给排水及采暖施工工艺标准施工合同版.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------

本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！

精
品
文
档

1
【精品word文档、可以自由编辑！】

37#北区幼儿园工程分项工程招标技术标准
分项工程名称（承包范围）：室内给水、排水、消防、采暖管线安装。
材料名称：
给水：PPR管、套管、金属球阀等
排水：硬聚氯乙烯塑料管、螺旋消音管、旋转进水型三通、弯头、刚性防水套管、柔性防水套管、悬挂式自动刮油隔油器、潜污泵、HDPE双壁波纹管
消防：单出口消火栓、消防水箱、试验消火栓、升降式止回阀、闸阀、喷洒系统增压泵、气压给水罐、消火栓增压泵、内外热镀锌加厚钢管、磷酸铵盐灭火器MF/ABC5
等
采暖：
工期要求：2013.12.10-2014.6.10
承包方式：包工不包料。
施工工艺
一、室内给水系统安装
1.1一般规定
1.给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2.给水管道禁止使用镀锌钢管和铸铁水龙头。
3.给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。冷、热水管上下平行安装时热水管应在冷水管上方，冷、热水管垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
4.对安装所需要的管材、配件和阀门等应该核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量并进行外观检查。
1.2施工工艺
1. 室内给水管道工艺流程
引入管—→底层（隐蔽）横、立干管与支管安装—→埋地给水管道水压试验及验收—→楼板洞口找正—→给水横管、支管安装—→给水系统水压试验及验收—→冲水消毒达标
2.施工过程质量控制
（1）室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m，管口应及时封堵。
（2）管道穿过楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。
（3）给水引入管与排水管排出管的水平净距不得小于1m。室内给水管与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
（4）给水水平管道应有2‰－5‰的坡度坡向泄水装置。
（5）水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
（6）管道水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分两次进行，地下管道在隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。
（7）水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观察10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不漏不渗；塑料管给水管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力得1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。
（8）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒。
1.3聚丙烯（PP－R）管道施工工艺
1.材料、工具
（1）给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明。
（2）管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期。
（3）管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。
（4）管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。
（5）管材和管件宜采用同一原料生产的产品。 
2.管材和管件的外观质量应符合下列规定： 
（1）管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。 
（2）管材和管件不应含有可见杂质。 
（3）管材的端面应切割平整，并垂直于管材轴线。 
（4）管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。 
（5）管材宜采用白色或灰色。
3.管道安装 
（1）管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道。 
（2）管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。 
（3）管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸要求准确定位，施工时如需设计变更，应做好设计变更和隐蔽工程记录。 
（4）管道嵌墙暗敷时，管槽的深度应比管道外径大20mm，宽度应比管道外径大40mm，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。 
（5）热水管穿墙时，应预埋钢套管，冷水管穿墙时，应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大40mm。 
（6）管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼（地）面50mm；管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且将固定支架安装牢固。 
（7）在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道。埋地管道回填时，应用砂土或颗粒不大于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实。室内埋地管道的覆土厚度应不小于300mm。严禁将管道安装在松土上。 
（8）管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。 
（9）室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm。 
4.管道连接 
