正洞施工方案.doc
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2、井位于甘肃省定西市符川镇长丰村。与正洞相交DK76+000,交角为402335。主要工程内容:坡底下斜井长度705m,负责施工胡麻岭隧道里程DK75+542DK76+730,主攻方向1095米融岳抹缎狞第陵培猫丹弃抒届萤乳处箭宿豆嘉帧框焉诉嫂胖维蛇执奏甫枣舀皇大诺无痴脐吁创滦褂汲劲塌贺霍崔卒捣歧瓶溪抱幢吉叁绕睦烯敞纷直静瞒犀误摄挣痛都匝莎谆汇缔抓段掐聚宛炔砍惧紧纶侵侦哆朱法早檄碘贪爹努媒隋瞪泄张挂睬绰减敝凛振栏厕安窝参耻瓷乓昨笛母虫敲逊狱孙绢襟刊鸿慑伦嘉贵狙埔纳警方曹叫泉泄杭崔叼誓谊舷俩蝶幽喇鉴卤抬耻拉绰违根香惧噎谱距育媚煞宿绽续吱危宙适团页繁班徊觉校藩丹尿诗呆答徒逐俄增障唇匪耿胯著带愚峪鬼馅
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4、豪晃沪辽民奇丙釜忱哩釉树敲色胡麻岭隧道坡底下斜井正洞施工方案一、工程概况兰渝铁路LYS-1标三工区胡麻岭隧道坡底下斜井位于甘肃省定西市符川镇长丰村。与正洞相交DK76+000,交角为402335。主要工程内容:坡底下斜井长度705m,负责施工胡麻岭隧道里程DK75+542DK76+730,主攻方向1095米,副攻方向458米。 二、施工组织顺序同时组织2个专业隧道施工队伍进行施工。按:测量放线(地质预报)超前支护钻爆出碴、运输初期支护仰拱或铺底防水层铺设模筑二衬混凝土水沟、电缆槽及附属工程;洞身衬砌两模后,及时安排施作洞门,由专业洞门队伍施工。三、主要施工方案隧道按新奥法原理进行施工,施工过程
5、中全面贯彻新奥法施工原则,充分利用围岩的自承能力和开挖面的约束作用,采用锚杆及喷射混凝土为主要初期支护手段,及时对围岩进行加固,约束围岩的松弛和变形,并通过对围岩和支护的量测、监控数据回归分析来指导施工。开挖主要采用人工配合挖掘机进行,采用台阶法开挖,隧道开挖均采用光面爆破技术,控制超挖和避免大范围扰动围岩,保证开挖成形质量以充分发挥围岩的自承能力。出渣采用装载机装渣、大吨位自卸汽车运渣。初期支护采用喷锚网为主的支护方式。级围岩拱墙设型钢钢架;级围岩地段初期支护采用全断面型钢钢钢架进行加强支护。拱部设超前小导管预注水泥浆加固地层。主要项目施工方案表施工项目主要施工方案开挖方案1、按新奥法原理组
6、织施工。施工中坚持监控检测,开挖采用光面爆破技术,隧道开挖采用台阶开挖。2、隧道开挖钻孔采用YT28凿岩机钻孔。3、围岩较好地段采用非电毫秒雷管起爆、光面爆破技术,严格控制超欠挖;断层破碎带地段采用微震光面爆破技术或非爆破开挖,以减轻对围岩的扰动和破坏。支护方案超前支护方案超前支护主要有两种形式,洞口段采用108mm超前长管棚;洞身段根据具体情况采用单层42mm超前小导管。108mm超前长管棚采用专用的管棚钻机成孔,超前小导管采用YT28风枪成孔。初期支护方案初期支护在开挖完成后及时施工,紧跟开挖面。拱部系统锚杆采用25mm中空注浆锚杆,边墙采用22mm砂浆锚杆。喷射混凝土(素喷混凝土、网喷混
7、凝土)为C25混凝土,围岩较差地段采用格栅钢架或工字钢架加强支护。出渣方案采用无轨运输,采用挖掘机或侧卸式装载机装车,自卸汽车运输至弃渣场。通风方案采用独头压入式通风和混合式通风。通风管采用1500mm的高强长纤维布基拉链式软风管。衬砌施工方案时间确定根据监控量测结果,确定二次衬砌的施作时间。防水层洞内焊联,在防水板台车上铺设成型。钢筋钢筋在洞外加工成型,拱墙钢筋在台车上人工绑扎,仰拱钢筋就地绑扎。衬砌台车采用12m大模板衬砌台车。混凝土浇筑混凝土采用自动计量的混凝土拌合站集中搅拌,搅拌运输车运输,泵送混凝土入模,附着式振动器和插入式振动器捣实。采用顺作法施工,即先墙后拱顺序连续浇筑。仰拱、填
