程锅炉安装施工组织设计方案.doc

目录
第一章 概况 2
第二章 锅炉设备简介 3
第三章 场地布置（详见附录一《施工现场平面布置图》） 5
第四章 力能供应 5
第五章 主要施工机具、器具主要施工机具、器具（表一） 6
第六章 现场施工组织机构及劳动力安排 7
第七章 综合进度施工计划进度表（见附录三） 8
第八章 主要施工方案 8
第九章 相关专业间的协调 20
第十章 调试 21
第十一章 质量要求及技术标准 21
第十二章 附录四 27
第十三章 附录五 27

概况
1. ****热电工程规划容量三炉二机375T/H+215 MW，一机一炉2004 年7 月1 日移交。
2. 根据现场实际情况及图纸供应状况，结合以往施工经验所编审的本《施工组织专业设计》， 对锅炉专业的施工组织起原则性指导作用，随着设计院图纸的逐步到位，各分专业应在各项目施工前，编审更详细的《作业指导书》，以保证锅炉专业施工的顺利进行。
3. 编制依据
**锅炉厂《锅炉设备图》
《厂区总平面规划图》
《施工合同书》
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇、管道篇、焊接篇）
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276 号
《施工组织设计》
《锅炉压力容器焊工考试规则》
《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)
《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊接超声波检验篇）
《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）

锅炉设备简介
1.锅炉设备由**锅炉厂设计制造，次高温次高压，循环流化床燃烧。锅炉外形：左右柱距离6800 mm，前后柱距12700 mm，锅筒中心标高31850 mm ，前顶30600 mm ，后顶32900mm. 。
锅炉水冷系统均由膜式壁组成。过热器布置在尾部烟道内，分高、低过两段，下段过热器分成两组，高低温过热器中间采用面式螺旋管圈减温调节。高、低温过热器管支承方式采用管吊管的形式，由每一排悬吊管来吊一排高温过热器管子，二排低温过热器管子。省煤器分上、下两级布置，管系支撑在两侧护板上。管式空气预热器分三段横向布置，管内走空气，管外走烟气，上级通二次风，中、下级通一次风。锅炉本体及炉墙，管道，附件等重量由钢架支承。钢架采用框架结构，炉室悬吊于炉顶主梁下，锅筒支承在炉顶主梁上，其余部分荷载分别由相应的横梁、斜杆传至立柱上。
平台扶梯布置于炉四周。
炉墙结构：布风板以上浓相区炉内墙采用浇注高强度及耐磨可塑料；水冷壁外侧采用敷管炉墙结构，外加外护板。高温旋风筒、水平烟道及尾部烟道采用轻型炉墙、护板结构。炉室、高温旋风筒等部位选用高强度耐磨可塑料，高强度耐磨砖，以保证锅炉安全可靠运行。
密封结构：在炉膛出口与高温旋风筒人口处，采用柔性非金属膨胀节，保证此处密封性能。在过热器、省煤器等处均设有膨胀密封结构。2.锅炉本体、水汽侧流程：
给水→省煤器进口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→上升管→水冷壁上集箱→汽水连接管→锅筒→饱和蒸汽引出管→吊挂管入口集箱→吊挂管管束→低温过热器入口集箱→低温过热器管束→面式减温器→过热器中间集箱→高温过热器管束→高温过热器出口集箱→连接管→汇汽集箱。
3.锅炉本体烟气、灰侧流程：给煤→燃烧室燃烧的烟气和循环灰→炉膛→高温旋风分离器→转向室↓↑ ↓灰排←返料器← 渣→高温过热器→低温过热器→省煤器→二次风空气预热器→一次风空气预热器→除尘器。
锅炉主要设计参数：额定蒸发量 75 t/h 给水温度 150℃ 额定汽温 485℃ 燃烧方式：循环流化床额定汽压 5.3 Mpa 排烟温度 140℃ 锅炉设计效率 90.4% 减温方式：面式减温一次和二次风量分别为51557m3/h 和34371m3/h 锅炉出口烟气量 Q=142933m3/h 返料风压12000Pa， 风量1000m3/h 锅炉受压元件水容积：水压试验为35 立方米，煮炉为28 立方米。

