药业有限公司余热利用热电联产工程可行性研究报告.doc

山东XX药业有限公司
余热利用热电联产工程
可行性研究报告

工程号：

山东省XX工程设计院

设计总工程师：
编制人员：
校核人员：
审核人：

目 录
1 概述 1
1.1 项目单位概况 1
1.2 项目概况 3
1.3 编制依据 4
1.4 研究范围 5
1.5 项目建设的必要性 5
1.6 主要建设原则 7
1.7 工作简要过程 7
2 热负荷 9
2．1 设计热负荷 9
3 电力系统 10
4 燃料 11
4.1 燃料来源 11
4.2 燃料品质 11
4.3 燃料消耗量 12
5 机组选型及供热方案 13
5.1 锅炉选型 13
5.2 汽机选型 13
5.3 装机方案及主要经济技术指标 14
5.4 推荐方案的蒸汽平衡及调峰措施 15
5.5 推荐方案机组的主要技术参数 16
6 厂址条件 18
6. 1 厂址概况 18
6. 2 交通运输 19
6. 3 电厂水源 19
6. 4 储灰场 20
6. 5 岩土工程 20
6. 6 厂址推荐意见 21
7 工程设想 22
7.1 全厂总体规划及厂区总平面规划布置 22
7.2 燃料输送 25
7.3 燃烧系统 27
7.4 热力系统 29
7.5 主厂房布置 30
7.6 除灰系统 32
7.7 供、排水系统： 33
7.8 储灰场 36
7.9 化学水处理系统 36
7.10 电气部分 38
7.11 自动控制 43
7.12 土建部分 48
８　环境部分 51
8.1 环境现状 51
8.2 环境质量标准和排放标准 52
8.3 主要污染源及污染物 52
8.4 环境保护与综合利用论述 54
8.5 热电联产集中供热的环境效益及环境影响分析 57
8.6 环境监测与管理 57
8.7 环保投资估算 58
8.8 结论 58
９、劳动安全与工业卫生 60
9.1 简述 60
9.2 安全卫生规程和标准 60
9.3 劳动安全与工业卫生措施 61
10 节约和综合利用能源 66
11 劳动组织及定员 69
11.1编制依据 69
11.2 定员分配 69
12 工程项目实施的条件和轮廓进度 70
12.1　工程实施条件 70
12.2　施工组织构想 70
13 投资估算及财务评价 72
13.1 投资估算 72
13.2 资金筹措 74
13.3 财务分析 74
14 结 论 83
14.1主要结论 83

