111悬挑式卸料平台施工方案.doc

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目 录
1. 编制依据 2
2. 工程概况 3
3. 卸料平台设计 3
4. 施工准备 3
5. 施工方法 3
6. 质量、安全要求 5
7悬挑卸料平台计算书 7

1. 编制依据
1.1本工程施工组织总设计
名 称
西南饭店改造项目施工组织设计
1.2施工图
图纸名称
出图日期
西南饭店改造项目施工图纸

1.3主要施工规程、规范
名 称
编号
类别
钢管脚手架扣件
GB15831
国家
碳素结构钢
GB/T 700
国家
金属拉伸试验方法
GB/T228
国家
钢结构设计规范
GB50017-2003
国家
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ 33-2012
行业
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
行业
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ 130-2011
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
行业
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
地方
建筑工程资料管理规程
DBll/T695-2009
地方
建筑施工手册

1.4 其它
名 称
编 号
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国主席令第91号
建设工程施工现场管理办法
北京市政府令72号
2. 工程概况
西南饭店改造项目建设地点位于北京海淀区太平路18号，东至培英小学，南至莲花池东路西延，西至西四环中路辅路，北至太平路。总建筑面积为140676 m2,占地面积为24822 m2，地下面积为66210 m2，地上面积为74466 m2，建筑高度为74.69m，基底标高为-19.95m,其中地下四层，酒店18层，办公楼9层，裙楼3层。筏板基础、框架剪力墙结构。
3. 卸料平台设计
本工程根据结构情况和材料吊装的需要，需采用悬挑式型钢卸料平台作为出料吊装平台用。使用部位在五段和六段，5-6/G轴十三层以上北侧和9-10/G轴九层以上北侧的顶板共需搭设2个悬挑式卸料平台。
卸料平台搭设尺寸为：3m×4.5m×1.5m（长×宽×高），挑出建筑物长度4.60 m,锚固长度为2.00m，采用进楼面0.20m和1.8m的位置各设两个Φ20的钢筋锚环进行锚固。
主、次梁均采用22a号工字钢，主梁间距4.5m，次梁间距0.75m。外端设置Φ22mm钢筋（Q235）吊环，用Φ20mm钢丝绳悬吊,钢丝绳上端吊挂在上层楼面的预埋吊环。吊环采用Φ22钢筋（Q235）设置。
卸料平台向外三个方向的周边设置1.5米高防护栏，防护栏设置三道Φ50mm水平通长钢管，防护栏立杆采用Φ50mm钢管焊接在主次梁上边，间距1.00米一道。水平钢管与立杆用扣件固定，防护栏外立面满挂密目式安全网，防护栏内底部设置180mm高挡脚板。踢脚板及防护栏杆均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。
卸料平台容许承载力：均布活动荷载1.0kN/m2，最大堆放材料荷载为1.0吨。
4. 施工准备
4.1技术准备
4.1.1认真设计计算悬挑式卸料平台，并详细编写卸料平台施工方案。
4.2材料准备
4.2.1使用22号工字钢，应有合格证和质保书。
4.2.2使用的钢丝绳应严格检验，满足设计要求。钢丝绳和卡环应有材质单。
5. 施工方法
5.1悬挑卸料平台
5.1.1卸料平台一般要求
1)先在楼面砼浇注时预埋Ф22钢筋作拉环，卸料平台挑出长度为4.60m，宽度为4.5m，具体做法如附图所示；
2)卸料平台周围用钢管作1.5m高的防护栏杆，密目安全网封闭；
3)卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。
4)安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过1.0吨；
5)现场安全文明施工按项目部相关办法执行；
5.1.2卸料平台安装方法
1)卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。
2)吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
3)现场需安装工具式卸料平台部位外脚手架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。
4)吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。
5)具体构造要求如下：
（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）于工具式卸料平台两边，各设置2个直径22的1级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝长度满足规范要求，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
（4）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
（5）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
（6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（7）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（8）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
5.2卸料平台的使用要求
5.2.1使用要求
1）使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。
2）卸料平台在使用中要严格限制1.0t的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（1.0t）。
3）卸料平台每次就位安装后，由安全口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。
4）平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。
5.2.2卸料平台限重
卸料平台最大承载量1.0t，平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放，常用材料按1.0吨重量计算数量如下：
1）5×10方木（4米一根） =14kg 可放70根
2）10×10方木（4米一根） =30kg 可放30根
3）碗扣架立杆3.0m长 =17.31kg 可放55根
4）碗扣架立杆2.4m长 =14.02kg 可放70根
5）碗扣架立杆1.8m长 =10.67kg 可放90根
6）碗扣架横杆0.9m长 =4.00kg 可放220根
5）碗扣架立杆1.2m长 =5.12kg 可放180根
6）1200×2400多层板 =25kg 可放40块
6. 质量、安全要求
6.1节点钢丝绳连接部位的混凝土构件要做同条件混凝土试块，要求混凝土的强度达到设计强度80%，方可允许在梁上连接受力。
6.2卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
6.3．认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定，在起吊安装时，专业工长应有详细交底。
6.4所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网等。
6.5钢丝绳构造上两边各设前后一道保险钢丝绳，每道均与结构连接。
6.6吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
6.7卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用挂钩挂牢，且卸料平台外口应略高于内口。
5.6.保险绳要单设，并以稍受力为宜，悬挑端部位置要防止受力。
6.8卸料平台左右两侧，必须装置固定的防护栏杆。
6.9卸料平台吊装，须待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过安全部门检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
6.10卸料平台使用时，应由专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
6.11平台上应显著位置标明容许荷载值。平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督检查。
6.12在未使用前,应对悬挑卸料平台做细致的检查，重点是各节点的焊缝,应满足要求。
6.13大风时，卸料平台禁止使用，大风后要对卸料平台进行检查，无异情方可使用。
6.14从卸料平台上起吊物体时，塔吊绳与吊点基本在同一垂线上，有专人指挥，先垂直起吊，有人扶好物料，防止碰撞栏杆，经信号员检查，与平台栏杆不碰时方可水平移动后提升。起吊物体一定要捆绑结实。
6.15卸料平台搭设人员在施工中必须按规定正确配带好安全带、安全帽，注意安全，严禁从高处向下抛物，避免高处落物；
6.16施工人员必须按照方案、图纸施工，严禁违章指挥，违章作业；
6.17钢管、扣件、脚手板等材料存在严重锈蚀、裂缝等缺陷时严禁使用。钢丝绳、卡具规格、型号必须满足本方案设计要求；
6.18焊接必须由专业焊工操作，有真实、有效的上岗证。工字钢间的焊缝必须饱满，满焊；
6.19卸料平台加工制作完毕后，应及时将焊渣及时敲掉，焊缝涂刷防锈漆；
6.20卸料平台在首次组装完毕，后做加荷试验，经验收合格方可使用，必须等所有连接点全部完毕，经检查无误，方可将吊绳解开；
6.21卸料平台施工时，板上和地面都设专人指挥，并在地面划警戒区，设标志，严禁其它人员进入该区，各施工人员做好配合工作，等卸料平台施工完毕，方可解除警戒；
6.22操作平台上显著标明1.0t最大荷载，人员和物料总重量严禁超过设计最大荷载；
6.23卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6.24安全主管人员每天检查卸料平台的使用情况，有无变形、倾斜、摇晃，连接是否牢固等问题，发现异常情况，及时定人限期解决，消除隐患，避免事故的发生；
6.25材料运输过程中，塔吊司机、信号工必须严格按操作规范施工，并做好配合工作；
6.26施工过程中，卸料平台堆放各种物料时，应注意均匀堆放，不得集中堆放；在堆放各种物料时，应将物料轻放其上；堆料高度不得超过60cm；
6.27卸料平台制作完成和安装完成后必须经过验收后方可使用。
7悬挑卸料平台计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008
计算参数:
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度4.80m，插入结构锚固长度1.80m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)4.5m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用22a号工字钢，主梁采用22a号工字钢。
次梁间距0.75m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载6.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。
栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.17kN/m。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构4.60m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台3.60m。
一、次梁的计算
次梁选择22a号工字钢，间距0.75m，其截面特性为
面积A=42.00cm2,惯性距Ix=3400.00cm4,转动惯量Wx=309.00cm3,回转半径ix=8.99cm
截面尺寸 b=110.0mm,h=220.0mm,t=12.3mm
1.荷载计算