场地布置（详见附录一《施工现场平面布置图》）
炉固定端设设备堆放场及钢架组合场，并布置动力柜及焊机棚各一个供钢架组合用；电除尘附近布置受热面校管平台（水冷壁组合平台放在钢架下部）， 并设动力柜及焊机棚供受热面组合；汽包在吊装3~5 天前到场，直接用150T 汽吊卸在炉扩建端，进行划线。锅炉房运转层的C 排附近布置动力柜及焊机棚各一个供炉受热面施工用。高﹑低过热器管系利用原钢架组合架组合。省煤器单片校正、通球、单片水压场地利用钢架临时搁置处。

力能供应
1.施工用水
锅炉施工用水主要为工业用水，高、低过热器、省煤器等管排、面式减温器单片水压用水等考虑由现场工业水管网接至炉后校管平台附近。
2.施工用气
现场设氧、乙炔气瓶库，施工用气（氧气、乙炔、氩气）均以外购瓶装气供应。通球等所需压缩空气由现场配置的空气压缩机提供。
3.施工用电
锅炉专业施工用电总容量为350KW（不含现场大功率照明）， 由上述各动力柜接出。各施工点再配以便携式电源箱若干。

主要施工机具、器具主要施工机具、器具（表一）
序号
机具名称
型号规格
数量
备注
1
25T 汽车吊

2 台

2
150T、50T 汽车吊

各1 台

3
空压机
6 立方
1 台

4
各型交、直流焊机
ZX5-400Y
20 台

5
X 光探伤机
XXQ2505
1 台

6
光谱仪
WKX
1 台

7
电源柜

3 只

8
试压泵

1 台

9
链条葫芦
1T、2T、5T﹑10T
若干

10
钢爬梯
32 米以上
4 个

11
热处理设备
DWK—A
1台

12
焊条烘箱
YGCH-G-100。
1台

13
卷扬机
5T﹑3T﹑2T
各2 台

14
扒杆
5T
壹座

现场施工组织机构及劳动力安排
1. 现场组织机构见附录二
2. 主要工种人数安排见表三

（表三）

工种
施工人数
备
注

高峰

平时

安装工
25
58

起重工
2
6

合格焊工
6
12

普通焊工
4
6

热处理工
2
2

探伤工
2
3

管理人员
2
5

综合进度施工计划进度表（见附录三）
主要施工方案
1. 锅炉本体设备安装锅炉安装主吊具为150T 汽车吊，采用66 米主臂工况。工作范围性能见下：表四考虑150 吨汽吊台班，部分设备采用50 吨汽吊及卷扬机吊装。
（详见附录八《设备重量及吊具对应一览表》） 表四
工作半径（M）
允许负荷（T）
备注
13.5
30.6

