框架工程施工组织设计方案.doc

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文明施工保证措施 .90附表：施工进度计划表附图：总平面布置图第一章 工程概况1、由北京华成建筑设计有限公司设计的吴起县采油厂陈蒿湾职工住宅小区（二期）工程农贸市场工程，位于吴起县陈蒿湾台，地下一层，地上四层，框架结构，建筑面积8725平方米；第二章 项目经理和项目经理部的组成1、精选项目经理，根据本工程特点及各项预期目标选派同类工程施工经验丰富的项目经理上场。对施工项目从开始准备至竣工验收实行全过程，全方位的组织管理。2、现场设立项目经理部，建立以项目经理为首的施工管理系统以项目部分工为主的技术管理系统，下设五科一室（即施工技术科、安全质量科、计划科、财务科、资料办公室），具体负责现场协调指挥技术控制，安全质量控制、施工进度计划控制，设备物资供应保障。现场使用资金铁保障及劳动力充足配备等工作。3、建立、健全项目管理机制，根据国家颁发的建设工程项目管理规范制定管理人员岗位责任制度。技术、质量、安全管理制度、现场管理制度，定人、定岗，分工明确，责任到人，责任到位，实现整体项目管理的计划化、程序化、制度化。4、项目经理部的组成人员见下表1.1.1：表1.1.1 项目经理部的组成人员表：序号职务人数备注1项目经理1张建国2项目副经理1惠志东3项目技术负责1李飞4施工技术科科长1张强5安全质量科科长1张有福6设备物资科长1徐明7计划科长1李海波8财务科科长1杨伟华9资料办公室1徐宁10土建工程师1罗一峰11安装工程师1马宁宁12结构工程师1王小军13测量员3王朝等14试验员2郝强等15专职检查1张延龙16专职安全2夏建新等17材料员2高阳等18机械工8冯亮等19会计员1冯小琴20调度员1侯文21备注第三章 施工方案第一节 编制说明一、 编制依据1、 工程施工招标文件；2、 施工图纸；3、 国家、行业和陕西现行有关技术规范、规程及标准；4、 通过现场调查、采集、咨询所获得的资料；5、 投标单位质量手册、环境职业安全健康管理手册及程序文件；6、 投标单位编制的施工技术管理办法。 二、编制原则1、遵照招标文件以及招标单位的要求。2、执行招标单位所明确的设计规范、施工规范及验收标准。 3、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济实用。4、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。5、优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，优先采用建设部推广的建筑业10项新技术、新工艺，确保工程进度及质量。三、编制范围施工图纸所涉及的土建、安装工程包括的全部内容。第二节 施工方案总说明1.安排：施工队伍进场后，尽快形成施工态势，按照施工方案及施工工序全面展开施工。合理安排工序交叉作业，均衡调度生产要素，圆满完成施工任务。2.施工方法：（1） 钢筋工程按照图纸设计要求，采用等强直螺纹套筒连接、闪光对焊连接技术。竹胶板、方木、体系，包括柱、梁、板、楼梯均采用覆面竹胶合模板。（2） 现场制作砼，输送泵输送到工作面；（3） 内脚手架采用多功能碗扣式脚手架；（4） 外手架采用双排手架，密目网全封闭。 第三节 基坑开挖及地基处理一、基坑开挖1、施工准备认真编制基坑开挖施工方案，施工前，编写详细的作业指导书，做好施工前的技术交底和安全交底，确定堆土地点。进场后立即进行测量复核工作，布置观测点，施放基坑开控线。了解地质情况和地下管线情况，对各种情况采取不同的措施进行保护。机械准备：挖掘机1台，自卸汽车5辆。2、开挖基坑土方开挖按1：0.3放坡开挖，开挖时随时测量标高，并留出200厚基底土用人工清底整平。3、清坡、清底用小型机械清理，人工清理边壁时，需将松动的部分清理干净，做到边壁基本顺直、平整，符合设计要求的坡度。第六节 钢筋工程根据招标文件要求，纵向钢筋连接采用等强直螺纹套筒连接新工艺，其它部位水平钢筋采用搭接焊，本施工组织设计中着重介绍等强直螺纹套筒连接工艺。一、钢筋施工下料应注意的几点事项1、钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。原材料进场以后，必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，并经监理单位核准合格后才能使用。2、钢筋在现场集中制作，下料时推广应用北京建研究院研制出的功能齐全，符合规范要求的最新微机翻样软件。3、柱钢筋：柱插筋与底板筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸要求，必须错开接头。