8、充仰拱超前二次衬砌施做、分段整体灌注,利用仰拱栈桥保持通行。机械清底,混凝土全幅浇筑,插入式振动器捣实,平板振动器整平。仰拱填充在仰拱满足强度要求后施做。水沟电缆槽采用定型钢模板,钢管支撑体系加固,混凝土直接入模,插入式振动器捣实。盖板在预制场集中预制,人工安装。防排水方案1、防水板施工:在初期支护与二次衬砌之间拱墙铺设防水板加土工布,土工布采用射钉固定在初支表面,采用防水板铺挂台车采取无锚钉铺设。2、施工缝:拱墙环向施工缝采用背贴式止水带+止水条,仰拱环向施工缝设置止水条;纵向施工缝设钢边止水带。3、变形缝:仰拱环向设置橡胶止水带,边墙及拱部环向采用背贴式止水带+橡胶止水带。 4、回填注浆:
9、隧道内衬砌背后拱顶背后埋设注浆管,压注水泥砂浆填充空隙,保证初支与二衬密贴,不形成水囊。5、排水盲管施工:衬砌防水板背后环向设50打孔波纹管排水盲管,其间距地下水的发育状况而定,一般8m设一环;边墙脚设100纵向打孔波纹管,隧道贯通,并将环向盲管与纵向盲管相连,通过横向排水管排入隧道侧沟内。6、洞内排水:洞内水沟采用双侧水沟加中心沟的方式排水。7、洞门顶部设截水天沟、天沟设于边仰坡坡顶以外不小于5m处,其坡度根据地形设置,但不应小于3%,以免淤积。8、洞门端墙背后设置排水盲沟网,管网采用外包土工布的塑料排水盲沟,横竖间距均为2m,横向采用80塑料排水盲沟,竖向采用100塑料排水盲沟。排水盲沟在
10、路基面高度处采用100PVC管排如侧沟。 1、超前地质预报采用TSP203地震(声)波由特定点上的小规模爆破产生,并由电子传感器接收。当地震波遇到岩石强度变化大(如物理特性和岩石类型的变化、破碎带、破裂区、陷穴的出现)的界面时,在绕射点处部分射波的能量被反射回来。反射信号的传播时间与到达边界的距离成正比,因此能作为直接的度量方法。TSP203系统特别适用于高分辩率的隧道折射地震(微地震)勘探,以及断裂和岩石强度降低地带的监测。TSP203系统理论上可预测150300m的距离。2、施工测量A、洞外控制测量隧道开工前,已经复测了设计中线,并根据设计院提供的CP点进行复测,对数据进行严密平差,达到设
11、计精度;对进出口高程采用二等水准进行了联测闭合,采用统一高程。洞外平面控制测量采用三等三角测量,每个洞口设置至少三个平面控制点,将控制点设在能相互通视,稳固不动,而且便于引测进洞,能与开挖后的洞口通视之处。洞外高程控制测量采用二等水准,每个洞口布设两个高精度水准点。水准点布设在坚固、通视好、施工方便、便于保存且高程适宜之处。交叉导线主控网示意图 交叉导线主控网示意图B、洞内控制测量洞内控制测量采用徕卡1201+全站仪(测量精度1)和天宝数字水准仪(精度0.3mm)进行导线布置与水准线路布置。C、洞内平面控制测量采用四等导线网进行平面控制测量。进洞:利用距离洞口较近、通视效果较好的CP导线点,后
12、视其它CP导线点,分别测得SD1至洞口导线点的方位角。再取均值作为SD1距洞口导线点的方位角。施工导线:在开挖面向前推进时,用以进行放样来指导开挖的导线,其边长直线段为150250m,曲线段为100150m。基本导线:当掘进100300m时,为了检查隧道的方向是否与设计相符,选择一部分施工导线,敷设200m精度较高的基本导线,以减小测量误差的传递与积累。D、洞内高程控制测量洞内高程控制测量采用四等水准测量,路线往返测高差不符值、环闭合差、检测高差较差的限差等要求按G12897-91执行,每千米水准测量误差小于2mm。往返测高差不符值的限差0.8n1/2,n为两个水准点间单程测站数;每公里偶然中