20
23.3

23
21.5

30
13.5

40
8.4

1. 1 施工工序
本工程工期紧，与建筑交叉作业多，为保证施工进度，锅炉各专业间交叉作业也较频繁，需良好组织，各方密切配合，方可保证整体进度。
1. 2 钢架施工钢架柱梁总重约90.976 吨。各立柱均分三段到货，长度不大于
14 米。重量如表五：立柱重量表表五
1.2.1 钢架安装：
a. 搭设稳固的组合架和砌筑中间临时搁置用砖墩，分四片在地面组合，组合顺序：（1）Z2 左-Z2 右（2）Z1 左-Z1 右（3）Z3 左-Z3 右（4）Z4 左-Z4 右
b. 为减少高空作业，尽量组合平台托架﹑横梁﹑拉杆及护板，以不妨碍吊装为前提。钢架主吊机具采用150 吨汽吊，25 吨汽吊配合。1#炉吊装顺序：（1）Z4—Z4 组件（2）Z3—Z3 组件（3） Z2—Z2 组件（4）Z1—Z1 组件
c. 钢架Z4—Z4 组件就位后，用四道直径18mm 的缆风钢丝绳临时固定，与地面夹角约45 度，吊装一片，利用硬支撑找正一片。
d. 2#炉钢架在3#炉基础上组合，3#炉在扩建端锅炉房对称位置重新搭设组合架进行组合。2#，3#炉钢架组合时，组合顺序：（1） Z3—Z3 （2）Z4—Z4（3） Z2—Z2（4） Z1—Z1，首片钢架Z1—Z1 组件吊装就位后，直接用硬支撑，与C 排圈梁连接，然后依次吊装Z2—Z2 组件， Z3—Z3 组件， Z4—Z4 组件，吊装一片，利用硬支撑找正一片。
e. 整体吊装后，吊装相应的平台扶梯﹑顶板，使钢架形成一个整体。
1.2.2 钢架安装前，必须对基础进行土建与安装的交接验收，进一步按锅炉规范进行基础划线。
1.2.3 测出各基础标高，及时配置好垫铁。垫铁规格720100mm,沿宽度方向布置，每柱二组，并布置在立柱底板的立筋板下方。当测
得的二次灌浆层厚度超过100mm 时，允许以型钢框架代替。
1.2.4 钢架组件，必须在地面预组合验收合格并做好吊装限位装置，以确保安装尺寸。
1.2.5 1米标高线以柱顶高为准，并兼顾各托架高度确定。
1.2.6 钢架就位后及时找正验收合格方可吊其它横梁
1.2.7 对接时注意焊接顺序防止立柱变形，长度方向收缩余量控制在2~3mm ，宽度方向控制在每个接头1~2mm 。
1.2.8 必须留好水冷壁﹑过热器及省煤器吊装所需开口。

立柱
上部重（Kg）
中部重（Kg）
下部重（Kg）
Z1
1547
1730
1651
Z2
1620
1757
1672
Z3
2084
1713
1793
Z4
2025
1686
1766