4、节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。5、钢筋保护层采用专用塑料环形保护层块，间距：梁、柱不大于1m，板不大于1.21.2m，梅花布置。6、钢筋预留:框架柱主筋的预留，尽量错开节头，竖向钢筋接头分成2排，为防止竖向钢筋在基础砼施工时移位、偏向，将竖向筋和连梁主筋点焊。基础砼施工完毕后，当砼初凝、具有一定塑性时，在砼面上插入25的短钢筋，用以固定墙模底部，防止模板移位、跑模、烂角。柱子每边至少埋入短钢筋2个，钢筋插入砼深度100，外露100。二、钢筋施工过程控制1、下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。2、半成品制作，先做样板，经质检员确认后成批下料。3、柱钢筋绑扎，先绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。4、板筋绑扎前，先弹底层筋线位、预留孔线，待下层钢筋完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。5、钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层塑料卡，上下层钢筋之间的铁马凳、施工缝部位封挡完成后，班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检。2、 等强直螺纹工艺流程及操作要点0（1）等强直螺纹工艺流程钢筋下料、端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验安装丝扣保护帽、分类堆放运输安装利用套筒连接接头检验完成（2）螺纹的加工：按钢筋规格安装和调好滚制刀具，将钢筋放在加工台上，需加工钢筋端头对准加工孔，端头要与加工孔平齐，用夹具夹紧。启动滚轧机电源开关；转动手柄轮，使钢筋开始滚制即可，滚压到规定螺扣，钢筋夹具小车就自动停止退出。松开夹具取出加工好的钢筋，用钢丝刷干清毛刺，操作工作按要求逐个检查钢筋端螺纹的滚制质量。经自检合格的钢筋端头螺纹，质检员应按要求对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10个，如有一个不合格，应对该加工批逐个检查，不合格的应重新加工检验合格方可使用。已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套，防止碰坏或粘贴砼面污垢影响钢筋连接，再按规格分类堆放，整齐待用。滚制时应注意事项：a、钢筋平切后端头的端面要平整且大致与轴中心线垂直，轴线一定要与滚制机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。b、用螺纹通止环规控制丝头的尺寸大小，端头滚制时要用与钢筋直径相配套的模具进行滚制，要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。不同规格应分批进行加工。c、每个滚丝轮模具一般在滚制800012000个以后模具开始变形，引起套丝时出现丝扣不均匀等质量问题。因此要记录每个模具的数量，并检查滚制的质量，根据检测情况把变形的模具及时更换。d、滚制前要先对端头切割情况进行检查，端面不平整及端面与轴线不垂直的不得进行滚制，要重新切割检验合格后方可使用。标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度，参照下表4.6.1：表4.6.1 不同直径、不同接头型号套丝长度表钢筋规格161820222528323640标准型丝头长度mm161820222528323640加长型丝头长度mm414549536167758593套丝注意事项：a、套丝前要先检查是否规范，对于不规范的钢筋丝头要重新进行切割，经检验符合要求后才可进行套丝。b、套丝切割时要用水溶性切割液，当环境温度降到0以下时，要在切割液中加入1520的亚硝酸纳，以提高其活性。c、套丝完毕经检验合格的丝头要随手拧上保护帽或拧上套筒，保护好丝头防止丝头损坏，影响接头质量。d、将套好的钢筋进行检验，合格全按规格和长度分类堆放，并须做好标识，防止用错。（3）套筒加工套筒宜委托定点的厂家进行加工或供应商处采购，不得随意进行加工。套筒的材料宜选用低合金钢，优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。套筒的抗拉承载力标准值不宜小于被连接钢筋的受拉承载力的标准值的1.2倍。套筒出厂时必须有合格证，套筒表面应标有被连接钢筋的直径，在运输和储存过程中，应有防止锈蚀和沾污。