冷却塔安装施工方案.docx

项目天然气制氢装置冷却塔安装

施工方案

编制：

审核：

批准：

天然气制氢装置冷却塔分公司项目部
2011年7月29日
目录
一、工程简介…………………………………………2
二、施工组织 ………………………………………3
三、施工前的技术准备及措施 ……………………4
四、施工工艺、技术要求及质量控制点……………4
五、施工质量保证体系及措施 ……………………14
六、施工安全保证体系及措施 ……………………15
七、JHA分析即危险源分析…………………………16
八、需方配合的工作…………………………………17
九、施工机具…………………………………………17
十、用电负荷计划…………………………………17
十一、电机、风机试车步骤…………………………17

一、工程简介
本工程为中国项目天然气制氢装置吊装式冷却塔安装工程（1格塔）。本次工程施工的依椐为采购合同、技术协议及工程图纸，塔内构件及风筒由冷却塔分公司进行设计制作的，施工安装由冷却塔分公司承担。为确保本工程的进度和工程质量，保证人身、设备安全，协调衔接各个工序，特制定本方案。
⒈ 施工地点及工程特点：
地点为中国项目第一循环水场新建冷却塔。冷却塔特点：
■ 塔体为砼结构框架，框架外安装玻璃钢维护板吊装式逆流冷却塔。
■ 单塔处理水量4100吨
■ 进塔水温38℃
■ 出塔水温26℃
■ 飘水损失≤0.001％
⒉ 施工内容；
⒉1 冷却塔顶风机、电机安装。 数量1格塔
⒉2冷却塔风筒安装。 数量1格塔
⒉3 冷却塔内配水系统固定装置焊接安装。数量1格塔
⒉4 冷却塔塔体玻璃钢围护壁板安装。 数量1格塔
⒉5 冷却塔内填料吊托件焊接安装。 数量1格塔
⒉6 冷却塔内配水系统安装。 数量1格塔
⒉7 冷却塔内填料粘接及安装。 数量1格塔
⒉8 冷却塔内导水条的安装。 数量1格塔
⒉9 冷却塔内收水器组装及安装。 数量1格塔
⒉10 冷却塔内挡雾板安装。 数量1格塔
⒉11冷却塔立管安装。 数量1格塔
⒉12避雷系统安装。 数量1格塔
⒉13照明系统安装。 数量1格塔
⒉14电机操作柱安装。 数量1格塔
⒉15电缆桥架安装。 数量1格塔
⒊编制依据：
根据与中国项目循环水场新建工程采购合同、技术协议及工程图纸等编制的。
建筑物防雷设计规范 GB50057－94
冷却塔塑料部件技术条件 DL/T742-2001
给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97
塑料拉伸试验方法 GB/T1040-92
玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T8237-89
玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法 氧指数法 GB/T8924-83
二、施工组织：
为了顺利完成中国项目循环水场吊装式冷却塔（三格塔）安装施工任务，我公司将组建专职的工程项目经理部。设立项目经理、施工经理、技术经理、质量工程师、安全工程师，并督导、协调本公司内设计部、生产部、采购部、质检部、财务部、及各生产车间，根据采购合同、技术协议、等规定全面的实施和履行项目控制、设计、制造、采购、施工、交验等全过程工作。
项目经理：