（1）Z2—Z2 组件上，标高9935 mm 横梁暂不安装；标高5200 mm 件号37#横梁暂时作拉撑作用，水冷壁吊装时割除并打磨平滑，以利水冷壁吊装，水冷壁吊装完毕，及时恢复。
（2）Z3—Z4 左侧标高11000 mm，7050 mm 联系梁暂不安装，暂装配件号32#，标高4250 mm 联系梁，高低过热器管排及吊挂管吊装时拆除，管排全部到位后恢复。
（3）Z3—Z3 组件上标高7050mm，45#梁暂不安装，件号46#标高4250mm 横梁临时装配，空预器管箱吊装时予以拆除，管箱就位时及时恢复完善。
（4）Z4—Z4 组件上，标高12800 mm 处护板暂不安装，预留省煤器管排进档位置。
1.3 汽包吊装
汽包尺寸φ160060，全长6900mm，重量22.77T，另加内部装置重量1.1378T，届时用150 吨汽车吊直接吊装就位，就位标高在31.85 米。汽包吊装方案另行编制。
1. 4.受热面安装管排及管子组合前必须按规范规定的要求进行通球（见附录四《通球一览表》），试验用球应采用钢球；并且需对省煤器和过热器管排进行单片水压；所有合金钢材料安装前必须进行材质复查。以上具体要求见《受热面安装作业指导书》。
1.4.1.水冷壁
采用全悬吊膜式壁结构，炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力，水冷系统全重约60T。
1.4.1.1 水冷壁组合
为减少150T 汽吊台班，水冷壁在炉膛下部组合，组合顺序：（1）后水上段标高15000 mm—28980 mm，包括后水上集箱管屏5、6、7、8 及相应刚性梁。（2）右侧水下段（标高2330 mm—19200 mm），包括右水下集箱、管屏3、4、5 及相应的刚性梁。，
（3）右侧水上段（标高19200 mm—29285 mm）包括右水上集箱、管屏1、2 及相应的刚性梁。（4） 左侧水下段（标高2330 mm—19200 mm）， 包括左水下集箱，管屏1、2 及相应的刚性梁。（5）左侧水上段（标高19200 mm—29285 mm）， 包括左水上集箱，管屏1、2 及相应的刚性梁。（6） 前水下段（下集箱单装，用2T 卷扬机单吊就位）标高32200 mm—18000 mm，包括管屏6、7、8、9、10、11 及相应的刚性梁。（7）前水中上段（炉顶棚管单独用2T 卷扬机吊装就位）标高18000 mm—28000 mm， 包括管屏4、5 及相应的刚性梁。（8）后水下段标高4330 mm—15000 mm， 包括管屏1、2、3、4、10、11 及相应的刚性梁。
1.4.1.2 吊装
在炉膛上部顶板中心和管屏吊点上方各设5T 卷扬机四门滑轮组，25T 汽吊配合抬吊就位。水冷风室待水冷屏就位找正后单独由地面吊装。
1.4.1.3 凡吊装的组建均必须在地面按图纸尺寸进行验收合格后才能吊装。
1.4.2 省煤器
采用膜式结构，管子支撑在两侧护板上钢架Z4 左-Z4 右组件标高12.8 米处护板暂不安装，待省煤器管排全部就位后恢复，预留省煤器管排进档位置。利用2 台卷扬机单片吊装。
1.4.3 过热器
高低温过热器支撑方式采用管吊管的形式，由每一排悬吊管来吊一排高温过热器管子，二排低温过热器管子。悬吊管及高低过管排在地面组合。利用150T 汽吊吊装汽包时，将悬吊进口集箱吊至炉顶并找正，在尾部竖井上方设置2T 卷扬机，按由右到左的顺序安装悬吊管，用2T 卷扬机单独吊装一排高过管组及两排低过管组，