套筒加工尺寸可参阅下表，加工允许偏差见下表：表4.6.2标准套筒规格、尺寸表钢筋直径182022252832364040套筒直径3032343943495561套筒长度3640445056647280螺纹规格M222.5M242.5M252.5M293M323M363M403.5M453.5表4.6.3套筒允许偏差套筒外径外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度要求0.50.56H/GB197-810.01D0.56H/GB197-81（4）钢筋连接连接前的准备：钢筋连接前，要先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁、如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。标准型丝头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手按规定的拧紧力矩拧紧，使两根钢筋头对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员的抽检，抽检不员要做好抽检记录。（5）材料要求钢筋应符合现行国家标准的要求。套筒材料使用优质碳素钢、结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。直螺纹连接套筒，应有出厂合格证、材质证明书方可使用。钢筋应有出厂合格证、材质证明书、现场抽检试验报告方可使用。（6）机具设备等强直螺纹连接属于场外预制，现场连接的方式。连接套筒由专业生产厂家提供，钢筋丝头在加工场地完成，机具主要是满足连接丝头加工要求。常用机具见下表4.6.4：表4.6.4 丝头加工现场所用工具表序号设备名称型号及技术性能每班组数量用途1切割机J36-4002台切割钢筋头2剥肋滚压直螺纹机GHG402台剥肋滚压3套丝机T-5402台钢筋套丝4管嵌若干把现场连接（7）劳动力组织正常情况下，每台班应配操作工作10人左右，技术工人要持证上岗，劳力配备见下表4.6.5：工种人数工作内容技术工人3人钢筋下料并切割技术工人3人滚压直螺纹机操作钢筋丝头质检1人对丝头加工进行质量检查普通工人45人盖保护帽，钢筋搬运（8）质量要求丝头加工检验及评定标准a、加工工人应逐个检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。b、对自验合格的钢筋丝头，应由专职质量检查员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10，按表4.8.6的方法进行钢筋丝头质量检验，当发现不合格丝头数超过抽检数的5时，应加倍抽验，不合格数仍超过5时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头加工检验项目及检验方法见下表4.6.7：表4.6.7 丝头质量检验方法序号检验项目检验工具检验方法及要求1外观质量目测量螺纹丝扣均匀，丝头顺直，牙形饱满，牙顶宽0.6mm秃牙累计长度不得超过1个螺纹周长2螺中径及小径通过螺纹环规能顺利旋入螺纹并旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）3螺纹大径光面轴用量规通端螺纹还规应能通过螺纹的大径，而止端螺纹还规则不应通过螺纹的大径4外形尺寸卡尺或专用量规丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头公差为+1P套筒质量检验标准套筒质量检验标准见下表4.6.8：表4.6.8 套筒质量检验标准序号检验项目检验工具检验方法及要求1外观质量肉眼、卡尺表面有使用钢筋公称直径标记2螺纹小径光面通用量规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规不应通过螺纹的小径。3螺纹中径及大径通过螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度。止端螺纹塞规塞规不能通过螺孔，但允许从螺孔两部分旋合，旋合量不应超过3P（P为螺距）套筒组批、抽样方法及结果判定a、以500个为一个检验批，每批按10抽检。b、检验结果如果符合技术要求应判定为合格，否则判为不合格。c、产品外观及尺寸公差不合格率应低于5。d、当抽检不合格率超过5时，则应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的不合格率小于5时，应判该批合格，若仍大于5时，则该批应逐个检验，合格者方可使用。