.5—2.1m，取土需进行开挖排水沟降低地下水位，降水排向北侧、西侧的乡间排涝沟内，并在取土区域内就地进行填料晾晒。
2、气候条件
本标段气候区域属华北暖湿带半湿润季风型大陆气候区。多年平均气温13.2 0C，最高气温41.1 0C，最低气温—20.7 0C。无霜期平均201天，最长223天，最短179天。年内平均降雨量为574毫米，其中3-4月份平均降雨80毫米，为全年降雨量的13.9%，6-9月份降雨量为429毫米，为全年的74.8%，10月份至次年2月份为65毫米，为全年的11.3%。本地区最大冻土深度为0.42米。
3、交通条件
根据现场踏勘，本标段计划有两条道路进入现场，一条由堂邑火车站西500米左右乡村路过铁路涵洞进入，部分地段道路标准较低；另一条由某（城）--某（县）公路上某大坝修下坡道进入。

（三）主要工程数量（见下表）

主要工程数量表

序号
项目内容
单位
数量

序号
项目内容
单位
数量
1
坝体清基土方
万m3
7.50

12
上游坝坡护砌

2
坝基压实
万m3
4.5

干砌块石护坡
万m3
1.806
3
坝体填筑（实方）
万m3
76.5

碎石垫层
万m3
1.083
4
坝后压重（实方）
万m3
6.11

复合土工膜铺设
万m2
8.03
5
库内表层土清除
万m3
11.72

13
下游坝坡护砌

6
排渗沟土工布
万m2
0.857

干砌块石
M3
2451
7
防浪墙砌石
M3
1582

碎石垫层
M3
1472
8
坝顶泥结石路面
M2
12000

土工布铺设
万m2
0.981
9
上坝泥结石路面
M2
980

14
坝基防渗

10
测压管
米
32

水平铺塑
万m2
1.23
11
沉陷观测标点
个
2

垂直铺塑
万m2
1.90

编制依据
1、聊城发电厂一期（2*600MW）水库围坝工程及附属建筑物施工招标文件、设计图纸，答疑资料。
2、有关水利施工的技术规范、技术规程以及有关建筑工程国家有关技术规范、规程。
3、本企业施工技术能力、设备装备情况及人员素质。

施工临建安排
1、工程施工及生活用地拟建在围坝1+371.1至1+700桩位围坝的外侧征地范围内，占地15500m2。生产和生活设施分区设置，教场李村东侧，排水沟以北布置为生产区，占地7500平方米，设400L搅拌机一台，小型混凝土预制场一座，硬化预制地面400m2。砂、石料堆放平台520 m2，钢材及一般物品仓库120 m2，水泥库140 m2，8T油料储存库1座，油料分发间40 m2，并设有隔离设施，机械修理车间70 m2，其他生产车间120 m2，发电机房35 m2，生产废水隔离池1座。
生活区布置于即有排沟沟南侧围坝转角处外侧，修建办公生活用房1238 m2，其中可为监理人员临时休息办公用房40 m2，并建临时水塔1座。
附：临建安排平面布置示意图
2、对外交通道路利用马颊河大坝修下坡通道，可直达生产、生活驻地。
场区内道路利用坝体垂直铺塑外至取土场间的空地，经平整处理作为场区通行道路，以避免对垂直铺塑作业的防碍。
3、生活用水租用居民的深水井，安装提水设备和临时水塔；零星分散的施工用水利用地表水源，经化验合格后使用。
4、施工用电。本标段工程施工用电采用两台50KW柴油发电机组，组成临时电站，取土场降排水采用柴油发动机水泵抽排。
5、通讯联络，项目经理部配备移动式蜂窝电话，方便与建设单位、监理单位的联系。工地内部联系采用对讲机通讯，甲方人员的通讯由我方配备移动电话。

施工方案
第一节 施工准备
我公司如中标，按招标文件规定的要求，立即组织施工人员、设备进场，搭建临时设施，搞好“四通一平”，进行施工测量、对现场状况进行细致的调查、勘测，对设计文件进行深入研究，并结合施工具体条件编制实施性施工组织设计。
组织调集适用精良设备进场，调查施工所需材料的料源，进行材质试验，对取土区内的土质取样试验。

