玻璃幕墙装饰工程施工方案.doc

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笑嘻嘻笑嘻嘻笑嘻嘻项目玻璃幕墙装饰工程

施工方案

编制单位：
编制时间：

目 录
第一章:工程概况及总体施工部署
第二章:主要施工方案与技术措施
第三章:确保工程质扔稍均企吁驻践辣粤腹菏漏爷笛尖垂丫韶祁猖魁畴哲壕托脸驳虐舱顺笑票湘贰活泉坏一距抖禹项瑚粉衔毗雕防刘安粮蚌永择礁吓刻件烘择浦疙慧质币淹庶限象征翱阂水冗撇测庄沈按雀就许揽糖溯概晓讯尖弹敖羽庐眯诀勺横圃乃戳啦遵纵札计评蔡恭屈竟训茶败椽良甜脐惋箭谊寡氟窘撵挛钟绸某档恿旗扭虽位推唾粗翱鲍冷纯甥讲武阂酞骋股篆狠诺拨吐烈巡盯邪阜吨滔证按溯淖阶锦谚鄂棺更味萤锯圾件呵陵诵蛤京茵犯压顶捉自惧湾恩瑶局宦践娄赤四脯戴槽韩姆正搬层产交蹦突祁挣蝎挚荣径软试叔铆杉桔隅艾角斤匡蕉寺磺痕厩硷撤浑染淤苫每唉达壮河验率揖璃尧争讥疏言悉侦乏温痉簧玻璃幕墙装饰工程施工方案僧蛾熬勿越语蛙居胞懒兹赖龋乔搜植紊筷弦崩座认丢苍痰脚漾脸网俘兔肚解步褐拖渊健绪蚕证颂吨卷安瘪涧溶汛短辫划灭苗热宽俞搬抒龟礁花聂娥落焚呜鲁驮拙弛缸卸综宾脂帜惦碌蓉塑乎龟布诡宅亡虽蹭患孕险桅膳逻陀张伤浇剑丰赖逐咖巳顽湛瞬雁党颠阎城妨悍跨扛吹匙泅手蹋拯琴颂熔懂友茵嫡圣惺炳酷柑彻炊抛朱涩凶呻社欠举痉粒痕喂佐泅慷韭镍冉匹浮通俊薪喇稼绸些遵锈秀啮啡梁罐颧笨笔槐硅箩潘顷敌湃帚抿刮灭狱怯茶姆脐忻徐甩弓阀计击皖琐潜吃质桓拂砷章嘎吮犬鄙嫂既畔诉卸糙逝嘶烂派涌娜蝶拂拐冈爷啤褂躁蒲雌叹孙是胃荣平囚恢奸练把拖厌斌络勇釜添毫侯悬蘸雀缆
笑嘻嘻笑嘻嘻笑嘻嘻项目玻璃幕墙装饰工程

施工方案

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目 录
第一章:工程概况及总体施工部署
第二章:主要施工方案与技术措施
第三章:确保工程质量管理体系与措施
第四章:确保安全生产、文明施工管理体系与措施
第五章:工程进度计划与措施
第六章:雨季气候下施工保证措施
第七章:与各单位的施工配合措施
第八章:竣工验收及幕墙维修保养方案
第九章:应急救援预案

第一章工程概况及总体施工部署

第一节、工程建设概况
1、工程名称：xxxxx项目玻璃幕墙装饰工程
2、工程地点：xxxxx
3、总包单位：xxxxx
4、幕墙施工单位：xxxxx
5、工程规模：外装饰面积约4000平方米，建筑物最高18.9米，其中包含玻璃幕墙、铝合金门窗、玻璃雨棚及玻璃栏杆。玻璃幕墙采用铝合金骨架，玻璃采用6LOW+12A+6中空钢化玻璃。门窗采用50系列平开窗及推拉窗，玻璃采用6LOW+12A+6中空钢化玻璃，玻璃雨棚及栏杆玻璃采用6+1.52PVB+6钢化夹胶玻璃。

