墙面石材工程施工工艺标准.doc

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1 适用范围
本标准适用于石材饰面材料的墙面（除建筑幕墙外）的粘贴或安装工程。其石材饰面安装工程适用于高度不大于24m、抗震防裂度不大于7度的施工工程验收。
2 引用标准
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)
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墙面石材工程施工工艺标准Q/20010—2011
1 适用范围
本标准适用于石材饰面材料的墙面（除建筑幕墙外）的粘贴或安装工程。其石材饰面安装工程适用于高度不大于24m、抗震防裂度不大于7度的施工工程验收。
2 引用标准
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)
建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001)
民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325—2010)
3 术语
石材：墙体饰面的石材有花岗石、大理石、青石等天然石材和文化石、微晶石等人造石材。
4 材料要求
材料进场时，厂商必须提供产品合格证书、出厂证、性能检测报告。工程管理人员应按品种、型号、规格、数量、颜色、批号、等级等要求进行验收。主材应现场取样做环保复检。
4.1 石材
4.1.1 规格尺寸：满足设计要求。
4.1.2 外观质量
石材中的天然大理石、花岗石饰面板的表面不得有开裂、隐伤、风化等缺陷，应采用表面平整光滑、厚薄均匀、不缺角、不爆边、无明显色差的材料，应根据使用场合做必要的石材放射性测试。
4.1.3 室内环境污染控制
用于民用建筑工程的石材放射性指标限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2010）中第3.1.2条规定。
用于民用建筑工程的胶粘剂应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2010）中的条规定。
4.2 饰面板工程应对下列材料及其性能指标进行复检：
4.2.1室内用花岗石的放射性。
4.2.2粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。
4.2.3胶粘剂挥发性有机物含量检测报告。
5 施工准备
5.1 作业条件
5.1.1墙面基层清理干净，对饰面部位的成品、半成品进行检查、固定与保护。
5.1.2石材应粘贴、安装在洁净平整的基体上，影响粘贴强度的基层应做技术处理；基层上的砂浆、油渍、尘土等应清除干净。
5.1.3大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙面完成后必须经过设计、甲方和建设单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
5.2 材料准备
5.2.1 主材按设计要求全部配备齐全，并已经过进场检验或复验。
5.2.2一般用于石材类的水泥应采用42.5等级以上的普通硅酸盐水泥和白水泥。为防止石材湿贴泛碱现象，除对石材背面做特殊处理外，应采用矿渣类水泥。
5.2.3作基层找平和石材类的各种砂子应坚硬洁净，含粘土、泥灰、粉末等杂物不得超过5％，使用前应经过筛选，粒径选定应符合设计要求。
5.2.4石材中使用的各类粘结胶（剂）的品种、规格、性能、掺和比例应符合国家有关规定和设计要求，并具备产品出厂证、产品合格证和质量检测报告。凡使用粘结胶（剂）新产品，在大面积施工前还应做小样试验，以确保其粘结质量，同时应预防粘结胶（剂）与饰面材料结合后产生化学反应而影响饰面材料的感官效果和质量。
5.2.5各类金属连接件应符合国家有关规定和设计要求，保证牢固、安全、防锈、合理。固定用的各类螺钉应是镀锌或不锈钢材质的制品。
5.3 主要机具
5.3.1 机械 ：陶瓷切割机、切板机、折板机、磨边机等。
5.3.2 电动工具：电动切割机、抛光机、手枪钻。
5.3.3 常用工具：泥刀、泥板、锤子、锉刀、打胶枪等。
5.3.4 测量工具：水平仪、水平尺、计量尺、吊锤等。
6 操作工艺
6.1石材干挂工艺流程
墙面放线→石材排版→龙骨安装→干挂件安装→石材安装→石材清理→打胶→成品保护
6.4.1墙面放线
按照施工图轴线及石材排版图并结合施工现场的实际尺寸进行墙面放线，对施工现场存在的与图纸不符的部位进行统计，与设计进行协调，策划整个石材干挂的施工方案。
6.4.2根据弹好的水平线固定平钢板