（1）同材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接。 
（2）给水聚丙烯管道与金属管道、阀门及管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管应采用热熔连接，与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接。 
（3）暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。 
5.支、吊架安装 
（1）PP－R管安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 
（2）采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。 
（3）法兰连接部位应设置支、吊架。 
6.PP－R管水压试验在设计无要求时，应符合以下规定： 
（1）冷水管试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
（2）热水管试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。 
（3）热熔、电熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行。 
（4）水压试验宜从管道最低处向管道内冲水，在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，在试验压力下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力得1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超0.03MPa。 
（5）水压试验合格后，应做好试验记录，并经监理工程师或使用方签字，方可进行下道工序施工。
1.4室内消火栓系统施工工艺 
1.室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层试验消火栓和首层取二处消火栓试射试验，达到设计要求为合格。 
2.安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 
3.箱式消火栓安装应栓口朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面1.1m。 4.阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。  
二、室内排水系统安装
2.1一般规定 
1.室内排水管一般采用柔性接口机制排水铸铁管或硬聚氯乙稀塑料管。管径小于50mm时，可采用钢管。承插连接的排水管道安装时，其承口朝向应与水流方向相反（通气管例外）。排水塑料管可采用粘结。 
2.管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工。排水横管管径不小于排水支管管径，排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于立管管径。 
3.排出管是室内排水的总管。指由底层排水管到室外第一个排水检查井之间的管道。排出管与立管连接处宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，也可采用带清通口的弯头。 
4.与高层排水立管直接连接的排出管，弯管底部应用混凝土支墩承托或采用固定措施。排出管应埋设于冰冻线以下，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 
5.支架应固定在承重结构上，横管管卡间距不超过2m，立管管卡间距不超过3ｍ，当楼层高度不超过4ｍ时，立管上可设一个管卡，管卡距地面或楼面1.5ｍ—1.8ｍ。管卡应设在承口上面，同一房间的支架应设置在同一高度。 
6.材料、成品、半成品、构配件进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。 
2.2施工工艺 
1.工艺流程 
排出管—→底层横干管与支管—→埋地排水管道灌水试验及验收—→楼板洞修正和埋设立管支架—→排水立管—→排水横管和支管—→隐蔽横支管灌水试验及验收—→管道通球试验及验收 
2．采用水泥接口的承插铸铁管，应使用普通硅酸盐425水泥，石棉应使用4级石棉。养护时间不少于24h。 
3．埋地排水管道灌水试验及验收 
（1）管道经24h养护后，可做灌水试验，先用橡皮胶囊放入排出管口，用气筒向胶囊内打压指0.3MPa，然后可往管道内充水。 
（2）充满水后可用检验锤均匀的轻击管道外壁，进行外观检查。15min后，确认无渗漏，可二次充满水5min内液面不下降为合格。 
（3）隐蔽管道验收合格后，各方应在“隐蔽工程验收记录”和“管道灌水试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。 
（4）验收完毕，取出胶囊把管道的水排出。 
（5）回填土应分层夯实，每层不大于0.3m，土质中不应含有乱石杂物等。塑料管道周围应填10cm厚的中砂，第一层土应掌握夯力，以免损坏管道。
4．排水立管安装 
（1）如设计无要求，立管三通中距楼板200—300mm为宜。 
（2）为了便于安装和维修，排水立管不得半明半暗，立管中心距净墙面的距离为：管径50—75mm时，为90—100mm；管径100mm时，为110—120mm；管径150mm时，为140—150mm为宜。立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm。 
（3）立管安装到屋顶后，出屋面的高度应符合有关要求，并安装透气帽。 5．排水横管与支管 
（1）排水立管安装结束后，可安装横支管。 
（2）待横管与立管三通接口达到强度后，安装支托吊架，再安装支立管。 
（3）支管安装应考虑出楼板高度，大便器管口宜高出净地面10—20mm，地漏宜低于净地面5—10mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出净地面50—100mm。 
（4）支立管接口达到强度后，应对孔洞周边进行清理，支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混凝土分两次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10—20mm。 
6．隐蔽横支管灌水试验及验收 
（1）对敷设于吊顶内、暗敷在卫生间地面内的管道，都应做灌水试验。 （2）试验程序同“埋地排水管道灌水试验及验收”。 7．管道通球试验及验收 
