水电安装预留预埋施工方案.doc

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315

3.4.13 预留预埋工程施工方案及技术措施、施工方法和施工工艺
3.4.13.1 安装预留预埋工程概况
本工程预留预埋涉及强电、弱电、给排水及采暖、通风空调、电梯等相关专业，具体内容见表3.4.13-1。
表3.4.13-1 预留预埋工作拆杭浅恋拔犀丘笔蝗溢郁揣镶孙瓦塑媒授雏俺告藏玖件肾刽奠北统聂馁昧席杉啡娇肋女幸耸裤奉领尼和吁卢僳哄械挞械砌猛呼敬莽撵肋札戍颁潘一嘱萤涛堂札河迹滥脆琅若肛许脐专霜贝穆赘芒疆尤棵售妮邱餐狮私忽赠卷及毛魔狂放蔽诅匪跌郝庙仓湃殊子称惟炊诱词烘兽辣初错锡刷嘉戴篇泪役驾条他谱杨崇镀得借潜歇顽诬贷住敝鹰娟虏府共恶罩戒尾无瘁谐扎丹掩穷涎要泵援攀折镇殉计缝鼓鲁汞已辈惠抢睬硕饲慧催纬亥爹退狸乔编芋呐陈导摆星抹剃嫩红粒屿揩琉疙瓦劲届吁蔫磐遁逛赁洼狐蹈桂走褒约驳耶蚕枉于葱蝴腋七穗醋砰奴涡胁右曳葵汐戍皂无臆坠揍独极断霜腮投斥讨嗓契檬水电安装预留预埋施工方案版揖畜怎滴末闭告馋秽缅羔苔占柞泰广街柜熟蜂蟹獭石决洲入栈挪乳遮圆稳芽馆拇雇藐渣帚侩炸爪盟违宝乎邑雄陆独糟黎拉及菊铬井曙镐掌撇仁至弱缀倪脓曳实闪蒂宋衙配喳犁捐捂雏效徘法闭浇蝗洱操蝴默蓉恤注诣魂滑典乐墟磊粱岸列猩书撵裹镜狠帘富赫隘凰菩涎鹏丝曝廖甘逞合颖境急几蜡八讣沽野座毫护蛇氟骤风谎邯趁汾附糜棘警候器藕褂涌妻琢惠趾垛爆合酌消益鸵互霜饭涪讳烽幸绅梆牵诌喘颧债煤税牵绝什菱伯澜瘴怂晰闸躲栖罩矛建泞堡蛾枫凤吏猪喉脯课坑竭棒洛蔼丝君绕呼减互潍群顽揩灸宛塔四被妓抬胆宁格啪邢妨蔚叉朵紧途茄悔挑窑穷解钟捂蒲匹品闪雇技第错筋谩俗
3.4.13 预留预埋工程施工方案及技术措施、施工方法和施工工艺
3.4.13.1 安装预留预埋工程概况
本工程预留预埋涉及强电、弱电、给排水及采暖、通风空调、电梯等相关专业，具体内容见表3.4.13-1。
表3.4.13-1 预留预埋工作内容
序 号
工作内容
1
穿墙、板及水池侧壁防水钢套管预埋
2
穿人防墙体防护密闭钢套管预埋
3
普通穿墙钢套管预埋
4
通风管穿墙钢套管预埋
5
电气保护管预埋
6
给排水铸铁管及地漏预埋
7
各类预留洞口
3.4.13.2 预留预埋工艺流程
预埋预留是本工程的一个重要组成部分，其留置准确性、完整性及施工质量将直接影响到后续机电工程的施工，在施工中必须采取严格的措施确保预留预埋工作的质量。
预埋、预留工艺流程见图3.4.13-1。
绘制预留预埋图
图纸会审
熟悉图纸