第一节 施工工序总体安排
总体指导思想：控制主线，坝体填筑；料场降水，尽早先行；分段填筑，预压优先；护砌铺塑，统筹兼顾；优化方案，连续作业；附属项目，见缝插针；劳力安排，平缓持续；机械配置，充足合理；衔接紧凑，避免突击；科学组织，按期完工。
具体安排：取土场挖降排水沟排水及库区表层土清理，在进场后全面展开，先清理建筑废弃物和地表垃圾，而后分段清理坝基、碾压，坝体按200米左右分段填筑，铺塑、护砌紧跟施工，进行流水作业。排涝沟、排渗沟随各段向前推进式施工，制定好措施确保冬季、雨季施工质量。

第一节 重点工程施工方案
围坝施工采用机械化施工，由于取土区域地下水位高，土体含水量大，需作坝体填料降水晾晒处理，拟采用机械开挖降水沟，沟深4.5--5m，沟间距50m，平行布置，沟端处设集水井，将渗出水用内燃水泵排往东侧排涝沟。取土方式为分段分块交替平面取土，以保证土坝填料符合筑坝要求，必要时进行犁松耙平翻晒以利于坝体填筑速度的加快，坝体填筑的碾压除按招标文件要求的坝基结合面，采用轻型机械或小型机械压实外，其余部份均用羊足碾或凸块碾碾压。
坝基防渗垂直铺塑，根据我们以往相类似工程的施工经验和借鉴水利施工部门同样工程的施工方法，制定两种方案进行比选，从中选出最优施工方案。
方案1：采用多头钻开槽机开槽，机型拟选用CZJO8160-4型，槽宽0.6m，单元槽段初拟长7m，泥浆护壁,采用园端型长型接头管,管宽1.3m，以保证铺塑搭接长度不少于1m的要求，铺塑采用铺设架铺设，将焊接为与单元槽段等宽的土工膜，经焊接质量检验合格后，卷上卷筒，下端头卷边焊接，插入坠杆，平缓沿槽壁，落入槽底，然后插入接头管粘土回填，该施工方案技术较为成熟，设备为标准制式，开槽过程中对沟壁挠动小，成槽合格率高，环境污染少，质量易于控制。但施工成本较高。具体的施工方法见P垂直铺塑
方案2：采用水利部门针对此项工程专门研制的刮板式开槽机开槽，专门的置膜机置膜，由于本工程垂直铺塑深度较大，据我单位掌握的资料，施工过程中需严加控制，该方案设备较为简易，施工速度较快，需安排专门施工队伍实施。具体的施工方法见P垂直铺塑

第一节 主要工序和特殊工序的施工方法
1.1.1 围坝填筑施工
1.1.1.1 施工前准备
现场测量。开工前，同甲方办理现场交接桩及内业资料的交接手续，然后对全线进行导线点的复测、恢复、埋设，增设水准点、导线点，设置挖填标志，边坡线标志，分层填筑高度标志等。
工程试验。开工前，取土场的取土深度分层取样，分析土的含水量、颗料分析试验、流塑限试验、密实试验、有机质试验等，写出实验分析报告交监理工程师审查批准后，作为施工依据使用。同时，在施工现场建立工地试验室，进行现场的土工试验，其他试验在济南总公司一级试验室进行。