技术经理：
施工经理：
项目质量安全工程师：

质量监督员：
工艺技术员：
安全监督员：
后勤管理员：
►项目施工组织机构如下图：

►项目施工人员组成：
本次施工人员组成如下：
项目经理： 1人
施工经理： 1人
技术经理： 1人
项目质量工程师： 1人
项目安全工程师： 1人
电工： 1人
施工队长： 1人
安装施工人员： 20人
三、施工前的技术准备及措施：
1、技术准备：
施工前有关的图纸、资料已会审，施工方案已批准，参加施工的人员都应熟悉图纸和现场情况，技术人员已经交底，交底内容包括：现场安装、焊接工艺工序程序，吊车吊装，安全注意事项等。资料、施工方案及各种记录用表准备齐全。
2、技术培训：
电气焊工，起重工等特除工种应由经验丰富的工人担任。特殊工种必须持证上岗，根椐工程性质、特点，技术经理讲解施工技术、安装顺序及操作规程。安全工程师讲解施工中的安全注意事项，质量工程师讲解施工中的质量要求、质量控制点及质量标准，以保证施工的质量、安全、连续。
3、施工前机具准备：
施工前所有机具应准备齐全，并检查其完好，吊卡器具应检查是否安全可靠。不安全的吊卡器具严紧使用。
4、材料保管存放：
根椐图纸、技术协议将各种材料由材料员进行清点统计、检验、验收、入库妥善保管，严禁丢失，耽误工期。
四、施工工艺、技术要求及质量控制点：
1、施工安装工序∶
电机、风机、风筒

→
塔
内
吊
托
件
焊
接

→

玻
璃
围
护
壁
板

→
配水干管、支管

→
照明、
电
缆桥架

→
填

料

吊

装

→
导水条、稳压盒

→
配水系统
、收水器

→

塔

外

立

管

→
避

雷

系

统
⑴由于填料粘结块工作量较大，技术要求严，粘结剂固化需要时间，粘结定位在胎具中进行。所以施工开始要提前安排，在塔外场地粘结。根据施工进度统筹协调。
⑵风机、电机位于塔顶中心，配制底座，是金属构件，安装时需吊车（Φ9.75米风机需40Ｔ以上吊车）就位。安装调试，调试完成后斜铁焊牢，用水泥砂浆填满罩面。
⑶为了安全，防止填料等失火，塔内钢件焊完（如：填料及支管吊、托件等）。
⑷风筒安装：安装前将风筒各片用吊车与电机、风机一起吊到塔顶，放到与其它设备安装不相干扰的塔顶上。
⑸配水干、支管吊装：干、支管大体到位，干管用Ｕ型吊筋固定。支管放在梁上（支管与梁平行设计的）。
⑹填料安装：由不锈钢管、悬挂丝、填料粘结块、管帽组装成一个单元。用吊装设备将填料垂吊在安装位置。
⑺导水条安装：为防止壁流结冰现象，塔壁下沿进风处安装导水条。
⑻调整填料及干、支管水平度。
⑼稳压盒及喷头安装：待干管、支管调整完后安装稳压盒及喷头。
⑽支管末端固定：为防止枝状支管末端摆动，安装固定装置。
⑾收水器安装：要求收水器从人孔或风筒门送进塔内安装。
⑿安装塔上照明系统、避雷系统、电缆桥架、塔下立管。
⒀清理塔内、外垃圾堆放到指定地点。
2、质量控制点：
⑴填料粘结要求；在硬基平面中粘结，上、下面平整且平行。
⑵电机、风机要求：同轴度调整到说明书的规定范围内，调整完成后，斜铁焊牢。
⑶风筒要求：风筒喉口内壁到叶片尖端面调整到规定的范围内。
⑷填料吊装要求：垂直向下，上、下面要平正。
⑸喷头要求：喷头在同一平面上，喷头喷口向下。
3、安装工艺：
⑴填料块的粘结：
ａ、粘结工序：擦净填料片→第一片不粘胶平移放进胎具中→第二片短边翻180°单面粘胶放进胎具中→粘结→第三片粘胶平移放进胎具中→依次交叉重复粘胶粘结到片完→加压重物（玻璃钢板）→固化→起填料块→运走→补胶→存放。
ｂ、粘结块的片数规定：11片／组、X 片／组、两种形式。X为单元调整片。
ｃ、胎具、胶盘摆放及粘结工序：
为保证填料块粘结准确定位，粘结时必须用胎具和粘结盘，胎具由四根定位管、底板（ＦＲＰ或硬质材质）组成。粘结盘由钢板成。粘结胎具与粘结盘的摆放位置见图。