1 概述
1.1 项目单位概况
山东XX化工集团有限公司是一个集煤化工、生物化工、石油化工于一体的大型化工企业集团，是中国化工百强、中国企业千强、全国肥料制造业效益十佳企业之一。公司占地220多万平方米，员工5500人，总资产38.7亿元，现有六个生产公司和一个销售公司、一个物流公司。
企业创建于 1970 年，经过几十年经营运作，已由一个小型化肥厂发展成为涉及化学肥料、生物化工、石油化工、原料药、化工机械等多领域的大型化工企业集团，是山东省百强民营企业、中国石油和化学工业百强企业、全国化肥行业经济效益十佳企业、全国守合同重信用企业、全国双爱双评先进企业、全国氮肥行业50强、全国氮肥行业尿素产量30强、全国甲醇行业10强、全国氮肥行业复合(混)肥产量15强、全国淀粉糖行业20强企业。
集团公司下辖山东XX化工股份有限公司、山东XX药业有限公司、XX市XX磷复肥有限公司、XX市XX石油化工有限公司、XX市XX化工机械工程有限公司、XX市新丰淀粉有限公司等6个生产企业。多年来，企业各项主要经济指标一直在全国同行业保持领先水平。主导产品 “XX牌”尿素顺利通过了IS09001质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。
2008年集团公司共生产尿素109.4万吨、合成氨67.4万吨、甲醇40.8万吨、复合肥20.0万吨、硫酸（折100%）15万吨、山梨醇19.2万吨，油品加工14.4万吨，实现主营业务收入63.1亿元、利税8.8亿元、利润7.1亿元，实缴税金3.1亿。
“十一五”期间，XX集团将全面树立科学发展观，坚持以人为本，大力实施科技兴企、品牌兴企和人才兴企战略，加大招商引资力度，继续深化企业管理。大力发展煤化工、石油化工和生物化工等优势产业，争取到“十一五”末，企业实现年销售收入100亿元以上、利税15亿元以上，进入中国化工50强。
山东XX药业有限公司是山东XX化工集团有限公司的紧密层骨干企业，是XX化工集团专门从事制药、生物化工生产经营的股份制公司，是一家中外合资企业，始建于1994 年8月。技术水平和生产装置规模均居国内外同行业领先地位，主导产品：液体山梨醇（医药级、日化级、食品级）、口服葡萄糖、固体山梨醇和甘露醇，其中：液体山梨醇生产能力居亚洲第一，甘露醇生产能力居国内前二位，成为行业的排头兵。先后被中国发酵协会评为“企业信用评价AAA级信用企业、管理体系认证优秀单位、淀粉糖行业二十强企业”。公司先后通过了ISO9001、ISO14001、OHSA18001、ISO22000、IP等GMP等认证，产品销往美国、欧洲、南美及亚洲等国家和地区。
2008年山东XX药业有限公司生产山梨醇19.2万吨、葡萄糖14.9万吨，甘露醇1800吨，固体山梨醇3350吨，实现主营业务收入5.5亿元、利税7787万元、利润5447万元，实缴税金2340万元。
山东XX药业有限公司新建项目所需的主要原料山梨醇是山东XX药业有限公司的主导产品，产量居亚洲第一，部分辅助材料如玉米浆、甲醇、盐酸、尿素等都是山东XX化工集团下属公司的生产产品，因此在成本上有非常明显的优势。2007年12月，山东XX药业公司原料药产品——甘露醇一次通过了国家药监相关部门组织人员进行的GMP验收，并于2008年2月份取得了国家药监局颁发的“GMP证书”，拥有完备的药品生产管理体系。同时公司在国内外拥有自己完善的营销网络，形成了一支优秀的管理、营销和科研技术队伍。
山东XX药业有限公司目前的主要产品淀粉、葡萄糖和山梨醇等由于技术含量和准入门槛相对较低，产品受市场供求关系的影响大，通过本项目的建设，可延长XX药业的产业链，提升企业的技术水平和综合竞争能力；生产中消耗的主要原材料都由XX集团内部供给，供应渠道稳定，运输成本低廉，产品的生产成本在同行业具有较强的竞争优势。通过本项目的建设，可优化XX药业有限公司的产品结构，增强综合竞争能力，提高企业的赢利能力。
1.2 项目概况
1.2.1项目提出背景
企业新建药业项目为异地兴建项目，本工程拟建地址位于XX市,西靠西二环路，北面和南面为乡镇企业，东侧为农田。新建项目一期新增蒸汽量137t/h，需建设供热机组已满足新建药业所需蒸汽量。
另外，该集团化肥厂在生产过程中产生大量的造气炉渣和吹风气尚未充分利用，不仅浪费了大量的能源，还造成环境污染。
本工程建成后不仅充分利用合成氨生产的炉灰渣和吹风气，变废为宝，而且充分利用压差发电达到高位热能的逐级利用，节能降耗，同时增加了供热能力，满足新增热负荷的需要，药业装置热负荷实现热电联产，可降低能耗，改善环境，提高企业的经济效益。
1.2.2 项目概况
本项目为山东XX药业有限公司新建药业项目的配套工程即：新建二台以造气炉渣和造气吹风气为燃料的75t/h次高压次高温锅炉及一台12MW背压式热电机组。所发电力全部自用。
本项目性质：余热利用热电联产项目
项目建设单位：山东XX药业有限公司
项目名称：山东XX药业有限公司余热利用热电联产项目
项目建设地点: 山东XX药业有限公司院内