1.1.1.2 坝体填筑
筑坝填料准备：
A、表层土清理：推土机配合铲运机分层将地表土清除，清除土方按可用情况分类堆放，用于压重平台的填料堆于下游压重平台附近处。
B、填料降排水：取土场排水采用梯形沟降排水法。用挖掘机开挖梯形明沟，将取土场分割成条形，降排水沟间距约50m，沟底宽度为2.0米，边坡1：1.5，沟深为预测取土深度底层以下2米，在每条沟端头设集水坑，采用柴油抽水机将明沟渗出水抽排到围坝外既有排涝沟内。部分土方需耙松、分层晾晒，达到填筑要求后，平面取土填筑。排水沟布置详见施工排水平面示意图。
清基：
将坝基及压重平台基底边线50cm的树木、草皮、树根、砖石、废弃物、洞穴、坟基、房基以及各种建筑物等全部清除，对坝基范围内的机井、洞穴先就近取土回填至离开口约1米，再用混凝土塞封堵。对坝基及压重平台基面表层的细砂、淤泥、腐殖土、泥炭均按50cm全部清除。
所有的清基、草皮、腐殖土、废碴运到围坝以外的指定地点堆放，有用的清基土可堆放在围坝下游低洼地充作压重平台或甲方满意的适当地点，其余的废弃物垃圾运到远离现场的地点，集中焚毁或掩埋。
坝基表层土用推土机配合铲运机清理，分类运至指定卸土点。在清基后，坝基范围的树坑、水沟、墓穴等，应先清理、挖除，经监理工程师检验合格后，分别分层填筑压实，做好隐蔽记录。
土方填筑：
筑坝施工在坝基表层土清理完毕后，全部采用机械化施工。分区施工、分段推进。运距在500m以内采用铲运机运土，运距在500-1000m内采用挖土机装土，自卸汽车运土上坝，推土机摊铺整平，凸块压路机和羊足碾压实的填筑方法。坝体填筑顺序为：
结合面洒水→刨毛→卸料→散料(铺料) →碾压→取样检查
A、土方调配：Ⅲ标段坝体填筑土方76.5万立方米，折合自然方约90万立方米,坝后压重土方6.11万立方米,折合自然方7.2万立方米,共计97.2万立方米；Ⅲ标段库内取土面积约39.58万平方米，考虑取土深度约2.7米，见土方调配表,共计土方约114.21万立方米，填筑土方与储量比为1：1.175 ，满足施工需要。本标段全部在库内取土。下附土方调配表。
土 方 调 配 表
单位：万m3（自然方）
工程项目
开挖土方
需填土的项目及数量
弃土量
围坝
压重平台
围坝清基土方
7.50

7.2
0.3
库内表层土清理
11.72

11.72
库内料场土(按2.4米计)
94.99
90

合计
114.21
90
7.2
12.02

B、碾压试验:
场地选取：沿坝基轴线5+500至5+560段，选取60mx40m做碾压试验。试验前将坝基平整，清理表层土，并压实至不低于填土设计要求的密实程度。
碾压试验:将试验场地沿轴线划分为10mx15m的四个试验小块，在场地中线一侧的两个小块铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料；中线另侧的两个小块，土质、厚度相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度。土块直径小于15cm。
在每个试验小块，每次取样12个，采用环刀或核子密度仪测定干密度值。
测定压实土层厚度，观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象，做好记录。
不同的压实机具，碾压试验不少于一次；对某参数需做多种调控试验时，应适当增加试验次数；碾压试验的抽样合格率，宜比规范规定的合格率提高3个百分点。
试验完成后，及时绘制出干密实度值与压实遍数的关系曲线，提出正式的碾压参数，若试验时质量达不到设计要求，要分析原因，提出解决措施。
碾压实验达到要求后，根据碾压试验，确定碾压机具、铺土厚度、压实方案、碾压遍数、土料含水量，有效压实度等施工参数，并论证坝基碾压、坝体碾压、坝后弃土压重平台设计标准的合理性，报监理工程师确认后，在整个填筑过程中严格执行。
C、铺料方法及铺料厚度
铺料采用推土机平铺，铺料按水平分层法，每层铺土都力求平整，层间接缝错开1-2米，相邻层间相互搭接，铺料应铺至设计边线外侧20cm，铺料厚度按碾压试验确定的参数（ 30—50cm）。若铺料表面在压实前被晒（风）干时，应喷水湿润，使其达到最优含水量再进行碾压，对需停工的段落，必须在上面填筑新土，复工时予以清除。
D、压实方法及压实遍数
按规定和试验段的数据参数铺料厚度铺料并平整后，用羊足碾（或振动碾）碾压，碾压按进退错距法平行于坝轴线方向进行，在分段分片碾压时，相邻带的碾迹应彼此重叠，其重叠宽度为平行坝方向不小于0.5m，垂直坝轴线方向不小于3m，碾压时的行车速度控制在2km/h，并派专人负责，对偶尔出现的松土、杂物、欠压、漏压、弹簧土、层间光面、剪力破坏等现象要及时处理，保证碾压遍数，严格控制压实到填筑边线。
对机械压不到的部位，辅以HB-120型内燃打夯机夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，对分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。
E、洒水
为使新填土与压实土层间结合良好，工地配8T洒水车，对每层合格的压实土在上新土之前，根据实际情况适当洒水湿润。
F、接缝处理
分区段填筑处设立标志，防止欠压漏压，上、下层分段位置必须错开，坝身纵横向坡度不徒于1：3；如陡于1：3时，应跨接合缝碾压，且超接合缝搭压2.0m。
坝身与坝基结合面填土，必须先调节坝基表层含水量至施工上限范围，然后上第一层填土，第一层填土可适当减薄，并用压路机平压密实，报监理工程师验收合格后上第二层土。每层填土施工前，都应重新测量，设置填土高度标志及边坡线，压实厚度1m以上才能允许用羊足碾碾压。
围坝坝身与刚性建筑物按合处，必须清除刚性建筑物表面的泥土、泥物及尖角等物。填土前在建筑物表面洒水湿润，并边涂刷厚3-5mm 1：2.5—1:3.0（土：水）的泥浆，边铺土边用蛙式打夯机夯实，铺土厚度不大于0.3m，泥浆涂刷高度须与铺土厚度一致，并与下部涂层衔接，禁止在干涸的泥浆上铺土夯实。
G、检测
对压实后的土料用核子密度仪或环刀及时进行其含水量和压实干密度的检测。检测点应符合《堤防工程施工规范》的要求。除按要求检测压实干容重外，在压实前还应对接缝、铺土厚度和层间结合面等进行全面取样检测。合格后，始准下道工序的施工。
为便于现场施工控制，分析原因，随时掌握填土压实情况，绘制干容重、含水量的质量管理图。
（3）削坡处理
在施工过程中，每填筑厚度1米左右，要及时进行粗削坡，将超填的土方及时回收用来筑坝，以节省土料和提高工效。对削坡后已风干的土料，经洒水湿润后，方可用于铺筑层，每次削坡时要留有余地。