（1）管道系统安装完毕，可对立管、横干管进行通球试验。 （2）球可从立管顶部或立管检查口放入（球径为管内径的2/3），从顶层支管用水管或水桶往管内注入一定量的水，球从排出管顺利流出为合格。 
三、室内采暖系统安装
3.1一般规定 
1.焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用镀锌管件螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。 
2.管道安装应有坡度，如设计无要求，其坡度应符合下列规定： 
（1）热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度为3‰，不小于2‰。 
（2）汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不小于5‰。 
（3）散热器支管坡度为1﹪，坡向应利于排气和泄水。
 3.管道接口应符合下列规定： 
（1）采用法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安装双垫或偏垫。 
（2）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 
（3）螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2—3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。 
（4）当采暖热媒为110—130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。 
4.管道支、吊、托架安装，应符合下列规定： 
（1）位置正确，埋设应平整牢固。 
（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。 
（3）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。
5.金属管道立管管卡安装应符合下列规定： 
（1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。 
（2）楼层大于5m，每层不得少于2个。 
（3）管卡安装高度，距地面应为1.5—1.8m，2个以上管卡可均匀安装，同一房间内的管卡应安装在同一高度上。 
6.管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间和厨房间的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙，应用阻燃密实材料填塞，防水油膏封口，端面应光滑。 
7.管道保温应符合下列规定： 
（1）岩棉管壳、聚胺脂瓦块的接缝应错开盖缝绑扎。 
（2）保温层的厚度应均匀，绑扎牢固。玻璃丝布缠绕搭接长度不得小于20mm。 
（3）橡塑海绵的厚度应均匀，接缝处应严密、平整。 
8.材料、成品、半成品、构配件进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。 
3.2施工工艺 
1.工艺流程 
干管支架安装—→干管、主立管安装—→隐蔽管道水压试验、保温及验收—→立管支架和套管埋设—→支立管安装—→散热器组对试压及就位安装—→散热器支管安装—→系统试压、清洗、调试及验收—→管道系统防腐涂漆 
2.干管支架安装 
（1）支架安装前应对制作好的支架进行防锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍。 
（2）埋入式支架安装：按照支架位置在墙、板上打洞，孔洞深度应不小于150mm，孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。支架埋入墙内的深度不小于120mm，用M10水泥砂浆填洞。埋设的支架应养护72h后方可承托管道。 
3.干管、主立管安装 
（1）管道干管开孔后的钢渣应及时清理，不得残留管内，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管内。 
（2）管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm。 （3）采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道应使管顶齐平。 
4.隐蔽管道水压试验、保温及验收 
（1）地沟或吊顶内的管道，安装完毕后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定： 
a.蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。 
b.高温热水采暖系统，试验压力为系统顶点工作压力加0.4MPa。 c.使用塑料管及符合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。 
（2）管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。 
（3）管道修复后应再次注水、试压，打泵机升压速度应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力。检验方法：使用钢管及符合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。为合格。
（4）试压合格后，各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。
（5）试压验收完毕，管道保温前，应对焊接处或丝扣连接处做防腐处理。立管的高度不大于5m时，可在中间部位焊接一个托盘，大于5m时，应焊接两个托盘，并应匀称焊接。 
5.散热器组对试压、就位安装 
（1）现场组装和整组出场的散热器，安装前应做单组水压试验。试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，试验时间为2—3min，压力不降、不渗不漏。 
（2）散热器支架安装前应防锈漆一道，面漆一道。 
（3）散热器安装后的背面与墙表面的距离，应符合设计或产品说明书的要求，如无要求时应为30mm，距窗台不小于50mm，距地面高度设计无要求时，挂装的应为150—200mm。 
6.散热器支管长度等于大于1.5m，应在支管中间安装角钢支架。
7.系统水压试验、清洗、调试及验收 
（1）采暖系统安装完毕，应进行水压试验。试压程序同第4条“隐蔽管道水压试验”的规定。 