建设起至年限：2009年8月至2010年4月
企业法人代表：
企业项目负责人：
1.3 编制依据
（1）山东XX药业有限公司委托山东省XX工程设计院有限公司作可研报告的委托书。
（2）《中华人民共和国电力法》（1995年12月28日第八届全国人民代表大会常务委员会第十七次会议通过）。
（3）国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部联合下发的：计基础[2001]26号《热电联产项目可行性研究技术规定》。
（4）《中华人民共和国节约能源法》（１９９７年１１月１日第八届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过）。
（5）《国务院关于环境保护若干问题的决定》。
（6）核工业第四研究设计院完成的《山东XX药业有限公司C-09工程初步设计》
（7）山东XX药业有限公司提供的有关资料。
（8）设计人员现场调查的热负荷及其它有关资料。
1.4 研究范围
1.4.1研究范围：
1.2.1.1本期工程2×75t/h锅炉、1×B12-4.9/0.98背压式汽轮发电机组及辅助附属设备、工程条件、工程设想、投资估算及技术经济分析进行可行性研究，并提出本期的可行性、经济性、合理性的分析意见。
1.2.1.2 根据新增热负荷资料，论证和提出本期工程的装机方案、供热参数和热网系统。
1.2.2本期工程以下内容不在本设计范围内,由建设单位另行委托：
（1） 环境影响评价书。
（2） 接入电力系统可行性研究报告。
1.5 项目建设的必要性
1.5.1 充分利用集团公司化肥厂造气炉渣和吹风气余热，达到余热利用节能降耗的目的
山东XX化工集团有限公司下属山东XX化工股份有限公司目前有两个化肥厂，多年来，虽然企业不断坚持技术进步和节能降耗工作，并取得了较大成效，但仍有部分能源、余热尚未加以综合利用：
1、，2008年两化肥厂共生产尿素109.4万吨、合成氨67.4万吨。
合成氨生产过程中产生大量的造气炉渣，吨氨生成量约300kg，年生成量约21万吨，造气炉渣残炭含量约23%，热值Q=9851kJ/kg，除9万吨用于化肥厂循环流化床锅炉外，其余主要是售给砖瓦厂烧制建筑材料，随着粘土砖的停用，炉渣别无它用，造成大量积压，2008年约有11万吨的炉渣企业不仅无场地存放，而且炉渣中的残炭也得不到综合利用。
2、合成氨生产过程中不仅产生大量的造气炉渣还产生大量的吹风气。
化肥一厂吹风气量产量：280000Nm3/h 温度:230℃
化肥二厂吹风气量产量: 330000Nm3/h 温度:230℃
吹风气除自用外尚有富余200000 Nm3/h
新建锅炉可充分燃烧合成氨生产排放的造气炉渣及吹风气，变废为宝，达到节能降耗的目的。
1.5.2满足新增热负荷，确保工艺生产用汽
根据核工业第四研究设计院完成的《山东XX药业有限公司C-09工程初步设计》，新建药业项目用汽量最大为137.28h/t。
根据全厂用汽平衡，新建一台B12-4.9/0.98背压供热机组。不仅增加了供热能力，满足生产装置用汽需求，充分利用高位热能压差先发电后供汽，达到蒸汽从高位热能到低位热能的逐级利用，不仅确保整个工艺生产用汽，同时提高了整个热源厂的热效率。
1.5.3本工程建成后不仅可消耗合成氨生产中产生的造气炉渣，而且还能利用合成氨生产中产生的造气吹风气作为燃料，正常工作时，该锅炉每小时可产生150t/h、压力为5.3Mpa、温度为485℃的过热蒸汽，而药业生产过程中只需要压力0.98Mpa以下的蒸汽， 而且充分利用压差发电达到高位热能的逐级利用，节能降耗，同时满足了企业用汽，实行热电联产，可降低能耗，改善环境，提高企业效益。
综上所述，为满足企业发展所需用热、用电的迫切需要，提高热效率，节约能源并以化肥生产的余热代替煤炭作为发电供热能，从根本上缓解资源短缺和环境压力的。此举可以改善环境，降低企业生产成本，增强企业竞争力，提高经济和社会效益，建设本期工程，是极其必要的。
1.6 主要建设原则
根据节能、环保的建设方针，本热电联产项目建设坚持以下原则：
（1）“统一规划、分步实施”的原则。
（2）利用余热代替煤炭进行热电联产，充分利用造气炉渣和吹风气，保护环境。
（3）较好的经济性、灵活性和安全性的原则。
（4）贯彻示范热电站的建设指导思想,进行优化设计,采取选用优质高效的主辅设备,进一步压缩主厂房体积和占地,采用先进的仪表和控制系统等措施,以降低工程造价,提高工程的经济效益,提高机组的性能指标和可用率,减少人员,进一步节能、节水、和节省用地。
（5）贯彻因地制宜,因行业制宜和区分基本标准与可选标准的原则。系统的合理配置与布置应考虑整个药业装置必要的管理水平和热电厂所属行业的特点相适应。
（6）遵循国家的相关产业政策以及法规。
1.7 工作简要过程
本报告工作时间:
6月5日接受山东XX药业有限公司委托开展工作。
6月6日至6月15日收集资料，地点：山东XX药业有限公司。
6月16日至8月20日编制可研报告，地点：设计院。