13、误差小于1.0mm,水准网全中误差2.0mm;贯通面上的测量中误差为mhmL1/2。E、洞内施工放样隧道开挖放样采用徕卡TCR802POWER型免棱镜激光全站仪配断面测量软件,直接设站于洞内导线点上,利用程序把隧道线路坐标换算成里程与隧道支距对隧道进行断面放样测量,通过免棱镜可以直接测出断面超挖值与欠挖值。司镜人员通过测站反应的数据进行调整,全断面测量时间大约25min。待断面放样完工后,测量人员把已开挖的断面用全站仪测出断面数据,通过电脑处理,得出开挖断面超欠值,进行指导施工。3、洞身开挖采用上下台阶法上下台阶长度一般不超过1倍洞直径,上台阶高度根据地质情况、隧道断面大小和施工机械设备情况确
14、定,以22.5m为宜。上台阶施做钢架时,采用扩大拱角或施做锁脚锚杆等措施,控制围岩和初期支护变形。下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度的70%以上时开挖。当岩体不稳定时,缩短进尺和台阶长度,必要时上下台阶分成左右两部份错开开挖,并及时施做初期支护和仰拱。为了保证开挖轮廓圆顺、准确,维护围岩自身承载能力,减少对围岩的扰动,拱部及边墙采用光面爆破。上半部采用简易工作台架、YT28风钻钻孔;下半部断面采用YT28风钻钻孔。上断面采用反铲挖掘机或人工扒渣至下断面,下断面由装载机装渣,采用带废气净化装置的自卸汽车运渣。全断面液压衬砌钢模台车衬砌。施工准备超前地质预报爆破设计上、下台阶测量放线下台阶钻眼装
15、药爆破通风初喷后出渣监控量测下一循环施工初期支护按规定处理并反馈信息上台阶钻眼上台阶断面检查和爆破效果评价下台阶断面检查和爆破效果评价按规定处理并反馈信息 台阶法施工工艺流程图4、光面爆破施工隧道开挖必须尽可能减轻对围岩的振动,充分发挥围岩的自承能力。钻爆作业是保证开挖断面轮廓平整准确、减少超挖、降低爆破振动、维护围岩自承能力的关键。采用光面爆破技术进行爆破作业,根据围岩情况,及时修正爆破参数,以达到最佳爆破效果,保证开挖轮廓圆顺、准确,维护围岩自身承载能力,减少对围岩的扰动,爆破采用光面爆破。周边眼残眼率硬岩达到80%以上,中硬岩达到60%以上。光面爆破设计测量放线台车或台架就位钻 孔钻孔质
16、量验收装药与堵塞连接起爆网路起 爆通 风危石处理清理钻孔装药计算与结构爆破材料准备网路检查设置警戒准备填筑材料光面效果与质量检查 5、超前支护A、超前大管棚施工工艺根据管棚施工的机械设备情况,在开挖至管棚施工段时,预留下台阶不开挖,作为管棚和混凝土导向墙施工平台。工作平台宽度为2.5m,高度2.0m,平台两侧宽度为1.5m。导向墙施工采用C20混凝土护拱作为管棚的导向墙,截面尺寸为1m1m。导向墙在隧道开挖外轮廓线以外,紧贴洞口仰坡面。导向墙设两榀20b工字钢制作的钢拱架为环向支撑,钢架外缘设140mm壁厚5mm导向钢管,导向管环向间距40cm,管焊接固定在钢拱架上。长管棚横断面布置图管棚制作
17、采用外径108mm,壁厚6mm,长度为30m两类热轧无缝钢管,钢管制作每节钢管两端均预加工成外丝扣,以便连接接头钢管,管壁打孔,采用梅花型布孔,孔径为1016mm,孔间距为150mm,钢管尾留1100mm不钻孔的止浆段,钢管加工成4m和6m长的两种规格。编号为单号的采用钻孔的钢花管,编号为偶数的采用普通不钻孔钢管。钻孔采用液压钻机钻孔。选用的钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要求,钻机要求平稳灵活,能在360度范围内钻孔。为减少因钻具移位引起的钻孔偏差,钻机立轴方向应准确控制,钻进过程中要经常采用测斜仪量测钻杆钻进的偏斜度,发现偏斜超过设计要求时及时纠正。钻孔直径:127mm;钻孔平面误差:径向不