第1套胎具
第2套胎具

第6套胎具

粘胶盘
第3套胎具
第5套胎具

第4套胎具

工序：粘结胎共有六套，当第1套胎具粘结填料时，进行拿片→粘胶→放进第一套胎具中。然后1、2、3、4、5、6套胎具依次进行粘结。待第6套胎具粘结完工时，第1套胎具中的填料固化基本可以脱模胎，两人将定位管拔出并用手将填料组块运走。
⑵风机、电机、风筒安装：
安装前风机、电机基础及风筒底脚压板螺栓的位置尺寸测量是否与图纸要求，用吊车将风机、电机及底座吊装就位，风筒、风机、电机连接轴、风叶吊到塔顶放置。然后将风叶、轴安装连接、调整。待调整完成，紧固风机、电机螺栓，再将轴拆下，组装风筒，第一片先从带门风筒片开始（用专用工具）依次组装，调整风筒喉口部到叶片尖端面距离，紧固风筒片与片之间的连接螺栓及风筒底脚压板螺栓。切割开风机、电机轴孔，将轴再次安装，调轴同轴度，紧固各个螺栓，焊牢斜铁。风机、电机底座与基础之间用水泥砂浆填平罩面。按规范安装好油标、管路、排气管。
风机、电机安装就位后，接电对每个风机进行试车和平衡测试，项目协调工程师通知业主，试车合格后双方填写试车记录和施工记录。
⑶塔内钢件焊接：
塔内填料吊筋支架，支管末端固定支承架，需焊接在塔内预埋件上。为了确保安全避免火灾的发生，在填料、布水器等安装前完成。
⑷玻璃钢围护壁板安装：
将玻璃钢围护壁板按图纸安装位置分类摆放，吊装前将玻璃钢围护壁板表面用水及棉纱擦净。然后用起吊装置吊到位连接固定。再用ＦＲＰ及玻璃布、玻璃胶裱糊防漏。
⑸布水器的安装：
将布水器的干、支管运到塔下水池内，按吊装的位置摆布放好，干管用起吊设备吊到位用Ｕ型螺栓固定。支管用0.5Ｔ滑轮吊到梁上放稳，待填料吊装完成后，干、支管调整、连接、用吊带悬吊在梁下。支管末端安装固定装置。
⑹上塔立管的安装
立管由管道、弯头组成，按图纸的要求现场焊接。待焊接完成后进行防腐处理。立管安装时，先用脚手架搭一作业平台，然后用吊车将其吊升至安装位置，一端与预制阀门上面的法兰焊接，另一端与塔内干管伸出塔壁的管端焊接。施工时的要点：①管道要横平竖直②焊接时无气孔夹渣咬口。
⑺填料安装：
首先熟悉填料安装图纸，将填料块、穿管、吊丝轻运到
塔水池内，起吊设备就位。穿管一头安装上穿头，按图纸设计要求把填料粘结块摆成一排，用穿管将填料块、吊丝穿成单元，把穿头拆下，不锈钢管两端盖好管帽（见图）。用吊装设备起吊到位：两人一组同时起吊，起吊过程中要保持平稳，不得大角度倾斜，否则填料块散落坠下。将填料块提升到稍高于安装位置，吊筋用调整索具螺旋扣拧好吊牢。当需剪裁填料宽度时，用Φ0.5mm不锈钢丝切剪。整塔填料吊装完后，填料上面铺木板（300×500×10mm）每人两块，调整水平。
填料单元图