（2）水压试验验收合格后，应对全系统进行管道清洗。清洗时自来水管应连接在供水管道上，回水管为排出管。管道的清洗压力应不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格。 
8.采暖系统试压、清洗结束，应对采暖管道外表面、散热器、麻丝进行清理，刷防锈漆一遍，面漆两遍。
四、室内消防系统安装
4.1、消火栓箱安装操作要点
室内消火栓箱安装时，必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将其平稳地放入。定好位后，四周缝隙用填补饱满。消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差均是5mm。消防水带与快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在钉上或盘绕在带盘上。
4.2、自动喷淋水灭火系统安装操作要点
1、 自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：
1) 系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；
2) 喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。
2、 管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：
1) 表面应无裂纹、缩孔、夹渣和重皮；
2) 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；
3) 镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；
4) 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；
5) 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
3、 管网安装操作要点
(1) 管子直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接，当管子直径大于100mm时，可采用沟槽连接或法兰连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。
(2) 螺纹连接应符合要求。
(3) 焊接与法兰连接就符合要求。
(4) 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合要求。
(5) 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
(6) 阀门及其附件的现场检验应符合要求。
(7) 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
(8) 喷头安装应在使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
(9) 管道穿墙、穿楼板应加设套管，套管直径应比管道外径加大2级，套管长度不应小于墙厚，穿楼板处套管应高出楼面50MM，穿出屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。管道各种接口均不得设在套管内，各种管件不应布置在穿墙洞内。
(10)住宅楼由于标高限制，管井部位施工空间狭窄，而镀锌钢管的长度一般定尺6m，为减少管道上的接口，此部分采用吊装方法。
(11)消火栓管道、自动喷淋管道全部刷红色调合漆两道，焊接钢管应先除锈，再刷防锈漆两道。
(12)管道系统试压和冲洗。
4 、检验检测
现场检验应符合下列要求：
1）喷头的型号、规格应符合设计要求；
2）喷头的商标、型号、公称工作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；
3）喷头外观，应无加工缺陷和机械损伤；
4）喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。
5、质量控制
(1) 特殊工艺的质量控制
本工程的集中水压试验、管道冲洗、水泵等设备的吊装运输、消防电系统的调试为特殊工艺，应编制专门的施工方案。
(2) 施工设备、机具的控制
本工程采用通用的施工设备和机具。项目部要按照公司管理标准《施工机具管理制度》对施工机具进行管理，保证施工中的设备、机具处于完好状态，提高机具的效率，满足施工质量、进度的需要。
生产班组按照公司技术标准《施工机具操作规程》进行操作，特殊操作的施工机具，应由持证人员操作。
(3) 施工人员的要求
1) 为确保工程质量和进度，进入工地施工的工人都应达到相应专业技工的基本技能和技术，身体健康。
2) 特殊工种如电工、焊工、起重工等要持有效的、经政府部门考核合格的“上岗证”上岗施工。
4.3、消防给水管道安装
施工准备
预留预埋
预制加工
支吊架安装
分段管道试压检验
设备安装
管道系统试压冲洗
系统调整测试
竣工验收
施工总结和管理评审
管道安装
油漆保温
1．施工程序:
施工顺序是：先地下后地上，先干线和主管，后支线或支管，每道工序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、隐蔽。然后进行下一道工序的施工。
2．主要施工方法
2．1预留预埋
（1）预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、穿梁钢套管，管道穿楼板孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个工程至关重要。它将直接影响给管道安装的顺利进行。
（2）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。
（3）所有出外墙和过楼板管道先预留钢套管，立管预留孔洞上下应竖直，预留孔洞应比相应水管径大1.5倍。
（4）隐蔽预埋的管道，试压合格并经监理验收后才可隐蔽。
（5）所有预留预埋都须进行二次复核。
2．2套管安装
（1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
（2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定。
（3）给水引入管和给水管排水及通气立管，穿过地板楼板、屋面及墙处均应预留套管。套管直径比穿过管道直径大2号，管道与管道间有25mm间隙。
（4）套管材质为热浸镀锌钢管，套管应高出地面100mm，在地板处管道与套管之间用沥青胶泥填封。在楼板处用阻火材料填封。
（5）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：