71

2 热负荷
2．1 设计热负荷
根据核工业第四研究设计院完成的《山东XX药业有限公司C-09工程初步设计》，新建药业项目用汽量和凝结水回收入下表。
表1 各车间用蒸汽量及凝结水量表
项 目

车间名称
工艺生产（小时最大）
空调系统
备 注
蒸汽量
（t/h）
凝结水量（t/h）
蒸汽量
（t/h）
凝结水量（t/h）
发酵车间
10.3
—
0.45
0.36

提炼车间
0.5
0.4
—
—

转化精制车间转化区
42
33.6
—
—

转化精制车间精制区
6
4.8
3.03
2.42

溶媒回收车间
30
24
—
—

动力车间
—
—
42
33
夏季
小 计
88.8
62.8
45.48
35.78

总 计
蒸汽量最大134.28t/h (平均102.8t/h) 凝结水量98.58t/h

3 电力系统
3.1电力系统概况:
根据由核工业第四研究设计院完成的《山东XX药业有限公司C-09工程初步设计》中提供的资料及数据，山东XX药业有限公司新建药业项目新建35kV变电站一座（由业主委托其他有资质的设计部门设计）。新建的35kV变电站规划35kV进线两回、35kV母线两段，本期建设一回进线、35kV母线一段；规划主变压器两台，本期建设一台；规划10kV母线两段，本期建设10kV母线一段。
3.2设计电气方案：
本项目为山东XX药业有限公司新建药业项目的配套工程即：新建二台以造气炉渣和造气吹风气为燃料的75t/h次高压次高温锅炉及一台12MW背压式热电机组,所发电力全部自用。发电机出口电压为10.5kV，设发电机出口电压母线，联络线由发电机出口电压母线引出，通过电缆送至新建35kV变电站10kV母线，实现与系统并网。
4 燃料
4.1 燃料来源
该工程燃料由集团下属的两个化肥厂提供，主要为造气炉渣、吹风气，另外产掺烧污水处理的沼气。
4.1.1造气炉渣
该工程燃料主要是合成氨生产工艺流程中排放的造气炉渣。根据工艺装置生产能力，每年排放造气炉渣为21万吨/年，化肥厂原有锅炉消耗9万吨/年，用于新建两台75t/h锅炉的量为12万吨/年。
造气炉渣均有汽车由化肥厂运至XX药业热电储料棚。
4.1.2 吹风气
该工程另一主要燃料为合成氨生产工艺中排放的吹风气，根据工艺生产能力，两化肥厂每年排放610000Nm3/h。除化肥厂自用外两厂共富裕200000Nm3/h。
吹风气由化肥厂通过管道送至XX药业热电锅炉房。
4.2 燃料品质
4.2.1造气炉渣燃料特性
符号
单位
造气炉渣
Car
%
23
Sar
%
0.2
Aar
%
70
Vdaf
%
1.53
Mar
%
0.58
Q.p
KJ/kg
9851

4.2.2吹风气燃料特性
符号
单位
吹风气
CO
%
8
H2:
%
4
CH4:
%
1
Q.p
KJ/Nm3
1921
4.3 燃料消耗量
2X75t/h锅炉额定工况燃料消耗量
燃 料 品 种
燃料消耗量
占总燃料的热量百分比
小时
每天
每年
造气炉渣
15.75t
346.5t
11.34万
占28.81％
吹风气
20万m3
440万Nm3
144000万Nm3
占71.19％
污水沼气

每天按22小时,每年按7200小时
由于全年随着药业生产所需蒸汽量的变化，锅炉热负荷也随着变化，燃料消耗量也随着变化，在运行过程中首先完全燃烧化肥厂送来的吹风气和污水处理的污水沼气，不足部分燃烧造气炉渣。
5 机组选型及供热方案
5.1 锅炉选型
该工程主要燃料为吹风气和造气炉渣，并掺烧少量的污水沼气。
锅炉建议采用江西锅炉厂生产的引进德国技术的固-气混烧鼓泡床锅炉,燃烧废气和废渣混合燃料已具有丰富的经验。推荐采用江西锅炉厂生产的75t/h固-气混烧鼓泡床锅炉。
本锅炉采用单锅筒自然循环，全膜式壁锅炉，在设计上具有如下特点：
（１）采用了鼓泡床技术，不但提高了埋管寿命而且强化了燃烧效果。
　　（２）采用全膜式壁结构
　　锅炉炉膛采用了全膜式壁结构，使锅炉的膨胀、密封得到了很好的保证。
　　（３）采用蜗壳式高效旋风分离器
蜗壳式旋风分离器具有分离效率较高、布置方便等特点。
5.2 汽机选型
汽轮机主要有两种机型：背压机和抽汽冷凝机组，背压机设计工况下运行经济性好，其发电量取决于供热量，不能独立调节来同时满足热用户和电用户的需求；由于该厂用汽量大且比较稳定，故该工程推荐新建一台B12-4.9/0.98背压式供热机组。
5.3 装机方案及主要经济技术指标
根据设计热负荷及热平衡情况，按照“以热定电”的原则，本报告拟提出以下推荐方案。
2x75 t/h次高温次高压差速床循环流化床锅炉+1台B12-4.9/0.98背压式机组。
表5-1　　　 装机方案热经济指标计算结果表
序
号