⑻导水条、稳压合、喷头安装：
待填料吊装完后，填料上面铺木板（300×500×10mm）每人两块。安装稳压合：稳压合与臂管粘为一体，用喉箍固定在干、支管上。安装喷头：将喷头、管箍、胶垫在塔外拧为一体，将喷头口向下与布水器臂管粘牢。在安装过程中，严禁直接踩踏填料，人移动时，也必须踩在木板上，交替移动2块木板。安装导水条：将导水条安装到位于塔壁下梁沿进风处用Ｍ6膨胀螺栓固定在塔壁。
⑼收水器安装：
收水器在塔外组装成块，运到塔顶平台上。通过人孔将收水器块送入塔内，收水器块与塔壁、立柱剪切贴紧，剪切时严格按尺寸要求进行，并及时将碎片收集、清理到塔外。收水器依中心线对装，要求穿管在一条线上。
⑽照明、避雷、电缆桥架安装：
a.电气照明器具及配电箱
a.1材料（器具） 凡使用的电气设备及器材均应符合现行技术标准，并具有合格证件，设备应有铭牌，所有电气设备器材进入施工现场后应验收检查。
a.2安装过程根据设计施工图要求进行.
a.3成排安装的灯具、开关、插座、中心轴线、垂直偏差、距地高度符合要求.
a.4检查明、暗配电箱（板）的安装和用电回路名称符合要求。
a.5灯具试亮，在各回路绝缘电阻测试合格后方可进行，绝缘电阻一般不小于0.5兆欧。
a.6有接地螺栓的灯具、插销、开关及配电箱等接地接零可靠。
a.7灯具安装应牢固，应采取预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木榫。暗设的灯具开关插座及吊扇等应有接线盒，大型花灯吊钩的预埋应有隐蔽验收记录，灯具标高低于2.4米的其金属外壳必须可靠接地。在危险性较大及特殊危险场所，采取36V及以下照明灯具或采取保护措施。
a.8为保证安全和使用功能，在箱、柜接线端子或螺栓上宜接一根线，最多不能超过二根，当接二根导线时，中间应有平垫片，分隔导线。电气上所有紧固螺栓都必须是镀锌产品。
b.配管接线
b.1 明配钢管管径在Φ50及以下的必须采用螺纹连接，不得采用套管连接，钢管管径在Φ60以上的，可以使用套管焊接，套管应处于二管中心，长度为管外径的1.5～3倍，焊接应严密。
b.2 配管采用螺纹连接的，连接后螺纹宜外露2～3扣，其圆钢跨接接地线直径不得小于6mm，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍，并焊接牢固，钢管不得焊穿。
b.3 明配镀锌钢管不得采用焊接连接，应采用螺纹连接。明配镀锌钢管跨接接地采用接地线卡子连接接地线，不得采用焊接连接跨接接地线。
b.4 明配钢管，PVC刚性塑料管在进灯位、开关、插座等的150～300mm处，设管卡或支架固定。
b.5进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面50mm～80mm。
b.6电线管路的弯曲处，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不应大于管外径的10％，弯曲半径应符合下列要求：
①明配时一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯时可不 小于管外径的4倍。
②暗配时不应小于管外径的6倍，埋设予地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
b.7 当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设暗线箱（接线盒拉线盒），且其位置应便于穿线：
管长度每超过30m，无弯曲。
管长度每超过20m，有一个弯曲。
管长度每超过15m，有二个弯曲。
管长度每超过8m，有三个弯曲。
b.8导线的色标： 从供电部门设置的熔断器出线起至电表箱，配电箱及各回路配线均按规范要求分色L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线（零线）为淡蓝色（或蓝色），PE保护线为绿黄双色。
b.9 导线的连接： 多股铜芯线应用相应截面规格的铜接头压接，如做成“羊眼圈”状的。其孔径应与连接螺栓匹配，不应过大，并必须搪锡。单股铜芯线可采用阻燃型安全压接帽或搪锡，压接帽使用的压接钳必须是专用配套的“三点抱式”压接钳，搪锡部位做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。
b.10电缆管的加工及敷设应符合下列要求：
管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。
金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂防腐漆。
电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。
每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
电缆管明敷时，安装要牢固，支持点间的距离设计无规定时，不应超过3米。当塑料管的直线长度超过30米时，宜加装伸缩节。
引至设备的电缆管管口位置，应变于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳接敷设电缆。
c.电缆敷设
c.1 检查电缆型号、规格、电压等是否符合设计要求。
c.2 检查电缆外观是否损伤。
c.3 进行绝缘电阻测量符合设计电压等级要求。
c.4 检查土建提供的施工条件：电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。施工临时设施、摸板及建筑废料的清理干净，施工的道路畅通，盖板齐全。
c.5预埋件符合设计要求，安装牢固。
c.6 电缆支架安装： 应焊接牢固，可靠接地。
c.7 电缆穿墙过马路时需用钢管保护。
c.8 敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。