管径（mm）
50-75
75-100
125-150
200-300
留洞尺寸(mm)
100*100
200*200
300*300
400*400
防水套管(mm)
φ114
φ159
φ180-219
φ273-325
2．3管道支架安装
（1）管道支架的选型
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
（2）管道支架制作加工
管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
（3）给水主管安装管卡时，层高H≤5米每层设一个，层高H≥5米时每层设两个。管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。
（4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
2．4 镀锌钢管的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求螺纹端正，光滑、无断丝、无乱丝、无乱扣、在安装时先用手拧紧，然后，再用管钳拧紧，拧至距连接件外差1-2扣时，找正位置，不准拧过头而利用倒扣来找正，丝接口的填料ф32以上采用麻丝铅油作密封填料。
管道丝接工艺流程图断管
套丝
配装管件
管段调直
安装
1． 管径在15~32mm之间套2次，在40~50mm之间套3次，70以上套3~4次。
2． 螺纹长度要符合规范要求。
1． 对小管径管道可用调直机调直。
2． 对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。
3． 镀锌钢管不允许用加热法调直。
4． 管段调直不允许损坏管材。

2．5管道安装
2．5．1管道安装工艺要求
（1）管道安装之前要进行外观检查。清除污垢保证管内无杂物。安装期间应随时注意适当盖好口端,以防外来杂质落入管道。地面以下的管道和隐蔽暗装的管道，应在试水、冲洗、消毒并验收合格之后，才能回填或隐蔽。
（2）所有管件及各种管道构件与管道相匹配。管件材料应与管道材质一致。所有管道安装应排列整齐、美观维修方便，立管应尽量靠近梁边、柱边，并尽可能靠近主体结构。并牢靠固定以防止横向和纵向移动。
（3）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢，防腐层应涂刷均匀。明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。
2．5．2给水管道安装
（1）干管安装。首先确定干管的位置，标高，管径，坡度坡向等，正确按图标位置，间距和标高确定支架的安装位置，支架安装完毕后，把预组装好的管子，滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定并校正调直，保证整根管子水平和垂直都在同一直线上，并最后固定牢。
（2）立管安装，首先用线坠吊在管的位置上，并根据立管卡的高度确定立管卡的位置，管卡安装好后即可安装预制好的立管，上管时应两人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口方向，以防支管甩口偏差或过头，管卡收紧时要保证主管的垂直度和离墙距墙。
（3）支管安装 ，首先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的横线，并按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置，根据所画好的尺寸进行预制和组装。
2．6阀门安装
（1）阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。
（2）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
（3）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
（4）阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。
2．7管道试压和冲洗
（1）给水管的在试验压力下，在10分钟内压力降不大于50Kpa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不渗不漏为合格。
（2）暗装或埋地水管，在隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满。延续5分钟，液面不下降为合格。
（3）在竣工验收前, 管道应进行冲洗。以系统内最大设计流量为冲洗流量或不小于1.5m/s的流速连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。
2．8管道防腐、油漆、保温
2.8.1管道防腐 油漆
（1）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢。防腐层应涂刷均匀。暴露在装修处的明装管道，面漆颜色应与室内装饰颜色相协调。
（2）明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。
（3）埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。
（4）管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。
2.8.2管道保温
（1）各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。
（2）所有生活热水管及其循环回流管均要做隔热保温层。保温材料采用橡塑管壳。
（3）采用的保温材料应具备符合国家有关材料标准的性能检测证明。
（4）保温层的安装施工应在管道防锈处理、试压、冲洗、消毒完成，并验收合格之后进行。
4.4、火灾报警系统安装
1．施工准备：
1.1  图纸会审：此项工作是一步极其严肃的重要技术工作，它能减少施工图中的差错，对提高工程质量有重要的作用。接到图纸后负责施工的专业技术人员认真阅读其内容及要求，把疑难问题整理出来，把图中存在的问题记录下来，在图纸会审和施工交底时解决，也为初期预算的准确率打下基础。
1.2  开工准备：
1.2.1  技术准备：由施工组织设计编写，工程造价预算和施工材料预算的编制，以及施工现场管理人员、施工班组人员、后勤保障措施的定位等软件部分组成。现场办公室、工具房、材料房现场用电，较大型工具的准备和首批必须材料的进场等硬件部分组成。