项 目
单位
2×75t/h炉+1×B12-4.9/0.98
1
热负荷
热量
GJ/h
402
汽量
t/h
134
2
锅炉蒸发量
t/h
148.29
3
汽机进汽量
t/h
133.16
4
发电功率
KW
12000
5
排汽量
t/h
133.16
6
汽机外供汽量
t/h
120.27
7
汽机外供热量
GJ/h
360.81
8
减温减压供汽量
t/h
12.89
9
厂自用汽量
t/h
12.05
10
调峰锅炉供汽量
t/h
0
11
发电年平均标煤耗
Kg/KWh
0.22
12
供热年平均标煤耗率
Kg/GJ
43.2
13
综合厂用电率
%
18.97
14
发电厂用电率
%
4.4
15
供单位热量耗厂用电
KWh/GJ
5.7
16
供电年平均标煤耗率
Kg/KWh
0.235
17
年发电量
104KWh/a
7200
18
年供电量
104KWh/a
5834.16
19
年供热量
104GJ/a
183.6
20
汽机组年利用小时数
h
6000
22
全厂热效率
%
77.65

5.4 推荐方案的蒸汽平衡及调峰措施
推荐方案的蒸汽平衡详见表5-2。
表5-2　　　　推荐方案的蒸汽平衡表
序号
项 目
单位
2×75t/h炉+1×B12-4.9/0.98
1
锅炉蒸发量
t/h
148.29
2
汽水损失
t/h
4.13
3
减温减压用汽量
t/h
11
4
汽机进汽量
t/h
133．16
比较
t/h
0.00
5
总供汽量
t/h
134
6
汽机供热汽量
t/h
58.27
7
减温减压对外供汽量
t/h
12.89
8
回热加热用汽量
t/h
12.05
9
汽机进汽量
t/h
133.16
比较
t/h
0.00
5.5 推荐方案机组的主要技术参数
5.5.1 锅炉（江西江联能源环保股份有限公司）
锅炉型式：次高温次高压、自然循环、固-气混烧鼓泡床、汽包锅炉
锅炉最大连续蒸发量：　　　　　　75t/h
过热蒸汽压力：　　　　　　　　　5.3MPa(a)
过热蒸汽温度：　　　　　　　　　485℃
给水温度：　　　　　　　　　　　104℃
排烟温度： 150℃
效率（B-MCR）：　　　 83%
台数：　　　　　　　　　　　　　2台
5.5.2汽轮机
型式：　　　　 　12MW背压式汽轮机
型号：　　　　　 B6-4.9/0.98
额定进汽压力：　　　　　　　　　4.9MPa(a)
额定进汽温度：　　　　　　　　　470℃
额定抽汽工况进汽量：　　　　　　133t/h
额定排汽温度：　　　　　　　　　268℃
排汽压力： 0.98MPa(a)
额定转速：　　　　　　　　　　　3000rpm
台数：　　　　　　　　　　　　　1台
5.5.3 发电机
型号：　　　　　　　　　　　　　QF-15-2
额定功率：　　　　　　　　　　　12MW
额定电压：　　　　　　　　　　 10.5kV
额定转速：　　　　　　　　　　 3000rpm
功率因数：　　　　　　　　　　 0.8
台数：　　　　　　　　　　　　 1台
6 厂址条件
6. 1 厂址概况
6.1.1 厂址地理位置
山东XX药业有限公司位于山东省XX市，地处胶东半岛中部，济青高速公路横贯东西。厂区距济南、青岛分别为170㎞和200㎞，距市北羊口港50㎞，距XX火车站1㎞，交通十分便利，建设条件十分优越。本工程拟建地址位于西靠西二环路，北面和南面为乡镇企业，东侧为农田，界区内地势平坦。
6.1.2 厂址自然条件
极端最高气温 41.0℃
极端最低气温 -22.3℃