6.4.3竖向钢基层制作完成

6.4.4在钢基层上弹出安装石材的位置线、分割线

6.4.5根据弹好的线满焊连接固定挂件的角钢

6.4.6干挂件安装

6.4.7挂装石材

6.4.8检查，调整板缝均匀，检查石板水平与垂直度，板面高低等

干挂石材墙面立面如下：

干挂石材墙面立面图
6.5石材湿贴工艺流程
清理基层→钻孔踢槽→放镀锌铅丝或铜丝→绑扎钢丝网→试拼→弹线→安装固定→灌浆→擦缝→清理墙面。
6.5.1清理基层
对基层表面进行清理，保证其表面平整、干净，主要是清洗湿润基层、凿毛特别光的墙面。
6.5.2钻孔踢槽
将石材的上下两侧用电钻各打2个孔径5mm、深15mm的直孔。也可钻牛鼻子孔，将金属丝穿入。在板块侧面的孔壁剔一道深5mm的槽，以便穿金属丝。板的固定采用防锈的金属丝绑扎，大规格的板材，中间还必须增加锚固点。
6.5.3放镀锌铅丝或铜丝
一端用木楔、环氧树脂将镀锌铅丝紧固在孔内，另一端镀锌铅丝顺槽弯曲并卧入槽内，使大理石或花岗石板上下端没有镀锌铅丝突出，以保证相邻石板接缝严密。

6.5.4绑扎钢丝网
清理基层，凿出基层内钢筋使其裸露，按施工排板图要求焊接或绑扎钢筋骨架。如果墙上未预埋钢筋，需在墙上钻孔埋膨胀螺栓来固定钢筋。

6.5.5试拼
为了使安装后的板材无明显色差，安装前饰面板材必须试拼，使板与板之间纹理、结晶通顺，颜色协调，并编号备用。

6.5.6弹线
将墙面用大线坠从上至下吊垂直，一般石材板面距外墙面50～70mm。找出垂直后，在地面上顺墙弹出石板的安装基准线。编好号的板材在弹好基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙。

6.5.7安装固定
板材固定必须采取按编号就位的方法固定。固定时先固定石板下口钢丝，并且钢丝不可绑扎太紧，石板与基层之间的厚度一般30～50mm，用靠尺检查使其达到质量标准时方可栓紧金属丝。

6.5.8灌浆
所灌砂浆配合比为1：2.5的水泥砂浆，其稠度为80～150mm。灌砂浆时应边灌边轻轻敲打石板(或用钢筋轻捣)，同时注意灌浆应分层进行，分层徐徐灌入(每层砂浆高度一般不超过150mm，最多不超过200mm)。常用规格的石板材一般分三层灌浆，上一层灌浆1～2小时待砂浆初凝，检查无移动后再灌下一层砂浆。灌最后一层砂浆时注意其上表面一般应低于板上口50～80mm。

6.5.9擦缝
板材安装前应刮素水泥浆一道。石板安装完毕后，必须清理缝隙，用与板色相同颜色调制水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。
石材灌挂固定如下：

石材灌挂固定法
7 质量控制
7.1采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱处理。
7.2湿作业施工现场环境温度宜在5℃以上；裱糊时空气相对湿度不得大于85％，应防止湿度及温度剧烈变化。
8 质量标准
8.1 主控项目
8.1.1饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
8.1.2饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
8.1.3饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
8.2一般项目
8.2.1饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。
8.2.2饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽一致。
8.2.3采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
8.2.4饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
8.2.5饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。
表1 饰面板安装的允许偏差和检验方法
项次

项 目
允许偏差（㎜）

检验方法
石材
光面
剁斧石
蘑菇石
1
立面垂直度
1
3
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
1
3
—
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
4
4
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
1
4
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
2
3
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6
接缝高低度
0.5
3
—
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
2
2
用钢直尺检查
9 成品保护
9.1石材饰面板施工后应及时将表面的水泥浆液清除干净，并用工程布或其他不褪色的织物遮盖。墙角、转弯、台面等容易碰撞、沾污的地方应作为重点保护部位。有条件的应对石材饰面板做洁面处理。
9.2严禁蹬踩窗台板、固定家具进行施工作业，以防损坏台面及其棱角。
9.3涂饰工程前应对饰面进行遮挡保护。
9.4拆除脚手架时应注意对墙面饰面板的保护，不得碰撞、污染及损伤。
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1 适用范围
本标准适用于石材饰面材料的墙面（除建筑幕墙外）的粘贴或安装工程。其石材饰面安装工程适用于高度不大于24m、抗震防裂度不大于7度的施工工程验收。
2 引用标准
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)
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