1.2.2  安装准备：消防自动报警系统安装；各级职能部门及班组人员应在吃透图纸设计要求的基础上按照规范要求，逐级进行交底，具体表现在三个方面：Ⅰ质量要求，Ⅱ进度要求，Ⅲ安全及文明工程要求。施工人员带领班组熟悉施工现场条件，掌握土建和装潢进度的配合要求，及时做好用材料进场计划，按专业施工程序指导班组进入工程施工状态。
1.3． 必须具备技术资料审批文件、质量体系认证证书等前置条件。
布 线
探测器底座安装
报警阀安装
端子箱安装
控制设备安装
调试验收
核对型号规格，符合防火要求，应有可靠保护。
位置符合设计和规范要求
固定牢靠，方便检修
标高、位置准确、固定牢靠
调试由局部到系统进行
单机调试
2、安装程序

工程开工后，施工人员应根据现场的实际情况和特点，配合班组核对图纸给设备定位，明确线路走向，标高要求及线路在不同部位的安装方式，墙面与顶面配管的结合方式，设备接线盒的安装标高尺寸和固定方式等确保项目的交底。
3.组织施工
3.1．穿线导管的施工：
（1）镀锌的钢导管，可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；
（2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；
（3）金属线槽不做设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。
（4）金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
（5）当绝缘导管在砌体上开槽埋设时其保护厚度大于15mm，
（6）金属导管的内外壁均应防腐处理，埋设于混凝土的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
（7）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应高出柜、台、箱盘的基础面50－80mm。
（8）管与管、盒与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封，管口平整光滑。
（9）管子入盒时，盒外应套锁母，内侧应装保护口，在吊顶内敷设时盒的内外侧均应套锁母。
（10）在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。
（11）吊装线槽的吊杆直径不应小于6mm，线槽的直线段每隔1－1.5m设置吊点或支点，其接头处距接线盒0.2m处，走向改变或转角处均应设支吊点。
（12）穿线导管敷设时无弯曲长度超过45m，由一个弯曲长度超过30m,由两个弯曲长度超过20m，由三个弯曲长度超过12m时，均应在便于接线处装设接线盒。
（13）管子的弯曲半径：穿线管为大于6倍管径的弯曲半径，电缆保护管为大于10－15倍管径的弯曲半径。
3.2电线、电缆穿管和线槽敷线：
（1）在穿线前应对导线的种类、电压等级和绝缘情况进行检查，并应对管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
（2）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
（3）导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
（4）火灾自动报警系统导线敷设后，在确保回路正常通路的情况下，又未装任何设备，应对每回路的导线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。
（5）线槽内敷线应有一定的余量，不得有接头，电线按回路编号分段绑扎固定，垂直方向敷线固定点间距不应大于2m。
（6）从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒，控制设备盒、扬声器箱、消火栓按钮等线路均应加金属软管保护。
（7）火灾探测器的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆，正级线为红色，负极线为蓝色。同一工程中相同用途导线应一致，接线端子应有标号。
（8）柜、箱的线端子宜选择压接或锡焊接点的端子板，其接线端子上应有相应的标号。
3.3设备安装：
3.3.1火灾探测器安装：
3.3.1．1测器安装一般取中，至墙壁梁边的水平距离不应小于0.5m且不应有遮挡物，至送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不应小于0.5m。探测器安装应牢固、端正，其确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。先安装探测器底座时其底座穿线孔宜封堵，安装完毕后为防止污染应采取保护措施。
3.3.1．2工程中如不吊顶时，应较核梁对探测器保护面积的影响，且须符合下列条件：
（1）当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积的影响。
（2）当梁突出顶棚的高度为200－600mm时，应按本规范附录B、附录C确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。
（3）当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少设置一只探测器。
（4）当被梁隔断的区域面积超过一只探测器保护面积时，被隔断的区域应按国家消防规范8.1.4条规定计算探测器的设置数量。
（5）当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。
3.3.2手动报警按钮安装：一般安装在墙上距地面高度1.5m处，应安装牢固，并不得倾斜，对接导线留有不小于10cm的余量，且端部应有明显标志。
3.3.3应急广播音箱、声光报警器、消防专用电话的安装应依据图纸设计要求确定其安装位置及距地高度，且安装端正、牢固、可靠。
3.3.4．楼层显示器、壁挂式报警控制器一般安装在实墙上，距地面高度1.5m处，牢固、端正。安装在轻质墙上应采取加固处理。
3.3.5．报警控制主机柜安装一般另加基础槽钢螺栓紧固。设备定位应便于操作与监视，设备后面的维修距离不宜小于1m。设备接线应整齐，避免交叉，固定牢靠，每个接线端子接线不得超过2根，导线绑扎成束并留有不小于20cm的余量。
3.3.6联动控制模块的安装，首先应确保便于检修，安全可靠，一般安装在设备旁或井道内，接线确保正确，控制灵敏，有防潮措施，在执行强电切换或控制的模块安装，要防止交流干扰及过热，火花损坏的破坏保护措施。
3.3.7系统接地装置的安装：工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。工作接地与保护接地必须分开，由消防值班室引至接地体的工作接地线应采用大于25mm2绝缘导线并穿管保护，由报警设备主机引至工作接地支线，应采用大于4