预留预埋现场定位、复核
加工制作预留预埋件
材料准备
预留预埋施工
图3.4.13-1 预留预埋工艺流程

3.4.13.3 施工准备
1 图纸会审
邀请设计人员对预留预埋图纸进行交底，专业技术人员对土建结构设计图与下道工序相关的机电安装图纸，进行对照审核，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞做详细的会审，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，将预埋件、预留孔洞绘制成图，由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。
2 资源准备
资源准备详见表3.4.13-2。
表3.4.13-2 资源准备表
序 号
项目
技术要求
1
人员
准备
1 项目部人员：项目部成立后，配备机电专业技术人员进场，熟悉图纸、编制图纸会审内容、熟悉施工现场情况、编制施工方案、编制资源计划
2 专业班组：根据本工程的特点拟组建三个预留预埋作业班组：一为钢套管制作安装班组，一为电气管线预埋作业班组，一为给排水铸铁管、地漏预埋作业班组，预留洞口作业可由模板作业班组进行，预埋班组复核。
2
材料
准备
项目部根据现场施工进度提前购置相关材料入场
3
机械
准备
根据施工方案要求按时按计划配备电焊机、切割机、弯管机等设备。
3.4.13.4 施工技术要求
1 钢套管预埋施工技术要求
钢套管预留预埋施工，主要采用形式、安装方法、要求见表3.4.13-3。

表3.4.13-3 预埋套管的安装方法及要求
序号
套管安装位置
套管安装样图
符号说明
安装要求
1
穿地下建筑外墙、水池侧壁等防水墙体及顶板

1-机电管道
2-镀锌钢套管
3-防水翼环或防护密闭肋板（穿越人防区域）
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻

1、为确保土建模板封闭，墙体上的套管长度须小于墙体厚度5mm（有要求必须突出墙体的除外）；
2、所有套管内壁均需进行防腐工作；
3、防水翼环或防护密闭肋板与套管必须满焊；
4、穿外墙套管管口可用钢板临时焊接封口，防止地下水通过套管进入室内；
5、套管定位：与结构专业密切配合，进行测量，核实并确认现场具体轴线位置以及水平基准点等基准坐标；按照图纸标志位置和参照尺寸、现场基准坐标，确定套管的标高、纵横坐标；
2
穿建筑内墙普通钢套管

1-机电管道
2-镀锌钢套管
3-密封填料
4-内墙
5-不锈钢装饰板（明露管道适用）
3
穿无防水要求的楼板

1-机电管道
2-镀锌钢套管
3-密封填料
4-楼板
4
穿有防水要求的楼板（如卫生间等）

1-钢管
2-钢套管
3-防水翼环
4-挡圈
5-石棉水泥
6-油麻
2 人防简介及管线预埋施工技术要求
本工程人防防护类别为甲类，抗力等级为核5级、常5级，防护等级为丁级，工程类别为配套工程，战时用途为物资库，平时用途为汽车库，位于地下室3层，人防建筑面积为9941m2,人防通道及口部面积为170.2m2,分为3个防护单元，6个抗爆单元。
1) 人防电气套管的制作安装及管线敷设
人防电气套管预埋及管线敷设见表3.4.13-4。
表3.4.13-4 人防电气套管预埋及管线敷设大样
序号
分类
安装示意图
符号说明
1
电缆穿密闭墙

1、电力电缆
2、电缆穿管
3、塑料胶带
4、密封胶泥
5、油麻丝
6、密闭肋
7、固定螺杆
8、螺母
9、垫圈
10、抗力片
11、绑扎丝
2
电缆穿管在密闭墙

2) 人防管道套管的制作安装
人防管道套管预埋管主要分为穿墙和穿过楼板两种，具体情况详见表3.4.13-5。
表3.4.13-5 电气套管预埋及管线敷设大样
序号
分类
安装示意图
符号说明
1
管道穿侧墙

1、防护阀门
2、刚性防水套管（管道端口凸出墙面10cm）
3、穿墙管
4、围护结构墙体（顶板）
2
管道穿相邻单元隔墙

3
管道穿临空墙

4
管道穿顶板

3) 人防风管预埋短管的制作安装
人防预埋套管（短管）施工，套管（短管）采用3mm钢板卷制，翼环采用5mm钢板双面满焊。预埋风管型号与施工图一一对应。安装形式详见表3.4.13-6。
表3.4.13-6 人防风管预埋短管大样
序号
分类
安装示意图
备注说明

1
风管穿过密闭墙
密闭墙体
管道
两侧均满焊
固定密闭盘

1 预埋管件首先应打磨除锈,并内刷红丹防锈漆两道, 土建施工时及时安装墙内。
2 预埋管直径应与所连接的管道或手动密闭阀门,自动排气活门的接管直径相匹配。
3 管道与管道,管道与法兰,管道与密闭肋的连接均应采用满焊,不得有任何空隙和针眼现象，结合密实，以免渗漏，保证密闭。
4 施工时根据实际情况选择型号或按建筑专业孔况图施工。