最后连接与减温器﹑中间集箱﹑高过出口集箱间短管接头。
1.5 焊接施工
1.5.1 主要焊接工作量 见附录五《焊接工程一览表》
本锅炉含省煤器、水冷壁、下降管、上升管、低温过热器、高温过热器，以及汽水连通管等结构。高压管道规格主要有ф28х4，ф 32х4，ф38х4.5，ф42х3.5，ф51х5，ф60х5，ф108х4.5， ф108х10，ф133х6，ф133х8，ф325х16 等。焊接涉及到主要材质有20G,15CrMoG,12Cr1MoVG 等。一台锅炉约有高压本体焊口2308 只，锅炉部分有一些中大口需做焊后热处理。
1.5.2 焊工及机具布置
本工程工期短、质量要求高，锅炉、电除尘、汽机几乎同时施工，因此劳动力和焊机布置的安排要合理分配、科学管理，作好后勤保障工作，保证施工的安全、质量和进度。根据现场工作量和工程进度，拟安排小口高压焊工8 人，具有中大口高压管道焊接项目资质焊工4 人，普通焊工若干人，具有合格资质的热处理工3 人以上。安排布置性能良好的焊机20 台，型号有：逆变焊机，ZX7-400ST2;硅整流焊机，ZX5-400Y； 直流焊机AX-320 等。热处理设备一台，型号DWK—A 型。应配备焊条烘箱一台，型号YGCH-G-100。
1.5.3 焊接工艺措施
1.5.3.1 焊工及热处理工资质
（1）所有焊接工作必须由相应项目考试合格的焊工担任。
（2）焊工上岗前应符合体检要求。
（3）焊工的培训与考核应符合〈锅炉压力容器焊工考试规则〉的有关要求。
（4）热处理工应持有合格有效的资格证件。对热处理工应加强专业安全教育。
1.5.3.2 焊前准备
（1） 焊前应仔细清理接头坡口，坡口及其内外壁每侧10-15MM 范围内的油锈污物、水渍等应清理干净，并打磨至露出金属光泽。
（2） 焊接接头坡口形式应按设计图纸加工，如无规定时，坡口的形式和尺寸应符合焊规要求。
（3） 对口做到内壁齐平。如有错口，错口值不应超过壁厚的10 %且不大于1MM。
（4）严格控制对口间隙，以防根部未焊透现象。
（5） 严禁强行对口现象，焊接及热处理过程中不得松动对口用夹具，防止产生焊接裂纹。
1.5.3.3 焊接工艺
（1） 焊条使用前按说明要求烘焙，重复烘焙不得超过两次；焊丝使用前应清除油锈污物，直至露出金属光泽。
（2）焊工领用焊材后放在焊条筒内，随用随取。
（3） 焊前应按要求对焊口进行预热，小口预热以火焰加热为主，大口预热采用电阻加热法。预热宽度从对口中心开始，每侧不小于焊件厚度的3 倍，预热工艺规范应符合要求。
（4） 坚决杜绝错用焊条现象，焊材选用及焊接方法应严格按承压部件焊接工作一览表执行。
（5）所有承压管道、油管道焊接采用氩弧焊打底工艺。
（6）点固焊工艺与正式施焊要求相同。
（7） 为减少焊接变形与接头缺陷，直径大于194MM 的管子和锅炉密集管排的对接焊口采取二人对称焊接。
（8）焊接场所采取防风避雨措施，焊接时管内不得有串堂风。
（9）厚壁大径管的焊接采用多层多道焊。，且氩弧焊打底厚度不小于3MM，其它焊道单层厚度不大于所用焊条直径加2MM，多层多道焊接头应错开，施焊过程中，层间温度不高于400℃， 每层焊完后及时清理检查，清除缺陷后再继续施焊。
（10）采用氩弧焊的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防根部产生裂纹。
（11）附件的焊接和炉膛的密封均采用手弧焊工艺。拼缝焊接应保证熔透和强度。
（12）焊接工艺规范根据作业指导书执行。
