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切削液使用管理规定

2016年4月8日

发放：一车间、五车间、九车间、经营管理处、质量检验处

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1 范围
合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削 温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。随着科 学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求 越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外， 合理选择切削液也尤为重要。
2 切削的分类
2.1水溶液
其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一 定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。
2.2 乳化液：
2.2.1普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑 性能。
2.2.2防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和 气候潮湿的地区。
2.2.3极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成 吸附膜，起润滑作用。
2.3切削油：
2.3.1矿物油：有 5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一般润滑。
2.3.2动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。
2.3.3 极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。具有动，植物油良 好地润滑性能和极压润滑性能。
3 切削液的作用
3.1 冷却作用
它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。一般的情况下，可降 低切削温度 50～150℃。
3.2 润滑作用
它可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺 的产生。一般的切削油在 200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～ 1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。
3.3 清洗作用
它可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。
3.4 防锈作用
防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。
4 冷却润滑液中的添加剂
4.1 油性添加剂
动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯类、酮类、胺类等化合物。 4.2 极压添加剂
含硫、磷、氯等有机化合物。如氯化石腊、四氯化碳、硫化磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等。含 硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反应，生成硫化铁，它的熔点高(1193℃)，硫化膜在 高温下不被破坏，在切削钢件时，能在 1000℃左右的高温下，仍保持润滑性能；含氯的极压添加 剂，如氯化石腊(含氯量为 40～50％)，它的化学性能活泼，在 200℃～300℃时和金属起化学反应， 氯化物的摩擦系数低于硫化物，有良好地润滑性能，可耐 600℃的高温；含磷极压添加剂，与钢 铁接触即被吸附，生成磷酸铁化学润滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更为良好。如三种复合使用， 润滑效果更为显著。
4.3防锈添加剂：
4.3.1水溶性防锈添加剂：亚硝酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、苯甲酸钠、苯甲酸胺、三乙醇胺等。
4.3.2油溶性防锈添加剂：石油磺酸钡、石油磺酸钠、环烷酸锌、三壬基萘磺酸钡等。
4.4防霉添加剂
苯粉、五氯粉、硫柳汞等化合物。加入万分之几的防霉添加剂，可杀死细菌和抑制细菌生长，以 防切削液变质发臭。
4.5 抗泡沫添加剂
二甲基硅油。以防止切削液的使用效果。
4.6助溶添加剂
乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醚等。
4.7 乳化剂：
4.7.1 阴离子型：石油磺酸钠、油酸钠皂、松香酸钠皂、高炭酸钠皂、磺化蓖麻油、油酸、 三乙醇胺。
4.7.2非离子型：聚氧乙烯脂肪醇醚(平平加)、聚氧乙烯烷基酚醚(0P)、山梨糖醇油酸酯(司本)、聚 氧乙烯山梨糖醇油酸酯(吐温)。
4.8乳化稳定剂
乙二醇、乙醇、正丁醇、二乙二醇单正丁基醚、二甘醇、高碳醇、苯乙醇胺、三乙醇胺等。
5 冷却润滑液的选择
5.1选择原则
5.1.1 根据工件材料选择
a) 铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液。精加工时，用煤油。
b) 切削铝时，用煤油。
c) 切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。
d) 切削镁合金时，用矿物油。
e) 切削一般钢时，采用乳化液。
f) 切削难切削材料时，应采用极压切削液。
5.1.2 根据工艺要求和切削特点选择
a) 粗加工时，应选冷却效果好的切削液。
b) 精加工时，应选润滑效果好的切削液。
c) 加工孔时，应选用浓度大的乳化液或极压切削液。
d) 深孔加工时，应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。
e) 磨削时，应选用清洗作用好的切削液。
f) 用硬质合金、陶瓷和 PCD、PCBN 刀具切削时，一般不用切削液。要用时，必须自始自终地供给。 PCBN 刀具在切削时，不能用水质切削液。固为 CBN 在 1000℃以上高温时，会与水起化学反应而被 消耗。
5.2 选用
5.2.1 碳钢
(1)粗加工：
a)3～5%乳化液。 b)铅油或红丹粉 10%＋机械油 90%，用于粗车蜗杆。
(2)精加工：
a)10～20％的乳化液。 b)10～15％极压乳化液。 c)硫化棉子油的切削油。 d)20％氯化石腊+80％变压器油或 30％豆油+20％煤油+50％高速机械油，用于精车丝杠。 e)ccl420％+80％机械油，用于精车蜗杆。
(3)拉削、攻丝、铰孔：
a)10～20％极压乳化液。 b)含氯的切削油。 c)含硫，氯的切削油。 d)含硫化棉子油的切削油。 e)含硫，氯，磷的切削油。 f)30％煤油+70％机械油，用于光刀。 g)MoS2 与机械油混合，用于攻丝。