1.2.1 观测设备埋设
观测设备在堤身筑至规定高程时即行埋设，埋设前对设备进行仔细检查、率定、标号，标点的型式符合设计和规范要求，并做好记录。观测用的起测基点，工作基点的设置必须符合要求。施工期间，设置专职人员进行观测设备的埋设与观测，做到埋设及时可靠，做好相应的埋设安装记录、率定、检验、回填土的检验试验和施工期观测记录及高程与平面控制点的位置记录等。对埋设好的观测设备采取有效的保护措施，严防机械、人为损坏。如有损坏应及时补救或补设，并记录备查。所有资料竣工后编制正式文件，签名后移交管理单位。
测压管埋设在围坝填筑完毕后进行，埋设从桩号5+000起每1000米设置一排，测压管采用钻孔埋设，安装将按照《土坝观测设备安装方法及施工说明》进行安装。

1.3.1 排渗沟施工
围坝排渗沟施工，北侧可按设计开挖，围坝排渗沟的开挖与筑坝施工同时进行，按排渗沟设计轴线放出边线后，采用人工配合机械组作业，机械采用挖掘机挖装土，自卸汽车运土，施工中根据现场地形条件做好地表水的排除，土方开挖按桩位与放坡架机械配合人力两次挖止设计断面，尽可能避免对坡面土造成扰动，如果超挖必须须采用素土回填压实，压实后干密度不得低于原状土的干密度。开挖出的土料的利用，按照甲方的要求，将土料运至指定地点堆放。土方开挖完成后及时做好场地的清理工作。

1.4.1 坝体护砌及防渗施工
在坝体土方施工完毕削坡整平后，坝体护砌及防渗工程自下而上进行，施工工序为：开挖齿槽，随护砌进度铺设复合土工膜，浆砌齿墙，铺设垫层,干砌块石，浆砌防浪墙。
垂直铺塑，水平铺塑，膜与膜焊接，与坝坡复合土工膜焊接。
坝体填筑土方经分部分项验收合格后，挂线分段对坝体内坡进行人工精削坡，线挂成22m方格网，清坡后表面光洁、平整，表面平整度控制在3cm以内（2m直尺检查），严格控制出现超控现象。。
复合土工膜、土工布铺设：
铺设前要夯实坡面并整修平顺，清除坡面上的尖锐物；
铺设须从下至上进行，随铺随填垫层并随砌护坡，对未展开的复合土工膜（布）给予遮盖防止曝晒，发现损伤立即修补或更换，在坡顶与坡脚处应锚固，同时铺设成型后必须进行接缝检测，碎石垫层材料要处于湿润状态，摊铺厚度偏差不超过10%；
铺顺序按台阶式展开，施工人员应穿软平底鞋，注意防火，不得抽烟，禁止车辆行人踩踏土工膜；
铺设自坡顶拉线，以保证复合土工膜（布）齐顺，松紧适度，不得绷拉过紧，也不得出现气鼓，褶皱等现象；土工布采用缝接，复合土工膜甩边，布与布缝接，膜与膜焊接，接缝宽度不小于30cm；在与建筑物的连接，土工膜采用粘接或周边回填粘性土的方法，土工布采用搭接，接合宽度≥50cm。附土工布缝接图。
垂直铺塑：
垂直铺塑拟两种施工方案，经技术、经济指标论证后采用一种。其各施工工艺如下：
方案1：多头钻开槽机施工。