1.5.3．4 焊后热处理
（1） 热处理规范依据焊规DL5007-92 编制执行。
（2） 焊后热处理采用电阻加热法，随机打印出热处理曲线。
（3） 热处理的加热宽度，从加热中心算起，每侧不小于管子壁厚的3 倍，且不小于60MM。
（4） 热处理需保证加热块、热电偶等设备性能良好。
1.5.3．5 焊缝检验和无损检验
（1） 焊接接头无损探伤比例按〈电力建设施工及验收技术规范〉（DL5007-92 火力发电厂焊接篇）确定，详见附录五《焊接工程一览表》。
（2） 焊缝检验严格落实三级验收制度，级级负责，确保焊接质量。
（3） 焊缝成形应焊波均匀、过渡圆滑。焊工对所完成的焊缝及时清理药皮，并进行100%自检，专职质检员按比例抽检。
（4） 焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，焊缝外观应符合有关规定。
（5） 外观检查不合格的焊缝不允许进行其它项目的检查。
（6） 需做热处理的接头应在热处理后进行无损探伤。
（7） 对合金钢部件进行光谱检查，合金钢管焊后对焊缝进行10% 复查。
（8） 无损探伤人员应取得锅炉压力容器无损检测人员资格证书。
（9） 无损探伤设备及其附件的性能应良好可靠，并要有计量单位检验的合格证书。
1.6 空气预热器安装
本工程空气预热器管箱分三段，上管箱为二次风预热器，下两只管箱为一次风管。在Z3-Z4 柱15.2 米横梁上设置5T 卷扬机牵引四门滑轮组，用150T 汽吊将管箱吊至炉后原水冷壁组合架上，用两只10T 链条葫芦拖至尾部竖井下方，然后用卷扬机抬吊。管箱吊装顺序由下往上，每只管箱先吊至安装高度上方300mm 后，即安装支撑梁，焊接牢固后，放下座架，管箱就位找正。
1.7 燃烧系统安装
1.7.1 流化床 流化床安装期间重点注意以下几方面： a） 665 只风帽安装前要逐只检查通风孔畅通良好，其连接管的安装位置必须严格按图，不得搞错。
b） 连接管与布风水冷壁间须确保焊接严密不漏。
c） 膨胀密封装置安装时认真焊接。
d） 布风水冷壁上浇注耐火砼期间，必须将风帽妥善防护，严防堵塞通风孔。 以上是确保流化床良好发挥沸腾燃烧效果的关键。
1.7.2 分离器 分离器分段组合，在钢架到顶后，炉顶设立5T 悬臂扒杆，一次吊装就位。返料装置用2T 卷扬机由地面分段组合吊装。
1 .8 筑炉保温
1.8.1 筑炉施工另行安排，本方案不予考虑。需要指出的是，焊接梢钉的工作须由合格焊工进行。另外受热面上的焊接梢钉，部分是锅炉厂焊接好的，由于长途运输引起脱落剥离，必须现场检查补焊。水压后，受热面的任何承压部件不得再进行焊接工作。这一点筑炉施工单位必须引起高度重视。再就是布风水冷壁上浇注耐火砼时必须采取措施不得损坏布风风帽。
1.8.2 全厂保温的施工主要把握好材料质量关、材料堆放关。材料型号、容重等要按图核对，所有保温材料严禁淋雨或受潮。
1.9 辅机及辅助系统安装
1.9.1 辅机
一、 二次风机均由卡车运输到安装位置，用25T 汽吊吊装就位。各风机轴承箱内的冷却水管装好需预先通水检查，轴承座应解体检修。
1.9.2 辅助系统 煤、油、灰渣系统的安装工期必须服从锅炉试运进度要求
2.电除尘安装
2.1 电除尘吊装机具为50T 汽吊。
2.2 钢支架单片吊装，可根据吊车工况适当组合，安装时边吊装边找正。吊装顺序为先中间后两边。
2.3 灰斗的组合在电除尘附近就近进行，灰斗吊装就位后，临时支撑要及时割除并磨平。
2.4 阴、阳极板逐片吊装，直接到位。

