地砖地面工程施工方案.doc

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地砖地面工程
一、概况
根据招标文件及设计图纸要求疏散楼梯、住宅楼梯的1～3层地面和公共门厅、电梯厅地面、商场、公建部位卫生间等 部位为地砖地面。
二、操作工艺
1、细石砼垫层施工
1.1、施工准备
（1）、水泥：采用32.5号普通硅酸盐水泥。
（2）、砂：中砂，含泥量不大于5%。
（3）、石子：碎石，粒径为0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
（4）、混凝土搅拌机、磅秤、手推车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
1.2、作业条件：
（1）、主体结构工程质量已办完验收手续，墙四周已弹好+50cm水平标高线。
（2）、穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
（3）、铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。
（4）、地采暖管道铺设完成，并打压验收合格。
（5）、在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。
1.3、操作工艺
1.3.1、工艺流程：
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→搭设通道→铺设混凝土→振捣→养护。
基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
1.3.2、混凝土搅拌
根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000 m2按1000 m2计算。
1.3.3铺设混凝土：
为了控制垫层的平整度，在楼层混凝土基层上抹100mm×100mm找平墩（用细石混凝土），有水房间需向地漏部位找坡，找平墩上平为垫层的上标高。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。注意采暖管不得用尖状物直接接触。
1.3.4、找平：
混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度做。
1.3.5、养护：
已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
2、地砖面层施工
2.1、材料及主要机具：
2.1.1、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。
2.1.2、砂：中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。
2.1.3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。
2.1.4、主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
2.2、作业条件：
2.2.1、墙上四周弹好+0.5m水平控制线。
2.2.2、地面防水层已经做完，经验收合格。室内墙面润湿作业、吊顶龙骨安装、轻质隔墙已经做完
2.2.3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。
2.2.4、楼地面垫层已经做完。
2.2.5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
2.2.6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
2.2.7、地面施工前所做样板地面通过工程现场相关单位验收并通过。
2.3、操作工艺
2.3.1、工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
2.3.2、基层处理、定标高：
将基层表面的浮土或松散灰渣铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。
根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。
2.3.3、弹控制线：
先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
排砖原则如下：
①开间方向要对称（垂直门口方向分中）；
②破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；
③为了排整砖，可以用分色砖调整；
④与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；
根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。
2.3.4、铺砖：
找好位置和标高。从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
① 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。
② 找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
③ 结合层的厚度：采用水泥砂浆结合层，厚度为30mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用橡皮锤拍实找平（铺设面积不得过大）。
④结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
⑤ 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
2.3.5、勾缝、擦缝
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
2.3.6、镶贴踢脚板
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。
2.3.7、养护
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
2.4、质量标准
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
块材质量
符合设计要求
2
面层与下一层结合
牢固，无空鼓
一
般
项
目
1
面层表面质量
接缝平整，深浅一致，周边顺直
2
邻接处镶边用料
边角整齐、光滑
3
踢脚线质量
高度一致、结合牢固、出墙厚度一致
4
楼梯踏步质量
缝隙宽度一致、齿角整齐；相邻踏步高差不大于10MM
5
面层表面坡度
坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏
6
允许偏差
表面平整度
2.0mm
缝格平直
1.0mm
接缝高低差
0.5mm
踢脚线上口平直
1.0mm
板块间隙宽度
1.0mm
2.5、成品保护
2.5.1、在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2.5.2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
2.5.3、刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护，地砖面铺设一层1cm厚锯末。
2.6、应注意的质量问题
2.6.1、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
2.6.2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。
2.6.3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
2.6.4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
2.6.5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
2.6.6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
2.6.7、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。
2.6.8、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。
2.7、安全文明施工
2.7.1、进入施工现场必须戴好安全帽。
2.7.2、地砖、砂浆等重物用物料提升机运输时，提升机下不允许有人行走、逗留。
2.7.3、认真制定并贯彻执行安全生产责任制，落实到人，加强全体职工的安全意识，坚持“安全第一，预防为主”的原则，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，开工前召开安全专题教育会，并附文字纪律，施工现场设有针对性的标志，质检员在负责质量的同时，也必须负责督促安全生产。
2.7.4、积极推行“全面安全管理”，预防为主，杜绝安全事故的发生。
2.7.5、现场安全值日制，由项目经理定期组织安全检查，针对事故容易放生的时间阶段和季节，对全体员工实行预防事故的教育。
2.7.6、认真做好安全交底，施工人员交待任务的同时必须交代清楚安全技术注意事项。
2.7.7、加强后勤工作管理，安排好职工的住宿与作息时间，以保证施工人员有饱满的精神投入工作，避免因疲劳引起的事故。
2.7.8、操作人员严禁带病工作
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