年平均相对湿度 66％
年均大气压 120mbar
最大风速 22.3m/s
年最大降水量 1286.7mm
月最大降水量 148.8mm
最大积雪深度 280mm
主导风向 夏季：S、SE向
冬季：N、NW向
最大风力方向 N、W向
最大冻土深度 50cm
6. 2 交通运输
山东XX药业有限公司位于山东省XX市，地处胶东半岛中部，济青高速公路横贯东西。厂区距济南、青岛分别为170㎞和200㎞，距市北羊口港50㎞，距XX火车站1㎞，交通十分便利。能满足热电厂燃料及工业废渣的运输要求。
6. 3 电厂水源
6.3.1 一次水水源
该工程生产用水取自山东XX药业有限公司自备水井，该公司现有11眼水井，每口井涌水量60～70 m3/h，共计涌水量在660～770 m3/h。该公司目前一次水用量为600 m3/h。
本项目一次水使用量约为62.48m3/h。因此，依托东XX药业有限公司现有的供水装置，可满足本项目供水的要求。
6.3.2 循环水水源
该厂原制药工程设有2个循环水系统：制冷机循环冷却水系统（供水能力11000 m3/h，P=0.35Mpa）和工艺循环冷却水系统（供水能力6600 m3/h，P=0.4Mpa），已建有6台10NG-3000型工业玻璃钢冷却塔及相应循环水泵等。本期工程需增加循环水量为233 m3/h，P=0.25～0.3MPa。
根据现有运行情况，原循环水系统能力富裕较大，拟直接从制冷机循环冷却水系统接取本期热电工程需用的循环水。
6. 4 储灰场
本期工程锅炉烟气除尘采用四电场静电除尘器，各灰斗收集的飞灰通过气力输送方式送入储灰库中暂存，然后装车外运综合利用。锅炉底渣经冷渣器冷却后通过输渣系统集中到渣仓。装汽车外运作为有机肥料还田，本期工程不设永久灰渣场。
6. 5 岩土工程
1．工程地质条件
厂区场地地处弥河冲积平原区，地表除表层填土外，其下为第四纪冲积成因土层。
厂区地貌单元单一，地形平坦，在勘探深度内层位基本稳定，地基土层自上而下为：
（1）素填土：厚度0.5～1.30m，相应层底标高-4.07～3.25m，固结度差，压缩性高，强度低。
（2）粉质粘土：灰褐~黄褐色，可塑~硬塑，含氧化铁及少量姜石。场区普遍均布，厚度0.90～1.90m，相应层底标高-5.77～ -4.80m，力学强度一般，为中等压缩性土层，地基承载力标准值fk=150kPa。
（3）粉质粘土：灰黄~黄褐色，可塑~硬塑，含氧化铁及少量姜石，场区普遍均布，厚度0.90～1.90m，相应层底标高-7.03～ -6.35m，力学强度一般，为中等压缩性土层，地基承载力标准值fk=150kPa。
（4）粉土：黄褐~灰白色，密实，稍湿，局部湿，含氧化铁及少量姜石，场区普遍均布，厚度4.00～6.20m，相应层底标高-12.96～ -10.70m，力学强度较高，为中等压缩性土层，地基承载力标准值fk=180kPa。
（5）细砂：桔黄色，稍湿，中密~密实，主要矿物成分为长石、石英，分选性较好。场区普遍均布，厚度5.60～10.50m，相应层底标高-23.80～ -17.68m，地基承载力标准值fk=200kPa。
（5-1）粉土：黄褐色，稍湿~湿，中密~密实，含氧化铁。场区普遍均布，厚度0.50～2.20m，相应层底标高-18.98～ -16.5m，力学强度一般，为中等压缩性土层，工程性质一般，为良好的下卧层，地基承载力标准值fk=170kPa。
（6）粉质粘土：黄褐~棕红色，可塑~硬塑，含铁锰氧化物及局部5~10%的密实，稍湿，局部湿，含氧化铁及少量姜石，场区普遍均布，厚度4.00～6.20m，相应层底标高-12.96～ -10.70m，力学强度较高，为中等压缩性土层，工程性质较好，为良好的下卧层，地基承载力标准值fk=210kPa。