c.9电缆敷设时不宜交叉，应排列整齐，加以固定，并及时装设标示牌。
c.10在下列地方应将电缆加以固定：
水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10米处；
垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2米处；
单芯电缆的固定应符合设计要求。
c.11护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加软衬垫。
d.电缆桥架安装：
d.1电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架、支架、吊架的固定方式按设计要求进行，各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高度偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
d.2电缆桥架的配制应符合下列要求：
电缆梯架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。
电缆梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）的支（吊）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。
d.3电缆梯架（托盘）在每个支架上的固定应牢固；电缆梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于电缆梯架（托盘）的外侧。
d.4 电缆支架全长均应有良好的接地。
d.5当直线段钢制电缆桥架超过30米，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
d.6 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
e.接地安装
e.1 接地体的规格及埋深不小于设计规定。
e.2 不能按设计图敷设时，应根据实际情况在施工记录时绘制接地装置敷设简图，并标明相对位置和尺寸。但原设计图形为环形者仍应呈环形。
e.3明敷接地线的安装应符合下列要求：
①应便于检查。
②敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。
③支持件的距离，在水平直线部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为1.5～3m；转弯部分宜为0.3～0.5m。
④接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。
⑤接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10～15mm。
⑥在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
e.4 敷设水平接地体满足下列要求：
①在倾斜的地形宜沿等高敷设，防止因接地沟被冲刷而造成接地体外露。
②两接地体间的接地距离不少于5米。
e.5 保持接地体规整不宜有明显弯曲。
e.6接地装置连接可靠除设计规定的断开点可用螺栓连接外，应采取焊接连接。连接前应清除连接部位的铁锈等附着物，焊接连接的搭接长度：
①圆钢为其直径的6倍，并双面施焊。
②扁钢为其宽度的2倍，并四面施焊。
③圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍，并四面施焊。
e.7 接地引下线连接接触良好，自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡，并便于分开测量接地电阻。
e.8 接地电阻测量方法按现行的接地装置规程执行。雨后不应立即测量接地电阻，测量出的工频接地电阻值应乘以根据土壤干湿程度选择的季度系数，其数值应符合设计要求。
f.安全施工措施
f.1 施工现场应严格执行《安全生产规定》和各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。
f.2 所有参加施工作业的人员必须经安全技术操作培训合格后，方可进入现场施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗。各工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。
f.3专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权勒令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。
f.4 施工现场夜间施工时，必须配备足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班，及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。
f.5 在同一供电系统中，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。
f.6 严格动用明火审批手续，动用明火必须做到“两证一器一监护”的要求。施工现场必须建立防火档案。
冷却塔设备部件全部安装完毕后，将冷却塔内外、周围的废料、余料、垃圾清理干净，做到工完、料净、场地清。在自我检验无缺陷后由项目经理上报业主对全部承包内容进行总体验收，合格后填写竣工验收清单。经业主批准后，拆除所有临时设施。施工人员、设备、材料等全部撤离现场。
五、施工质量保证体系及措施：
项目施工质量保证为四级检验，体系如下：
施工经理：徐志强