钢筋接头质量检验a、按钢筋机械连接通用技术规程要求，在正式加工连接前，每种规格钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。b、现场接头抽检：在支模前，质检员应进行全面检验，要求钢筋连接质量100合格。钢筋接头的丝外露部分不得超过一个完整丝扣。每种规格钢筋，每300个接头为一批，每批抽检3个接头，进行单向拉伸试验，三个试件测得的强度合格后方可进行下道工序，否则，必须查明原因重新连接或采用焊接或其它机械连接方法。为了减少钢筋接头取样造成钢筋浪费和不必要损失，现场最好采用无损检测技术来检查接头质量。（9）施工中应注意事项：加工时钢筋端头要与滚制孔口平齐，否则造成有效扣数不够或无效扣过多，而使旋入套筒的有效扣少，或外露有效扣多而无法拧紧等质量问题。加工好的螺纹要戴好保护帽，防止碰坏丝扣或粘上砼造成接头无法连接等麻烦问题。用普通扳手拧紧后做好拧紧标记，便于检查是否拧紧和漏拧紧，以免造成整个复检的问题。第七节 模板工程模板选用的好坏是结构砼达到清水的关键，经反复研讨，本投标人决定本工程采用全木体系，即、柱、梁、板、楼梯均采用覆面竹胶合模板。一、垫层模板在砼垫层施工完成后，在未浇筑砼前砖墙处回填3：7灰土（或素土）夯实，以防止跑模。二、梁、板、柱模板一、砼板模板（1）楼板模板：面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。（2）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。二、砼柱板模板（1）弹线：根据墙体500水平控制线，弹出阴角模下连线，所弹的线必须经过复检，无误后进行支模。（2）粘海绵条：为防止阴角模与墙体接触的缝隙漏浆，在阴角模上用401胶粘贴5宽的海绵条。（3）支立柱、安装大小龙骨：从房间一侧（距离200左右）开始安第一排大龙骨和立柱，大龙骨要求不小于100100的木楞，间距不超过1m为宜，并与阴角模固定；立柱采用钢支撑，间距80120，并与龙骨钉牢，然后支第二排龙骨，依次逐排安装，按照竹胶合板的尺寸和顶板砼厚度确定小龙骨间距（不宜超过30），铺设小龙骨，并与大龙骨钉牢。小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。(4)铺设竹胶合板：按事先设计好的铺设方法，从一侧开始，竹胶合板必须与小龙骨钉牢，在钉竹胶合板时应用电钻打眼后再钉钉子，以防止竹胶合板钉的起毛或烂边，减少使用次数。（5）校正标高及起拱：按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500MM水平线，挂线检查各房间顶板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。（6）粘贴胶带纸：顶板模板支设自检合格后，将竹胶合板间的拼缝粘贴胶带纸，防止漏浆。（7）刷脱模剂：将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不漏。三、楼梯模板采用踏步式定型封闭式木模。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。四、保护模板的措施1、模板安装好即涂刷脱模剂12遍。2、钢筋吊运到模板面上时，要轻放，并用麻袋、方木垫好，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫层块；调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上。所有钢筋扎丝收口应全部向内，避免露筋，砼表面出现锈斑。3、在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣焊火烧坏模板面。4、安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，并进行编号，定位翻转至上层使用，防止乱钻洞。5、浇筑振捣砼时，不能在板面上翻拌砼，以免磨损板面，磨脱胶带纸；振动器不能直接碰撞模板，同时，振捣时间要按规范规定，以防模板变形。6、要预先设计拆摸顺序，确保模板易拆。拆摸时，用木梆梆入砼与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板，同时，还要保护模板边角和砼边角。拆下模板由人工接下，不能往下乱扔，拆摸后及时清理归堆备用。7、砼表面如出现少量气泡、麻面、拼缝痕迹等，允许进行整修。其方法是先凿掉或洗刷松散部位的水泥浆，或磨平个别突出部位，然后用乳胶漆修刮平，再全面刮腻子。五、模板施工时注意事项1、模板需进行设计，计算，满足施工过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑砼的重量侧压力及施工荷载。