第二节、编制依据
1、xxxxx项目玻璃幕墙工程施工图
2、xxxxx项目招标文件、招标清单
3、《建筑幕墙》GB/T21086-2007
4、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版、局部修订)
6、《钢结构设计规范》GB50017-2003
7、《钢结构工程施工及验收规范 》GB50205-2002
8、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
9、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001
10、《建设工程项目管理规范》GB50326-2006
11、《建设工程文件归档整理规范》GB50328-2001
12、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2009版
13、《建筑施工安全检查标准 》JGJ59-2011
14、国家和地方现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。

第三节 编制原则
1、以科学的管理办法、先进的施工工艺，制定严格的质量、安全、工程进度控制措施，按期优质安全的完成本工程项目。
2、严格遵守工期要求。
3、遵循目标管理的原则，对分部分项设定质量目标。
4、施工过程中严格进行安全管理。
5、做到经济、适用、安全、合理、有效

第四节、总体施工部署
一、施工步骤
1、指导方针和总体思路
指导方针：质量至上，安全第一，优化总体配置，确保合同工期，保质量保信誉的完成施工任务。根据本工程工程量大、技术含量高的特点，幕墙施工安排的总体思路是“加大管理力度，提高管理层次，提前准备，提前试验，全面铺开，面面独立，分段流水，层层把关，保证材料供应，加强质量管理，确保一次到位”。当施工中出现交叉作业时，服从业主、监理和业主单位的统一协调、安排及时调整施工计划。配合相关单位施工，使整个工程施工能同步进行，不影响整个工程的总工期。
2、施工前准备
施工前准备是一项超前的工作，是对后续施工中合理投入人、财、物，进行预见性的控制，使工程所需的各项资源达到最佳的配置。工程项目部要对工程的技术资料、材料、设备、工具、人员、临时设施做好充分的准备，同时对工程概况进行了解，熟悉甲方、监理、总包、设计单位及其他有关施工单位的有关情况，掌握施工用水、用电、道路、场地，垂直运输，脚手架等情况，为施工做好事前准备工作。
3、技术资料
首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，让设计单位做好设计交底工作和图纸会审工作，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集，质量验收标准，安全指标各种需用的表格和有关工程竣工验收需用的资料等。
4、设备、仪器、工、机具准备
对所需的设备工具、器具、仪表提出供应计划，具体到型号，数量供应时间等，并报公司综合管理部门和分管生产领导审核和批准。
5、材料准备
根据图纸及工程情况做出详细的材料计划书，根据施工进度计划将所有材料的供货时间作好安排，并报公司物资部门审批备案。
6、人员准备
项目经理对本项目拟使用的各类工作及施工人员事先列出详细计划，包括工种、人数、进场时间，努力做到落实到岗位，明确责任。
7、施工方案的准备
要对施工进度、工程质量、生产安全进行有效的控制，做好详细的施工组织设计。
8、形象进度控制原则
在保证工程质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入，运用科学的管理方法和先进的机械设备，合理的进行资源分配。
9、总进度计划安排
根据招标文件的要求结合现场情况，本工程工期预计为50天
二、施工组织方案针对性
1、进场前的准备工作
（1）成立江日路公交首末站项目玻璃幕墙工程项目经理部，委派项目经理与业主、监理等各方面联系，落实施工进场前期各项准备工作。根据土建施工进度情况，编制幕墙工程施工进度计划。
（2）委派资深设计师和业主对方案进行会审，理清问题。
（3）施工进场前，做好现场临时设施的搭建工作，包括临时施工道路、临时供水、临时供电及临时排水、现场仓库及工具间等设施。
（4）现场仓库及工具间搭设应考虑通风、干燥、严防雨水渗入和酸碱类物质的侵入，场内应该考虑供幕墙构件堆放的专用架子或垫木，按构件品种、规格、种类编号。
（5）确认施工队伍，召集动员会议，做好岗前教育和施工任务的布置，办理进厂前期的相关手续。
（6）落实材料检验、幕墙性能测试单位、报业主和设计研究院批准。
第二章主要施工方案与技术措施