项目质量工程师:陈涛

质量监察员：王庆恒

质量察员：尹晓峰

质量监察员：常慎华

施工质量保证措施如下：
严格按施工图施工，如有变更经项目经理和技术经理联合签字确认；
项目部设有专职质量工程师，对施工中的每一道工序严格检查；
专职质量工程师在施工现场各个作业点循检，质量工程师有权责令不符合质量要求的施工人员无条件停工整顿；
单元安装完成并自检后作业队长应向质量工程师、技术经理报告，请求内部验收；验收中如发现有不完善之处要认真处理，直至合格为止；
施工经理每晚召开施工工作会议，参加人员有技术经理、质量工程师、安全工程师、工艺员、安全员、作业队长，总结经验，调整进度，研究问题，不断提高安装质量。
六、施工安全保证体系及措施：
项目中施工安全分为三级检查核查，保证体系如下。

设立安全、卫生检查员，检查、识别事故隐患，并针对隐患采取有效控制措施，对存在的危及生命安全、严重影响施工安全、破坏生态环境、影响施工文明的情况，有权下令停工，并报告领导及时处理。负责督办、检查工作许可证（如：施工作业票、电票、火票、进入有限空间作业票等）。
各作业队队长应在检查员的业务指导下，监督班组人员遵守管理规定，负责开好班前安全会，组织岗位安全技术培训，提高操作技能和安全防护能力，总结班组安全卫生管理执行情况，搞好班组自查活动，及时发现工作中各种问题和事故隐患，组织对班组安全设施的维护保养，保障设备处于良好状态。
所有施工人员应严格执行安全、卫生管理规定和技术操作规定，遵守劳动纪律。搞好岗位自查，上岗时穿戴好劳动保护用品，维护保养好本岗位的生产设备、工具及防护装置，保证性能良好，安全可靠。有权拒绝一切违章指挥，发现问题及时排除解决，无法解决的要立即报告领导处理。
严格遵守甲方厂纪厂规，严格按规范佩带防护用品，用电、动火严格凭票施工，禁止野蛮施工和违章作业，在作业区周围设置施工警示线。
►每日施工结束后应清理现场，施工废弃物、垃圾、施工现场工作完后杂物应包扎存放在指定区域，并每日运至当地合法的堆放场所。
►安全和环保：我公司在本项目实施中将严格遵守中华人民共和国安全和环保法律法规，严格遵守建设单位有关健康、安全与环境的管理规定，严格按照我公司HSE管理程序、“健康、安全、环境员工手册”文件对本项目进行管理。
我公司在本项目实施中将严格遵守中华人民共和国安全和环保法律法规，严格遵守建设单位有关健康、安全与环境的管理规定，严格按照我公司HSE管理程序、“健康、安全、环境员工手册”文件对本项目进行管理。
我们的目标是，教育本项目参加人员牢固地树立健康、安全、环保、文明的意识，人人有塑造健康、环保、安全、文明的企业形象的责任；防止人身设备事故，确保安全、环保、文明责任状的落实，避免对产品制造地区、施工地区环境、循环水体造成影响。我公司本项目经理部承诺：认真落实公司遵守国家、地方、和上级公司的有关法律、法规及标准、规范的要求，保护环境不受破坏，为职工创造良好的生活、工作环境，杜绝不安全施工行为，杜绝不文明施工行为，杜绝污染环境的施工行为。
七、JHA分析即危险源分析：
在工程施工中开展作业危险分析，首先要对关键性的作业实施分析。吊装冷却塔在施工作业中吊装填料时存在危险因素.
1、作业的步骤：按图纸设计要求把填料粘结块摆成一排，用穿管将填料块、吊丝穿成单元。单元上平面放两块平整板，两人一组站在平整板上，用吊装设备（手扳葫芦或电动葫芦）同时起吊，将填料块提升到稍高于安装位置，用调整索具螺旋扣拧好吊牢。
2、辨识危险：填料在起吊过程中要保持平稳，不得大角度倾斜，否则填料块散落坠下，施工人员出现坠地危险。
3、相应的对策：⑴吊装设备用同一型号（成对使用，进退步一致），保证填料单元在起吊过程中保持平稳。⑵在施工过程中吊装设备使用保险盒，人身的保险带系在保险盒上。⑶在高度9.5米的梁处绕一保险绳，一头系在施工人员保险带上，另一端在地面上操纵保险绳的升降。对人身起到双层保险。
八、需方配合的工作：
1、需方向供方在冷却塔附近提供电源接头一处。（380伏、100安）
2、需方协调吊车。
3、需方向供方提供平整场地一块（15×15米）。
九、施工机具：
序号
名称
数量
型 号
完好率
1
电焊机
2
BX3-315
100％
2
砂轮切割机
1
GJ500
100％
3
手板葫芦
8
2吨
100％
4
导链
6
2吨
100％
5
电钻
3
博士
100％
6
电锤
3
博士
100％
7
焊条保温桶
1
W-3(PR-4)
100％
十、用电负荷计划：
1、现场用电设备用电总负荷计算及导线截面选择：
I动力=P/31/2×Ucosφ
a.在厂区内设置1个总配电箱
总用电量ΣP＝50kw 总电流I=80A
电缆选用 VV-3×6＋2×4mm2
b.设置1个分配电箱，电缆选用见供电系统图。
2、供电系统图：见附图