2．抗震设防烈度
根据GB50011-2001《建筑抗震设计规范》附录A划分，XX市的抗震设防烈度为7度第一组，设计基本地震加速度值为0.15g。
3．水文地质资料
勘探期间，勘探深度内未发现地下水。
6. 6 厂址推荐意见
根据公司的总体规划，本次综合利用热电厂工程位于山东XX药业有限公司异维C钠项目区内。
7 工程设想
7.1 全厂总体规划及厂区总平面规划布置
7.1.1总平面规划布置和功能划分原则
1 遵守国家有关规范、标准、符合国家有关规定。
2 统一布置分期实施、近期集中、远近结合、符合逐步建设原则。
3 工艺流程力求通顺，总体布置力求合理、紧凑。人货分流。
其他要考虑的因素包括 ：节约用地压缩基建投资、安全、卫生、防火、防涝、朝向、通风。做到功能分区明确、管线短捷、空间处理协调、界区整齐美观。
7.1.2总平面规划布置
1.总平面布置现状
原工程总平面分为厂前区和生产区，其中厂前区布置在厂区的北部。生产区由厂区主干道划分为四个功能分区，即生产区、仓储区、动力区、公用工程辅助区。
仓储区包括成品库、综合库、溶媒及酸碱库、溶媒回收车间和桶库，布置在转化精制车间的南边，靠近厂区物流主干道。成品库靠近转化精制车间精制区和物流入口，综合库靠近发酵车间，最大可能的缩短了厂区内部物流运输距离，溶媒及酸碱库靠近转化精制车间转化区，并和提炼车间位于同一条厂区道路的同一侧，既方便管架敷设，又最大可能的减少了管架的敷设距离。溶媒回收车间位于综合库的东边，靠近溶媒及酸碱库，管线敷设十分方便。
动力区包括动力车间、空压站、35KV变电站，位于厂区中部，呈“一”字行布置，其中空压站既靠近35KV变电站，又靠近发酵车间；35KV变电站位于厂区北部边缘位置，靠近外部架空高压线。
公用辅助区包括余热利用热电车间和污水处理设施，位于厂区东部厂区边缘位置，与厂区其它功能分区进行明显的分割。
整个厂区东部留有较大空地，且有两条输油管道通过。
2.总平面规划布置
为不影响原有系统的正常运行及现场的实际情况，本工程拟采用如下方案：
热电厂区设于整个厂区东北部，两条输油管道北侧，离开输油管道20m。
热电厂区与老厂区主干道路由西向东贯通全厂，与老厂区保持协调。东西主干道北侧为热电厂区。热电厂区由西向东依次为：主厂房、烟囱及输料系统（包括干料棚等）。主厂房的固定端布置在南侧，向北发展。渣库布置在烟囱的东侧，灰库、点火油布置在主厂房的南侧，靠近货运大门。化水站、加压泵房等利用原有系统就地改造。整个厂区有环形消防道路连通，路宽12.00米、8.00米、及6.00米，水泥混凝土路面220mm厚。
本期厂区占地（向北留至围墙）约3.32公顷（49.8亩）。已经预留后期热电发展用地。
本方案人流利用原出入口（厂区西侧），货流在厂区东侧，以方燃料进入及灰渣等的运出。
7.1.3厂区内竖向布置
建设场地地面平坦绝对标高21.9-22.5米。为使厂区内雨水顺利排除并满足生产和运输要求，力求减少土方工程量，设计街区内采用平坡式竖向布置。建筑物室内设计标高一般控制在22.8米。室外道路设计标高一般控制在22.5米，厂区东南部分设计标高较高，地面雨水向西北排除。建构筑物基础余土就地平整，土方基本平衡。达不到街区内土方平衡时不足的土方由厂外运来。
7.1.4主要技术经济指标
序号
项目
单位
数量
备注
1
厂区占地面积
hm2
3.32
49.8亩
2
规划容量
MW
24