施工准备
搭建临时设施，做好场地三通一平。制作钢板导槽，安装机械设备、泥浆管路等成槽设备，对泥浆进行配制及试验。
安设钢板导槽
导槽制作
导槽采用5mm钢板制作，长度8m，高1m，两侧设端隔板，中间设两道支撑，钢板焊接制成。如下图
安设钢板导槽
施工地段地下水埋深0.5m，因此导槽基坑挖深0.5m，确保泥浆液面高出地下水位1m，挖基后，将导槽放入基坑，安设好端隔板及支撑，端隔板与导槽钢板间橡胶垫密封，以防漏水，支撑采用方木，间隔2.6m，即一个多头钻的宽度，支撑应打紧，防止钢板变形。如下图示：
挖槽施工
多头钻成槽机属无杆钻机，钻头采取对称布置正反向回转，使扭矩相互抵消，旋转切削土体成槽。其优点是成槽速度快、质量高，振动噪音小，对土质适应性较好，施工时槽壁形成一层泥皮，可减少透水性。
施工前，先检查多头钻、机架、吸泥泵、振动筛、水力旋流器、泥浆搅拌机、螺旋输送机等机具设备试运行情况，发现问题及时清除，避免钻进中因机械故障停钻；检测泥浆指标，保证泥浆护壁稳定。
泥浆制备：
先根据采样试验结果确定泥浆配比及制作方法，必要时掺加膨润土，提高泥浆粘度，拌好的泥浆在贮浆池内静止24h以上，最低不少于3h，以便膨润土颗粒充分水化膨胀，确保泥浆质量。
泥浆控制的主要技术性能指标如下：

泥浆性能指标
目次
项 目
性 能 指 标
检验方法
一般土层
软 土 层
1
相对密度
1.04—1.25
1.05—1.25
泥浆比重称
2
粘 度
18—22S
18—25S
500ml/700ml漏斗法
3
含砂率
<4%--8%
<4%
含砂仪
4
胶体率
≥95%
<98%
100ml量杯法
5
失水量
<30lm/30min
<30lm/30min
失水量仪
6
泥皮厚度
1.5—3.0mm/30min
1—3.0mm/30min
失水量仪
7
静切力
10—25mg/cm2
20--30mg/cm2
50--100 mg/cm2
静切力测量仪
8
稳定性
<0.5g/cm2
≤0.02 g/cm2
500ml量筒或稳定仪
9
Ph值
<10
7--9
Ph试纸

槽段开挖
每一槽段长7m，划分为三节，每节与多头钻等长（约2.6m）。开挖时，由靠原土侧开始，向回填土侧顺序开挖，避免了开槽与铺塑回填施工相互干扰，降低施工速度。
下钻时使吊索处于张力状态，保持钻头适当压力，引导机头垂直成槽。
密切监视泥浆各项指标，确保泥浆护壁性能。随时检查泥浆含砂量的变化，测量挖进深度，复核是否达到设计不透水土层，保证工程质量。
槽段接头
槽段间为保证土工膜搭接，拟在回填土时采用接头板接头，接头板长1.3m，利用钢板焊接而成。成槽后在槽段一端吊放入接头板，其作业程序如下图：
铺塑
用如图所示机架挂撑聚乙烯土工膜，利用土工膜下挂重物垂铺薄膜。

方案2：采用水利部门针对此类专项刮板式开槽机施工。
刮板式开槽及垂直铺设土工膜工艺流程如下.