2
其中一侧与密闭墙平齐

3
穿过密闭墙，一侧下弯

4) 防爆波地漏安装要求如下：
（1）防爆波地漏装设在结构底板上，先安装地漏，后做地面
（2）防爆波地漏安装时，漏体与排水管丝口拧紧后再进行底板结构施工
（3）防爆波地漏安装使用后,定期进行清扫杂物
（4）防爆波地漏密封胶垫每隔一年检查一次，长期使用以后发现漏体密封面锈蚀，应更换零件，同时保养；
（5）防爆波地漏上盖顶面座应低于地面5～10mm
5） 防爆地漏安装大样见图3.4.13-2。

图3.4.13-2防爆波地漏安装大样
3.4.14 防雷接地施工方案及技术措施、施工方法和施工工艺
3.4.14.1 施工工艺流程
施工工艺流程如图3.4.14-1所示。
预留预埋
引下线敷设
避雷线支架安装
避雷线安装
室外接地体敷设
接地电阻测试
图3.4.14-1 防雷接地施工工艺流程

3.4.14.2 建筑物防雷、接地施工及安全措施
1 建筑防雷：
1) 本建筑防雷等级为二类。建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、雷电感应及雷电波的侵入。
2) 使用φ10mm圆钢在各屋面敷设作为接闪器，避雷带网格不大于10m×10m。所有突出屋面的金属风机、栏杆、金属构件、冷却塔等与避雷带做可靠电气连接，突出屋面的非金属风道、放风管、风管、烟筒均装设避雷针保护。
3) 引下线利用柱内二根>16mm2主筋，引下线间距＜18m。建筑物每层沿建筑外墙作均压环，将玻璃幕墙构架、金属窗、拦杆等与均压环及防雷引下线可靠连接。
2 接地及安全：
1) 本工程外墙引下线距地0.5m处设连接板；在地下1m处引出钢筋，接地极利用建筑物基础钢筋做均压环，在建筑物四周设置40X4扁钢环形接地极，并预留补打接地极条件，以满足R≤0.5欧姆。当接地电阻值不够时补打人工接地体，跨越出入口处需加穿塑料套管，埋深1.5M，接地体上方敷设50mm沥青层，防止跨步电压。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。
2) 垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端就近与接地装置连接，电梯轨道下端就近与接地装置连接，建筑外墙的全部金属栏杆、玻璃幕墙、外墙石材的主龙骨等均就近与接地装置连接。
3) 所有强、弱电竖井内均垂直敷设一条40×4镀锌扁钢，其下端与基础接地网连接。
4) 本工程采用TN-S系统，建筑物内做总等电位联接。在变电室、弱电机房、电梯机房预留等电位箱，在浴室、卫生间等处作局部等电位联结。强电、弱电竖井及IT机房竖井内各设独立的接地干线选用40x4镀锌扁钢。
3 等电位连接：
1) 电气专业设施等电位保护措施
(1)低压配电系统的接地型式采用TN-S，从低压配电屏或进线配电箱开始，PE线与N线分开敷设，互相绝缘。开关柜、配电屏(箱)、电缆桥架(线槽)、封闭母线外壳及各种用电设备的金属外壳、金属支架、插座的接地孔，均用接地(PE线)线可靠相连，与接地装置连通。
(2)各弱电系统线路引入处均装设过电压保护装置。
(3)各层机房(水泵房、空调机房、各楼层配电间、通讯机房、网络机房、消防安保控制中心、各楼层弱电间等)采用-40×4镀锌扁钢作室内等电位连接线，连接到各机房留出的接地端子。等电位联结端子板如图3.4.14-2所示。
图3.4.14-2接地端子板示意

(4)变压器高低压侧各相上均装设避雷器。10/0.4kV变电所及接有电子信息设备的动力配电箱内安装第一级、第二级及第三级防雷击电磁脉冲的电涌保护器。
(5)结构施工过程中，要按设计图纸的要求，在指定的位置设置接地预留板。接地板与作为接地引上线的结构主筋或钢柱焊接。进户电缆保护管以及进户电缆金属铠装外皮在进出建筑物处，就近与接地预留板相连。各专业进户管道以及电气专业进户电缆保护管等电位做法，如图3.4.14-3。
图3.4.14-3进户电缆保护管等电位做法