2、模板施工严格按翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。3、浇筑砼时配专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。4、钢筋绑扎和模板施工穿插进行，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。六、模板拆除对竖向结构待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。悬挑构件的支撑必须待砼强度达到100%，且上部结构施工一层或屋面施工完毕，方可拆除。模板拆除后，应随时进行休整及清理，然后集中堆放以便周转使用。第八节 砼工程根据招标文件要求，本工程采用现场砼。一、材料及设备要求：砼施工机械设备：1、组成砼专业施工区，人员固定，对所有参与操作的人员进行进行培训和技术交底。建立各种测试记录，每班派试验员值班。2、坍落度严格按配合比控制。泵送砼的坍落度可按国家现行标准砼结构工程施工及验收规范的规定执行，入泵砼的坍落度可按下表选用。泵送高度（m）30以下30-6060-100100以上坍落度（mm）100-140140-160160-180180-2003、砼出料后应尽快入模，延续时间45min，采用插入式振捣器分层浇灌，每层厚度500mm。二、框架柱梁砼施工严格控制下灰厚度及砼振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证砼质量。要加强柱根部砼振捣，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象出现，砼浇筑污染的钢筋及时清理干净，保证钢筋的握裹力。三、顶板砼浇筑采用平板振捣器振捣，并进行二次抹压，并用塑料薄膜覆盖加以养护，控制砼表面裂缝。二次抹压工艺要求如下：第1遍：由于刚经过振捣后的结构件表面已基本平整齐，只需采用木刮杠将砼表面的脚印、振捣接槎不平处整齐刮平，且使砼面的虚铺高度略高于其实际高度，刮平抹平，力度要基本均匀一致。第2遍：当砼收水开始初凝时（以可踩出脚印但不陷为准），用木抹子进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大（以感觉到砼柔和性为准），将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平，使面层充分达到密实、与底部结合一致，以消除此阶段由于砼收水硬化而产生表面裂缝的可能性。第3遍：当砼初凝后、终凝前进行此遍抹压工作，此遍抹压用力应比第二遍抹压再稍大一点（以能感觉到砼的干缩性为准），使砼的面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除砼由初凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压时间应控制在砼终凝以前完成。四.梁、板按施工段，垂直缝设置在次梁跨中三分之一处。施工缝上设置不大于5*5mm孔铅丝网片，浇筑接缝砼前将浮石凿掉，并将面凿毛，用空压机清理干净，然后在表面浇一层3cm厚的1：1水泥砂砂浆，然后浇筑上层砼。常温施工时，拆模后普通砼养护7天。第九节 外脚手架工程根据工程的实际情况，采用双排钢管脚手架。外辅以密目阻燃安全网实行外封闭施工，确保行人及施工作业安全。一、搭设前提1、基础回填土以后，搭设范围内的地基夯实平整，并做好排水沟。2、钢管、扣件、脚手架、安全网等检查合格。3、持证上岗搭设人员个体防护充分 （已作定期体检、并有安全带、安全帽、防滑鞋等配备）。二、杆件搭设要求1、立杆：横距为0.9m,纵距为1.5m，距墙0.35m，相邻立杆的接头位置应错开布置，在不同的步距内，与相近大横杆的距离大于步距的三分之一，立杆都用扣件与同一根大横杆扣紧。2、大横杆：步距为1.5m，上下横杆的接长位置应借开布置在不同的立杆纵距中，与相近的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧，以减少杆偏心受载的情况。3、小横杆：设于双立杆之间，搭于大横杆之上并且直角和扣件扣紧。在相邻之杆之间设置两根。4、剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起，每9根设一道，每片架子不少于三道，剪刀撑沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10m高加设一组剪刀撑。剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆与大横杆扣紧，在其中间增加4个扣结点。5、连墙件：与柱连结，垂直间距4m，水平间距6m，采用单杆箍式与双排箍柱式，用适长的横向平杆和短钢管各2根报紧柱子固定。6、脚手架基础：回填土分层夯实，浇筑100厚砼，宽2m，上铺12号槽钢，外做排水沟。7、脚手架挂安全网：脚手加外侧设置满挂密目网竖向钢丝安全网。第十节 砌块墙体砌筑根据总体施工方案及工期要求，墙体砌筑在主体工程完成并通过有关部门进行主体阶段验收合格后插入。一、施工工艺为确保砌体工程施工不影响工期，在主体结构施工期间，适时插入。施工工艺流程图4.10.1施工准备砌块采购放线清理拉接筋调直砌块质量检验施工放线找平、立皮数杆拉线、拌制砂浆砌体施工验 收图4.10.1砌体工程施工工艺流程图二、施工方法1、施工放线根据场地控制网结合现场实际情况放出墙体定位线，也可在结构施工时一次性用墨线弹于梁、板上，施工时以轴线向左右分开，以减少累计误差，标高控制线以弹在框架柱和墙上的50cm线为准。2、墙体砌筑形式及施工艺砌块砌筑采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌块宽度。上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不应小于120mm，如不能保证时，应在水平灰缝中设置2根直径6mm的拉结筋或直径4mm的钢筋网片。3、砌体砌筑（1）砌踢脚，加气砼砌块墙的底部，踢脚板的位置处要先用粘土砖砌筑。（2）墙体拉接筋柱子相连的墙体，施工时沿柱高每隔500预埋6钢筋，拆模后及时凿出并调直。在末端弯直钩，拉结筋锚入柱内200，外露100，或伸到门窗洞边，砌筑时压入墙内。（3）排砖砌筑前，先在平面位置处进行排砖，将砌块沿轴线方向，在两框柱之间，干摆砌块，调整好缝隙，排到墙的两端，排不了整块时，应用粘土实心砖补砌。（4）砌筑砌块在砌筑前一天一定要加对砌块浇水湿润，同时湿润砌体墙基。底部应先砌3皮粘土实心砖，加气砼砌块砌筑时据排好的块数进行。门窗洞口两侧也应砌粘土砖，粘土砖墙内埋木砖用以固定门窗框，粘土砖与加气砼砌块应咬槎砌筑。砌筑至梁底或板底时，最后一层砖要用粘土砖斜砌，斜面砖在大面墙施工完一周后开始，与梁底或板底顶紧。4、砌块墙砌筑要点（1）对砌块，宜提前2d以上适当浇水湿润。严禁雨天施工，砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。（2）砌块应保证有28d以上的龄期。（3）砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接竖立，皮数杆间距不得超过5m。（4）砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑。上下皮应错缝搭砌。（5）水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。（6）需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。（7）每天砌筑高度不得超过1.8m。（8）在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。第十一节 孔洞预留及管线预埋一、现浇板上孔洞预留1、测量放线阶段，对预留孔洞的位置进行准确放线。现浇板上的预留孔洞采用钢板盒或钢板筒进行留置，砼初凝前取出，终凝后，用钢板覆盖保护，对较大孔洞，要在该部位用钢管架或钢筋网片进行覆盖，并在其上覆盖一层密目网，同时还要满足安全防护的要求。二、预埋件留置1、现浇板内电气预埋管应根据施工图要求留设，经隐检合格后才能进行下道工序施工。2、配管工程在施工过程中和土建紧密配合，以预埋、预留为主，以防事后的剔槽打洞。在现浇砼楼板墙体内的暗配管，敷设时，安排有专人员配合预埋或预留，作为一道工序来检验，由专业组长和质检员认真检查后再浇筑砼。在墙内的配管和预留槽，必须配合砌体随砌随留。3、暗配管洞最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入砖墙或砼内的配管离墙（板）表面净距不小于1520mm。埋入地下的电线管，在穿过建筑物基础时，加设套管保护。第十二节 测量施工方案及沉降观测一、测量工作的要求地面以下的定位放线施工采用外控法，地面以上需采用外控法与内控法相结合的方法，定位放线。二、平面内建筑物的定位放线地面以下采用外控法，在基坑开挖前，根据业主提供坐标，在基坑四周布置平行于建筑物主要轴线的轴控制点来指导基坑的开挖和地下部分结构施工，见图4.12.1。三、沉降观测1、沉降观测点、水准点的设置水准点的布设。