第一节、半隐框玻璃幕墙施工方案
一、工艺流程
测量放线
安装竖杆连接件
检查连接件安装质量
竖杆 安装 竖杆制作
横杆 安装 横杆制作
防腐 处理
隐蔽验收合格 防雷接地
装饰面层安装
打胶、清理
脚手架、吊篮逐步拆除 检查、整改
门窗、五金 安装调试 检查、整改
预 验收 检查、整改
竣工验收
二、墙面分格放线
放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及标高点进行，一般先弹出立杆件的位置，确定立杆件的锚固点，待立杆件通长布置完毕，再将横向杆件位置弹在立杆件上。
三、连接件安装
本工程采用采用埋件与连接件一体的L型钢板，根据墙面分格线埋设，钢连接件需按设计深化图并经现场测量后定制加工，表面进行热浸镀锌处理；根据图纸检查并调整放线结果。将连接件直接固定在房屋结构梁柱上，调整前后左右的位置。由于其安装质量关系到立柱的安装质量，必须确保其精度。
施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对后置埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。后置埋件完成后按批次在现场做拉拔试验，测试单位需有资质，并做好试验记录。
四、骨架安装
1. 先安装竖杆件，竖杆件与主体结构相连，待竖杆件就位后再安装横向杆件；
1.1 立柱安装
本工程采用铝合金150型材作为竖杆，竖向龙骨上下两端的连接件联接，用螺栓初步固定；在立柱与连接件的接触面上放置1mm厚的胶垫。调整立柱位置，上下与楼层标高线核实，左右与两侧轴线尺寸相对应。校准立柱尺寸后，用扳手将螺母拧紧到规定的力矩标准。立柱自下而上分层校对安装至顶层后，必须进行严格的垂直度检查，用经纬仪总体校正调整。确定正确无误后，紧固螺栓、螺母固定，以防止立柱变形。
1.2横杆安装
立柱安装完毕，经调整无误后，即可安装横杆。在装上连接件的横杆两端加套防水垫片。横杆粗调定位，穿螺栓，用水平仪精调后，紧固螺栓。
2. 骨架的质量控制
2.1 骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。
2.2 施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，以确保骨架垂直度。
2.3 拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。
五、玻璃安装
1.玻璃安装要点
1.1 骨件及附件安装完毕，自下而上进行玻璃安装；
1.2 玻璃板块运至施工现场后分类堆放，自垂直运输设备将玻璃运至各楼层指定地点，通过转运架运至施工部位，并标记安装位置符号。
1.3 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
1.4 将横竖龙骨框内侧四周清理干净，在框内安装镶嵌卡条及密封条；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比框内槽口长1.5～2％，其断口应留在四角、斜面断开后拼成预定的设计角度，在粘结牢固后嵌入槽内。
1.5 用吸盘吸住玻璃，嵌入龙骨框内，使玻璃四边均匀上框，缝隙均匀，板面平整，然后用压码固定玻璃框的副框。
1.6 一个分格的玻璃板块安装完成后，利用模板调整幕墙玻璃板块之间平整度。玻璃板块经过微调后，最后要求达到玻璃表面平整，玻璃之间的接缝大小均匀、横平竖直。玻璃幕墙垂直度用3米靠尺检查，允许偏差为2mm。
1.7 玻璃四周注胶，贴内侧橡胶条。
2. 玻璃安装垂直度、平整度控制
2.1 根据楼层内轴线位置，安装第一块和最后一块玻璃，上、下两端拉两根通长线，通长线与玻璃间距均为15cm，然后安装玻璃，并保证每块玻璃与通长线间距均为15cm，通过该方法保证每层玻璃均在同一平面上，玻璃上、下两端在同一直线上，保证玻璃间缝隙在同一水平位置上。
2.2 在每排玻璃侧面用14号镀锌扎丝吊通长垂直线控制每排石材的垂直线控制每排玻璃的垂直度。
六、避雷接地施工
本工程玻璃幕墙骨架间防雷接地采用铝合金40mm×3mm扁铝螺栓连接，再用40mm×4mm镀锌扁钢与屋顶避雷带焊接，各块面与避雷带连接间距不大于5m，保证测试电阻小于设计要求。
七、防火措施
玻璃幕墙材料均为难燃、非燃烧体，另在每层外围框架梁一周固定1.5mm厚钢板双层，内嵌10mm防火棉，以防止上下窜风
八、防水施工措施
板缝之间用聚乙烯泡沫胶条填入，在石材边缘贴美纹纸，选用柔软、胶将析缝密封，再用Ф25塑料棍压出6mm凹圆。
九、注胶的质量控制
1、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在合理范围，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。
2、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝要采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐候硅酮胶施工前，用无粘结胶带施工缝底部，将缝底与胶分开。
3、注胶前，要将需注胶的部位清洁清理干净。
4、注胶工人一定要熟练掌握注胶技艺。注胶前应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶，垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶因化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。
5、注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐候胶的施工条件，方可进行施工。
十、质量标准
1、金属骨架连接牢固，安全可靠，横平竖直，不得弯曲和扭曲变形。
2、玻璃安装后表面平整、洁净，无污染，颜色协调一致，无明显色差。
3、玻璃缝隙宽窄一致，阴阳角板压向正确，无缺棱掉角，无裂缝，上下口平直。
4、玻璃缝嵌填饱满、密实、无遗漏，颜色及缝深浅一致，接头无明显痕迹。
5、滴水线顺直，流水坡向正确。
6、嵌缝条安装嵌塞严密，使用嵌缝胶部位必须干净，与玻璃粘接牢固，表面顺直，胶缝以外无污染。
7、防火保温用填充材料干燥，铺设厚度符合要求，无遗漏。
8、允许偏差值：
半隐框玻璃幕墙检查项目及允许偏差
项 目
允许偏差mm