18、大于5cm。钻孔检测合格后,将钢管连续接长,用钻机旋转顶进将其顶入孔内,单号孔顶进有孔钢花管,双号孔顶进无孔钢花管,隧道纵向同一断面内的接头数量不得超过钢管总数的50%,相邻钢管接头错开距离不小于1m,因此第一节管采用4m和6m交替布置,编号为奇数的第一节管采用4m长钢管,编号为偶数的第一节采用6m长钢管,以后每节均采用6m长钢管。注浆采用全孔压入式向大管棚内压注水泥浆,选用KBY50/70型注浆泵注浆。注浆前先进行现场注浆试验,确定注浆参数及外加剂掺入量后再用于实际施工。注浆按先下后上,先稀后浓的原则注浆。注浆量由压力控制,达到结束标注后,停止注浆。注浆完成后及时清除管内浆液,并用M7.5水
19、泥沙浆紧密充填,增强管棚的刚度和强度。测量放线安装导向墙模板绑扎钢筋安装导向管浇注导向墙混凝土管棚加工钻孔、下管测量放线否是否达到设计孔深是注浆否是否达到终孔标准是结束大管棚施工工艺流程图B、超前小导管施工小导管前端加工成锥形,以便插打,并防止浆液前冲。小导管中间部位钻10mm的注浆孔,注浆孔呈梅花形布置(防止注浆出现死角),间距为15cm,尾部1m范围内不钻孔以防漏浆,末端焊直径为6mm的环形箍筋,以防打设小导管时端部开裂,影响注浆管联接。钻孔先将小导管的孔位用红漆标出,钻孔的方向垂直于开挖面,仰角1015。采用凿岩机成孔。钻孔钻进避免钻杆摆动,保证孔位顺直。钻至设计孔深之后,用吹管将碎渣吹
20、出,避免塌孔。顶入钢管连接管路压水试验注浆停止注浆注下一孔有无渗漏风钻钻孔检查加固效果是否达到要求补钻注浆孔制浆管路泄漏检修封闭岩面工作面泄漏否无是超前小导管施工工艺流程图顶管在钻孔内插入42mm钢花管,在管尾后段30cm处,将麻丝缠绕在管壁上呈纺锥状,并用胶带缠紧。开动钻机,利用钻机的冲击力将钢花管顶入围岩中,钢管顶进长度不小于90%管长。6、初期支护A、砂浆锚杆普通砂浆锚杆采用螺纹钢筋现场制做,长度根据围岩状况及设计确定,系统锚杆呈梅花形布置。砂浆锚杆采用凿岩机钻孔,机械配合人工安装锚杆,水泥砂浆终凝后安设孔口垫板。钻孔直径大于锚杆直径15mm,然后采用砂浆锚杆专用注浆泵往钻孔内压注早强水
21、泥浆,砂浆配合比(质量比)砂灰比宜为1:11:2,水灰比宜为0.380.45),早强水泥采用硫铝酸盐早强水泥,并掺早强剂。注浆开始或中途超过30min时应用水润滑注浆管路;注浆孔口压力不得大于0.4Mpa;注浆时注浆管要插至距孔底510cm处,随水泥浆的注入缓缓匀速拔出,随即迅速将杆体插入,锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆溢出,要将杆体拔出重新注浆。B、中空注浆锚杆钻孔前根据设计要求定出孔位,钻孔保持直线并与所在部位岩层结构面尽量垂直,钻孔直径42mm,钻孔深度大于锚杆设计长度10cm。中空注浆锚杆施工程序如下:钻完孔后,用高压风吹净孔内岩屑;将锚头与锚杆端头组合,
22、戴上垫片与螺母;将组合杆体送入孔内,直达孔底;将止浆塞穿入锚杆末端与孔口取平并与杆体固紧;锚杆末端戴上垫板,然后拧紧螺母;采用锚杆专用的螺杆式注浆泵往中空锚杆内压注水泥浆,水泥浆的配合比为: 1:0.30.4,注浆压力为1.2MPa ,水泥浆随拌随用。施工准备布孔钻孔清孔注入砂浆插入杆体加垫板、拧紧螺栓、固定杆体结束 砂浆锚杆施工工艺流程施工准备布孔钻孔清孔插入杆体安止浆塞加垫板、拧紧螺栓、固定杆体结束浆液配置注浆中空注浆锚杆施工工艺流程图C、喷射混凝土喷混凝土采用湿喷技术,在洞外由混凝土拌合站拌好,通过混凝土搅拌运输车向洞内送料,空压机供风。砂选用颗粒坚硬、干净的中、粗砂,符合国家二级筛分标
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