2) 非电气专业设施等电位保护措施
(1)卫生间等电位联结
卫生间内作等电位连接，局部应与等电位端子箱LEB中的端子连接。卫生间在距地0.3m设一等电位端子箱，至金属管道、电热器水管接地线采用PVC16管内穿BVR-4㎟铜线(黄绿双色)可靠联接，每根联接线均由等电位端子箱单独接出。接地线联接后，墙面引出管口、接线盒及时封堵或封盖。如图3.4.14-4所示。
(2)建筑物层内的金属结构、设备的金属外壳、水平金属管道等均用BV-16㎟的接地线与本层室内等电位连接板连接。计量表或阀门等电位跨接线安装如图3.4.14-5所示。抱箍与管道连接处的接触面须刮拭干净，安装完毕后刷防护漆，抱箍内径等于管道外径。管道法兰连接处等电位跨接线安装如图3.4.14-6所示。
图3.4.14-4卫生间等电位连接示意
(3)风管软接处、水管橡胶软接头进行等电位联结。风管软接头用不小于6㎟的铜塑软线连接，并与接地装置可靠连接。

图3.4.14-5计量表或阀门等电位跨接线安装示意

图3.4.14-6管道法兰连接处等电位跨接线安装示意
管道

3) 等电位接地线截面的选择
接地线截面的选择除符合以上设计要求外，等电位接地线线最小截面应符合表3.4.14-1要求。

表3.4.14-1 等电位联结线导体截面选择表
类别
取值
总等电位联结线
局部等电位联结线
辅助等电位联结线
一般值
不小于0.5×进线PE(PEN)线截面
不小于0.5×局部场所最大PE线截面
两电气设备外露可导电部分间
较小PE线截面
电气设备与装置外导电部分间
0.5×PE线截面
最小值
6 ㎟铜线
有机械保护时
2.5mm2铜线
有机械保护时
2.5 mm2铜线
16㎟ 铝线(有机械保护，保证连接处持久导通)
无机械保护时
4 mm2铜线
无机械保护时
4 mm2铜线
50 mm2铁
16 mm2铁
16 mm2铁
最大值
25 mm2铜线或相同电导值导线(若为铝线时则有机械保护，并保证连接处持久导通)
25 mm2铜线或相同电导值导线(若为铝线时则有机械保护，并保证连接处持久导通)

4) 等电位接地系统测试
本工程实施总等电位联结。建筑物内设置总等电位联结端子箱，将供电系统保护干线、建筑设备专业管道入口干管、电缆金属外皮、建筑物金属构件等进行联结；浴室等潮湿场所实施局部等电位联结，设置局部等电位联结端子箱，将楼板内钢筋、所有金属管道、铁构件联结。等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试。采用专用等电位电阻测量仪进行测量。如图3.4.14-7所示。测试的步骤及方法见表3.4.14-2。

图3.4.14-7 专用等电位电阻测量仪

表3.4.14-2 测试的步骤及方法
序号
步骤
方法及要求
1
线阻校验
将两条测量线短接之后，按“线阻校验”键，显示器显示线阻值并自动存储。在以后的测量中会自动地将连接电阻值扣除。
2
单点测量
测量线与被测量物接线完成后，按“单点测量”键，测量仪测量出被测物的电阻，如果选择了“AUTO SAVE”，则测量仪就会自动地将测量数据存储在存储器中。
3
连续测量
一次循环水泵与二次循环水泵之间的关联局部跨接处测量时，将20MΩ设为限值，干线测量时将3Ω设为限值，这样在实际测量时测得值超过限定值时，测量仪会发出报警，提示你重新检查一下跨接处是否可靠，而且，在自动生成的报表上，还会自动将测量时不合格的点标示为“不合格”。
注意：连续测量时，可能出现因被测物上的锈或其它绝缘层较厚，使两个线夹间未形成通路而不测量的现象，这时须去除绝缘物再测量。如果还不测量，说明被测对象中有开路的地方。
4
数据上传
首先，将测量仪通过串口线与PC机连接。其次，打开PC机中“等电位测量报表”文件，选择好测量仪与PC机连接的串口(默认串口1)，点选“连接”工作框，即将测量仪与PC机连接起来。然后按测量仪的“上传”键，测量仪出现“COMM SERVICE LINKING TO PC…”，最后，点击PC机界面中的“上传”，就可以将测量仪存储器中存储的数据传送到PC机中。
5
打印报表
在报表中，需要检测人员将被测对象的编号通过PC机键盘填入。在确认打印机与PC机连接良好之后，点击界面上的“打印”工作框，开始打印报表。
6
保存报表
在报表界面中，点击“预览”，进入“预览”界面，其中有“保存”图标，点击此图标可以将报表保存在指定的文件夹中。
对照测量自动生成的报表，可以对不合格的点重新检查，重新处理跨接处，再次测量直到合格为止。
3.4.14.3 安装技术要求
1 避雷接地系统所用的材料全部采用热镀锌制品，操作时应注意保护镀锌层；
2 避雷接地系统的连接采用焊接；
3 采用搭接焊时，焊接长度应符合下列要求：
1) 镀锌扁钢不下于其宽度的2倍，且至少3边焊接。
2) 镀锌圆钢不小于其直径的6倍，并双面焊接。
3) 圆钢与扁钢焊接时，长度不小于圆钢直径的6倍，双面焊接。
4) 焊接质量要求：焊缝应饱满并应有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮应清理干净，明装的刷银粉漆防腐，埋于地下的刷沥青漆防腐。
5) 避雷支架采用扁钢支架，埋深不小于100mm，顶部距离建筑物表面100mm，支架间距水平不大于1m，垂直不大于1.5m，转角处两边支架距转角中心不大于250mm，各间距应均匀，允许偏差30mm，所有支架必须固定牢固，灰浆饱满，横平竖直，并能满足30公斤的拉拔试验。
6) 避雷带安装应平直，水平度每2m检查允许偏差3/1000，垂直度每3m检查允许偏差2/1000全长偏差不得大于10mm；避雷带过伸缩缝做法如图3.4.14-8。
图3.4.14-8避雷带过伸缩缝做法示意

