切削液使用管理规定.doc
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1、内部切削液使用管理规定2016年4月8日发放:一车间、五车间、九车间、经营管理处、质量检验处编制: 校对: 审核: 批准: 1 范围 合理选用冷却润滑液,可以有效地减小切削过程中的摩擦,改善散热条件,而降低切削力,切削 温度和刀具磨损,提高刀具耐用度,切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科 学技术和机械加工工业的不断发展,特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求 越来越高,这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决,除合理选择别的切削条件外, 合理选择切削液也尤为重要。 2 切削的分类2.1水溶液其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍,所以它的冷却性
2、能好。在其中加入一 定量的防锈和汕性添加剂,还能起到一定的防锈和润滑作用。 2.2 乳化液:2.2.1普通乳化液:它是由防锈剂,乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好,兼有防锈和润滑 性能。 2.2.2防锈乳化液:在普通乳化液中,加入大量的防锈剂,其作用同上,用于防锈要求严格的工序和 气候潮湿的地区。2.2.3极压乳化液:在乳化液中,添加含硫,磷,氯的极压添加剂,能在切削时的高温,高压下形成 吸附膜,起润滑作用。 2.3切削油: 2.3.1矿物油:有 5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油,煤油等,适用于一般润滑。2.3.2动,植油及复合油:有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复
3、合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。 2.3.3 极压切削油:它是以矿物油为基础,加入油性,极压添加剂和防锈剂而成。具有动,植物油良 好地润滑性能和极压润滑性能。 3 切削液的作用 3.1 冷却作用它可以降低切削温度,提高刀具耐用度和减小工件热变形,保证加工质量。一般的情况下,可降 低切削温度 50150。 3.2 润滑作用它可以减小切屑与前刀面,工件与刀具后刀面的摩擦,以降低切削力,切削热和限制积屑瘤和鳞刺 的产生。一般的切削油在 200左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂,就可以在高温(600 1000)、高压(14701960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压
4、润滑。 3.3 清洗作用它可以将粘附在工件,刀具和机床上的切屑粉末,在一定压力的切削液作用下冲洗干净。 3.4 防锈作用防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。 4 冷却润滑液中的添加剂 4.1 油性添加剂动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯类、酮类、胺类等化合物。 4.2 极压添加剂含硫、磷、氯等有机化合物。如氯化石腊、四氯化碳、硫化磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等。含 硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反应,生成硫化铁,它的熔点高(1193),硫化膜在 高温下不被破坏,在切削钢件时,能在 1000左右的高温下,仍保持润滑性能;含氯的极压添加 剂,如氯化石腊(含氯量为
5、 4050),它的化学性能活泼,在 200300时和金属起化学反应, 氯化物的摩擦系数低于硫化物,有良好地润滑性能,可耐 600的高温;含磷极压添加剂,与钢 铁接触即被吸附,生成磷酸铁化学润滑膜,降低摩擦,比硫氯的效果更为良好。如三种复合使用, 润滑效果更为显著。 4.3防锈添加剂: 4.3.1水溶性防锈添加剂:亚硝酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、苯甲酸钠、苯甲酸胺、三乙醇胺等。 4.3.2油溶性防锈添加剂:石油磺酸钡、石油磺酸钠、环烷酸锌、三壬基萘磺酸钡等。4.4防霉添加剂苯粉、五氯粉、硫柳汞等化合物。加入万分之几的防霉添加剂,可杀死细菌和抑制细菌生长,以 防切削液变质发臭。 4.5 抗泡沫添加
6、剂二甲基硅油。以防止切削液的使用效果。4.6助溶添加剂 乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醚等。4.7 乳化剂:4.7.1 阴离子型:石油磺酸钠、油酸钠皂、松香酸钠皂、高炭酸钠皂、磺化蓖麻油、油酸、 三乙醇胺。 4.7.2非离子型:聚氧乙烯脂肪醇醚(平平加)、聚氧乙烯烷基酚醚(0P)、山梨糖醇油酸酯(司本)、聚 氧乙烯山梨糖醇油酸酯(吐温)。 4.8乳化稳定剂乙二醇、乙醇、正丁醇、二乙二醇单正丁基醚、二甘醇、高碳醇、苯乙醇胺、三乙醇胺等。 5 冷却润滑液的选择5.1选择原则 5.1.1 根据工件材料选择 a) 铸铁、青铜在切削时,一般不用切削液。精加工时,用煤油。b) 切削铝时,用煤油。c) 切
7、削有色金属时,不宜用含硫的切削液。 d) 切削镁合金时,用矿物油。e) 切削一般钢时,采用乳化液。 f) 切削难切削材料时,应采用极压切削液。 5.1.2 根据工艺要求和切削特点选择a) 粗加工时,应选冷却效果好的切削液。 b) 精加工时,应选润滑效果好的切削液。c) 加工孔时,应选用浓度大的乳化液或极压切削液。 d) 深孔加工时,应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。 e) 磨削时,应选用清洗作用好的切削液。 f) 用硬质合金、陶瓷和 PCD、PCBN 刀具切削时,一般不用切削液。要用时,必须自始自终地供给。 PCBN 刀具在切削时,不能用水质切削液。固为 CBN 在 1000以上高温时,会
8、与水起化学反应而被 消耗。 5.2 选用 5.2.1 碳钢 (1)粗加工: a)35%乳化液。 b)铅油或红丹粉 10%机械油 90%,用于粗车蜗杆。(2)精加工: a)1020的乳化液。 b)1015极压乳化液。 c)硫化棉子油的切削油。 d)20氯化石腊+80变压器油或 30豆油+20煤油+50高速机械油,用于精车丝杠。 e)ccl420+80机械油,用于精车蜗杆。 (3)拉削、攻丝、铰孔: a)1020极压乳化液。 b)含氯的切削油。 c)含硫,氯的切削油。 d)含硫化棉子油的切削油。 e)含硫,氯,磷的切削油。 f)30煤油+70机械油,用于光刀。 g)MoS2 与机械油混合,用于攻丝
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