3
本期工程容量
MW
12

4
单位容量占地
hm2 /MW
0.28

5
厂区建（构）筑物占地
hm2
0.69

6
建筑系数
%
20.7

7
厂区利用面积
m2
20300

8
利用系数
%
61.14

9
厂区土石方工程量 挖/填
M3
1800/1600

10
厂区道路面积
m2
6166

11
道路系数
%
18.57

12
厂区围墙长度
m

利用原有围墙
13
绿化面积
m2
5520

14
绿化系数
%
16.62

附图 ：
总平面布置图 YG-F200906K-Z01
7.2 燃料输送
7.2.1 概述
该热电工程燃料由集团下属的两个化肥厂提供，主要为造气炉渣、吹风气，另外掺烧污水处理的沼气。
7.2.2 锅炉燃料耗量

2X75t/h锅炉额定工况燃料消耗量
燃 料 品 种
燃料消耗量
占总燃料的热量百分比
小时
每天
每年
造气炉渣
15.75t
346.5t
11.34万
占28.81％
吹风气
20万m3
440万Nm3
144000万Nm3
占71.19％
污水沼气

每天按22小时,每年按7200小时

7.2.3 设计范围
本工程输送系统只考虑造气炉渣的输送及相关的辅助设施。
7.2.3.1厂外运输方式
造气炉渣均由汽车由化肥厂运至XX药业热电储料棚。
每辆车每天可往返多次。运输量如下表：
项 目
消耗量 （吨）
备 注
日耗炉渣量
346.5

日最大进炉渣量
519.75
不均衡系数1.5
日最大进车量
26(辆)
汽车载重量按20吨

7.2.3.2厂内运输方式
根据锅炉的燃料消耗量和三种燃料特性，根据锅炉的燃料耗量和燃料粒度情况，本工程输送栈桥按双路胶带输送机设计（考虑到扩建需要），本期安装一路胶带输送机（一开一预留），输送机的带宽650mm，输送速度1.6m/s,运输系统的能力按90t/h进行平衡。
7.2.4 料场
锅炉燃烧用的炉渣为集团公司化肥生产过程中产生，随产随用，电厂不设置专门的储料场，仅设有干料棚。
干料棚内采用铲车进行堆煤和上煤，该设备运转灵活，投资小，并能一机多用。
7.2.5 炉渣输送系统
由汽车运来炉渣卸入干料棚后,由铲车向料斗上料,料斗下的电机振动给料机,均匀地向1#胶带输送机给料,经过1#胶带输送机送到主厂房内23.2米层的2#胶带输送机。经过2#胶带输送机上的电动犁式卸料器卸入锅炉两侧料仓中。
为了计量送入锅炉房料仓中的渣量，在1#胶带输送机上安装有电子皮带秤，它能连续自动累计输送量和指示瞬时输送量。
7.3 燃烧系统
7.3.1本炉燃烧设备主要由造气炉渣给料系统、吹风气燃烧器，布风装置、二次风装置、回灰系统、点火系统组成。
固体燃料通过各布置在炉前设有特殊送风装置的给料口顺利进入密相区。
吹风气通过管道送人锅炉吹风气燃烧器。
锅炉燃烧所需空气分别由两台风机提供。一次风机送出来的风经空气予热器予热后，引入水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入密相床料区；二次风机送出的风进入炉膛燃烧室。
　　一次风占总风量60％二次风占总风量40％。
　　各配风总管上均应设有风门及测风装置，运行时可调节一、二次风比来适应燃料和负荷变化需要。
7.3.2 每台锅炉设置一台引风机，除尘器采用除尘效率为99.6%的电除尘器。烟囱高度为120米，上口内径为Φ3.0米。炉膛出口的烟气经过热器、省煤器、空气预热器后从锅炉尾部竖井下部引出；锅炉排出的烟气通过钢板烟道由锅炉房引出进入除尘器，除尘后烟气由引风机送入烟道，最后通过烟囱排入大气。
7.3.3 主要附属设备选型
1、一次风机
型号：JLG75-13A №16D左90° 2台
风量：56115m3/h
风压：15964Pa
附电动机:Y400-4 450kW 2台
2、二次风机
型号：JLG75-21B№13D左90° 2台
风量：56590m3/h
风压：9499Pa
附电动机:Y450-4 250kW 2台
3、引风机
型号：JLY75-13A №23.6D左135° 2台
烟气量：195000m3/h
风压：5374Pa
附电动机:Y450-6 500kW 2台
4、四电场静电除尘器
处理烟气量：195000m3/h 2台
除尘效率：99.6%
7.4 热力系统
7.4.1 原则性热力系统
1、主蒸汽系统：主蒸汽系统为便于运行和扩建而采用母管制，锅炉主蒸汽管道均引至主蒸汽母管，再由主蒸汽母管引至汽轮机及备用减温减压装置。
锅炉出口主蒸汽压力为5.29MPa，温度为485℃。
2、主给水系统：高压给水系统采用分段母管制，低压给水管道采用单母管分段制，给水经除氧器加热至104℃后进入锅炉。
3、加热系统：B12-4.9/0.981型机组排汽0.98MPa过热蒸汽引至分汽缸，除供外管网用汽外，还供除氧器用汽。备用减温减压装置在汽轮机故障时将主蒸汽减压减温至0.98MPa，280℃后也引至分汽缸，再接至各用汽设备及供外管网。
4、补给水系统：由化学除盐水管来的除盐水直接去除氧器。
5、疏水系统：主厂房内设启动疏水母管，经常疏水母管及锅炉疏水母管，各疏水均接至疏水扩容器，扩容后接至疏水箱。管道的放水及除氧器排水经放水母管接至疏水箱。
6、排污系统：本工程设一台连续排污扩容器及一台定期排污