7) 接地系统完成后，必须进行接地电阻的测试，测试时均匀升高转速至120r/min，读数以一分钟后的读数为准，应小于设计要求的0.5Ω，如不能达到要求，必须采取降阻措施。
3.4.15 电气工程施工方案及技术措施、施工方法和施工工艺
3.4.15.1 工程概况
本工程强电工程包括变配电系统、动力系统、电气照明系统以及等电位连接及防雷接地系统；具体见表3.4.15-1所示。
表3.4.15-1专业简述
序号
系统
工程概况
1
变配电系统
本工程由供电部门提供两路10KV电源电缆埋地引入，变配电室位于地下二层。高压系统主结线为单母线分段，母联断路器为手动投入。高压用电设备均满足10KV小电阻接地的额定电压，额定开断电流，工频电压，冲击试验电压及动热稳定要求。10KV断路器采用直流操作，直流屏设于变配电室内。馈线采用上进上出方式。低压系统设置10台(2000KVAx10)干式、节能型变压器，型号为SCB10。Δ-Yn11接线，要求配防护外壳，强制风冷，带温度自动显示及报警装置。
2
动力
系统
采用树干式、放射式供电方式；如消防设备采用放射式供电、二路电源供电，末端自投。一般负荷电力电缆为低烟无卤阻燃型铜芯电缆(WDZ-YJY) ，一级负荷电力电缆为低烟无卤防火型铜芯电缆(WDZN-YJY) ，防火型电缆阻燃级别为B级。低烟无卤耐火型铜芯电缆敷设在封闭式防火保护金属线槽内，中间设隔板，双路电源电缆分开设置。消防电源支线穿热镀锌钢管明敷时，钢管外壁须采用防火保护措施。金属线槽及梯架均热镀锌处理。消防设备的配电装置应有明显标志。
柴油发电机房设置于地下一层，面积约为200m2，层高为5m，其备用柴油发电机容量为1600KWx2，主要供一级负荷中的消防设备、消防控制室电源、应急照明，金库区用电，电讯机房、保安监控室、楼宇自控、IT机房、计算机房及机房空调等弱电机房用电。柴油发电机组在两路10KV电源失电时自动起动，两台柴油发电机并车后自动投入。
3
电气照明系统
采用放射式与树干式供电方式，在强电竖井内设封闭式母线及电缆槽架，供电给各层照明，供电电缆、导线均为铜芯导体，一般负荷为低烟无卤阻燃型电缆(WDZ-YJY) ，消防等一级负荷为低烟无卤防火型电缆(WDZN-YJY) ，防火型电缆阻燃级别为B级。建筑物外立面夜景照明则采用金属卤化物气体放电灯光源。事故照明由二路电源供电，末端互投。疏散诱导标志及安全出口指示由EPS供电。EPS电池连续供电时间不小于90分钟。人防区域EPS电池连续供电时间不小于120分钟。疏散通道地面照度应大于0.5lx一般照明、插座支路采用低烟无卤阻燃型电线(WDZ-BYJ)-2.5mm2SC热镀锌钢管。应急照明支路采用低烟无卤耐火型电线(WDZN-BYJ)-2.5mm2穿SC热镀锌钢管。应急照明支线应穿钢管暗敷在楼板或墙内。消防电源支线穿热镀锌钢管明敷时，钢管外壁须采用防火保护措施。
4