检查方法

1
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度不大于30m
10

激光仪或
经纬仪
幕墙高度大于30m,不大于60m
15
幕墙高度大于60m, 不大于90m
20
幕墙高度大于90m，不大于,150m
25
幕墙高度大于150m
30
2
幕墙平整度
2.5
2m靠尺，钢卷尺
3
竖缝直线度
2.5
2m靠尺，钢卷尺
4
横缝直线度
2.5
2m靠尺，钢卷尺
5
拼缝宽度（与设计值比）
2
卡尺
十一、成品保护
1、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃上的污物，预防污染、锈蚀。
2、认真贯彻合理施工顺序，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
3、拆改架子和上料时，严禁碰撞玻璃面板。
4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要制作护角保护。
5、铝合金型材采用保护膜保护，在完工清理时才能剥离。
6、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止。
7、在墙面附近进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施。

第二节 幕墙防火、防雷、防雨等技术措施
一、幕墙防火技术保证措施
该幕墙施工中，要按照《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—95（2005版）的有关规
定，切实搞好防火设施。具体做法是：
1、镀锌钢板将主体结构和幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺满防火岩棉，以确保火灾情况
下楼层之间不会发生窜火现象，同时避免烟囱现象产生，确保人身安全。
2、防火层应采取隔离措施，并根据防火材料的耐火极限，决定防火层的厚度和宽度，并且应该
在楼板处形成防火带；幕墙的防火层必须采用防火处理并且厚度不小于1.5mm厚的耐热钢板。
二、幕墙防雷接地技术保证措施
1、幕墙自身的防雷均压环应通过连接钢角码与土建结构避雷均压环可靠地连接。土建预留均压环钢接头与钢角码连接采用镀锌钢搭接长度不小于100mm。
2、幕墙也设置自身的避雷引下线，与均压环牢固连接，钢角码与铝合金主梁连接采用铝片。
3、在幕墙结构中应自上而下地安装防雷装置，并与主体结构的防雷装置可靠连接；
三、防尘、防噪音措施
幕墙因热胀冷缩和风力等原因，在金属构件之间产生磨擦噪音，可在铝合金之间
或在铝合金与玻璃之间加橡胶垫片、双面胶条，以起防尘、防噪音之作用。
四、防渗透、排水保证措施
1、幕墙发生渗漏要具备三个要素：幕墙面上要有缝隙；缝隙周围要有水；有使水缝隙进入幕墙内部的作用。这三个要素如果缺少一项渗漏就不会发生。
2、因此，幕墙作为外围护结构，幕墙系统必须具备防水（防漏）功能，同时能将可能产生的渗漏水或室内结露水排到室外或进行集体处理。
3、根据雨幕原理的，我们将开启扇设计为上挂勾系统，能有效地阻止上部雨水的渗入，另三边均设置双道防水密封胶条，并形成一个等压空，在减少行内压力差的同时，将透过第一道防水胶条的渗透水阻挡在第二道防水胶条之外，并从开启扇下部边口排至室外。
4、幕墙型材的合理设计也是防水的重要措施之一，将型材设计为压力平衡系统，该系统是依据雨屏蔽原理，在幕墙型材上预设一个外部压力进入内部的引导孔，从而使内、外压力差调整平衡而达到外部水不易进入的目的。同时在型材的外缘及下部开有排水孔，以排去进入内部的少量渗水或室内的结露水。以上的防水措施和排距水措施共同组成一个干燥密封系统，一方面使水不易进入幕墙内部，另一方面即使有水渗入也会自动很快排出，在预设孔洞时，每支横框上设二个，孔距拐角100左右，上下孔之水平距离大于50mm，以防上空串通。
5、至于玻璃幕墙表面，当室内的潮湿空气遇到较冷的玻璃表面时则会产生结露现象。防止的办法是：采用中空玻璃改进玻璃的性能；减少室内产生的水汽；经常使室外空气流入室内，以便减低室内空气的相对湿度。

第三章确保工程质量管理体系与措施

第一节 质量管理体系
一、体系的构成
1、成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量，项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
2、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采取经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
二、体系的运作
1、施工质量控制体系是按科学的程序运转：其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，形成一个高效的体系，来保证施工质量。
1.1 我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个目标计划 应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
1.2 在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整、以使工作标准完善。
1.3在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量总是解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
1.4 在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
2、体系的运作方式
质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设备可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的，而质量保证体系的正常动作必须以质量控制体系来予以实现。
在本工程的施工过程中，我单位将开展全面质量管理小组活动，对工程质量进行全面管理，并对重点和难点部位进行重点攻关，确保本工程质量达到优良工程标准。
3、运转的保证落实
3.1 施工质量控制体系的保证
3.1.1项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质
保体系的各项活动。
3.1.2配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。
3.1.3提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。
3.1.4制定强有力的措施、制定，以保证质保体系的运转。
3.1.5每周召开一次质量分析会，对在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。
3.2 施工质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。
3.2.1“人”的因素：
施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量合格证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广，在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。
在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务怪，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。
3.2.2“机”的因素
进入现代的施工管理，机械化程度的提高为本工程更快、更好地完成创造了有利条件，但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
3.2.3“物”的因素
材料是组成本工程最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素，为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。
3.2.4“环”与“法”的因素
“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想目标完成本工程的施工任务。