十一、电机、风机试车步骤
第一次启动应不带负荷运行，正常后再带负荷运转；电机的连续启动应符合制造厂规定；电机的空载试运一般为2小时。
1、电机启动前检查准备工作
请电工按电机使用说明书检查电机是否符合要求并在发现不正常后纠之;电机的所有机械部分的固定情况应良好，所有螺栓应紧固；转动电机转子应灵活轻便，无杂音；电机通风系统、润滑油系统应正常无漏风、漏油、堵塞现象；全部保护、测量、操作、信号接阀应完整并经试验，继电保护的整定值应选择正确；全部一次回路电气设备的绝缘应耐压合格；电动机周围清扫、整理，保持场地干净、畅通；检查准备完毕，接通电源即可工作。
运行中的检查内容：电机的旋转方向；空载电流；电机的轴向串动值；电机的振动值；电机的温度与轴承温度。
2、风机送电前的检查
2.1检查各部件应牢固无损（如：地脚螺栓叶片U型螺栓、风帽托板等），测定风机、风筒和风机叶片之间的间隙，叶片安装角度是否符合设计要求，叶片外缘与风筒内壁之间隙，最小间隙应大于35mm。
1.2盘车要轻松，无轻重感。
1.3机械密封及其余静密封点无泄漏现象，油位应正常，静止状态时应于油位标定的上、下限之间。
1.4减速机上油及排油阀应关闭且无内漏现象。
1.5检查内机附近有无跳板及障碍，然后检查风筒门应紧固，关闭应严密。
1.6关闭试运塔的塔门，不允许打开。
1.7开塔阀或提拔阀门送水，塔阀应全开一般以提拔阀调节水量。
1.8联系电气车间，检查电气各部件状态良好，指示灯应齐全，过流保护应投上，具备运行条件。
2、风机投入运行并检查
2.1以上检查确认无误后，各风筒内人员全部撤出，且无障碍物，联系送电。
2.2于现场启动风机，检查转向，自上而下应为顺时针方向旋转。
2.3测定电动机的电流和电压、输入、输出功率等是否符合设计要求，若不符合，要调节风机的安装角度以使之达到要求。
2.4测定齿轮减速机和电动机轴承温度。在5-10分钟内，测定电动机输出侧轴承和齿轮减速机输入侧和输出侧轴承的温升，并连续测定，直至每个轴承达到最高温度。电动机轴承温度不应超过40℃+环境温度，齿轮减速机轴承温度不应超过60℃＋环境温度。
2.5检查风机振动，振幅允差应小于说明书上的振幅。
2.6检查油位应在运行油位的上、下标位之间。
2.7观察跳动轴应无明显跳动现象。
2.8检查叶片与风筒壁及风筒门应无磨擦及撞击现象。
2.9观察风帽应无明显的摆动现象。
2.10倾听电机内侧轴承运转声音应无异常。
2.11按停机按钮，停止风机，再进行一次全面检查。
2.12不要连续运转停运，每次试运可进行2小时。
3、多台风机的联运
3.1当起动单台风机后，供水温度大于32℃时，可使多台风机投入运行。起动风机台数以供水温度（32℃为宜）。
3.2开风机
风机送电前的检查（如单台风机同）;开风机操作;多台风机的开启同单台风机同。
3.3风机联运后的检查
检查内容可按单台风机试运时的情况进行。
4、风机停运
4.1当供水温度小于32℃，可停运风机，停运风机的台数以满足供水温度小于32℃为宜。
4.2据设备状况可停运风机。
4.3停运风机操作。
可于现场或操作室停运风机，即按下“停运”按钮即可。

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