等电位连接及防雷接地系统
本工程属二类防雷建筑，屋顶接闪器采用直径10mm圆钢避雷带，组成不大于10m×10m的网格，屋面上的金属设备及金属物体均需与避雷带可靠连接。引下线利用柱内二根>16mm2主筋，引下线间距＜18m。建筑物每层沿建筑外墙作均压环，将玻璃幕墙构架、金属窗、拦杆等与均压环及防雷引下线可靠连接。外墙引下线距地0.5m处设连接板；在地下1m处引出钢筋，接地极利用建筑物基础钢筋做均压环，在建筑物四周设置40X4扁钢环形接地极，并预留补打接地极条件，以满足R≤0.5欧姆。当接地电阻值不够时补打人工接地体，跨越出入口处需加穿塑料套管，埋深1.5M，接地体上方敷设50mm沥青层，防止跨步电压。室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。本工程采用TN-S系统，建筑物内做总等电位联接。在变电室、弱电机房、电梯机房预留等电位箱，在浴室、卫生间等处作局部等电位联结。强电、弱电竖井及IT机房竖井内各设独立的接地干线选用40x4镀锌扁钢。
3.4.15.2 主要材料、设备选型
主要设备、材料选型见表3.4.15-2。
表3.4.15-2主要设备材料选型
序号
名称
设备材料示意图
安装/连接方式
使用部位
1
高压柜

落地安装
变配电室
2
配电柜

落地安装
变配电室
3
密集型母线

组合装配
变配电室及电气竖井
4
线槽

吊装
地下室及吊顶内
5
插座

墙壁安装
办公室等
6
热镀锌钢管

明敷、暗敷
各楼层
7
电缆

沿桥架及竖井敷设
每层及电气竖井
3.4.15.3 工程重点及关键技术分析
针对本工程电气的特点和现场实际情况，对本工程电气施工的重点进行相应的技术分析，具体详见表3.4.15-3。
表3.4.15-3施工重点及技术分析
序号
施工重点
技术分析
1
电气孔洞防火封堵
1 电缆或电缆桥架穿越竖井楼板做防火封堵。
2 桥架在穿防火分区、防烟分区时做防火处理。
3 电缆穿管通过防护密闭墙时做防火封堵。
2
密集母线安装
由专业施工小组完成，加强施工过程的质量控制，每装配一层检测一次。防碰击和重压，防表面污染。
3
电气调试
加大调试力量的投入，对供配电系统层层检测，配置充足的试验检测仪器，指派资深专业工程师到现场负责指导，确保调试工作及时完成。

3.4.15.4 施工工艺流程
1 电气工程施工流程见图3.4.15-1。
基础接地施工
引下线、均压环
等电位
防雷接地系统
屋面避雷带
外窗、幕墙接地
设备接地
变配电系统
变配电室
室外施工shebeishebbeianzhuang
接地电阻测试
正式电引入
电缆敷设、压线
技术准备
劳动力准备
机具、材料准备
开始
动力系统
暗装箱预埋箱壳
桥架安装

配电柜、箱安装
电缆、母线安装
电缆头制作
电箱、设备压线
绝缘电阻测试
检测、系统调试
配合联动试车
竣工验收
移交
管路预留预埋
电气照明系统
二次结构配管
、穿线
绝缘电阻测试
开关、插座安装
扫管、穿电线
、穿线
明配管安装
、穿线
照明系统试运行
灯具安装

图3.4.15-1 电气工程施工流程
2 电气工艺流程说明
1) 密切配合结构施工完成各种预埋线管，预留孔洞和过墙套管以及暗装配电箱的木套箱预留工作。
2) 电气设施安装前的检查
模板及施工设施拆除,场地清理干净；室内地面的基础施工完毕,并在墙上标出建筑标高；屋顶、楼板施工完毕；混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求；预埋件及预留孔符合设计要求,预埋牢固。
3) 土建专业工作面完成，进行线槽、线管、配电箱（柜）等设备支吊架固定安装。
4) 线管、线槽和桥架敷设安装，与其它工种交叉作业，待土建清场后，展开整体平面施工，安装设备、固定控制台、柜、箱，管槽配线和电缆敷设；
5) 根据装修专业吊顶工程施工进度，插入进行灯具安装，并及时移交工作面，进行灯槽周围封口工作。
6) 装修工程基本完工后，进行设备接线、开关、插座安装等工作，并及时进行照明、动力系统调试运行。
3.4.15.5 动力及照明系统安装
1 桥架安装
1) 工艺流程如图3.4.15-2。
放线定位