第二节 依据的技术标准及规范
我们承诺在本工程的施工中严格按照以下国家及当地的一切有关法规的要求执行，如下述标准及规范要求有出入，则采用较为严格的标准及规范。在实际的施工过程中如遇到暂无标准或规范的项目，则结合我们企业的标准或推荐国际公认的同等或更高的标准作为依据；如若在施工期间有新的国家行业标准及规范颁布，我们还将保证满足新的标准和规范要求。
1、幕墙技术规范
《建筑幕墙》 JG3035-1996
《玻璃幕墙工程技术规程》 JGJ102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规程》 JGJ133-2001
《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2009
《点支式玻璃幕墙工程技术规程》 CECS127-2001
2、建筑设计规范
《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95 (2005版)
《建筑设计防火规范》 GB60016-2006
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001(2008版)
《建筑防雷设计规范》 GB50057-94(2000版)
《钢结构设计规范》 GB50017-2002
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001
3、材料标准
《铝合金建筑型材》 GB/T5237-2008
《铝及铝合金加工产品的化学成分》 GB/T3190-2008
《碳素结构钢》 GB700-2006
《低合金高强度结构钢》 GB/T1591--2008
《平板玻璃》 GB11614-2009
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB17841-2008
《中空玻璃》 GB/T11944-2002
《天然花岗岩建筑板材》 GB/T18601-2009
《一般工业用铝及铝合金板、带材》 GB/T3880-2006
《建筑用铝型材铝板氟碳涂层》 JC/T133-2000
《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776-2005
4、检测方法
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》 GB/T15227-2007
《建筑幕墙平面变形性能检测方法》 GB/T18250-2000
5、其他规范及要求
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-1991
《施工现场时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001
《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139-2001
第三节 质量管理各级责任制
一、项目经理质量管理职责
1、主管项目的质量工作，正确处理质量和数量的关系，坚持质量第一、信誉第一、以优质高
产促进工程的发展。
2、组织、检查工地的质量管理工作，重视在员工中经常进行产品质量的思想教育宣传工作。
3、组织质量问题的分析处理，同时对因项目部原因而造成的重大质量问题或经济损失负责。
4、掌握产品质量情况，组织对产品质量的薄弱环节和重大技术问题的质量攻关。
二、各施工组质量管理职责
1、认真贯彻执行国家有关产品质量的政策法令和行业标准，对施工生产全过程进行控制，出现重大问题及时向项目经理汇报。
2、对施工中关键工序重点控制，不允许出现重大失误。
3、施工中严格执行“自检、互检、专检”。上一道工序检查完毕才允许进行下一道工序施工。