(4)滚齿，插齿：
a)10～20％极压乳化液。 b)含硫，磷，氯的极压切削油。
(5)钻孔：
a)3～5％乳化液。 b)5～10％极压乳化液。
5.2.2 合金钢
(1)粗加工：
a)3～5％乳化液。 b)5～10％极压乳化液。
(2)精加工：
a)10～20％乳化液。 b)10～15％极压乳化液。 c)含硫化棉子油的切削油。
(3)拉削、攻丝、铰孔：
a)10～20％极压乳化液。 b)含硫、磷、氯极压切削油。 c)40#机械油 85％+二烷基二硫代磷酸锌 5％+石油磺酸钙 7％+二硫化钼 1％氯化石腊 1％+煤油 1 ％。用于攻丝。效果：Vc 从 1m/min 提高到 7m/min，丝锥耐用度提高 1～3 倍，表面粗糙度由 Ra6.3 降低为 Ra3.2。
(4)滚齿、插齿：
a)10～20％极压乳化液。 b)极压切削油。
(5)钻孔：
a)3～5％乳化液。 b)5～10％极压乳化液。 c)ccl4 和煤油的混合液钻膜具钢小孔。 d)氯化石腊 20％+二烷基二硫代磷酸锌 1％+高速机油 79％。
5.2.3 不锈钢
(1)粗加工：
a)3～5％乳化液。 b)10～15％极压乳化液。 c)极压切削油。 d)硫化油(含硫 2％的机械油)。
(2)精加工：
a)极压切削油。 b)10～15％乳化液。 c)15～20％极压乳化液。 d)硫化油或硫化油 80～85％+ccl415～20％。 e)矿物油 78～80％+黑机油或植物油和猪油 18％+硫 1.7％。 f)机械油 90％+ ccl410％。 h)煤油 50％+油酸 25％或植物油 25％。 i)煤油 60％+松节油 20％+油酸 20％。
(3)拉削、攻丝、铰孔：
a)15～20％极压乳化液。 b)极压切削油。 c)硫化豆油或植物油。 d)在硫化油中加 ccl410～20％或在猪油中加 20～30％ccl4 或在硫化油中加 10～15％煤油用于铰 孔。 e)在硫化油中加入 15～20％ccl4 或白铅油加机械油或煤油稀释氯化石腊或 MoS2 切削膏用于攻 丝。
(4)滚齿、插齿：
a)20～25％极压乳化液。 b)极压切削油。
(5)钻孔：
a)10～15％乳化液。 b)10～20％极压乳化液。 c)极压切削油。 d)硫化油。 e)MoS2 切削剂。 f)用肥皂涂抹在小钻头上，用于在台钻小孔。
5.2.4 高温合金
(1)粗加工：
a)3～5％乳化液。 b)10～15％极压乳化液。 c)极压切削油。 d)硫化油。 e)硫酸钾 2％+亚硝酸钾 1％+三乙醇胺 7％+硼酸 7～10％+甘油 7～10％+水余量。 f)葵二酸 7～10％+亚硝酸钠 5％+三乙醇胺 7～10％+硼酸 7～10％+甘油 7～10％+水余量。
(2)精加工：
a)10～25％乳化液。 b)15～20％极压乳化液。 c)极压切削油。 d)煤油 75％+油酸 25％。
(3)拉削、攻丝、铰孔：
a)10～20％极压乳化液。 b)极压切削油。 c)参照不锈钢所用切削液。 d)防锈和电解切削液也适合于拉削和铰孔。
(4)钻孔：
a)10～15％乳化液。 b)10～20％极压乳化液。 c)极压切削油。 d)硫化油。 e)MoS2 切削剂。
5.2.5 钛合金
(1)粗加工：
a)3～5％乳化液。 b)极压乳化液。
(2)精加工：
a)极压切削油(石油磺酸钠 10％+油酸 3％+石油磺酸铅 6％+三乙醇胺 3.5％氯化石腊 4％+氯化硬 脂酸 3％+20#机械油 70.5％)。 b)极压水溶液(氯化脂肪酸，聚氯乙烯 0.5～0.8％+磷酸三钠 0.5％+三乙醇胺 1～2％+亚硝酸钠 1.2 ％+水余量)。 c)CCl4+等量的酒精。
(3)拉削、攻丝、铰孔：
a)极压切削油。 b)蓖麻油。 c)油酸。 d)硫化油。 e)氯化油 f)蓖麻油 60％+煤油 40％ g)聚醚 30％+酯类油 30％+7#机械油 30％+防锈剂与抗泡剂 10％，用于拉削。
(4)钻孔：
a)极压乳化液。 b)极压切削油。 c)电解切削液(癸二酸 7～10％+三乙醇胺 7～10％+甘油 7～10％+硼酸 7～10％亚硝酸钠 3～5％+ 余下水)。 d)硫化油。 e)30#机械油 60％+煤油 40％或 30#机械油 70％+煤油 30％。
5.2.6 铸铁、黄铜
(1)粗加工：
a)10～15％乳化液。
(2)精加工：
a)煤油。 b)煤油与矿物油的混合油。
(3)拉削、攻丝、铰孔：
a)10～15％乳化液。 b)10～20％极压乳化液。 c)煤油。 d)煤油与矿物油的混合油。
5.2.7 紫铜
(1)粗、精加工：
a)3～5％乳化液。 b)煤油。 c)煤油与矿物油的混合油。 d)菜子油。
(2)滚齿、插齿：
a)10～25％乳化液。 b)10～20％极压乳化液。 c)煤油。 d)煤油与矿物油的混合油。
(3)钻孔：
a)3～5％乳化液。 b)煤油。 c)煤油与矿物油的混合油。
5.2.8 铝及其合金
(1)粗、精加工： a)3～5％乳化液。 b)煤油。 c)煤油与矿物油的混合油。其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。
二．培训的及要求培训目的
安全生产目标责任书
为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：
一、目标值：
1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。
2、现金安全保管，不发生盗窃事故。
3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。
4、安全培训合格率为100%。
二、本单位安全工作上必须做到以下内容：
1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。
2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。
3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。
4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。
5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。
6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。
7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。
8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；
9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。
10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；
11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。
三、 安全奖惩：
1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。
2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落