相关专业间的协调
基于所配备的施工机具工作性能的限制及安全施工的需要，以下各方面的协调良好是保证锅炉安装顺利进行的前提之一：
1. 钢架吊装开始前，锅炉房三面（扩建端、固定端、炉后）须回土至边排立柱基础旁并夯实，以尽量减少吊车工作半径。
2. 炉大件吊装结束前，固定端范围煤桥的零米以上建筑暂缓施工，其它范围的建筑施工不得占用现场吊装及转运通道。
3. 水冷壁就位后，建筑专业应以尽量短的时间将运转层浇注完毕。
4. 地下管道的开挖不得影响施工场地的道路畅通，不得占用吊装时车辆停放位置，不得影响组件的现场驳运。
5. 炉水压期间，水工及化学专业应能供应除盐水。

调试
1. 锅炉机组的调整试运应由专业调试单位进行，并编制调整试运方案。
2. 各分系统的调试在运行人员配合下，由项目部组织进行，并编制相应的试转方案。
3. 从分部试转开始，所有试运工作应在所成立的试运指挥部领导下统一协调进行。

质量要求及技术标准
1.质量保证体系及质量保证措施
1.1 锅炉施工必须全面贯彻工程公司制定的质量方针、目标。
1.1.1 质量方针本公司的质量方针是：以工程建设质量为中心，全面加强质量管理，提高职工队伍素质，坚持质量第一、信誉至上，认真履行合同，组织优化施工，为用户提供一流的服务。
1.1.2 质量目标：
⑴工程质量满足设计和设备制造商提供的说明书、指导书的要求，全面达到合同所规定的有关国际标准、国家标准和电力部颁发的《施工及验收技术规范》的要求，各项质量综合指标达到行业规定。
⑵遵照工艺规程施工，实行科学管理，优化施工方案，做到文明施工。
⑶分项工程优良95 %，合格率达100%，水压试验、整套启动一次成功。
(4)在工程中要消除电力行业安装的通病，做到七不漏标准，即烟﹑风﹑煤﹑油﹑汽﹑水﹑蒸汽管道在安装结束后试验时没有泄漏现象。
（5）工程竣工移交符合部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收》的规定，做到系统完整、资料齐全。
（6）及时完成工程尾工，为生产单位“安全文明创水平达标”奠定良好的基础。
1.2 建立切实可行的施工组织机构及质量保证体系 附录六《现场质量保证体系》
1.3 质量检验责任制： 项目经理、班组长为各级第一质量管理员，对所负责的施工项目质量负责，项目专工、技术人员协助各级领导管理质量工作，从技术上、措施方案上把好质量关，质检员、试验室组成质量监督网，负责工程
日常质量管理和质量检查监督工作。
a. 建立文件包制度，将开工前准备、施工过程控制、施工验收三个阶段工程文件系统管理，保证施工资料管理规范化。
b. 做好施工图纸会审，熟悉安装范围内的设备情况，确保安装工作有序、快节奏地进行。
c. 严格按图纸施工，各分项工程及时做好自检，作好原始记录，合格后由专业质检员进行检查验收，并作出评定，不合格品（项）要及时返工。
d. 加强原材料管理，无质保书或未经检验合格的原材料不得使用。
e. 凡是业主参加验收的项目，必须自检记录齐备，技术资料齐全，做到一次验收合格。
2. 锅炉的施工及质量验收必须执行以下规程规范：
《锅炉压力容器安全技术监察暂行条例》
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
《电力工业锅炉监察规程》 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》 《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） 》
《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验
篇）》
《电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）》
《火电建设质量检验及评定标准（锅炉机组篇）》
《火电建设质量检验及评定标准（焊接篇）》
具体验收项目、验收等级及停止点按另行编审的《工程质量验评分级大纲（锅炉专业）》和江苏省锅炉压力容器检验检测中心《安装质量监督检验大纲》执行。
1.工程安全保证体系（详见附录七《现场安全保证体系》）
项目经理为安全施工第一责任人，对工程安全施工负直接领导责任，班（组）长是本班（组）安全施工第一责任人，对本班（组）安全施工负责.
安全目标：事故发生率为0，创无事故工程。
2.严格执行《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）和上级颁发的安全技术件。
3.在建设单位的协调下，做好安装与建筑、上下作业层间的安全隔离工作。
4.危险作业严格执行安全施工作业票制度。锅炉专业至少下列项目必须办理安全施工作业票：首次大件吊装（第一组井字架吊装）、汽包吊装。
5.各项目编制的作业指导书必须有安全技术措施，施工人员必须严格执行安全技术措施，严禁无措施或未经交底就进行施工。
6.加强各级安全教育，坚持每周一的安全学习制度，提高职工的安全意识和自我保护能力，做好特殊工程的考核工作，持证上岗。
7.合理安排施工，尽可能避免交叉作业，无法避免的交叉作业做好隔离措施。凡参加高空作业人员均应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高空作业的人员不得参加高处作业。
8.做好施工中的安全检查，监督安全措施的实施情况，消除各类事故隐患，完善安全设施，制止违章作业。
9.施工现场的用电设施均由电工安装，所有电动工具、照明必须经过漏电开关。
10.坚持“三查三交”。三查即查三宝，即安全帽、安全带、安全网，查衣着，查精神状态。三交即交任务，交技术，交安全。
11.设备起吊运输过程中，应明确专人指挥，各人坚守岗位，设备绑扎牢靠，防止设备荡晃动伤人伤物，吊装区域下方严禁有人逗留或通过。
12.施工场地要做到工完料尽场地清，保证良好的施工环境，坚持文明施工。
13.所有人员进入施工现场必须带好安全帽，登高作业必须正确系好安全带，并采取措施严防高空落物。
14.各施工点当天工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及设施，确认无起火危险后方可离开。
15.探伤、热处理场所应设围栏并挂警告牌，设专人监护，操作人员在工作时必须使用防触电防护用品。
16.氧气、乙炔瓶应远离明火10M 以上且相隔5 米以上，乙炔瓶要有防回火装置，且应直立放置。
17.当工作地点风力达到5 级，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力六级以上时，或遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候及照明不足，不得进行起吊作业。
18.冬、春及雨季施工时，应采取防止触电、防冻、防滑措施。
19.施工现场的陷阱﹑沟﹑平台预留洞孔，应用牢固的木板搭设走道或加以牢固遮盖，并设有明显标志，做好防范措施。