4、施工中若发现产品质量出现问题，应抽查同类产品，并将结果向公司有关部门反映，杜绝同类事件再次发生。
5、施工前必须有技术交底，自检时必须有书面记录。
6、参加用户质量回访工作，发现问题及时解决，并找出存在问题的原因，及时汇报。
三、加工厂班组长质量管理职责
1、以班组为单位进行质量管理。
2、组织本班组的自检、互检及首检等检查活动，负责工序间的交接检查，负责召开班组的质量分析会议。
3、督促本组生产工人严格按图纸和工艺操作规程进行生产，建立每个工人的质量责任制评比，保证产品质量。
4、为保证本车间的各项质量指标，应积极组织班组员工开展技术革新和合理化建议活动，积极推广新工艺、新技术，提高员工的技术水平。
5、对每道工序要做到严格把关，对不合理的材料及上道工序不合格产品有权拒收，对班组的半成品、成品负有操作和经济责任，并应主动组织返修本班组生产的不合格产品。
6、按质量管理的要求，组织本组人员做好质量评定工作，填写各种原始记录，及时做好质量信息传递工作。
四、员工的质量管理职责
1、树立“质量第一”的思想，要求既懂设备性能、工艺流程、岗位技术，又会看图纸、会操作、
会维修、会测量，为保证产品质量做好基础工作。
2、开工前，认真消化好图纸，工艺文件，检查好设备、工装、模具及量具，在加工中，要求精
心操作，认真做好检查和检测。
3、在加工过程中，防止原材料、半成品及成品的碰撞、锈、蚀、丢失和混料。
4、认真执行自检、互检、首件交检工作，严格把好质量关，不合格材料不使用，不交接不合格
产品，不合格产品不送检，不转入下道工序。
5、对因不按规章制度而造成的废次品及质量问题，要负操作责任。
6、自觉接受质检员和班组长的检查和辅导。
五、质控组质量管理职能
1、认真贯彻执行国家有关产品质量的政策法令及标准规范。对从技术准备、图纸会审到施工操作、半成品、成品加工的全过程进行质量监督和检查，解决生产过程中出现的技术、质量问题，有重大问题时应及时上报公司有关部门。
2、抓好质量管理的基础工作，定期做好量检具仪器装备的检查工作。
3、对公司的产品质量进行定期检查和定期分析，汇总工厂内各车间和工程安装产品的质量指标和薄弱环节，并及时上报有关领导，将领导下达的有关改进计划和措施，落实到人并督促实施。
4、加强对车间检验人员的辅导和督促，开展群众性的技术更新工作，严格检测进厂原辅材料的质量，制止不合格原材料入库和投入生产。
5、严格把好产品质量关，决定产品的合格、不合格，返修报废和质量等级，有权制止不合格产品的入库和使用。
6、对影响产品质量的不合理生产和操作，以及危害质量的行为，有权越权报告。
7、负责产品出厂的检查、验收、签发产品质量合格证书的工作，参加用户质量回访工作。同时，定期召开产品质量分析会，找出存在的问题，分析影响产品质量的有关因素及时向领导汇报，并提出改进方案。
六、 材料部质量管理职责
1、按设计和加工技术要求提供质量合格的原辅材料和外购件。
2、保证按生产计划提出的品种、规程、数量和时间供应原辅材料和外购件，防止影响正常生产。所购的材料一定要有质保书等材料质量证明文件。
3、要深入货源单位，认真调查研究，做好材料质量的调查工作。要对原辅材料、外购件的质量负全部责任。
七、 财务部质量管理职责
1、认真核算产品成本和质量成本，正确反映各类产品、构件废品率、返修率，报废损失和返修费用，从而得出足够的数据，为提高产品质量，降低成本服务。
2、协助设计部和安质部搞好产品质量的技术经济分析，抓好产品结算。
3、对不合格的原辅材料、外购件有权拒付货款，或责令采购员追回预付货款。
4、按照质量奖罚条例，根据完成质量指标的好坏，正确结算公司员工的工资、奖金。
八、材料仓库质量管理职责
1、生产所用的各类材料需检验合格后，方能办理入库手续。
2、对已验收入库的材料，根据品种、规格、型号、材质、数量等核对发票，进行审核，如有差错，应及时向有关部门报告，提出处理意见。