32

施 工 准 备

低洼地回填至设计标高

场 地 平 整

开 挖 导 槽

设 备 就 位

开 沟 造 槽

泥 浆 护 壁

排 渣

机 械 行 走

成 孔

置膜机置膜
检查膜位
预留搭接、安设护板
回填粘性土
成 墙

A、场地平整：在设计铺塑位置处，以铺塑线为中心，平整出不小于5m宽的施工场地，地面达到设计标高后，压实、整平。
B、设备就位：场地整平后进行测量放线，开挖导槽，安设导向板，铺设轨道，移动开沟机进入工作位置。
C、开沟造槽：采用刮板式开沟造槽机配合水力冲切开沟造槽，为了保持槽壁稳定，实施泥浆固壁，必要时采用膨润土固壁，泥浆比重由现场实验确定，其泥浆面为该高出地下水位1-1.5米。槽孔深度应按设计要求深入相对不透水层内0.5m；为防止沟底沉淀，保证开沟深度，泥浆循环采用强制性反循环。
D、铺设塑膜：沟槽开好后及时铺设土工膜，铺设采用置膜机置膜，置膜时注意底部加重悬垂，用压板导膜入槽，确保底部达到设计高程，置膜后加强检查，保证搭接长度和膜位准确。
E、沟槽回填：塑膜铺设一定长度后即开始回填，回填从后向前逐渐进行，在置膜机后塑膜搭接处安放隔土板，防止回填土前塌过远，影响置膜深度，填土土料要颗粒均匀、不得有大块。
F、顶端保护：垂直铺塑顶端与土工膜焊接，因此，铺完后须很好予以保护，一般采用松土埋置或监理工程师认可的其他方法保护，防止曝晒老化。
G、土工膜的焊接：焊接采用挤压焊接机，焊接时可根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度，焊机工作温度为180-200℃，焊接处土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊，漏焊和超量焊，出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。焊接的两层土工膜必须搭接平展，舒缓。
水平铺塑：
土工膜采用焊接，焊缝宽度不小于10cm，铺设力求平顺，留足余幅（1.5%左右），以便拼接和适应温度变化，水平铺塑与垂直铺塑及复合土工膜中的塑膜采用焊接，焊接面要清除浮土，平整干净，可靠的焊接在一起，并逐段检查防止漏焊。
土工膜铺好后，应尽快回填土，土料不得损伤土工膜，填土厚≥50cm，坝脚处铺设土工膜完后回填土方时，靠近土工膜30cm范围内，用人工夯实，其它可机械夯实。
护坡砌筑施工工艺及质量控制要点：
碎石铺设：坝坡碎石铺设时，必须自下而上进行铺设，应均匀，挂线控制铺设厚度，铺设时杜绝损伤复合土工膜。
干砌石施工：干砌（方）块石应和碎石垫层铺设同步进行，边铺设碎石边砌（方）块石，砌（方）块石时挂线进行，砌（方）块石护坡应错缝砌筑，紧靠密实，塞垫稳固，表面平整，缝塞≤2cm，对铺筑厚度偏差≤10%，表面必须整理平整后方可砌筑，对铺筑护坡现场应进行必要的保护，禁止车辆行人通行，抛掷石料及其他物件，防止土料混杂，污水侵入。
浆砌石施工：采用铺浆法，所有的石块均须坐在新拌的砂浆上，石块使用前必须浇水湿润，表面应洁净，石块间不得直接紧靠出现干缝。方块石棱角分明，六面基本平整且上下基本平行，同一面高差≤2.5cm，块石形状大致方正，无尖角薄边，上下面大致平行，用于镶面的块石必须有一个平整面，并由外露面四周向内修凿至少5cm，修凿处凹陷不大于2cm。细粒石四面平整，修凿加工、外露面高差小于1cm。石料块应长短相同，交错排列，上下层竖缝应避免出现通缝和“咬牙”缝。砌筑上层石块时应避免振动下层石块。砌筑中断后再砌筑时，原砌筑表面应加以清扫和湿润。砌体沉降缝、伸缩缝应符合设计要求。特别是浆砌细料石防浪墙应平整划一，注意美观。浆砌石砌筑砂浆，标号及配合比应符合设计要求，所用原材料水泥、砂、水应符合水工砼施工规范要求，砂浆的水灰比一般≤0.65。已初凝的砂浆不得使用。浆砌石在勾缝前缝面应剔清刷净。勾缝必须填满轧实压光，勾缝工作完成和砂浆初凝后，覆盖草帘洒水养护10~14天。冬季浆砌石施工时，要按照冬季施工措施要求施工，环境温度低于-5℃，施工砂浆要随拌、随运、随用，拌合用水加热至60℃-80℃，拌制砂浆时掺加抗冻剂，已完砌体及时覆盖草帘保温。
（四）工程成本的控制措施
1、优化施工方案，科学组织施工。编制详细、具体、切合现场实际的实施性施工组织设计，作好机械、周转材料、劳力的协调安排，充分利用有利的气象、气候条件降低工程费用的其他开支。
2、积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备降低工程成本。
3、严格按图纸施工，加强各种检查监督机构和各生产班组质量监察人员的作用，完善各种技术作业的复核制度，杜绝各类质量事故的发生。
4、坚决执行物资材料各种管理规程，制度。把好物资材料的采购渠道，检验制度的关口，各职能部门相互监督检查，禁止不合格的材料入场，杜绝在物资材料上因材质上引起的浪费。
5、加强工地管理，严格材料的领发制度，做到每项作业都有材料计划，按计划定额发料按计划定额使用材料，做到工完料尽，禁止乱估冒用，优料低用，和大手大脚的作风发生。
6、严格控制各级管理费及其他非生产性开支。精减项目经理部的机构，建立一个高效的生产指挥机构，做到管理费开支有定额，有名目，执行管理费中的某些费用使用包干负责制，落实降低管理费开支指标。
7、加强施工管理，做好生产班组的经济核算工作，建立班组核算台帐，强化班组核算员的工作职能，形成一整套确有实效的班组核算工作制度，把降造指标直接落实到生产基层。
8、严格造价管理，实事求是，不多估冒算。加强工作人员的职业道德观念，按实计算工程量，按实编制施工预算，与建设单位一道做好工程造价的控制工作。
9、发挥我企业施工经验丰富的优势，和能打硬仗突击力量强的作风。集中优势力量，利用好夏季日照时间长的有利条件，季节性抢进度，提高工效，避免冬季施工，以降低工程成本。
10、主动配合有关单位做好与当地政府，机构团体以及当地居民的联系协调工作，尽量减少和避免对施工的干扰，营造出一个良好的施工环境，减少工期和材料消耗。
11、发挥我企业先进设备的优势，利用现有先进的机械设备，可一定幅度降低工程造价。
12、推行项目法施工，全面落实责任成本，严细各种成本管理控制规程，方法。把降低工程造价落实到生产的每一环节中去。
严格控制直接费成本：
在合理工期内组织施工生产，节省直接费成本；优化施工组织方案向科技要效益，搞好工序协调，作到均衡生产；强化技术管理，尽量采用新技术、新材料、新工艺降低工程成本；严格物资管理，杜绝浪费，堵塞漏洞，节约材料费用；按照工程不同阶段和特点配备好机械设备，搞好匹配，最大限度地发挥机械性能。
节约管理费支出：
组建一个精干高效、懂技术、善管理的项目经理部，合理安排施工队伍，最大限度压缩管理人员，减少非生产性费用和管理费的开支。
降低临时设施费用：
我单位多年来一直从事各类建设项目施工，备有大量周转性临时设施，可减少本项目的一次性投入。
加强内部管理落实工程成本责任制，将降造指标落实到每一部门、每一生产环节，真正把降低工程成本成为每一工程参与者的共同行动。