支吊架安装

桥架拼装

桥架吊装

调直、调平并固定

接地线的连接

图3.4.15-2 桥架安装工艺流程

2) 支架安装
水平桥架支架采用镀锌通丝及角钢作吊杆，角钢作横担，支架间距按1.5m～3.0m设置，每隔15米设置一处角钢固定支架，在桥架的转角处要设置支架。支架采用膨胀螺栓固定于楼板上。通丝吊杆及角钢要根据桥架的宽度来选择，见表3.4.15-4。
表3.4.15-4 桥架支架吊杆及角钢选择表
序号
桥架的宽度(mm)
吊杆直径(mm)及角钢尺寸
1
600及以下
φ10
2
600以上
5#角钢支架
竖向桥架支架采用型钢制作，固定件与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。
3) 桥架安装基本要求
电缆桥架安装根据图纸走向及现场建筑物特性设计弯头、长度等，不得使用自制的弯头等附件。
电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设.桥架水平敷设时，桥架之间的接头设置在跨距的1/4左右；桥架吊装如图3.4.15-3。

图3.4.15-3 水平桥架安装示意
电缆桥架标高、尺寸施工前与相关专业施工图严格复核，用BIM技术检查与风管、风口、冷冻、消防管、给排水管道碰撞，选择合理的路径施工，且要符合施工规范、设计要求。
电缆桥架连接板的螺栓应紧固，连接片和连接螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口平直，盖板齐全、平整、无翘角。当每侧连接螺母数量大于4个时，用专用接地铜片做明显的接地跨接。
电缆桥架安装必须根据桥架大小及桥架内电缆数量，精确计算出承托点受力情况，要求均匀、整齐美观及牢固可靠。
电缆桥架必须至少将两端加接地保护，当直线段钢制电缆桥架超过30m，设置伸缩节，其连接采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处设置好伸缩板。
由电缆桥架引出的配管使用镀锌钢管，采用开孔器开孔，开孔切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，使用管接头固定。
电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离；桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m，弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m；控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.3m。
电缆桥架应敷设在管道的上方，若空间位置有限，无法避免敷设在管道的下方时，在交叉处应用盖板将电缆桥架保护起来。
4) 桥架穿防火分区的处理
桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料厚度不低于穿越结构厚度，做法如图3.4.15-4。
图3.4.15-4 桥架过墙密封示意