第四节 质量管理制度
鉴于本工程量大、工期紧，故在施工中应树立达到“省优工程”为本工程的最高宗旨。如工期的质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。因此，必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。
1、计划制度
在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。
2. 技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门参与编制有针对性的施工组织设计。
3. 三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检并做好文字记录隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质安员检查，并做出较详细的文字记录。
4．质量否决制度：
不合格的焊接、安装，必须返工。

第五节 质量管理保证措施
一、 生产加工质量管理
1、质量管理工作是企业管理的重要方面，是解决“抓管理、上等级、全面提高素质”的前提条件和保证，推行现代化管理，就必须健全和完善质量管理工作。成立由公司总经理任组长，各部门经理组成的公司质量管理领导小组机构，负责公司全面质量管理工作的决策。
2、质量管理的任务是对各个部门和环节的质量活动进行计划。
3、组织、协调和管理，提高全体员工的工作质量，保证产品质量的不断提高。
4、质量管理工作应从本公司实际情况出发，注重实效。以改进产品质量，经济地生产出用户所需产品，提高公司信誉，提高公司经济效益为目的，依靠全体员工，把科学的管理统计方法与现代化科学技术手段结合起来，对本公司的产品质量形成的全过程进行综合的质量管理工作，即从产品设计、生产到售后服务、调查用户的全过程进行质量控制。
5、为做到全过程的质量控制，必须首先加强员工的质量意识，坚持对员工进行质量教育，动员全体员工参加管理，而不是单纯依靠部门领导。从上至下，各部门、各环节互相协调，充分认识到质量是企业的生命，形成一个保证产品质量的工作体系，树立对用户负责的思想，提高产品的竞争力。
6、围绕公司质量管理领导机构的决策精神，全面细化实施，开展公司产品质量全过程的管理。制订质量管理工作计划，确定质量指标，组织和实施质量管理活动，编制质量计划，协调各车间、各部门的质量管理工作，汇总、处理质量信息，开展质量教育，负责处理质量管理的日常工作。
7、根据质量管理制度及产品检验规则，负责产品生产与安装全过程的检查，严格把关，保证出厂产品的质量。
8、在车间设立质量监督员，负责车间的质量管理工作，提高本车间各工序岗位产品的工作质量，同时定期召开质量会议，进行总结记录。
9、各种质量工作的会议活动，应针对影响产品质量的不稳定环节