主要施工机械配置计划
根据本工程的工期、工程量和我公司的以往施工经验及现有设备能力安排组织机械设备。详见附表。
机械设备配备计算：
围坝填筑自2000年5月12日开工，2000年11月30日完工，施工工期202天（含整个雨季）。
围坝填筑、库内表层土清除与坝基清基等土方开挖总量116.4082万m3。运距为500米以内的104.7674万m3, 由铲运机完成,日上坝土方数量104.7674/202=0.5186万m3;运距为500—1000米的为11.6408万m3,由挖掘机配合自卸汽车完成,日上坝土方数量为11.6408/202=0.0576万m3。
运距500米以内铲运机施工总量104.7674万m3,考虑每天两班作业,3-4立方米铲运机和6-8立方米铲运机各完成一半的任务,机械利用系数按45%计;3-4立方米铲运机300m运距，台班产量80m3；6-8立方米铲运机500米运距，台班产量220m3；铲运机数量计算如下:
3-4立方米铲运机数量=(51860.5)/(8020.45)=36.0台(按36台配备)
6-8立方米铲运机数量=(51860.5)/(22020.45)=13.09台(按14台配备)
运距500-1000米的土方挖运,由挖掘机配合10t自卸汽车,台班产量100m3,设备利用率按46%计,自卸汽车数量计算如下:
576/(10020.46)=6.3台(按7台配备)
挖掘机配备按每5台自卸车配备1.0 m3挖掘机1台，共配备挖掘机2台。
压实机具配备：围坝压实总土方量101.6882万m3,压实机械拟采用90kw推土机牵引,8-12t羊足碾(或凸块碾)碾压,台班产量510 m3,按每天工作三个台班,设备利用率60% ,需要设备数量为:
1016882/(20251030.6)=5.5台(按6台配备)。