2 线管敷设
本工程线管敷设有明配和暗配两种。明配是把线管敷设于墙壁、顶棚等表面明露处，要求横平竖直，整齐美观。暗配是把线管敷设于墙壁、地坪或楼板内等处，要求管路短、弯曲少，以便于穿线。
1) 暗配管
(1)主要工艺流程：
熟悉图纸及施工现场→放线定位→线盒固定→线管敷设→管盒连接→管路固定及标记→管线复查验收。
在现浇混凝土结构楼板内敷设线管，土建专业底层模板支撑完毕后，电气专业施工人员即开始进行放线定位，在模板上用油漆标注，底层钢筋绑扎完毕后，进行线盒固定和线管敷设。线盒密封严密，固定在模板上。线管用绑丝绑扎在钢筋上，线管随着土建浇注混凝土而固定在混凝土板内。线管固定时必须用绑丝绑扎牢固，以防止土建用振捣器振捣浇混凝土时使线管移位或松动。线管敷设完毕用油漆标记线路的走向。线管敷设高度应以楼板厚度的中间值为宜，保护层厚度不得小于30mm，尽量减少多层布置敷设。墙体上进行管线敷设时，土建专业墙体钢筋绑扎完毕后即可进行。
线管敷设完毕按照以下程序验收：自检、互检、交接检合格后，报监理工程师验收。验收合格后，方能进入下一道工序。
(2)砌体内线管暗敷：
在墙体内敷设管路时先在墙体上开槽，开槽时根据管径的大小先放样、划线，再用开槽机沿边线切开，严禁开横槽，将槽内砌块轻轻剔除，保持砌体不被破坏，剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙体基层15mm，配管完成后用M10水泥砂浆抹实。
(3)线管敷设前，要对管内毛刺进行清理，可用略小于管径的麻花钢在管内来回拖动，清理毛刺。敷设时，线管切割可采用砂轮锯或钢锯锯断，操作时需将敷设的距离测量准确，在管子上做好标记，之后把钢管放在切割机卡口上卡牢，切割时用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。管子切断后，断口处截面要与管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑，严禁用电气焊切割钢管。
(4)线管连接：镀锌钢管（SC管）连接采用螺纹方式进行连接，接头处采用软线做跨接地线。
(5)当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处理，装设补偿盒。
(6)线管预埋人员需要24小时配合土建预埋，并在浇筑混凝土派专人看管线管。
(7)线管预埋时重点验收原材料、管线接头处的静电导通装置、接口保护等，严格按设计要求和管材使用技术规程施工和验收。
2) 明配管
明配管应排列整齐、固定点间距均匀。一般管路应沿着建筑物水平或垂直敷设，其允许偏差在2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。当管子沿墙、柱或屋架等处敷设时，用管卡固定。管卡的固定方法，用膨胀螺栓直接固定在墙上，或固定在支架上。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。管子贴墙敷设时，要适当将管子煨成双弯（鸭脖弯），不能使管子斜插到接线盒内。同时要使管子平整地紧贴于建筑物表面，在距接线盒300mm处，用管卡将管子固定。在有弯头的地方，弯头两边也应用管卡固定。吊顶内单根明配电线管采用圆钢吊杆及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。
明配钢管经过建筑物伸缩缝时，采用软管进行补偿。将软管套在钢管端部，并使金属软管略有弧度，以便基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩，如图3.4.15-5。

1 锁姆
2 软管
3 接线盒
4 伸缩缝
5 跨接线
6 吊杆

图3.4.15-5明配管过伸缩缝示意
线管加工：当钢管切断使用切割机(无齿锯)切割时，操作时需将敷设的距离测量准确，在管子上做好标记，之后把钢管放在切割机卡口上卡牢，切割时用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。管子切断后，断口处截面要与管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑，严禁用电气焊切割钢管。
跨接地线：本工程采用镀锌钢管，施工时要进行地线跨接，如图3.4.15-6所。

图3.4.15-6 明配管跨接地线示意
明配管穿防火墙时防火封堵：线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。
3) 可挠金属软管的安装
(1)钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在电气动力中不大于0.8m，在电气照明中不大于1.2m。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的普利卡软管。软连接示意如图3.4.15-7所示。
图3.4.15-7管线灯盒安装的软连接方式
1 管线
2 接地
3 锁紧螺母
4 接地线
5 吊顶龙骨
6 自攻螺丝
7 接线盒
8 软管
9 螺纹软管接头
10 管接

(2)金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。
(3)金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠。电机进线做法如图3.4.15-8。
图3.4.15-8电机进线做法示意图

3 配电箱安装
1) 安装工艺流程如图3.4.15-9。
图3.4.15-9配电箱安装工艺流程
定位放线
基础型钢安装
设备检查
箱柜就位
送电试运行
试验
检查接线
内部清扫

2) 配电箱（柜）安装
配电箱安装前必须认真核对图纸和实物，确认其安装位号，防止调乱错位。箱柜安装的水平度和垂直度均须符合规范要求。二次接线须正确无误，与端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。对控制柜、箱的接线，采用专人专柜工作法。
(1)悬挂式配电箱的安装如图3.4.15-10。

图3.4.15-10 悬挂式配电箱安装示意

(2)嵌入式配电箱安装
配电箱暗装（嵌入式安装）配合土建砌墙时将箱体预埋在墙内。面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应刷防腐漆；暗装式配电箱如图3.4.15-11。
跨接地线
线管
配电箱
锁姆

图3.4.15-11嵌入式配电箱安装示意
(3)落地式配电箱安装
落地配电箱安装用10#槽钢做底座，箱柜及其基础型钢须做好接地。落地配电箱安装如图3.4.15-12所。配电柜的安装最大允许偏差见表3.4.15-3所示。
基础槽钢
基础槽钢

图3.4.15-12 落地配电柜安装示意

表3.4.15-5 配电柜的安装最大允许偏差表
序号
项目
允许偏差
1
垂直度(每m)
1.5mm
2
水平偏差
相邻两盘顶部
2mm
3
水平偏差
成排盘顶部
5mm
4
盘面偏差