(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；
Q1 = 0.35×0.75=0.26kN/m
(2)最大容许均布荷载为6.00kN/m2；
Q2 = 6.00×0.75=4.50kN/m
(3)型钢自重荷载 Q3=0.32kN/m
经计算得到:
q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.26+0.32)+1.4×4.50 = 7.00kN/m
经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×10.00=14.00kN
2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值 M = 7.00×6.002/8+14.00×6.00/4=52.51kN.m
3.抗弯强度计算

其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度 σ=52.51×106/(1.05×309000.00)=161.86N/mm2；
次梁的抗弯强度计算 σ < [f],满足要求!

二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择22a号工字钢，其截面特性为
面积A=42.00cm2,惯性距Ix=3400.00cm4,转动惯量Wx=309.00cm3,回转半径ix=8.99cm
截面尺寸 b=110.0mm,h=220.0mm,t=12.3mm
1.荷载计算

(1)栏杆自重标准值：标准值为0.17kN/m
Q1 = 0.17kN/m
(2)型钢自重荷载 Q2=0.32kN/m
经计算得到，静荷载计算值:
q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.17+0.32) = 0.59kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=((1.2×0.35+1.4×6.00)×0.38×6.00/2+1.2×0.32×6.00/2)=11.09kN
P2=((1.2×0.35+1.4×6.00)×0.75×6.00/2+1.2×0.32×6.00/2)=21.01kN
P3=((1.2×0.35+1.4×6.00)×0.75×6.00/2+1.2×0.32×6.00/2)=21.01kN
P4=((1.2×0.35+1.4×6.00)×0.75×6.00/2+1.2×0.32×6.00/2)=21.01kN
P5=((1.2×0.35+1.4×6.00)×0.75×6.00/2+1.2×0.32×6.00/2)+14.00/2=28.01kN
P6=((1.2×0.35+1.4×6.00)×0.75×6.00/2+1.2×0.32×6.00/2)=21.01kN
P7=((1.2×0.35+1.4×6.00)×0.75×6.00/2+1.2×0.32×6.00/2)=21.01kN
P8=((1.2×0.35+1.4×6.00)×0.15×6.00/2+1.2×0.32×6.00/2)=5.13kN
2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到

主梁支撑梁剪力图(kN)

主梁支撑梁弯矩图(kN.m)

主梁支撑梁变形图(mm)
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为62.65kN
最大弯矩 Mmax=58.60kN.m
3.抗弯强度计算

其中 γx —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度 σ=58.60×106/1.05/309000.0+80.06×1000/4200.0=199.67N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力 RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=101.66kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=101.660kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；
α —— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K —— 钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于3.500×101.660/0.850=418.602kN。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径31.0mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=101.660kN
钢板处吊环强度计算公式为

其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f] = 65N/mm2；
所需要的吊环最小直径 D=[101660×4/(3.1416×65×2)]1/2=36mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=32.022kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》9.7.6规定[f] = 65N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=[32022×4/(3.1416×65×2)]1/2=20mm

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