组织机构、工程主要负责人简介及劳动力计划
为加强该工程的组织管理工作，保证按期优质完成任务，我总公司根据该工程实际情况组织精干人员成立项目经理部，具体负责该工程的实施。项目部由经理、副经理、项目总工等人员组成。下设办公室、财务科、工程科、质检科、安全科、物资设备科、试验室、机械化施工队，铺塑、衬砌施工队。
办公室负责工程的后勤管理，处理日常事务及协调周围关系、现场保卫等工作。
财务科负责财务管理，资金计划及成本核算、财务报表、工程结算等工作。
工程科负责计划统计、测量放样、技术指导及技术管理。
质检科负责整个工程质量检验监督，材料试验工作。
安全科负责整个项目的安全工作，确保工程无安全事故发生。
物资设备科负责材料的供应、永久工程设备的采购定货及施工机械设备的管理。
机械化施工队负责围坝土方施工。
铺塑、衬砌施工队负责围坝上、下游坝体、护砌、排渗沟、上坝道路等工程。
项目部组织机构见附框图。
项目经理部管理人员简表及劳动力计划见附表。
本工程技术力量及劳动力配备表

月
1-3月
4-6月
7-9月
10-12月
人员
平均
高峰
平均
高峰
平均
高峰
平均
高峰
生产人员

辅助人员

技术人员

管理人员

合计

主要材料采购及运输计划
该工程需用主要材料采购，将按合同要求和实施性组织设计中的材料计划进行组织采购，对于甲方供应的设备、材料，我总公司项目部将负责物品的接收、卸货、安全储存，其余我总公司项目经理部负责采购运输。块石、碎石、砂料源将由平阴地区供料，由汽车运至工地。
材料在采购之前必须对料源和质量做详细调查，按照规范要求在加工和施工地点进点进行，检验，并通知甲方共同参加。材料采购中，必须有材料、设备、合格证书、说明书。
储料场按规定将地面硬化，（方）块石、粗、细骨料分类堆码整齐，避免被泥土等杂物污染。
附主要材料用量计划表。

施工进度综合计划
我们根据本工程的施工特点和地质条件，计划2000年5月1日正式开工，竣工日期计划2000年4月15日。由于本工程跨一个雨季和一个冬季，我们在施工进度综合计划安排中将重点抓住施工有利时机，加班加点施工，必要时实行两班制，合理组织，合理安排按期完成任务.
2000年4月10日至4月30日 中标后准备；
2000年5月1日至5月12日 进点施工准备；
2000年5月12日至6月18日 库区表层土清理；
2000年5月12日至5月30日 取土区挖降排水沟；
2000年5月12日至11月30日 取土区降排水；
2000年5月15日至6月15日 坝基压实；
2000年5月25日至6月10日 碾压试验；
2000年6月10日至2000年11月30日 坝体填筑、坝后土方压力平台同时施工，冬、雨季尽量少安排工作量；
2000年12月1日至2001年3月20日 上游坝体护砌，铺设 复合土工膜，块石砌筑；
2001年1月1日至2001年4月10日 下游坝坡护砌，铺设土工布；
2001年3月1日至2001年4月10日 坝后排水沟施工；
2001年3月20日至2001年4月10日 施工草皮护坡；
2000年12月10日至2001年3月15日 坝后排渗沟施工；
2000年8月1日至2000年12月30日 施工坝基垂直铺塑；
2000年12