零件图与三维建模.ppt
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1、第七章 零件图与三维建模 零件图的作用、内容和视图选择 零件图尺寸标注和技术要求 画零件的方法和步骤 零件的构形设计 阅读零件图的方法和步骤学学 习习内内 容容.第一节第一节 零件图的作用和内容零件图的作用和内容一、零件图的作用一、零件图的作用零件图是企业设计部门提交给生产部门的最重要的技术文件,是随着生产工序而在企业内部流动的,也是企业内部进行零件加工、零件质量检验、零件安装及零件革新的最重要的依据。零件图在企业的生产中起着至关重要的作用。二、零件图的内容二、零件图的内容.标题栏标题栏技术要求技术要求一组视图一组视图一组视图一组视图完整尺寸完整尺寸.第二节第二节 零件视图的选择零件视图的选择
2、一、视图选择的一般原则一、视图选择的一般原则 零件视图的选择原则为:在正确、清晰、完整地表达出零件内外结构形状及各部分结构相互位置的前提下,尽可能减少视图的数量,以便于绘图和读图。.1 1主视图的选择主视图的选择(1)形状特征原则 形状特征方向作为主视图的投射方向,以满足表达零件清晰的要求。(2)工作位置原则 指以零件所在装配体中的位置作为投射时摆放的位置。(3)加工位置原则 以零件加工时的位置作为投射时摆放的位置。.A工作位置原则.B加工位置原则.2 2其他视图的选择其他视图的选择其他视图的选择原则是:配合主视图,有针对性地选择所要表达的内容,在完整、清晰地表达出零件某些结构特征的前提下,力
3、求视图数量较少。.二、典型零件的分析表达二、典型零件的分析表达常见的零件分成四种类型,即轴套类零件、轮盘类零件、叉架类零件、箱体类零件。1 1轴套类轴套类这类零件一般用一个主视图、若干个断面图来表达,必要时辅以局部放大图。.轴类实体模型模型.轴类零件图.2 2轮盘类轮盘类轮盘类零件大多采用一个主视图加一个基本视图来表达,必要时辅以断面图、局部放大图等。主视图多采用全剖视的表达形式。.法兰实体模型.法兰盘零件图.3叉架类叉架类零件需要两个或两个以上的基本视图来表达,必要时辅以向视图、斜视图、断面图、局部剖视图等。选择主视图时,主要考虑“工作位置”和“形状特征”原则。.叉架类实体 模型.支架零件图
4、.4 4箱体类箱体类箱体类零件一般采用三个或三个以上的基本视图来表达,辅以向视图、局部视图、局部剖视图等。选择主视图时,主要考虑“工作位置”和“形状特征”原则。由于内部结构复杂,所以多采用全剖视或局部剖视的表达形式。.泵体零件图模型.齿轮油泵泵体零件图.5.5.板金类零件的表达板金类零件的表达表达这类零件一般用基本视图和向视图。有局部细节需要表达时,辅以局部视图或局部放大图。.支座实体 模型.支座零件图.第三节第三节 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注一、尺寸基准、尺寸基准1.1.尺寸基准的分类尺寸基准的分类2.尺寸基准按用途不同,分为设计基准与工艺基准。3.(1)设计基准 设计基准是根据零件在
5、机器中的作用和结构特点,为保证零件的设计要求而选定的基准。.如图所示的支撑架,在机器中的位置是用底面A、侧面B和对称面C来确定的,这三个面即为支撑架长、宽和高三个方向的设计基准。支撑架实体模型.支撑架设计基准.(2)工艺基准 工艺基准是零件在加工、测量、检测时所选定的基准。如图所示套在车床上加工时,用左端大圆柱面作为径向定位面,而测量轴向尺寸12、25、28时,则以右端面为起点,因此右端面为工艺基准。.套的工艺基准.二、尺寸标注形式、尺寸标注形式1主要尺寸的确定 主要尺寸是装配尺寸链中的装配环,它往往影响机器性能规格、工作精度、互换性、配合要求以及零件在机器中的准确位置。主要尺寸在零件加工时必
6、须予以保证,而非主要尺寸允许有稍大的误差。2.尺寸标注形式零件图上同一方向的尺寸标注有链状式、阶梯式和混合式三种形式。.尺寸标注形式.三、零件尺寸标注应注意的问题、零件尺寸标注应注意的问题1 1考虑设计要求考虑设计要求(1)正确地选择尺寸基准。(2)主要尺寸要直接标出。(3)尺寸标注应避免出现封闭的尺寸链。2 2考虑工艺要求考虑工艺要求(1)尺寸标注应尽量符合加工顺序,以方便加工和检测。.按加工顺序标注尺寸按加工顺序标注尺寸尺寸链尺寸链.(2)按加工方法集中标注尺寸。.(3)按测量方便标注尺寸。(4)按加工面与毛坯面标注尺寸。.四、常见孔的结构及尺寸注法四、常见孔的结构及尺寸注法.五、零件图尺
7、寸标注示例、零件图尺寸标注示例1.1.零件尺寸标注的方法步骤零件尺寸标注的方法步骤(1)对零件进行结构分析,从装配图或装配体上了解零件的作用,弄清该零件与其他零件的装配关系。(2)选择基准和标注主要尺寸。(3)考虑工艺要求,结合形体分析法注全其余尺寸。(4)检查。认真检查尺寸的配合与协调,是否满足设计与工艺要求,是否遗漏了尺寸,是否有多余的重复尺寸。.2.2.零件图尺寸标注示例零件图尺寸标注示例图7-19 确定齿轮轴上设计及工艺基准.标注齿轮轴主要尺寸.齿轮轴的尺寸标注结果.第四节第四节 零件的技术要求零件的技术要求一、表面结构的表示法、表面结构的表示法1基本概念表面结构的表示法适用于对表面结
8、构有要求时的表示法。(.表面粗糙度评定参数国家标准规定了表面粗糙度的评定参数及其数值。主要评定参数有以下两个:1)轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度l内,轮廓偏距z的绝对值的算术平均值。2)微观不平度十点高度Rz 在取样长度l内,5个最大轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。.轮廓算术平均偏差Ra.L L=取样长度取样长度RpRzRmYXRp-Rp-最大轮廓峰高最大轮廓峰高Rm-Rm-最大轮廓谷深最大轮廓谷深Rz =Rz =Rp +RmRp +Rm微观不平度十点高度RzRz.(2)表面粗糙度数值的选择当确定了表面粗糙度评定参数类型后,在选择数值时,既要考虑零件的使用要求,又要考虑加工
9、的经济性。具体选用时,可参照生产中的实例,用类比法确定。.2表面结构的符号 表面结构符号 国家标准GB/T131-2006规定了表面结构符号以及他们的含义。.表面纹理标注及表面纹理图示.表面粗糙度的代号举例.3 表面粗糙度的标注方法1.标注规则(1)在同一图样上,每一表面一般只标注一次代(符)号。(2)表面粗糙度代(符)号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或其延长线上。若位置不够时,可引出标注。(3)符号的尖端必须与所注的表面(或指引线)相接触,并且必须从材料外指向被注表面。.3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230表面粗糙度符号的方向.二、公差与配合、
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