建筑物内的沉降观测，要先布设专用的水准点。为相互检查、核对，至少应设置3个水准点，埋设地点必须稳定，不得受施工机械及车辆碰压。为便于观测，水准点离被测建筑物一般在50100m范围内。为防止冰冻影响，水准点应埋设在冰冻线以下0.5m处，顶部要加盖保护。观测点的布设。为了保证观测精度与施工方便，沉降观测控制点要经常与施工现场的其它水准点进行闭合。根据设计要求设置沉降观测点，位置在标高1.5m处。观测点用角钢埋在墙内，与墙面成60角。基础上的观测点用1：2水泥砂浆埋设20的铆钉做成，并加盖保护。建筑物上沉降观测布置点在结构与装修阶段分两次设置。沉降观测点构造如图4.12.1：图4.12.1沉降观测点构造图2、沉降观测时间、方法和精度要求。（1）在第二层施工完毕后进行第一次观测，以后楼层每升高一层，观测一次，每升高23层，沉降观测点与其它水准点进行闭合观测一次。建筑物竣工后第一年内，每月观测一次，竣工后第二年内，每六个月测一次，以后每年测一次，直至沉降稳定。（2）观测要做到三固定。即：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定水准点。（3）沉降观测的方法和精度要求。沉降观测采用精密水准仪和铟钢水准尺进行。观测时应尽量缩短仪器到水准尺的距离，以2030m为宜，最远不超过40m.每次观测均应采用环行闭合方法或往返闭合方法,当场进行检查,并作好记录.其闭合差均应在规范的规定的允许范围内。第十三节 装饰工程装饰工程是综合性的系统工程，凡外露部分的建筑、水暖、电、卫、消防喷淋及通风等均应当成装饰工程的一部分，必须考虑其综合郊果，拟从如下几方面考虑：一、综合说明1、各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标楼地面基层墙面处理放 线贴灰饼冲筋立门框、安装门窗墙、顶棚抹灰、楼地面各类管道水平支架安装管道试压墙面涂料安门窗小五金调 试交 工准、成品保护等。2、施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装，尤其注意的是吊顶内的安装未完成之前，不得进行吊顶施工。3、施工时，从原材料采购到成品保护均应严格按全面质量管理办法进行，并先作样板间，经业主和监理共同检查认可后方可允许大面积施工，以保证成品优质。4、施工后成品保护尤其重要，成品保护应立于工序的成品保护，应以 预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。5、工程整体进入装修期后，各分项工程均做出样板，以样板引路全面推行标准化施工。 图4.13.16、内装修主要施工顺序见图4.13.1二、地砖地面操作工艺：1、定位、确定基准线：在地面弹控制十字线，铺好分段标准块，同时应根据房间长宽尺寸和地砖规格、缝宽进行排列，确定所需块数，绘制施工大样图。2、地砖浸水及砂浆拌制：地砖背面应先浸水湿润，并晾干码好，找平层应用1：3干硬性水泥砂浆，随铺随拌。3、基层洒水及刷水泥浆结合层：基层表面清理干净后，应洒水湿润，并应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，再铺地砖，铺时四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水准尺找平。四、塑钢窗安装1、窗框与墙体的连接：在砌筑墙体时先将木砖预埋入窗洞口内当窗安入洞口并定位后，用木螺钉直接穿过窗框与预埋木砖连接，从而将窗直接固定于墙体上。2、确定连接点位置：（1）确定连接点的位置时，首先应考虑能使窗扇通过合页作用于窗框的力，尽可能直接传递给墙体。（2）确定连接点的数量时，必须考虑防止窗在湿度应力、风压力其它静荷载的作用下可能产生的变形。（3）连接点的位置和数量，必须适应窗变形较大的特点保证在塑钢窗与墙体之间微小的位移，不致影响窗的使用功能及连接本身。（4）在合适的位置应设连接点，相邻两连接点的距离不应大于700mm。在横档或竖档的地方不宜设连接点，相邻的连接点应在距其150mm处。3、框与墙间缝隙的处理：（1）由于窗的线膨胀系数大，故要求窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应伸缩变形的安全余量。（2）框与墙间的缝隙宽度，可根据总跨度、膨胀系数、年最大温差计算出最大膨胀量，再乘以要求的安全系数求出，一般取1020mm。（3）框与墙间的缝隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形，窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。也可以