附录四
通球一览表
序号
名称
规格
通球球径

1
前水冷壁管
∮605
0.85D=42.5

2
后水冷壁管
∮605/515
0.85D=42.5/34.85

3
左右侧水冷壁
∮605
0.85D=42.5

4
省煤器管
∮324
0.70D=16.8

5
低过吊挂管
∮384.5
0.75D=21.75

6
低过管
∮324
0.70D=18.2

7
高过管
∮423.5
0.75D=26

附录五
焊 接 工 程 一 览 表
序号
名称
规格
材质
数量
焊接方法
焊接材料
无损 探伤
备注
1
省煤器管
324
20G+20G
216
WS
TIG-J50
25%

2
前水
605
20G+20G
275
WS
TIG-J50
25%

3
后水
605
20G+20G
220
WS
TIG-J50
25%

4
水冷风室
515
20G+20G
110
WS
TIG-J50
25%

5
左侧水
605
20G+20G
128
WS
TIG-J50
25%

6
右侧水
605
20G+20G
128
WS
TIG-J50+ J507
25%

7
下降管
32516
20G+20G
10
WS/D
TIG-J50
100% 超声
%
8
下降管
1336
20G+20G
8
WS/D
J507
25%

9
下降管
108 4.5
20G+20G
20
WS/D
TIG-J50+ J507
25%

10
高过
423.5
12CrMoV+ 15CrMo 12Cr1MoV+ 12Cr1MoV
62 124
WS WS
TIG-R31 TIG-R31
25%

12Cr1MoV+ 20G
62

TIG-I50

11
低过
323
20G+20G 20G + 15CrMoG 15CrMoG+
124 248
WS
TIG-J50 TIG-J50 TIG-R30
25%

15CrMoG

12
吊挂管
384.5
15CrMo+20G
64
WS
TIG-J50
25%

13
吊挂管
384.5
15CrMoG+ 15CrMoG
128
WS
TIG-R30
25%(其中64只100%)

14
顶连通管
1338
12Cr1MoV+
4
WS/D
TIG-R31+
25%
预热+

12CrMoV

R317

焊后

缓冷
15
顶连通管
1338
15CrMo+ 12Cr1MoV
8
WS/D
TIG-R31+ R317
25%

16
顶连通管
108 4.5
20G+20G
48
WS/D
TIG-J50+ J507
25%

17
顶连通管
1336
20G+20G
16
WS/D
TIG-J50+ J507
25%

18
联箱手孔
10810
20G+20G
18
WS/D
TIG-J50+ J507
25%

19
高过出口联箱手孔
10810
12Cr1MoV
2
WS/D
TIG-R31+ R317
25%

20
汇汽联箱
10810
12Cr1MoV+
1
WS/D
TIG-R31+
25%
预热+

手孔

15CrMo

R317

焊后

缓冷
21
省煤器到汽包管路
108 4.5
20G+20G
10
WS/D
TIG-J50+ J507
25%

22
其余本体

约

管路

150

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